JP2001198708A - 切削工具および切削加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】セミドライ加工において切削液の超微細粒ミス
トを加工点に良好に供給する。 【解決手段】旋盤用のバイト３０において、棒状のシャ
ンク３２にチップ３４を取り外し可能に取り付ける。チ
ップ３４は、すくい面３６，主逃げ面および副逃げ面の
交線により形成される切刃３５を備える。チップ３４内
部にミスト孔１７０を形成する。ミスト孔１７０の一端
は、切刃３５に近接する位置であり、主逃げ面３７と副
逃げ面との境界に当たる位置に開口し、他端はチップ３
４の底面１４８に開口する。シャンク３２内部にもミス
ト孔１８０を形成する。ミスト孔１８０の一端はチップ
３４の底面１４８の開口１７２に対応する位置に開口す
る。切削加工中は、切削液の超微細粒ミストをミスト孔
１８０，１７０を経て開口１７４から加工点に供給す
る。カバーとすくい面３６との間に発生する吸引空気の
流れによっても超微細粒ミストが加工点に良好に到達す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切削液の超微細粒ミ
ストを使用する切削加工方法およびその方法の実施に適
した切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】切削工具による被加工物の切削部位に、
切削油，懸濁液等の切削液を超微細粒ミストとして供給
しつつ切削加工を行うことが行われている。このように
超微細粒ミストを使用すれば、切削液を液状のまま使用
する場合に比較して、切削液の消費量を著しく低減させ
ることができ、セミドライ加工とも称されている。切削
液を液状のまま使用すれば、切削液の使用量が多くなっ
て加工コストが上昇し、切削工具や被加工物の回転に伴
って切削液が周辺に飛び散って環境（工作機械，作業者
の両方にとっての）を悪化させ、切りくずに切削液が付
着して切りくずの処理が面倒になる等の不都合が発生す
るのに対し、超微細粒ミストとして使用すればこれらの
不都合を回避することができる。

【０００３】しかし、ドリルやエンドミルにおいては、
ボデー内を貫通するミスト孔を設け、そのミスト孔から
超微細粒ミストを、加工部位に供給することが行われて
いるが、バイト，中ぐり工具，フライス等、切刃を備え
たチップが工具本体に着脱可能に取り付けられるタイプ
の切削工具においては、超微細粒ミストを外部から加工
部位に吹きつけることが行われているに過ぎない。この
ように、外部から超微細粒ミストを加工部位に吹きつけ
る場合には、超微細粒ミストが切削工具による被加工物
の加工点へ届きにくい。切削加工は、切削工具と被加工
物との少なくとも一方が回転させて行われるのが普通で
あるため、回転させられるもののまわりに空気の流れが
生じ、超微細粒ミストの加工点への到達を妨げるからで
ある。超微細粒ミストの噴出圧力や噴出流量を多くすれ
ば、加工点近くまで到達させることが可能になるのであ
るが、切削液の消費量が増し、セミドライ加工の利点が
失われしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果】本発明は、以上の事情を背景とし、バイト，中ぐり
工具，フライス等、切刃を備えたチップが工具本体に着
脱可能に取り付けられるタイプの切削工具を使用するセ
ミドライ加工において、超微細粒ミストを良好に加工点
に供給し得るようにすることを課題としてなされたもの
であり、本発明によって、下記各態様の切削工具および
切削加工方法が得られる。各態様は請求項と同様に、項
に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番
号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発
明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技
術的特徴およびそれらの組合わせが以下の各項に記載の
ものに限定されると解釈されるべきではない。また、一
つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数
の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではな
い。一部の事項のみを選択して採用することも可能なの
である。

【０００５】（１）切刃を備えたチップが、工具本体の
チップ保持面に密着し、かつ、取り外し可能に取り付け
られる切削工具であって、前記チップに、そのチップの
前記切刃に近接した位置に出口を、前記チップ保持面に
密着する部分に入口を、それぞれ有するチップ側ミスト
孔が形成され、前記工具本体に、その工具本体を貫通
し、前記チップ保持面の、前記チップ側ミスト孔の入口
に対応する位置に開口する本体側ミスト孔が形成された
ことを特徴とする切削工具〔請求項１〕。このように、
工具本体とチップとの両方にミスト孔を形成し、チップ
が工具本体に取り付けられた状態では、本体側ミスト孔
とチップ側ミスト孔とが互いに連通するようにすれば、
本体側ミスト孔に超微細粒ミストを吹き込むことによ
り、チップ側ミスト孔の出口から加工部位へ超微細粒ミ
ストを効果的に供給することができる。旋盤，中ぐり
盤，フライス盤等においてセミドライ加工を良好に行う
ことが可能になるのである。 （２）前記工具本体が概して棒状をなし、先端部に前記
チップ保持面が形成されたシャンクであり、そのシャン
クのチップ保持面に密着して前記チップが取り付けられ
た (1)項に記載の切削工具。棒状のシャンクにチップを
取り付けた切削工具はバイトと称されて、旋盤において
広く使用されており、大径の中ぐり工具やフライスにお
いてはバイトをさらに大形の工具本体に着脱可能に取り
付けて使用することも行われている。本項に係る発明に
よれば、これらバイトを使用するセミドライ加工におい
て、超微細粒ミストを加工点に効果的に供給することが
可能となる。 （３）前記チップのすくい面，主逃げ面および副逃げ面
の少なくとも１つに前記ミスト孔の出口が形成された
(2)項に記載の切削工具。チップにおいて、切刃はすく
い面，主逃げ面，副逃げ面等の交線として形成されるた
め、これら面の少なくとも１つにチップ側ミスト孔の出
口を形成すれば、チップによる加工点に効果的に超微細
粒ミストを供給することができる。 （４）前記工具本体が概して円形の横断面形状を有し、
その工具本体の外周部に前記チップが等角度間隔に複数
個取り付けられた (1)項に記載の切削工具。本項に記載
の切削工具はフライス盤や刃切盤用の切削工具、すなわ
ちミリングカッタ，ギヤカッタ等として使用される。 （５）工具本体に、その工具本体のチップ保持面に密着
し、かつ、取り外し可能に取り付けられて、工具本体と
共に切削工具を構成するチップであって、当該チップを
貫通し、当該チップの切刃に近接する部分と前記チップ
保持面に密着する部分とに両端が開口するミスト孔が形
成されたことを特徴とするチップ。 （６） (1)項ないし (4)項のいずれか１つに記載の切削
工具と被加工物とを工作機械に取り付け、切削液の超微
細粒ミストを、前記本体側ミスト孔および前記チップ側
ミスト孔を経て前記出口から、チップと被加工物との間
に供給しつつ、切削工具により被加工物を切削加工する
ことを特徴とする切削加工方法〔請求項２〕。超微細粒
ミストとしては、平均粒径１〜２．５μｍの切削油，懸
濁液等の切削液の超微細粒と気体の混合物が適してい
る。気体としては空気や不活性ガスが使用可能であり、
不活性ガスとしては窒素，炭酸ガスの他、アルゴン等の
希ガスが使用可能である。気体として空気を使用すれば
安価に目的を達成し得、不活性ガスを使用すれば、切削
熱により高温となり易い被加工物や切削工具の表面の酸
化が良好に防止される。 （７）前記切削工具として、シャンクにチップが取り付
けられたバイトを使用し、かつ、バイトの切刃周辺の空
気を切りくずと共にバキュームにより吸引して排除する
(6)項に記載の切削加工方法。このようにすれば、微量
の切削液を使用して良好に切削加工を行い、かつ、殆ど
切削液が付着していない切りくずを容易に加工空間から
排除することができる。高温の切りくずが工作機械のベ
ッド等フレーム上に堆積して熱変形を生じさせ、あるい
は摺動面に付着して摺動面を損傷させる等の不都合を良
好に回避することができるのである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態である切
削加工方法およびその方法の実施に適した切削工具につ
いて図面に基づいて詳細に説明する。図１に本実施形態
における切削工具の一種であるバイトを備える工作機械
としての旋盤を示す。図１において１０は旋盤１１のフ
レームであり、フレーム１０には図示を省略する主軸台
が設けられている。この主軸台には、主軸１２が水平な
軸線まわりに回転可能に支持されている。主軸１２の先
端には被加工物１４を保持するチャック１６が取り付け
られており、チャック１６は被加工物１４を保持して主
軸１２と共に回転する。本実施形態におけるチャック１
６は、等角度間隔で設けられた３つの爪１８（図１には
そのうちの１つのみを図示）がチャック本体２０に軸対
称に移動可能に保持された三ツ爪チャックである。

【０００７】チャック１６を挟んで主軸１２とは反対側
にタレット２２が設けられている。タレット２２は図示
しないタレット移動装置により、主軸１２の中心軸線に
平行な水平方向であるＺ軸方向と、Ｚ軸方向と直交する
垂直方向であるＸ軸方向とに移動可能である。タレット
２２は刃物台２６を保持しており、刃物台２６の外周に
は複数のバイト３０（図１にはそのうちの１つのみを図
示）が取り付けられている。刃物台２６は、タレット２
２内部に設けられたクランプ装置によりクランプ，アン
クランプされる。図２には、クランプ状態の刃物台２６
が実線で示され、アンクランプ状態における刃物台２６
の外形が二点鎖線で示されている。アンクランプ状態で
は、刃物台２６はタレット２２に対して回転可能とな
り、刃物台回転装置（図示省略）により一定角度ずつ回
転させられることにより、複数のバイト３０のうちの１
つが被加工物１４の加工のための使用位置に位置決めさ
れる。その後刃物台２６がクランプされれば、位置決め
されたバイト３０がタレット２２に対して相対移動不能
となる。

【０００８】図４および図５に最も明瞭に示されている
ように、バイト３０は、その基端部が刃物台２６に固定
される工具本体としての棒状のシャンク３２と、シャン
ク３２の先端部に取外し可能に取り付けられたチップ３
４とを備えている。チップ３４は、刃物台２６の外周面
および先端面から突出する主切れ刃および副切れ刃を有
する切刃３５を備えている。切刃３５は、すくい面３
６，主逃げ面３７，副逃げ面３８の交線として形成され
る。バイト３０の詳しい構成については後に説明する。

【０００９】チップ３４のすくい面３６側はカバー４０
により覆われている。カバー４０は、本体部４２と、そ
の本体部４２に固定されるカバー部４４とを備えてい
る。本体部４２は、内部に貫通孔４６を有するブロック
体であり、その底面４８がチップ３４のすくい面３６か
らやや離れた状態でシャンク３２に固定されている。貫
通孔４６の一方の端は、本体部４２の底面４８のチップ
３４のすくい面３６と対向する部分およびそれに隣接す
る２つの側面５０，５２に開口している。また、貫通孔
４６の他端は、本体部４２に嵌合された中空円筒状の連
結管５４の内部と連通しており、連結管５４は本体部４
２からタレット２２側へ突出した部分の端面５６に開口
を有している。カバー部４４は、本体部４２の上記開口
を有する２つの側面５０，５２と、チップ３４のすくい
面３６と本体部４２の底面４８との隙間をほぼ覆う形状
を有しており、カバー部４４の底面５８とチップ３４の
すくい面３６との間には、僅かな隙間δが設けられてい
る。この隙間δは貫通孔４６と連通している。

【００１０】また、図２および図３に示すように、刃物
台２６の外周面のバイト３０近傍部分には、連結部材６
０が固定されている。連結部材６０の内部には、貫通孔
６２が形成され、その一端に連結管５４が嵌合されるこ
とにより貫通孔４６と連通し、他端の開口６３がタレッ
ト２２側の側面６４に形成されている。

【００１１】上記複数のバイト３０のうちの１つが使用
位置に位置決めされ、タレット移動装置によりカッタパ
スに沿って移動させられるとともに被加工物１４が回転
させられれば、被加工物１４の外周面が切削加工され、
切りくずが発生する。本実施形態における旋盤１１にお
いては、切削液を超微細粒ミストとして供給しつつ切削
加工を行うセミドライ加工が行われるとともに、カバー
４０内部の貫通孔４６や連結部材６０の貫通孔６２を含
む主吸引通路を経て図示しない吸引装置に接続されるこ
とにより、チップ３４のすくい面３６とカバー４０との
間の空間に空気の流れが発生し、切りくずが空気ととも
に吸引される。吸引装置は、例えば、バキュームポンプ
とそのバキュームポンプを駆動するポンプモータとを備
えるものとすることができる。以下、バイト３０を吸引
装置に接続する主吸引通路について説明する。

【００１２】図２および図３に示すように、タレット２
２の下端部には、継手部材７０が固定されている。継手
部材７０の内部には通路７２が形成され、一方の開口７
３がバイト３０側の端面７４に形成され、他方が下面７
６に開口している。バイト３０が使用位置にある状態で
は、上記連結部材６０の側面６４と継手部材７０の側面
７４とが近接した状態で、両側面６４，７４に形成され
た開口６３，７３の位置が一致させられることにより、
連結部材６０の貫通孔６２と継手部材７０の通路７２と
が接続される。また、継手部材７０の下面７６側の開口
にはホース７８の一端が接続されている。ホース７８は
ステンレス鋼等から成る金属製の可撓性ホースであり、
タレット２２の移動に追従して変形可能である。図１に
示すように、ホース７８の他端は継手部材８０を介して
配管８２に接続されている。配管８２は、継手部材，配
管等を介して前記吸引装置に接続されている。これら連
結部材６０，継手部材７０，８０，ホース７８，配管８
２等により主吸引通路が形成されている。主吸引通路内
を空気流により搬送された切りくずは、図示を省略する
切りくず収容器に集められる。継手部材８０には可撓性
ホース９４を介して吸引ノズル９２も接続されている。
可撓性ホース９４は非使用時にはコンパクトに巻かれた
状態で収納されている。吸引ノズル９２は旋盤内外の清
掃に使用される。

【００１３】被加工物１４の加工位置の下方には、金属
製の切りくず受１００が設けられている。切りくず受１
００は、底部１０２に向かうにつれて小径となる円錐形
を成している。切りくず受１００は、バイト３０のカバ
ー４０内に吸引されなかった切りくずを受けるものであ
り、カバー４０からこぼれた切りくずが切りくず受１０
０の円錐部の傾斜面１０４に受けられ、重力により傾斜
面１０４に沿って落下させられる。底部１０２には開口
１０６が形成され、配管（図示省略）が接続されてい
る。配管により形成される副吸引通路は、前記主吸引通
路に接続されることにより、前記吸引装置に連通させら
れて切りくずが空気と共に吸引される。切りくず受１０
０により受けられる切りくずは、切りくずの総量の数％
程度であるため、副吸引通路は常に吸引装置に連通させ
られる必要はない。したがって、配管の途中には、開閉
弁装置が設けられることが望ましい。この開閉弁装置に
より、副吸引通路を吸引装置に連通させる状態と遮断す
る状態とに切り換えられる。

【００１４】図６および図７に本旋盤１１に使用される
バイト３０の要部を示す。なお、図６および図７におい
てはカバー４０等の図示は省略されている。チップ３４
は、平面形状が概して平行四辺形をなし、シャンク３２
の先端部に形成されたチップ保持凹部１３０に収容され
た状態で、クランプ装置１３６（図６に二点鎖線で図
示）によってシャンク３２に固定されている。クランプ
装置１３６は、一般に知られるものであるため、詳細な
図示，説明は省略する。また、ねじ部材のシャンク３２
への締付けによってチップ３４をシャンク３２に着脱可
能に取り付けてもよい。

【００１５】本実施形態におけるチップ３４は、平行四
辺形の長い方の対角線方向に隔たった２箇所に切刃３
５，１４０を備えている。切刃１４０も、切刃３５と同
じく、すくい面３６，主逃げ面１４４，副逃げ面１４６
の交線により形成された主切れ刃と副切れ刃とを備えて
いる。図６に示すバイト３０は、チップ３４の主逃げ面
１４４，副逃げ面１４６が形成された２側面と底面１４
８とがチップ保持凹部１３０を形成する側面１５０，１
５２と底面１５４とにそれぞれ密着させられた状態で固
定されている。これら側面１５０，１５２および底面１
５４がチップ保持面として機能する。切刃３５が摩耗し
た場合、クランプ装置１３６によるクランプを解除した
後、主逃げ面３７と副逃げ面３８とをそれぞれ備える２
側面と底面１４８とをシャンク３２のチップ保持凹部１
３０の内側面に密着させた状態とし、再びチップ３４を
シャンク３２に固定すれば、切刃１４０によって切削加
工を行うことができる。各切刃３５，１４０を形成する
すくい面３６には、それぞれチップブレーカ１６０，１
６２が形成されている。

【００１６】チップ３４の内部には、チップ側ミスト孔
としての円形断面をなす２つのミスト孔１７０が形成さ
れ、各一端が各切刃３５，１４０に近接する位置であっ
て、主逃げ面３７，１４４と副逃げ面３８，１４６との
境界に当たる位置にそれぞれ開口するとともに、各他端
がチップ３２の底面１４８の中心から僅かに切刃３５，
１４０側に外れた位置にそれぞれ開口している。したが
って、ミスト孔１７０は、チップ３２を、底面１４８の
中心近傍から各切刃３５，１４０に向かって斜めに貫通
し、それぞれ開口１７２，１７４が形成されている。一
方、シャンク３２内部にも円形断面をなす本体側ミスト
孔としてのミスト孔１８０が形成され、チップ保持凹部
１３０を構成する底面１５４に、その一端が開口してい
る。この開口１８２は、チップ３４がチップ保持凹部１
３０の内側面に密着させられて固定された状態で、一方
の切刃（図６，７の場合切刃３５）のミスト孔１７０の
開口１７２に対応する位置に形成されている。したがっ
て、一方（切刃３５側）のミスト孔１７０の開口１７２
がシャンク３２の開口１８２に連通させられるととも
に、他方（切刃１４０側）のミスト孔１７０の開口１７
２は底面１５４によって閉塞させられた状態となる。な
お、ミスト孔１８０は、開口１８２を有する一端部がミ
スト孔１７０と同径の孔とされるとともに、他端部がそ
れより大径の孔とされ、シャンク３２の後端部に向かっ
て延びている。これらミスト孔１７０，１８０は、例え
ば、放電加工，電解加工等により形成することができ
る。なお、ミスト孔１８０の開口１８２を有する一端部
もミスト孔１７０より太くすることも可能である。

【００１７】シャンク３２のミスト孔１８０は、刃物台
２６およびタレット２２内部に形成されたミスト供給通
路（図示省略）を介して図示しないミスト供給装置に接
続されている。このミスト供給装置は、平均粒径１〜
２．５μｍの切削液の超微細粒と空気との混合物である
超微細粒ミストを供給するものであり、市販のミスト供
給装置、例えば、株式会社荏原製作所製の超微細粒オイ
ルミスト噴霧装置「エコミスト」を使用することができ
る。なお、刃物台２６に設けられた複数のバイト３０の
うち、前記使用位置に位置させられたバイト３０のミス
ト孔１７０，１８０のみがタレット２２のミスト供給通
路に連通させられるようにミスト供給通路のバイト３０
側開口が形成されている。本実施形態においては、チッ
プ３４のミスト孔１７０のシャンク３２側開口１７２が
ミスト供給装置から供給される超微細粒ミストの入口と
して機能し、切刃３５，１４０側の開口１７４が出口と
して機能しているのである。

【００１８】以上のように構成された旋盤１１におい
て、バイト３０による被加工物１４の切削加工の際に
は、複数のバイト３０のうちの１つが使用位置に位置決
めされ、タレット移動装置によりカッタパスに沿って移
動させられるとともに被加工物１４が回転させられる。
同時に、前記ミスト供給装置から切削液の超微細粒ミス
トが、ミスト供給通路，ミスト孔１８０およびミスト孔
１７０を経てチップ３４の出口としての開口１７４から
被加工物１４と切刃３５との間の加工点へ供給される。
切削加工により発生した切りくずは、バイト３０のカバ
ー４０とチップ３４のすくい面３６との間の空間から空
気と共に吸引され、主吸引通路を通って切りくず収容器
に集められる。また、カバー４０からこぼれた切りくず
は、切りくず受１００に受けられ、開閉弁装置が開状態
とされれば、副吸引通路を通って同じく切りくず収容器
に集められる。

【００１９】本実施形態によれば、切刃３５に近接して
設けられたミスト孔１７０の出口から供給される超微細
粒ミストがバイト３０による加工点に効果的に供給され
る。したがって、良好なセミドライ加工を行うことがで
き、切削液の消費量を低減できる。また、カバー４０と
チップ３４のすくい面３６との間に発生させられる吸引
空気の流れによって、超微細粒ミストがミスト孔１７０
の出口から加工点に届き易くなり、このことによっても
良好なセミドライ加工を行うことができる。さらに、切
りくずを吸引によって排除することにより、高温の切り
くずが機械内部に飛散して工具や被加工物等に付着する
ことが回避され、機械寿命および稼働率が向上する。さ
らにまた、これら切削液の消費量の低減と切りくず飛散
の防止とにより、作業環境が改善される効果も得られ
る。しかも、吸引される切りくずには殆ど切削液は付着
しておらず、切りくずの処理が容易となる。

【００２０】バイトの形態は、上記バイト３０に限ら
ず、例えば、図８，９に示すバイト２００としてもよ
い。バイト２００は、バイト３０と同様、工具本体とし
ての棒状のシャンク２０２と、シャンク２０２の先端部
に取り外し可能に取り付けられたチップ２０４とを備え
ている。本実施形態におけるチップ２０４は、平面形状
が概して三角形をなし、その各頂部に切刃２０８，２０
９，２１０が形成されている。したがって、１つの切刃
が摩耗した場合にはその他の切刃に交換して使用するこ
とができる。切刃２０８，２０９，２１０はそれぞれ、
すくい面２１２，主逃げ面２１４，２１５，２１６およ
び副逃げ面２１７，２１８，２１９の交線によりそれぞ
れ形成される主切れ刃および副切れ刃を備えている。す
くい面２１２には、各切刃２０８，２０９，２１０のチ
ップブレーカ２２０が形成されている。これらチップブ
レーカ２２０は、互いにつながって全体として三角形状
をなしている。図８に示すバイト２００においては、チ
ップ２０４の副逃げ面２１８と主逃げ面２１６とを備え
る側面と、底面２２２とが、シャンク２０２の先端部に
形成されたチップ保持凹部２３０の側面２３２および底
面２３６に密着する状態で保持され、図示は省略する
が、前記実施形態と同様にクランプ装置またはねじ部材
によってシャンク２０２に固定されている。上記側面２
３２および底面２３６がチップ保持面として機能してい
る。

【００２１】チップ２０４内部には、チップ側ミスト孔
としての３つのミスト孔２４０が形成され、各一端が切
刃２０８，２０９，２１０に近接する位置であって、主
逃げ面２１４，２１５，２１６と副逃げ面２１７，２１
８，２１９との境界に当たる位置と、すくい面２１２の
各チップブレーカ２２０が形成された位置とに分岐して
開口している。また、各ミスト孔２４０の他端はチップ
２０４の底面２２２の中心から僅かに切刃２０８，２０
９，２１０側に外れた位置にそれぞれ開口している。し
たがって、ミスト孔２４０は、チップ２０４を、底面２
２２の中心近傍から各切刃２０８，２０９，２１０に向
かって斜めに貫通し、それぞれ開口２４４，２４６，２
４８が形成されている。チップブレーカ２２０側の開口
２４８は、切りくずが入り込むことを防止するために長
穴形状をなしている。

【００２２】一方、シャンク２０２内部にも、前記シャ
ンク３２と同様に、本体側ミスト孔としての円形断面を
なすミスト孔２５２が形成され、その一端が、チップ保
持凹部２３０の底面２３６に開口している。この開口２
５４は、チップ２０４がシャンク２０２に密着させられ
て固定された状態で、加工に使用される切刃（図８にお
いては切刃２０８）のミスト孔２４０の開口２４４に対
応する位置に形成されている。したがって、１つ（切刃
２０８側）のミスト孔２４０の開口２４４がシャンク２
０２の開口２５４に連通させられるとともに、それ以外
（切刃２０９，２１０側）のミスト孔２４０の開口２４
４は底面２３６によって閉塞させられた状態となる。な
お、ミスト孔２５２は、ミスト孔１８０と同様、開口２
５４を有する一端部がミスト孔２４０と同径の孔とされ
るとともに、他端部がそれより大径の孔とされ、シャン
ク２０２の後端部に向かって延びている。これらミスト
孔２４０，２５２は、例えば、放電加工，電解加工等に
より形成することができる。なお、ミスト孔２５２の開
口２５４を有する一端部もミスト孔２４０より太くする
ことも可能である。

【００２３】本実施形態においては、ミスト孔２４０の
開口２４４がチップ側ミスト孔の入口として機能し、開
口２４６，２４８が出口として機能する。したがって、
切削加工時に図示しないミスト供給装置から供給される
切削液の超微細粒ミストは、ミスト孔２５２およびミス
ト孔２４０を経て、開口２４６および開口２４８からそ
れぞれ供給され、バイト２００による加工点に良好に到
達する。本実施形態におけるバイト２００を、前記実施
形態のように逃げ面側にのみミスト孔２４０の開口を有
するものとしてもよいし、チップブレーカ側のみに開口
を有するものとしてもよい。

【００２４】バイト以外の切削工具を本発明に適用する
こともできる。その一例である工作機械としてのフライ
ス盤用の切削工具としてのミリングカッタを図１０に概
略的に示す。ミリングカッタ３００は、円形断面の工具
本体３０２と、工具本体３０２の外周部において周方向
に等角度間隔に複数個取り付けられたチップ３０４とを
備えるものである。なお、ミリングカッタ３００は、３
個以上のチップ３０４を備えるものであるが、図１０に
はそれらチップ３０４のうちの直径方向に隔たった２個
のみを示す。ミリングカッタ３００は、工具本体３０２
の後端部において回転軸としての主軸３０８に同軸に保
持されている。カッタ３００および主軸３０８は、図示
しない回転駆動装置により共に回転させられる。

【００２５】チップ３０４は、図１ないし図７に示す実
施形態と同様に、平面形状が概して平行四辺形をなし、
すくい面３１０，主逃げ面３１２および副逃げ面３１４
の交線により形成される主切れ刃および副切れ刃を有す
る切刃３１８を備えている。チップ３０４は、主逃げ面
３１２および副逃げ面３１４とは平行四辺形の対角線方
向に隔たった２つの側面およびチップ３０４の底面が工
具本体３０２のチップ保持面を構成するチップ保持凹部
３２０の対応する２つの側面および底面に密着させられ
た状態で、前記各実施形態と同様に取り外し可能に取り
付けられている。チップ３０４は、チップ３４のよう
に、平行四辺形の長い方の対角線方向に隔たった２箇所
に切刃を備えるものとしてもよい。チップ３０４には、
チップ側ミスト孔としてのミスト孔３２４が形成され、
その一端が、切刃３１８に近接する位置であって、主逃
げ面３１２および副逃げ面３１４の境界に当たる位置
と、すくい面３１４の切刃３１８に近接する位置とにそ
れぞれ開口している。また、ミスト孔３３０の他端はチ
ップ３０４の底面に開口している。ミスト孔３３０の構
造は、図８および図９に示す実施形態と同様であるため
詳細な図示，説明は省略するが、底面側の開口（図示省
略）が入口として機能し、逃げ面側の開口３２８とすく
い面側の開口３３０とがそれぞれ出口として機能する。
なお、図示は省略するが、すくい面３１４にチップブレ
ーカを設けてもよい。

【００２６】工具本体３０２には、本体側ミスト孔とし
ての複数のミスト孔３３４が形成され、各一端がそれぞ
れチップ保持凹部３２０の底面においてチップ３０４の
底面側の開口に対応する位置に開口している。ミスト孔
３３４の他端は、工具本体３０２の中心部において連結
され、１つのミスト供給通路として図示しないミスト供
給装置に接続されている。したがって、切削加工が開始
されて、ミスト供給装置から切削液の超微細粒ミストが
供給されれば、各チップ３０４の２つの開口３２６，３
３０からミストが加工点に効果的に供給される。

【００２７】チップ側ミスト孔の数は、切刃の配設個数
に応じて適宜設定可能であり、図１０に示すように、チ
ップ３０４内にミスト孔３１０を１つのみ形成してもよ
いし、図１〜図７に示す実施形態や、図８および図９に
示す実施形態のように複数個形成してもよい。前記各実
施形態についても同様に、切刃の配設個数に応じてミス
ト孔の数は適宜変更可能である。

【００２８】以上、本発明のいくつかの実施形態を詳細
に説明したが、これは例示に過ぎず、本発明は、前記
〔発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識
に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である切削工具としてのバ
イトを備える旋盤を概略的に示す正面図である。

【図２】上記旋盤におけるバイト周辺を示す正面図（一
部断面）である。

【図３】上記バイト周辺の底面図である。

【図４】上記バイトを示す正面図である。

【図５】上記バイトの底面図である。

【図６】上記バイトの要部を示す正面図である。

【図７】上記バイトのＡ−Ａ断面図である。

【図８】本発明の別の実施形態である切削工具としての
バイトを示す正面図である。

【図９】上記バイトのＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】本発明のさらに別の実施形態である切削工具
としてのミリングカッタを示す正面図である。

【符号の説明】 １１：旋盤 １４：被加工物 ３０：バイト ３
２：シャンク ３４：チップ ３５，１４０：切刃
３６：すくい面 ３７，１４４：主逃げ面 ３８，１４６：副逃げ面 １３０：チップ保持凹部
１４８：底面 １７０：ミスト孔 １７２，１７４：開口 １８
０：ミスト孔 １８２：開口 ２００：バイト
２０２：シャンク ２０４：チップ ２０８，２０
９，２１０：切刃 ２１２：すくい面 ２１４，２
１５，２１６：主逃げ面 ２１７，２１８，２１９：
副逃げ面 ２２２：底面 ２３０：チップ保持凹部
２４０：ミスト孔 ２４４，２４６，２４８：開
口 ２５２：ミスト孔 ３００：ミリングカッタ
３０２：工具本体 ３０４：チップ ３１０：す
くい面 ３１２：主逃げ面 ３１４：副逃げ面
３１８：切刃 ３２０：チップ保持凹部 ３２４：
ミスト孔 ３２８，３３０：開口 ３３４：ミスト
孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃を備えたチップが、工具本体のチッ
   プ保持面に密着し、かつ、取り外し可能に取り付けられ
   る切削工具であって、前記チップに、そのチップの前記
   切刃に近接した位置に出口を、前記チップ保持面に密着
   する部分に入口を、それぞれ有するチップ側ミスト孔が
   形成され、前記工具本体に、その工具本体を貫通し、前
   記チップ保持面の、前記チップ側ミスト孔の入口に対応
   する位置に開口する本体側ミスト孔が形成されたことを
   特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の切削工具を工作機械に
   取り付け、切削液の超微細粒ミストを、前記本体側ミス
   ト孔および前記チップ側ミスト孔を経て前記出口から、
   チップと被加工物との間に供給しつつ、被加工物を切削
   加工することを特徴とする切削加工方法。