KR20030024562A - 콜릿 - Google Patents

Abstract

콜릿에 고정되는 공구의 지름에 따라서, 절삭액 등의 냉각용 유체의 유속을 조절함으로써, 공구에 냉각용 유체를 효율적으로 공급할 수 있고, 양호한 냉각을 행할 수 있는 콜릿을 제공한다. 공구의 섕크가 삽입되는 콜릿본체와, 적어도 공구삽입측으로부터 형성된 슬롯과, 슬롯에 삽입되는 댐재를 구비하고, 댐재는 콜릿본체의 내주면보다도 외주면측의 위치로부터 외주면에 이르고, 댐재와 내주면 사이에 유체가 통과가능한 간극(S)을 형성하여 이루어지는 콜릿이다.

Description

콜릿{COLLET}

본 발명은 공작기계 등의 주축에 장착되는 공구 홀더에 삽입되어 공구를 유지하는 콜릿에 관한 것이다.

종래부터, 선반, 볼반, 프레이즈반 등의 공작기계에 있어서, 드릴, 엔드밀 등의 공구를 유지하는 홀더의 일부로서, 콜릿이 사용되고 있다. 이 콜릿은 통상, 공구의 섕크가 삽입되는 콜릿본체와, 상기 콜릿본체에 형성된 슬롯을 구비하고 있다.

이들 공구는 가공물을 가공(절삭)할 때에 발생하는 열을 억제하기 위해서, 연속적으로 냉각될 필요가 있고, 가공성을 좋게 하기 위해서 윤활하는 경우도 있다. 이들 방법으로서는 일반적으로 수용성 냉각제나 기름 등의 절삭액(냉각용 유체)을 공구에 공급함으로써 이루어지고 있다. 이 공구에 절삭액을 공급하는 방법으로서는, 예를 들면, 길이방향으로 연장되는 관통홀이 설치된 공구를 사용하고, 이 관통홀에 절삭액을 통과시킴으로써 공구를 냉각하는 방법이 있다. 이 방법의 경우, 콜릿본체에 형성된 슬롯으로부터 절삭액이 유출하지 않도록 슬롯의 소정위치에 댐재를 설치하고, 공구의 관통홀에 효율적으로 절삭액이 공급되도록 하고 있다.

또한, 상술한 바와 같은 관통홀이 형성되어 있지 않은 공구를 사용하는 경우는 통상, 콜릿본체에 형성된 슬롯을 이용하여, 콜릿과, 이에 고정된 공구 사이에절삭액을 공급함으로써, 공구를 냉각하는 방법도 있다.

상기 본체에 형성된 슬롯을 이용하여 절삭액을 공구에 공급하고 상기 공구를 냉각하는 방법으로는, 콜릿본체의 외경에 대하여 지름이 작은 공구를 고정하는 경우, 상기 슬롯의 지름방향의 단면적이 커지기 때문에, 절삭액의 유속이 늦어진다. 이 결과, 절삭액이 분산되기 쉬워지고, 공구의 날끝에 절삭액을 집중하여 공급하는 것이 어려워질 우려가 있다. 특히, 절삭액의 공급을 고압으로 해도, 고속회전 시에는 그 원심력으로 절삭액이 공구의 날끝에 도달하기 전에 분산되어 버릴 우려가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 관한 콜릿의 측면도.

도 2는 도 1에 나타내는 콜릿의 정면도.

도 3은 도 1에 나타내는 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도.

도 4는 도 1에 나타내는 콜릿을 콜릿홀더에 장착한 상태를 나타내는 일부단면도.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 관한 콜릿의 측면도.

도 6은 도 5에 나타내는 콜릿을 콜릿홀더에 장착한 상태의 일부를 나타내는 일부단면도.

도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 관한 콜릿의 측면도.

도 8은 도 7에 나타내는 콜릿의 정면도.

도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 관한 콜릿의 측면도.

도 10은 도 9에 나타내는 콜릿의 정면도.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 관한 콜릿의 일부단면도.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 관한 콜릿의 일부단면도.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 관한 콜릿의 일부단면도.

도 14는 본 발명의 다른 실시예에 관한 콜릿의 정면도.

본 발명은 이러한 종래의 콜릿을 개량하는 것을 과제로 하는 것이며, 콜릿에 고정되는 공구의 지름에 따라서, 절삭액 등의 냉각용 유체의 유속을 조절함으로써, 공구에 유체를 효율적으로 공급할 수 있고, 양호한 가공을 행할 수 있는 콜릿을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 중심홀에 공구의 섕크를 삽입하여 파지하고, 상기 공구에 유체를 공급하는 공구 홀더에 장착되는 콜릿으로서, 상기 공구의 섕크가 삽입되는 콜릿본체와, 상기 콜릿본체의 적어도 공구 삽입측으로부터 형성된 슬롯과, 상기 슬롯에 삽입되는 댐재를 구비하고, 상기 댐재는 상기 콜릿본체의 내주면보다도 외주면측의 위치로부터 외주면에 달하고, 상기 댐재와 콜릿본체의 내주면 사이에, 상기 유체가 통과 가능한 간극을 형성하여 이루어지는 콜릿을 제공하는 것이다.

이 구성을 구비한 콜릿은 슬롯에 삽입되는 댐재의 콜릿본체 내주면측의 단면이 콜릿본체의 내주면보다도 외주측에 위치하기 때문에, 댐재와 상기 내주면 사이에 간극이 형성되고, 이 간극을 유체가 통과한다. 따라서, 콜릿에 고정되는 공구의 지름에 따라서, 상기 댐재의 콜릿본체 내국면 측의 단면의 위치를 조절하여 상기 간극의 단면적을 임의로 변경함으로써, 절삭액 등의 냉각용 유체의 유속을 조절할 수 있다.

상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정할 수 있다. 즉, 댐재의 길이를 길게하면 상기 간극의 단면적을 상대적으로 작게 할 수 있고, 댐재의 길이를 짧게하면 상기 간극의 단면적을 상대적으로 크게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 콜릿은 상기 슬롯에 대하여, 상기 콜릿본체의 지름방향을 향해 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀에 상기 댐재를 삽입할 수 있다.

그리고 또, 상기 댐재의 상기 콜릿본체의 내주면측 단부에는 공구 삽입방향을 향해 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 경사면을 형성할 수 있다. 이 경사면에 의해, 냉각용 유체가 공구의 날끝을 향하여 유도되어, 보다 효율적으로 공구를 냉각할 수 있다.

더욱이 본 발명에 관한 콜릿은 상기 슬롯에 대하여, 공구삽입방향을 향해 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀에 상기 댐재를 삽입할 수도 있다. 이 구성에 의해 냉각용 유체가공구의 날끝을 향해 유도되어, 보다 효율적으로 공구를 냉각할 수 있다.

상기 댐재는 공구삽입측 근방에 배치할 수 있다. 댐재를 이와 같이 배치함으로써, 냉각용 유체가 공구의 날끝을 향해 보다 유도되기 쉬워져, 더욱 효율적으로 공구를 냉각할 수 있다.

또한, 상기 댐재는 탄성부재로 구성할 수 있다.

상기 슬롯은 상기 댐재를 사이에 둔 양측의 폭이 다르게 형성할 수 있다. 이와 같이 구성함으로써, 냉각용 유체의 유속을 더욱 조절할 수 있다.

본 발명에 관한 콜릿은 스트레이트콜릿, 또는 테이퍼콜릿이라도 된다.

상기 댐재는 테이퍼콜릿의 콜릿본체의 너트 설치부에 배치할 수 있다. 또한, 상기 콜릿본체의 테이퍼부에 배치할 수도 있다.

(실시예)

다음에, 본 발명의 적합한 실시예에 관한 콜릿에 관해서 도면을 참조하여 설명한다.

(제 1 실시예)

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 관한 콜릿의 측면도, 도 2는 도 1에 나타내는 콜릿의 정면도, 도 3은 도 1에 나타내는 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도, 도 4는 도 1에 나타내는 콜릿을 콜릿홀더에 장착한 상태를 나타내는 일부단면도이다.

또, 제 1 실시예에서는 공구가 삽입되는 측을 「선단측」이라 하고, 그 반대측을 「기단측」이라 하여 설명한다.

도 1∼도 4에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시예에 관한 콜릿은테이퍼콜릿(1)이며, 공구의 섕크가 삽입되는 콜릿본체(11)와, 콜릿본체(11)의 선단측으로부터 축방향에 형성된 슬롯(12)과, 콜릿본체(11)의 기단측으로부터 축방향에 형성되고, 또한 인접한 슬롯(12)끼리의 사이에 형성된 슬롯(13)과, 슬롯(12)에 연통하면서 콜릿본체(11)의 너트 설치부(14)에 형성된 댐재 삽입홀(15)과, 댐재 삽입홀(15)에 삽입되는 댐재(16)를 구비하고 있다.

슬롯(12)은 서로 같은 각도(제 1 실시예에서는 60도)를 두고, 합계 6개가 형성되어 있다. 또한, 슬롯(13)도 마찬가지로 서로 같은 각도를 두고 합계 6개가 형성되어 있다. 이 슬롯(12 및 13)이 형성된 테이퍼콜릿(1)은 탄성변형을 수반한 지름의 확대나 축소에 의해, 공구의 섕크를 떼거나 고정할 수 있다.

너트 설치부(14)는 콜릿본체(11)의 외주면의 선단측에 형성된 테이퍼부(14A)와, 테이퍼부(14A)의 기단측에 형성되고, 뒤에 상술하는 콜릿홀더(50)의 결합볼록부(51)와 결합하는 결합오목부(14B)를 구비하여 이루어진다.

댐재 삽입홀(15)은 너트 설치부(14)의 테이퍼부(14A)에, 슬롯(12)과 연통하고, 콜릿본체(11)의 외주면(11A)으로부터 내주면(11B)을 향해, 즉, 콜릿본체(11)의 반경방향에 개구되어 있다. 이 댐재 삽입홀(15)은 콜릿본체(11)의 내주면(11B)보다도 외주면(11A) 근처의 위치까지(외주면(11A)에서 내주면(11B)에 달하는 도중까지) 개구되어 있다. 이 구성에 의해, 댐재(16)와 콜릿본체(11)의 내주면(11B) 사이에 냉각용 유체가 통과가능한 간극(S)을 형성할 수 있다.

댐재(16)는 탄성부재로 이루어지고, 댐재 삽입홀(15)의 형상에 상보한 대략 원주형상을 갖고 있다. 이 댐재(16)는 콜릿본체(11)의 외주면(11A)과 같은 높이나약간 돌출한 위치부터, 댐재 삽입홀(15)의 저면까지 배치되어 있고, 콜릿본체(11)의 외주면(11A)측으로부터 냉각용 유체가 유출하는 것을 방지하고 있다. 또한, 댐재(16)는 콜릿본체(11)의 내주면(11B)측 단부와, 내주면(11B) 사이에, 냉각용 유체가 통과가능한 간극(S)을 형성할 수 있다. 그리고, 이 댐재(16)의 길이를 조절하는, 즉, 콜릿본체(11)의 내주면(11B)으로부터 이간하는 거리를 조절함으로써, 상기 간극(S)의 콜릿본체(11)의 지름방향의 단면적이 결정되고, 이 결과, 냉각용 유체의 유속을 조절할 수 있다.

구체적으로는 예컨대, 콜릿본체(11)의 외경에 대하여 지름이 작은 공구를 고정하는 경우, 콜릿본체(11)의 두께가 늘어나기 때문에, 슬롯(12 및 13)의 지름방향의 단면적이 커진다. 따라서, 공급되는 냉각용 유체의 양이 변화하지 않는 경우, 냉각용 유체의 유속이 늦어진다. 이 경우, 댐재(16)의 길이를 길게 함으로써, 간극(S)의 지름방향의 단면적을 작게 할 수 있기 때문에, 냉각용 유체의 속도를 양호하게 유지할 수 있다. 한편, 콜릿본체(11)의 외경에 대하여 지름이 큰 공구를 고정하는 경우는 댐재(16)의 길이를 짧게 함으로써, 간극(S)의 지름방향의 단면적을 크게 하고, 냉각용 유체의 속도를 양호하게 유지할 수 있다. 즉, 댐재(16)의 길이를 임의로 조절함으로써, 간단하게 적절한 유속을 얻을 수 있다.

이 테이퍼콜릿(1)이 삽입되는 콜릿홀더(50)는 홀더본체(52)와, 홀더본체(52)의 선단측에 설치되고, 홀더본체(52)에 삽입된 테이퍼콜릿(1)을 단단히 죄어 고정하는 너트부(53)를 구비하여 구성되어 있다.

너트부(53)는 콜릿본체(11)의 선단에 배치되는 결합고정부재(54)와, 결합고정부재(54)의 외주면에 대하여, 연결용의 구체(56)를 통해 상대적으로 회전가능하게 설치되고, 홀더본체(52)에 삽입된 테이퍼콜릿을 반경방향으로 단단히 죄어 고정하는 너트(55)를 구비하여 구성되어 있다.

결합고정부재(54)는 홀더본체(52)의 선단측에 설치되는 고리형상부재로 이루어지고, 그 내주면의 선단부에는 선단을 향해 내경이 서서히 작아지는 경사면(57)이 형성되어 있다. 결합고정부재(54)의 기단에는 테이퍼콜릿(1)의 결합오목부(14B)에 결합하는 결합볼록부(51)가 축심을 향해 내주면을 따라 돌출형성되어 있다. 결합볼록부(51)와, 경사면(57) 사이에는 테이퍼 콜릿(1)의 선단측에 형성된 테이퍼부(14A)에 접촉하는 경사면(58)이 형성되어 있다.

너트(55)는 그 회전에 의해서, 결합고정부재(54) 및 홀더본체(52)가 그 반경방향으로 억압되고, 이로 인해 테이퍼콜릿(1)도 마찬가지로 반경방향으로 압축되어 공구를 고정한다.

이 구성을 갖춘 테이퍼콜릿(1)에 공구를 삽입장착하기 위해서는, 콜릿홀더(50)에 유지된 테이퍼콜릿(1)의 선단측으로부터 공구의 섕크를 삽입한다. 다음에, 너트(55)를 돌려 결합고정부재(54)를 테이퍼콜릿(1)측으로 이동시키면, 테이퍼콜릿(1)의 테이퍼부(14A) 및 외주면(11A)과 홀더본체(52) 및 결합고정부재(54)의 각 경사면이 접접하여 테이퍼콜릿(1)이 축소지름방향으로 탄성변형하고, 공구의 섕크를 단단히 조인다.

이 상태에서, 콜릿홀더(50)를 회전시키고, 공구에 의해 워크의 가공을 행할 때, 테이퍼콜릿(1)의 기단측으로부터 냉각용 유체가 공급되면, 도 3 및 도 4에 화살표로 나타내는 바와 같이, 냉각용 유체는 슬롯(12)을 통해 선단을 향해 유출(방출)하고자 한다. 이 때, 콜릿본체(11)의 선단측에는 댐재(16)가 적절한 위치까지 삽입되어 있기 때문에, 여기서 냉각용 유체의 유속이 적절히 제어(조절)된다. 이 결과, 공구의 회전(특히 고속회전)에 의해 원심력이 생겨도, 냉각용 유체를 공구의 날끝에 효율적으로 공급할 수 있다. 또한, 댐재(16)가 콜릿본체(11)의 선단측 근방에 배치되어 있기 때문에, 냉각용 유체의 유출방향이 보다 제어하기 쉬어진다는 효과도 얻어진다.

또, 댐재(16)의 내주면(11B) 측의 단면의 형상은 도 11에 나타내는 바와 같이, 선단측을 향해 외주면(11A)으로부터 내주면(11B)을 향해 경사진 경사면(19)을 형성할 수도 있다. 이 구성으로 함으로써 냉각용 유체의 유속을 적절히 제어할 수 있는 것을 물론, 냉각용 유체의 유출방향이 보다 제어하기 쉬어진다는 효과도 얻어진다. 또한, 냉각용 유체의 유속을 서서히 변경할 수 있고, 냉각용 유체를 한층 더 부드럽게 유출시키는 것이 가능해진다.

또한, 제 1 실시예에서는 슬롯(12)이 6개, 슬롯(13)이 6개 형성된 콜릿에 관해서 설명했지만 이에 한하지 않고, 슬롯(12 및 13)의 형성수는 원하는 대로 임의로 결정할 수 있다. 즉, 기존의 콜릿을 임의로 선택하여 사용할 수 있다.

그리고 또, 슬롯(12)의 폭은 댐재(16)를 사이에 둔 양측의 폭(댐재(16)에 대하여 기단측의 폭과 선단측의 폭)이 다르도록 구성할 수도 있다. 예컨대, 슬롯(12)의 댐재(16)로부터 기단측의 슬롯의 폭에 대하여, 선단측의 슬롯의 폭을 좁게 하면, 간극(S)의 단면적이 보다 좁아지고, 냉각용 유체의 유속을 보다 빨리 할 수 있다. 한편, 슬롯(12)의 댐재(16)로부터 기단측의 슬롯의 폭에 대하여, 선단측의 슬롯의 폭을 넓게 하면, 간극(S)의 단면적이 보다 넓어지고, 냉각용 유체의 유속을 보다 느리게 할 수 있다. 즉, 슬롯(12)의 댐재(16)로부터 기단측의 폭과 선단측의 폭을 조절함으로써, 냉각용 유체의 속도를 임의로 제어할 수 있다.

또한, 도 12에 나타내는 바와 같이, 댐재 삽입홀(15)의 내벽에 요철(18)을 형성하고, 댐재(16)의 외주면에 요철(18)에 결합가능한 결합부(20)를 형성하여, 댐재 삽입홀(15) 내에 댐재(16)를 삽입했을 때에, 요철(18)과 결합부(20)를 결합시킴으로써 댐재(16)가 원하는 위치에 따라 한층 더 확실히 결합고정시켜 놓을 수도 있다.

또한, 제 1 실시예에서는 댐재 삽입홀(15) 내에 댐재(16)를 삽입한 경우에 관해서 설명했지만, 이에 한하지 않고, 댐재(16)는 슬롯(12)에 삽입되어 있으면 된다.

그리고 또, 테이퍼콜릿(1)의 테이퍼부(14A)와 결합고정부재(54)는 경사면에 한하지 않고, 스트레이트라도 된다.

(제 2 실시예)

다음에, 본 발명의 제 2 실시예에 관한 콜릿에 관해서 도면을 참조하여 설명한다.

도 5은 본 발명의 제 2 실시예에 관한 콜릿의 측면도, 도 6은 도 5에 나타내는 콜릿을 콜릿홀더에 장착한 상태의 일부를 나타내는 일부단면도이다. 또한, 제 2 실시예에서는 제 1 실시예와 같은 부재에는 동일한 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.

도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 제 2 실시예에 관한 테이퍼콜릿(2)의 제 1 실시예에 관한 테이퍼콜릿(1)과 다른 점은 댐재(16)의 설치위치이다. 즉, 제 2 실시예에 관한 테이퍼콜릿(2)은 콜릿본체(11)의 외주면(11A)의 선단측에 설치되어 있다.

이 구성을 구비한 테이퍼콜릿(2)도 제 1 실시예에 관한 테이퍼콜릿(1)과 마찬가지로, 공구를 삽입장착한 뒤, 콜릿홀더(50)를 회전시켜, 공구에 의해 가공물의 가공을 행할 때, 테이퍼콜릿(2)의 기단측으로부터 냉각용 유체가 공급되면, 도 6에 화살표로 나타내는 바와 같이, 냉각용 유체는 슬롯(12)을 통해 선단을 향해 유출(방출)하고자 한다. 이 때, 콜릿본체(11)의 선단측에는 댐재(16)가 적절한 위치까지 삽입되어 있기 때문에, 여기서 냉각용 유체의 유속이 적절하게 제어(조절)된다. 이 결과, 공구의 회전에 의해 원심력이 생겨도, 냉각용 유체를 공구의 날끝에 효율적으로 공급할 수 있다.

또, 테이퍼콜릿(1)의 테이퍼부(14A)와 결합고정부재(54)는 경사면에 한하지 않고, 스트레이트라도 된다.

(제 3 실시예)

다음에, 본 발명의 제 3 실시예에 관한 콜릿에 관해서 도면을 참조하여 설명한다.

도 7은 제 3 실시예에 관한 콜릿의 측면도, 도 8은 도 7에 나타내는 콜릿의 정면도이다. 또, 제 3 실시예에서는 제 1 실시예 및 제 2 실시예와 같은 부재에는동일한 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.

도 7 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 제 3 실시예에 관한 콜릿은 유압지퍼나 밀링지퍼 등의 고정부(12)에 삽입되는 스트레이트콜릿(3)이며, 공구의 섕크가 삽입되는 콜릿본체(31)와, 콜릿본체(31)의 선단측으로부터 축방향으로 형성된 슬롯(32)과, 슬롯(32)의 기단측에 형성된 홀부(33)와, 슬롯(32)의 선단측에 연통하여 형성된 댐재 삽입홀(15)과, 댐재 삽입홀(15)에 삽입되는 댐재(16)를 구비하고 있다.

슬롯(32)은 서로 같은 각도(제 3 실시예에서는 90도)를 두고, 합계 4개 형성되어 있다. 이 슬롯(32)이 형성된 스트레이트콜릿(3)은 상술한 테이퍼콜릿(1 및 2)와 마찬가지로, 탄성변형을 수반한 지름의 확대나 축소에 의해, 공구의 섕크를 떼거나 고정할 수 있다.

홀부(33)는 모든 슬롯(32)의 기단측에 슬롯(32)과 연통하여, 콜릿본체(31)의 반경방향으로 개구되어 있다. 이 홀부(33)는 통상, 스트레이트콜릿(3)의 지름이 확대나 축소할 때에 걸리는 응력 등을 완화하기 위해서 형성되는 것이다.

댐재 삽입홀(15)은 상술한 실시예와 마찬가지로 슬롯(32)과 연통하여, 콜릿본체(31)의 외주면(31A)으로부터 내주면(31B)을 향해, 즉, 콜릿본체(31)의 반경방향으로 개구되어 있다. 이 댐재 삽입홀(15)은 콜릿본체(31)의 내주면(31B)보다도 외주면(31A) 근처의 위치까지(외주면(31A)으로부터 내주면(31B)에 달하는 도중까지) 개구되어 있다. 이 구성에 의해, 댐재(16)와 콜릿본체(31)의 내주면(31B) 사이에 냉각용 유체가 통과가능한 간극(S)을 형성할 수 있다.

댐재(16)는 상술한 실시예와 마찬가지로, 댐재 삽입홀(15)의 형상에 상보한대략 원주형상을 갖고 있고, 이 댐재(16)의 길이를 조절함으로써, 상기 간극(S)의 콜릿본체(31)의 지름방향의 단면적이 결정되고, 이 결과, 냉각용 유체의 유속을 조절할 수 있다.

이 스트레이트콜릿(3)도 상술한 실시예와 마찬가지로, 도시하지 않는 유압지퍼나 밀링지퍼 등에 장착한 뒤, 이 콜릿홀더를 회전시키고 공구에 의해 가공물의 가공을 행할 때, 기단측으로부터 냉각용 유체가 공급되면, 도 7에 화살표로 나타내는 바와 같이, 냉각용 유체는 슬롯(32)을 통해 선단을 향해 유출(방출)하고자 한다. 이 때, 콜릿본체(31)의 선단측에는 댐재(16)가 적절한 위치까지 삽입되어 있기 때문에, 여기서 냉각용 유체의 유속이 적절히 제어(조절)된다. 이 결과, 공구의 회전에 의해 원심력이 생겨도, 냉각용 유체를 공구의 날끝에 효율적으로 공급할 수 있다.

또, 제 3 실시예에서는 슬롯(32)이 4개 형성된 콜렉터에 관해서 설명했지만, 이에 한하지 않고, 슬롯(32)의 형성수는 원하는 대로 임의로 결정할 수 있다. 즉, 기존의 콜렉터를 임의로 선택하여 사용할 수 있다.

그리고 또, 슬롯(32)의 폭은 상술한 실시예와 마찬가지로, 댐재(16)로부터 기단측의 폭과 선단측의 폭을 조절함으로써, 냉각용 유체의 속도를 임의로 제어할 수 있다.

또한, 예컨대 도 13에 나타내는 바와 같이, 댐재 삽입홀(150)은 콜릿본체(31)의 외주면(31A)측이 평면에서 보아 대략 타원형상을 갖는 대롱형상으로 이루어지고, 내주면(31B)측이 이에 연속한 원통형으로 이루어지는, 단면 대략 T자 형상으로 구성해도 된다. 이 경우, 댐재(160)는 댐재 삽입홀(150)에 상보한 단면 대략 T자 형상으로 구성된다.

그리고 또, 콜릿본체(31)는 삽입되는(고정되는) 공구의 섕크의 지름에 따라서, 도 14에 나타내는 바와 같이 그 내경을 작게 구성하거나, 크게 구성하는 것도 가능하다. 이 경우, 댐재 삽입홀(15)의 깊이(내주면(31B)측의 위치), 즉, 댐재(16)의 내주면(31B)측 단부의 위치는 원하는 대로 결정할 수 있다.

(제 4 실시예)

다음에, 본 발명의 제 4 실시예에 관한 콜릿에 관해서 도면을 참조하여 설명한다.

도 9는 제 4 실시예에 관한 콜릿의 측면도, 도 10은 도9에 나타내는 콜릿의 정면도이다. 또, 제 4 실시예에서는 제 3 실시예와 같은 부재에는 동일한 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.

도 9 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 제 4 실시예에 관한 스트레이트콜릿(4)의 제 3 실시예에 관한 스트레이트콜릿(3)과 다른 점은 댐재 삽입홀(35)의 형상과, 댐재 삽입홀(35)에 삽입되는 댐재(36)의 형상이다.

제 4 실시예에 관한 스트레이트콜릿(4)의 댐재 삽입홀(35)은 선단측을 향해, 콜릿본체(31)의 외주면(31A)으로부터 내주면(31B)을 향해 경사하여 형성되어 있다. 즉, 이 댐재 삽입홀(35)은 콜릿본체(31)의 선단근방까지 개구되어 있고, 댐재(36)와 콜릿본체(31)의 내주면(31B) 사이에, 냉각용 유체가 통과가능한 간극(S)을 형성한다.

댐재(36)는 탄성부재로 이루어지고, 댐재 삽입홀(35)의 형상에 상보한 형상을 갖고 있다. 이 댐재(36)의 길이를 조절함으로써, 상기 간극(S)의 콜릿본체(31)의 지름방향의 최소 단면적이 결정되고, 이 결과, 냉각용 유체의 유속을 조절할 수 있다. 이와 같이, 댐재(36)를 선단측을 향해 외주면(31A)으로부터 내주면(31B)을 향해 경사하도록 배치함으로써, 댐재(36)의 내주면(31B)측 단면이 보다 콜릿본체(31)의 선단에 가깝게 배치되기 때문에, 냉각용 유체의 유속을 적절히 제어할 수 있는 것은 물론, 냉각용 유체의 유출방향이 보다 제어하기 쉬어진다는 효과도 얻어진다. 또한, 댐재(36)가 경사하고 있음으로써 냉각용 유체의 유속을 서서히 변경할 수 있고, 냉각용 유체를 한층 더 부드럽게 유출시킬 수 있게 된다.

또한, 댐재 삽입홀(35)의 내주면에는 상술한 실시예와 같은 요철을 형성할 수 있고, 댐재(36)의 외주면에는 상술한 실시예와 같은 결합부를 형성할 수 있다.

그리고 또, 슬롯(32)의 폭은 상술한 실시예와 같이, 댐재(36)로부터 기단측의 폭과 선단측의 폭을 조절함으로써, 냉각용 유체의 속도를 임의로 제어할 수 있다.

본 발명에 관한 콜릿은 댐재의 콜릿본체 내주면측의 단면이 콜릿본체의 내주면보다도 외주측에 위치하기 때문에, 댐재와 상기 내주면 사이에 간극이 형성되고, 이 간극에 유체를 통과시킬 수 있다. 따라서, 콜릿에 고정되는 공구의 지름에 따라서, 상기 댐재의 콜릿본체 내주면측의 단면의 위치를 조절하여 상기 간극의 단면적을 임의로 변경함으로써, 절삭액 등의 냉각용 유체의 유속을 조절할 수 있다. 이결과, 항상 적절한 유속으로 효율적으로 공구의 원하는 위치에 유체를 공급할 수 있다.

Claims (20)

1. 중심홀에 공구의 섕크를 삽입하여 파지하고, 상기 공구에 유체를 공급하는 공구 홀더에 장착되는 콜릿으로서,

   상기 공구의 섕크가 삽입되는 콜릿본체;

   상기 콜릿본체의 적어도 공구삽입측으로부터 형성된 슬롯; 및

   상기 슬롯에 삽입되는 댐재를 구비하고,

   상기 댐재는 상기 콜릿본체의 내주면보다도 외주면측의 위치로부터 외주면에 이르고, 상기 댐재와 콜릿본체의 내주면 사이에 상기 유체가 통과가능한 간극을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콜릿.
2. 제 1항에 있어서, 상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정되는 것을 특징으로 하는 콜릿.
3. 제 1항에 있어서, 상기 슬롯에 대하여, 상기 콜릿본체의 지름방향을 향해 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀에 상기 댐재를 삽입한 것을 특징으로 하는 콜릿.
4. 제 1항에 있어서, 상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정되고,

   상기 슬롯에 대하여, 상기 콜릿본체의 지름방향을 향해 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀에 상기 댐재를 삽입한 것을 특징으로 하는 콜릿.
5. 제 1항에 있어서, 상기 콜릿본체의 내주면측 단부에 상기 댐재의 공구삽입방향을 향해, 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 경사면을 형성한 것을 특징으로 하는 콜릿.
6. 제 1항에 있어서, 상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정되고,

   상기 콜릿본체의 내주면측 단부에 상기 댐재의 공구삽입방향을 향해 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 경사면을 형성한 것을 특징으로 하는 콜릿.
7. 제 1항에 있어서, 상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정되고,

   상기 슬롯에 대하여, 상기 콜릿본체의 지름방향을 향해 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀에 상기 댐재를 삽입하여,

   상기 콜릿본체의 내주면측 단부에 상기 댐재의 공구삽입방향을 향해 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 경사면을 형성한 것을 특징으로 하는 콜릿.
8. 제 1항에 있어서, 상기 슬롯에 대하여, 공구삽입방향을 향해 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀에 상기 댐재를 삽입한 것을 특징으로 하는 콜릿.
9. 제 1항에 있어서, 상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정되고,

   상기 슬롯에 대하여, 공구삽입방향을 향해 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀에 상기 댐재를 삽입한 것을 특징으로 하는 콜릿.
10. 제 1항에 있어서, 상기 공구삽입측 근방에 상기 댐재를 배치한 것을 특징으로 하는 콜릿.
11. 제 1항에 있어서, 상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정되고,

    상기 공구삽입측 근방에 상기 댐재를 배치한 것을 특징으로 하는 콜릿.
12. 제 1항에 있어서, 상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정되고,

    상기 슬롯에 대하여, 상기 콜릿본체의 지름방향을 향해 댐재 삽입홀을 형성하고,

    상기 댐재 삽입홀의 공구삽입측 근방에 상기 댐재를 배치한 것을 특징으로 하는 콜릿.
13. 제 1항에 있어서, 상기 간극의, 상기 콜릿본체의 지름방향의 단면적은 상기 댐재의 길이를 조절함으로써 결정되고,

    상기 슬롯에 대하여, 상기 콜릿본체의 지름방향을 향해 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀의 공구삽입측 근방에 상기 댐재를 배치하고,

    상기 콜릿본체의 내주면측 단부에 상기 댐재의 공구삽입방향을 향해 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 경사면을 형성한 것을 특징으로 하는 콜릿.
14. 제 1항에 있어서, 상기 댐재는 탄성부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콜릿.
15. 제 1항에 있어서, 상기 슬롯에 대하여, 공구삽입방향을 향해, 상기 콜릿본체의 외주면으로부터 내주면을 향해 경사진 댐재 삽입홀을 형성하고, 상기 댐재 삽입홀에 탄성부재로 이루어지는 댐재를 삽입한 것을 특징으로 하는 콜릿.
16. 제 1항에 있어서, 상기 슬롯은 상기 댐재를 사이에 둔 양측의 폭이 다른 것을 특징으로 하는 콜릿.
17. 제 1항에 있어서, 상기 콜릿본체는 스트레이트콜릿으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콜릿.
18. 제 1항에 있어서, 상기 콜릿본체는 테이퍼콜릿으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콜릿.
19. 제 1항에 있어서, 상기 콜릿본체는 테이퍼콜릿으로 이루어지고,

    상기 댐재는 상기 콜릿본체의 너트부착부에 배치되는 것을 특징으로 하는 콜릿.
20. 제 1항에 있어서, 상기 콜릿본체는 테이퍼콜릿으로 이루어지고,

    상기 댐재는 상기 콜릿본체의 테이퍼부에 배치되는 것을 특징으로 하는 콜릿.