JP2602354Y2 - 旋削用工具ホルダー - Google Patents
旋削用工具ホルダーInfo
- Publication number
- JP2602354Y2 JP2602354Y2 JP1993056360U JP5636093U JP2602354Y2 JP 2602354 Y2 JP2602354 Y2 JP 2602354Y2 JP 1993056360 U JP1993056360 U JP 1993056360U JP 5636093 U JP5636093 U JP 5636093U JP 2602354 Y2 JP2602354 Y2 JP 2602354Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boundary
- throw
- flank boundary
- holder
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、被削材を回転しながら
チップを一方向に移動させて切削する旋削加工用スロー
アウェイチップの旋削用工具ホルダーに関するものであ
る。
チップを一方向に移動させて切削する旋削加工用スロー
アウェイチップの旋削用工具ホルダーに関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来、円柱状の材料を所定の外径寸法まで
仕上げるには、旋削加工が使用されている（例えば、特
開平１−３２１１０１号公報参照）。
仕上げるには、旋削加工が使用されている（例えば、特
開平１−３２１１０１号公報参照）。
【０００３】このような旋削加工の一種としては、図１
１に示すものがある。図において、符号１１は、所定の
外径寸法まで仕上げるインコネル等の円柱状被削材を示
しており、符号１３は、セラミック製の四角形状のスロ
ーアウェイチップを示している。このスローアウェイチ
ップ１３の外周縁部は切刃１５とされている。
１に示すものがある。図において、符号１１は、所定の
外径寸法まで仕上げるインコネル等の円柱状被削材を示
しており、符号１３は、セラミック製の四角形状のスロ
ーアウェイチップを示している。このスローアウェイチ
ップ１３の外周縁部は切刃１５とされている。
【０００４】そして、このようなスローアウェイチップ
１３はホルダー１７に保持されている。このホルダー１
７は、ホルダー本体１９と、スローアウェイチップ１３
をホルダー本体１９に固定するための固定爪２１とから
構成されている。
１３はホルダー１７に保持されている。このホルダー１
７は、ホルダー本体１９と、スローアウェイチップ１３
をホルダー本体１９に固定するための固定爪２１とから
構成されている。
【０００５】従って、チップ１３を固定爪２１によりホ
ルダー本体１９に固定し、被削材１１を回転しながら、
チップ１３の切刃１５を被削材１１に当接した状態でホ
ルダー１７を一方向に移動させることにより、被削材１
１を所定の外径寸法まで切削することができる。
ルダー本体１９に固定し、被削材１１を回転しながら、
チップ１３の切刃１５を被削材１１に当接した状態でホ
ルダー１７を一方向に移動させることにより、被削材１
１を所定の外径寸法まで切削することができる。
【０００６】
【考案が解決しようとする問題点】従来、インコネル７
１８などの難削材を切削した後では、図１２に示すよう
に、前逃げ面境界部２３および横逃げ面境界部２５が摩
耗し、工具寿命が短くなるという問題があった。この対
策として、従来から工具材料の面から色々な改善、例え
ば、ウイスカーを添加して靱性を向上する等が行われて
いたが充分ではなかった。
１８などの難削材を切削した後では、図１２に示すよう
に、前逃げ面境界部２３および横逃げ面境界部２５が摩
耗し、工具寿命が短くなるという問題があった。この対
策として、従来から工具材料の面から色々な改善、例え
ば、ウイスカーを添加して靱性を向上する等が行われて
いたが充分ではなかった。
【０００７】また、最近、ホルダー１７の側方に配置さ
れたパイプ等からなる冷却液供給装置によりチップ１３
のすくい面部２７に高圧の冷却液を供給することが行わ
れているが、そのための装置が大型化するという問題が
あった。また、境界摩耗が最も生じ易い前逃げ面境界部
２３および横逃げ面境界部２５は、被削材１１と接触す
る部分に形成されるため、チップ１３と被削材１１との
間隔が狭く、単にチップ１３のすくい面部２７に高圧の
冷却液を供給しただけでは、前逃げ面境界部２３および
横逃げ面境界部２５に冷却液を有効に供給することがで
きないため、これらの部分の冷却が充分ではないという
問題があった。このため、前逃げ面境界部２３および横
逃げ面境界部２５が摩耗し、工具寿命が短くなるという
問題があった。
れたパイプ等からなる冷却液供給装置によりチップ１３
のすくい面部２７に高圧の冷却液を供給することが行わ
れているが、そのための装置が大型化するという問題が
あった。また、境界摩耗が最も生じ易い前逃げ面境界部
２３および横逃げ面境界部２５は、被削材１１と接触す
る部分に形成されるため、チップ１３と被削材１１との
間隔が狭く、単にチップ１３のすくい面部２７に高圧の
冷却液を供給しただけでは、前逃げ面境界部２３および
横逃げ面境界部２５に冷却液を有効に供給することがで
きないため、これらの部分の冷却が充分ではないという
問題があった。このため、前逃げ面境界部２３および横
逃げ面境界部２５が摩耗し、工具寿命が短くなるという
問題があった。
【０００８】また、高圧の冷却液をチップ１３のすくい
面部２７に供給するため、周辺への冷却液の飛散が激し
く、これを防止するための防液板等が必要となる等の問
題があり、コスト高になるという問題があった。
面部２７に供給するため、周辺への冷却液の飛散が激し
く、これを防止するための防液板等が必要となる等の問
題があり、コスト高になるという問題があった。
【０００９】本発明は、難削材の切削において生じるス
ローアウェイチップの前逃げ面境界部および横逃げ面境
界部の摩耗を安価な方法で低減することができる旋削用
工具ホルダーを提供することを目的とする。
ローアウェイチップの前逃げ面境界部および横逃げ面境
界部の摩耗を安価な方法で低減することができる旋削用
工具ホルダーを提供することを目的とする。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】本考案の旋削用工具ホ
ルダーは、旋削加工用スローアウェイチップを保持する
ホルダー本体に、該ホルダー本体の送り方向側および／
またはその反対側から、前記スローアウェイチップの横
逃げ面境界部および／または前逃げ面境界部に冷却液を
供給する冷却液供給手段を設けてなることを特徴とす
る。
ルダーは、旋削加工用スローアウェイチップを保持する
ホルダー本体に、該ホルダー本体の送り方向側および／
またはその反対側から、前記スローアウェイチップの横
逃げ面境界部および／または前逃げ面境界部に冷却液を
供給する冷却液供給手段を設けてなることを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本考案の旋削用工具ホルダーでは、ホルダー本
体に、該ホルダー本体の送り方向側および／またはその
反対側から、スローアウェイチップの横逃げ面境界部お
よび／または前逃げ面境界部に冷却液を供給する冷却液
供給手段を設けたので、難削材の切削時に境界摩耗が生
じ易いスローアウェイチップの横逃げ面境界部および／
または前逃げ面境界部に、冷却水を集中して供給するこ
とができ、横逃げ面境界部および／または前逃げ面境界
部を少量の冷却水で効果的に冷却し、境界摩耗を低減す
ることが可能となる。
体に、該ホルダー本体の送り方向側および／またはその
反対側から、スローアウェイチップの横逃げ面境界部お
よび／または前逃げ面境界部に冷却液を供給する冷却液
供給手段を設けたので、難削材の切削時に境界摩耗が生
じ易いスローアウェイチップの横逃げ面境界部および／
または前逃げ面境界部に、冷却水を集中して供給するこ
とができ、横逃げ面境界部および／または前逃げ面境界
部を少量の冷却水で効果的に冷却し、境界摩耗を低減す
ることが可能となる。
【００１２】以下、本考案を次の実施例で説明する。
【００１３】
【実施例】本考案の旋削用工具ホルダーの一実施例を図
に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の旋削用工
具ホルダーを示すもので、符号３１は、ホルダー本体を
示している。このホルダー本体３１には、例えば、Ａｌ
2 Ｏ3 −ＳｉＣウイスカー，Ａｌ2 Ｏ3 −ＴｉＣ，Ａｌ
2 Ｏ3 −ＴｉＣウイスカー，Ａｌ2 Ｏ3 −ＴｉＮウイス
カー等から構成されるセラミック製、或いは周知の超硬
合金やサーメット、セラミック材料からなる円板状スロ
ーアウェイチップ３３が保持されている。このスローア
ウェイチップ３３は、ホルダー本体３１の円弧状収容部
３５にセットされ、ホルダー本体３１に締付自在に固定
された爪部材３７によりスローアウェイチップ３３の円
弧状収容部３５からの脱落が防止されている。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の旋削用工
具ホルダーを示すもので、符号３１は、ホルダー本体を
示している。このホルダー本体３１には、例えば、Ａｌ
2 Ｏ3 −ＳｉＣウイスカー，Ａｌ2 Ｏ3 −ＴｉＣ，Ａｌ
2 Ｏ3 −ＴｉＣウイスカー，Ａｌ2 Ｏ3 −ＴｉＮウイス
カー等から構成されるセラミック製、或いは周知の超硬
合金やサーメット、セラミック材料からなる円板状スロ
ーアウェイチップ３３が保持されている。このスローア
ウェイチップ３３は、ホルダー本体３１の円弧状収容部
３５にセットされ、ホルダー本体３１に締付自在に固定
された爪部材３７によりスローアウェイチップ３３の円
弧状収容部３５からの脱落が防止されている。
【００１４】また、ホルダー本体３１の下方には、イン
コネル７１８等のＮｉ基超耐熱合金に代表される難削材
等からなる円柱状被削材３９が配置されている。
コネル７１８等のＮｉ基超耐熱合金に代表される難削材
等からなる円柱状被削材３９が配置されている。
【００１５】そして、ホルダー本体３１の送り方向Ａ側
および送り方向Ａと逆側には、スローアウェイチップ３
３の横逃げ面境界部４１および前逃げ面境界部４３に集
中して冷却液を供給する方向制御部材４５がそれぞれ配
置されている。また、ホルダー本体３１には、冷却液が
流通する流通孔４７が形成されている。この流通孔４７
は、ホルダー本体３１の所定位置に形成された単一また
は複数の供給口４９と連通しており、使用する工作機械
により供給口４９が選定され、使用されない供給口４９
にはメクラブタ５１がされている。供給口４９は、図示
しないが通常の圧力または高圧で冷却液を送出する供給
装置に連結されている。冷却液としては、水や油等が使
用される。
および送り方向Ａと逆側には、スローアウェイチップ３
３の横逃げ面境界部４１および前逃げ面境界部４３に集
中して冷却液を供給する方向制御部材４５がそれぞれ配
置されている。また、ホルダー本体３１には、冷却液が
流通する流通孔４７が形成されている。この流通孔４７
は、ホルダー本体３１の所定位置に形成された単一また
は複数の供給口４９と連通しており、使用する工作機械
により供給口４９が選定され、使用されない供給口４９
にはメクラブタ５１がされている。供給口４９は、図示
しないが通常の圧力または高圧で冷却液を送出する供給
装置に連結されている。冷却液としては、水や油等が使
用される。
【００１６】方向制御部材４５，流通孔４７および供給
口４９により冷却液供給手段５３が構成されている。
口４９により冷却液供給手段５３が構成されている。
【００１７】以上のように構成された旋削用工具ホルダ
ーでは、旋削加工用スローアウェイチップ３３を保持す
るホルダー本体３１に、スローアウェイチップ３３の横
逃げ面境界部４１および前逃げ面境界部４３に冷却液を
供給する冷却液供給手段５３を設けたので、境界摩耗が
生じ易いスローアウェイチップ３３の横逃げ面境界部４
１および前逃げ面境界部４３に冷却液を集中して供給す
ることにより、この横逃げ面境界部４１および前逃げ面
境界部４３を少量の冷却液で効果的に冷却することがで
き、安価な方法で境界摩耗を低減することができる。こ
れにより工具寿命を大幅に向上することができる。
ーでは、旋削加工用スローアウェイチップ３３を保持す
るホルダー本体３１に、スローアウェイチップ３３の横
逃げ面境界部４１および前逃げ面境界部４３に冷却液を
供給する冷却液供給手段５３を設けたので、境界摩耗が
生じ易いスローアウェイチップ３３の横逃げ面境界部４
１および前逃げ面境界部４３に冷却液を集中して供給す
ることにより、この横逃げ面境界部４１および前逃げ面
境界部４３を少量の冷却液で効果的に冷却することがで
き、安価な方法で境界摩耗を低減することができる。こ
れにより工具寿命を大幅に向上することができる。
【００１８】また、上記したように、横逃げ面境界部４
１および前逃げ面境界部４３に少量の冷却液を集中して
供給するため、周囲に飛散する冷却液を大幅に低減する
ことができ、大型の飛散防止用カバーや防水構造を採用
する必要もない。
１および前逃げ面境界部４３に少量の冷却液を集中して
供給するため、周囲に飛散する冷却液を大幅に低減する
ことができ、大型の飛散防止用カバーや防水構造を採用
する必要もない。
【００１９】尚、上記実施例では、ホルダー本体３１に
円板状のスローアウェイチップ３３を固定した例につい
て説明したが、本考案では上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、図２に示すように、ホルダー本体
に、三角形，四角形などの多角形のスローアウェイチッ
プを固定しても良いことは勿論である。
円板状のスローアウェイチップ３３を固定した例につい
て説明したが、本考案では上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、図２に示すように、ホルダー本体
に、三角形，四角形などの多角形のスローアウェイチッ
プを固定しても良いことは勿論である。
【００２０】そして、本考案者等は、本考案の効果を確
認すべく、図３に示すような多角形状のＡｌ2 Ｏ3 −Ｔ
ｉＣからなるスローアウェイチップを用い、そのすくい
面のみに切削油剤を供給した場合（従来例、ノズル１）
と、スローアウェイチップのすくい面と横逃げ面境界部
に切削油剤を供給した場合（本考案、ノズル１＋２）に
おいて摩耗量を測定する実験を行った。切削条件は、被
削材としてはインコネル７１８を使用し、切削速度１０
０ｍ／ｍｉｎ、切削時間３０秒、切り込み０．５ｍｍ、
送り０．１９ｍｍ／ｒｅｖであり、ノズル１による切削
油剤の供給量は４．６ｌ／ｍｉｎであり、ノズル２によ
る供給量は９．０ｌ／ｍｉｎであった。
認すべく、図３に示すような多角形状のＡｌ2 Ｏ3 −Ｔ
ｉＣからなるスローアウェイチップを用い、そのすくい
面のみに切削油剤を供給した場合（従来例、ノズル１）
と、スローアウェイチップのすくい面と横逃げ面境界部
に切削油剤を供給した場合（本考案、ノズル１＋２）に
おいて摩耗量を測定する実験を行った。切削条件は、被
削材としてはインコネル７１８を使用し、切削速度１０
０ｍ／ｍｉｎ、切削時間３０秒、切り込み０．５ｍｍ、
送り０．１９ｍｍ／ｒｅｖであり、ノズル１による切削
油剤の供給量は４．６ｌ／ｍｉｎであり、ノズル２によ
る供給量は９．０ｌ／ｍｉｎであった。
【００２１】実験結果を図４〜図６に示す。
【００２２】図４〜図６より、横逃げ面境界部の摩耗量
（ＶＮ）はノズル１による場合では１．２５ｍｍ程度で
あるが、ノズル１＋２の場合には０．４ｍｍ程度であ
り、大幅に低減している。前逃げ面境界部の摩耗量（Ｖ
Ｎ’）および平行部の摩耗量（ＶＢ）もノズル１＋２の
場合が大幅に低減している。よって、横逃げ面境界部に
切削油剤を供給することにより、境界摩耗量を大幅に低
減できることが判る。
（ＶＮ）はノズル１による場合では１．２５ｍｍ程度で
あるが、ノズル１＋２の場合には０．４ｍｍ程度であ
り、大幅に低減している。前逃げ面境界部の摩耗量（Ｖ
Ｎ’）および平行部の摩耗量（ＶＢ）もノズル１＋２の
場合が大幅に低減している。よって、横逃げ面境界部に
切削油剤を供給することにより、境界摩耗量を大幅に低
減できることが判る。
【００２３】尚、上記実施例では、ホルダー本体３１に
横逃げ面境界部４１および前逃げ面境界部４３に冷却液
を供給する冷却液供給手段５３を設けた例について説明
したが、本考案では、ホルダー本体に横逃げ面境界部ま
たは前逃げ面境界部に冷却液を供給する冷却液供給手段
を設けても良く、この場合には冷却液を供給した部分の
境界摩耗を大幅に抑制することができる。
横逃げ面境界部４１および前逃げ面境界部４３に冷却液
を供給する冷却液供給手段５３を設けた例について説明
したが、本考案では、ホルダー本体に横逃げ面境界部ま
たは前逃げ面境界部に冷却液を供給する冷却液供給手段
を設けても良く、この場合には冷却液を供給した部分の
境界摩耗を大幅に抑制することができる。
【００２４】また、本考案では、図７および図８に示す
ように、方向制御部材を用いることなく、スローアウェ
イチップチップ３３の前逃げ面境界部４３にその下方か
ら冷却液を供給しても良い。即ち、被削材３９とスロー
アウェイチップチップ３３との間に冷却液を供給し（矢
印方向）、前逃げ面境界部４３を冷却するようにしても
良い。
ように、方向制御部材を用いることなく、スローアウェ
イチップチップ３３の前逃げ面境界部４３にその下方か
ら冷却液を供給しても良い。即ち、被削材３９とスロー
アウェイチップチップ３３との間に冷却液を供給し（矢
印方向）、前逃げ面境界部４３を冷却するようにしても
良い。
【００２５】図９は本考案の他の実施例を示すもので、
符号６１は、ホルダー本体を示している。このホルダー
本体６１には円板状スローアウェイチップ６３が保持さ
れている。このスローアウェイチップ６３は、爪部材６
７によりホルダー本体６１に固定されている。ホルダー
本体６１の下方には円柱状被削材６９が配置されてい
る。
符号６１は、ホルダー本体を示している。このホルダー
本体６１には円板状スローアウェイチップ６３が保持さ
れている。このスローアウェイチップ６３は、爪部材６
７によりホルダー本体６１に固定されている。ホルダー
本体６１の下方には円柱状被削材６９が配置されてい
る。
【００２６】そして、図９（Ａ）に示すようにホルダー
本体６１の送り方向Ａ側および送り方向Ａと逆側には、
スローアウェイチップ６３の横逃げ面境界部７１および
前逃げ面境界部７３に集中して冷却液を供給する冷却液
供給手段７５が設けられている。この冷却液供給手段７
５は、冷却水が流通する流通孔７７と、この流通孔７７
と連続する溝７９と、この溝７９の上部を覆うカバー８
１とを有している。
本体６１の送り方向Ａ側および送り方向Ａと逆側には、
スローアウェイチップ６３の横逃げ面境界部７１および
前逃げ面境界部７３に集中して冷却液を供給する冷却液
供給手段７５が設けられている。この冷却液供給手段７
５は、冷却水が流通する流通孔７７と、この流通孔７７
と連続する溝７９と、この溝７９の上部を覆うカバー８
１とを有している。
【００２７】カバー８１は、冷却水を一定方向に吐出す
るべく、冷却水の吐出方向に突部が形成され、ホルダー
本体６１とカバー８１との間に冷却水の流通路が形成さ
れている。
るべく、冷却水の吐出方向に突部が形成され、ホルダー
本体６１とカバー８１との間に冷却水の流通路が形成さ
れている。
【００２８】以上のように構成された旋削用工具ホルダ
ーでは、上記実施例と同様に、境界摩耗が生じ易いスロ
ーアウェイチップ６３の横逃げ面境界部７１および前逃
げ面境界部７３に冷却液を集中して供給することによ
り、この横逃げ面境界部７１および前逃げ面境界部７３
を少量の冷却液で効果的に冷却することができ、安価な
方法で境界摩耗を低減することができる。
ーでは、上記実施例と同様に、境界摩耗が生じ易いスロ
ーアウェイチップ６３の横逃げ面境界部７１および前逃
げ面境界部７３に冷却液を集中して供給することによ
り、この横逃げ面境界部７１および前逃げ面境界部７３
を少量の冷却液で効果的に冷却することができ、安価な
方法で境界摩耗を低減することができる。
【００２９】さらに、この実施例では、冷却水を供給す
る通路を、直線的な流通孔７７と、加工が困難な部分を
溝７９とこの溝７９を覆うカバー８１により形成したの
で、溝７９を形成した部分ではドリル等で孔を穿設する
必要がなく、単に溝７９を形成するだけで済み、安価に
かつ容易に本考案のホルダーを製造することができる。
る通路を、直線的な流通孔７７と、加工が困難な部分を
溝７９とこの溝７９を覆うカバー８１により形成したの
で、溝７９を形成した部分ではドリル等で孔を穿設する
必要がなく、単に溝７９を形成するだけで済み、安価に
かつ容易に本考案のホルダーを製造することができる。
【００３０】図１０は、冷却液供給手段７５を、冷却水
が流通する流通孔７７と、この流通孔７７と連続する溝
７９と、この溝７９の上部を覆うカバー８１とで形成し
た他の例であるが、この場合であっても、上記図９の実
施例と同様の効果を得ることができる。
が流通する流通孔７７と、この流通孔７７と連続する溝
７９と、この溝７９の上部を覆うカバー８１とで形成し
た他の例であるが、この場合であっても、上記図９の実
施例と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
【考案の効果】以上詳述した通り、本考案の旋削用工具
ホルダーでは、境界摩耗が生じ易いスローアウェイチッ
プの横逃げ面境界部および／または前逃げ面境界部に、
冷却液を供給することにより、この横逃げ面境界部およ
び／または前逃げ面境界部を効果的に冷却することがで
き、安価な方法で境界摩耗を低減することができ、これ
により、工具寿命を大幅に向上することができる。
ホルダーでは、境界摩耗が生じ易いスローアウェイチッ
プの横逃げ面境界部および／または前逃げ面境界部に、
冷却液を供給することにより、この横逃げ面境界部およ
び／または前逃げ面境界部を効果的に冷却することがで
き、安価な方法で境界摩耗を低減することができ、これ
により、工具寿命を大幅に向上することができる。
【図１】本考案の旋削用工具ホルダーに円板状のスロー
アウェイチップを固定し、これにより被削材を切削して
いる状態を示す側面図である。
アウェイチップを固定し、これにより被削材を切削して
いる状態を示す側面図である。
【図２】本考案の旋削用工具ホルダーに四角形状のスロ
ーアウェイチップを固定し、これにより被削材を切削し
ている状態を示す側面図である。
ーアウェイチップを固定し、これにより被削材を切削し
ている状態を示す側面図である。
【図３】スローアウェイチップへの切削油剤の供給方向
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】ノズル１の場合とノズル１＋２の場合における
横逃げ面境界部における摩耗量を示すグラフである。
横逃げ面境界部における摩耗量を示すグラフである。
【図５】ノズル１の場合とノズル１＋２の場合における
前逃げ面境界部における摩耗量を示すグラフである。
前逃げ面境界部における摩耗量を示すグラフである。
【図６】ノズル１の場合とノズル１＋２の場合における
前逃げ面境界部と横逃げ面境界部の間の平行部における
摩耗量を示すグラフである。
前逃げ面境界部と横逃げ面境界部の間の平行部における
摩耗量を示すグラフである。
【図７】方向制御部材を用いることなく、チップの前逃
げ面境界部にその下方から冷却液を供給する状態を示す
側面図である。
げ面境界部にその下方から冷却液を供給する状態を示す
側面図である。
【図８】方向制御部材を用いることなく、チップの前逃
げ面境界部にその下方から冷却液を供給する状態を示す
正面図である。
げ面境界部にその下方から冷却液を供給する状態を示す
正面図である。
【図９】本考案の他の実施例の旋削用工具ホルダーに円
板状のスローアウェイチップを固定し、これにより被削
材を切削している状態を示す側面図（Ａ）および正面図
（Ｂ）である。
板状のスローアウェイチップを固定し、これにより被削
材を切削している状態を示す側面図（Ａ）および正面図
（Ｂ）である。
【図１０】本考案のさらに他の実施例の旋削用工具ホル
ダーにより被削材を切削している状態を示す側面図であ
る。
ダーにより被削材を切削している状態を示す側面図であ
る。
【図１１】従来の旋削用工具ホルダーに四角形状のスロ
ーアウェイチップを固定し、これにより被削材を切削し
ている状態を示す側面図である。
ーアウェイチップを固定し、これにより被削材を切削し
ている状態を示す側面図である。
【図１２】従来のスローアウェイチップの摩耗状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
３１，６１ ホルダー本体 ３３，６３ スローアウェイチップ ４１，７１ 横逃げ面境界部 ４３，７３ 前逃げ面境界部 ５３，７５ 冷却液供給手段
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/10 B23Q 11/10
Claims (1)
- 【請求項１】旋削加工用スローアウェイチップを保持す
るホルダー本体に、該ホルダー本体の送り方向側および
／またはその反対側から、前記スローアウェイチップの
横逃げ面境界部および／または前逃げ面境界部に冷却液
を供給する冷却液供給手段を設けてなることを特徴とす
る旋削用工具ホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993056360U JP2602354Y2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-10-19 | 旋削用工具ホルダー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-14039 | 1993-03-25 | ||
| JP1403993 | 1993-03-25 | ||
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- 1993-10-19 JP JP1993056360U patent/JP2602354Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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