JP6696105B1

JP6696105B1 - 切削インサート

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Publication number: JP6696105B1
Application number: JP2020512758A
Authority: JP
Inventors: 原田　岳; 岳原田; 久木野　暁; 暁久木野; 原田　高志; 高志原田
Original assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Current assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-05-20
Anticipated expiration: 2039-10-16
Also published as: EP3885066A4; US20210114117A1; WO2021074979A1; CN113316494B; EP3885066A1; EP3885066B1; US11033970B2; CN113316494A; JPWO2021074979A1

Abstract

切削インサートは、底面と、底面の反対面である頂面と、刃先部とを備えている。刃先部は、頂面側に位置している。刃先部は、立方晶窒化硼素粒子を含む焼結体により形成されている。焼結体中における立方晶窒化硼素粒子の体積比率は、５０パーセント以上である。刃先部は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面及び逃げ面の稜線に位置する切れ刃とを有している。すくい面は、切れ刃に近づくにしたがって底面との距離が小さくなるように、底面に対して傾斜している。刃先部の内部には、クーラント流路が形成されている。クーラント流路は、すくい面において開口しているクーラント噴出口を有する。クーラント流路と底面との距離は、一定になっている又はクーラント噴出口に近づくにしたがって小さくなっている。

Description

本開示は、切削インサートに関する。

特許文献１（特開平４−１８３５０３号公報）には、スローアウェイチップが記載されている。特許文献１に記載されているスローアウェイチップは、底面と、底面の反対面である頂面と、底面及び頂面に連なっている逃げ面と、底面、頂面及び逃げ面に連なっている被支持面とを有している。頂面は、逃げ面に連なっているすくい面と、逃げ面とは反対側においてすくい面に連なっているブレーカ面とを有している。すくい面及び逃げ面の稜線には、切れ刃が形成されている。

特許文献１に記載されているスローアウェイチップの内部には、クーラント供給孔が形成されている。クーラント供給孔の一方端は、被支持面に接続されており、クーラント供給孔の他方端は、ブレーカ面に接続されている。クーラント供給孔は、ブレーカ面において開口している。

特開平４−１８３５０３号公報

本開示の切削インサートは、底面と、底面の反対面である頂面と、刃先部とを備えている。刃先部は、頂面側に位置している。刃先部は、立方晶窒化硼素粒子を含む焼結体により形成されている。焼結体中における立方晶窒化硼素粒子の体積比率は、５０パーセント以上である。刃先部は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面及び逃げ面の稜線に位置する切れ刃とを有している。すくい面は、切れ刃に近づくにしたがって底面との距離が小さくなるように、底面に対して傾斜している。刃先部の内部には、クーラント流路が形成されている。クーラント流路は、すくい面において開口しているクーラント噴出口を有する。クーラント流路と底面との距離は、一定になっている又はクーラント噴出口に近づくにしたがって小さくなっている。

図１は、切削インサート１００の平面図である。図２は、図１の領域ＩＩにおける拡大図である。図３は、切削インサート１００の斜視図である。図４は、本体部１０の斜視図である。図５は、切れ刃２３の延在方向に直交している切削インサート１００の断面図である。図６は、切れ刃２３の延在方向に直交している切削インサート１００の変形例の断面図である。図７は、切削インサート１００の製造工程図である。

［本開示が解決しようとする課題］
特許文献１に記載されているスローアウェイチップにおいて、クーラント供給孔は、被ブレーカ面にある開口部に近づくにしたがって底面との距離が大きくなるように傾斜しているため、ブレーカ面にある開口部から噴出されるクーラントは、切れ刃に向かって噴出されがたい。その結果、特許文献１に記載されているスローアウェイチップを、クーラントにより効果的に冷却することができない。

本開示は、クーラントにより効果的に冷却することができる切削インサートを提供することを目的とする。

本開示の切削インサートによると、クーラントにより効果的に冷却することができる。
［本開示の実施形態の説明］
まず、本開示の実施形態を列記して説明する。

（１）一実施形態に係る切削インサートは、底面と、底面の反対面である頂面と、刃先部とを備えている。刃先部は、頂面側に位置している。刃先部は、立方晶窒化硼素粒子を含む焼結体により形成されている。焼結体中における立方晶窒化硼素粒子の体積比率は、５０パーセント以上である。刃先部は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面及び逃げ面の稜線に位置する切れ刃とを有している。すくい面は、切れ刃に近づくにしたがって底面との距離が小さくなるように、底面に対して傾斜している。刃先部の内部には、クーラント流路が形成されている。クーラント流路は、すくい面において開口しているクーラント噴出口を有する。クーラント流路と底面との距離は、一定になっている又はクーラント噴出口に近づくにしたがって小さくなっている。

上記（１）の切削インサートにおいては、クーラント流路がクーラント噴出口に近づくにしたがって底面からの距離が小さくなるように基準面に対して傾斜しているため、切れ刃近傍にクーラントが供給しやすくなる。上記（１）の切削インサートにおいては、クーラント流路が刃先部の内部に形成されているため、クーラントにより内部から刃先部を冷却することができる。このように、上記（１）の切削インサートによると、クーラントにより効果的な冷却が可能である。

（２）上記（１）の切削インサートにおいて、切れ刃の延在方向に直交している断面視において、すくい面の接線と底面に平行な仮想平面である基準面とがなす角度である傾斜角は、切れ刃に近づくにしたがって大きくなっていてもよい。

上記（２）の切削インサートにおいては、切れ刃により被削材から切り出された切り屑とすくい面とが面接触しやすいため、切り屑とすくい面とが接触することによる発熱を抑制することができる。

（３）上記（２）の切削インサートにおいて、すくい面の切れ刃側の端における傾斜角は、５°以上３５°以下であってもよい。

（４）上記（１）から（３）の切削インサートにおいて、すくい面には、クーラント噴出口から切れ刃に向かって延在している少なくとも１以上の溝が形成されていてもよい。

上記（４）の切削インサートにおいては、クーラント噴出口から噴出されたクーラントが溝により保持されて切れ刃近傍に供給される。そのため、上記（４）の切削インサートによると、切削インサートの保持姿勢によらず、クーラントをより確実に切れ刃近傍に供給することができる。

（５）上記（４）の切削インサートにおいて、すくい面には、切れ刃に向かって複数の溝が放射状に形成されていてもよい。

上記（５）の切削インサートによると、切れ刃の延在方向にわたって、切れ刃近傍にまんべんなくクーラントを供給することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
次に、実施形態の詳細を、図面を参酌しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さない。

（実施形態に係る切削インサートの構成）
以下に、実施形態に係る切削インサート（以下においては、「切削インサート１００」とする）の構成を説明する。

図１は、切削インサート１００の平面図である。図２は、図１の領域ＩＩにおける拡大図である。図３は、切削インサート１００の斜視図である。図１、図２及び図３に示されるように、切削インサート１００は、本体部１０と、刃先部２０とを有している。

本体部１０は、例えば、超硬合金により形成されている。図４は、本体部１０の斜視図である。図４に示されるように、本体部１０は、底面１１と、頂面１２と、側面１３とを有している。頂面１２は、底面１１の反対面である。側面１３は、底面１１及び頂面１２に連なっている。底面１１、頂面１２及び側面１３は、それぞれ、切削インサート１００の底面、切削インサート１００の頂面及び切削インサート１００の側面になっている。

本体部１０は、平面視において（頂面１２に直交する方向から見て）、菱形形状を有している（図１参照）。ここでいう「菱形形状」には、本体部１０の平面視における角部が丸まっている場合も含まれる。

なお、本体部１０の平面視における形状は、菱形形状に限られるものではない。本体部１０の平面視における形状は、四角形形状であってもよく、三角形形状であってもよい。ここでいう「四角形形状」及び「三角形形状」には、本体部１０の平面視における角部が丸まっている場合も含まれる。

頂面１２は、座面１４と、支持面１５とを含んでいる。座面１４は、平面視における本体部１０の角部に位置している。座面１４と底面１１との距離は、座面１４以外にある頂面１２と底面１１との距離よりも小さくなっている。すなわち、座面１４と座面１４以外にある頂面１２との間には、段差が形成されている。支持面１５は、底面１１から頂面１２に向かう方向に沿って延在しており、座面１４と座面１４以外の頂面１２とに連なっている。

本体部１０は、第１面１６ａと、第２面１６ｂとをさらに有していてもよい。第１面１６ａは、側面１３と支持面１５との間にあり、第２面１６ｂは、側面１３と支持面１５との間にある。第２面１６ｂは、支持面１５を挟んで第１面１６ａと反対側にある。

刃先部２０は、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ：ＣｕｂｉｃＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ）粒子を含む焼結体により形成されている。刃先部２０を構成している焼結体中における立方晶窒化硼素粒子の体積比率は、５０パーセント以上である。刃先部２０を構成している焼結体中における立方晶窒化硼素粒子の体積比率の測定においては、第１に、刃先部２０における断面組織が、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により撮影される。第２に、撮影された断面組織画像に対して画像解析を行うことにより、当該断面組織画像中の立方晶窒化硼素粒子の面積率が算出される。そして、算出された立方晶窒化硼素粒子の面積率が、刃先部２０を構成している焼結体中における立方晶窒化硼素粒子の体積比率と見做される。刃先部２０における断面組織のＳＥＭによる撮影は、１０００倍以上５０００倍以下の倍率で行う。

刃先部２０を構成している焼結体は、立方晶窒化硼素粒子と、結合材とを含んでいる。結合材は、例えば、コバルト（Ｃｏ）である。刃先部２０を構成している焼結体は、立方晶窒化硼素粒子と、ダイヤモンド粒子と、結合材とを含んでいてもよい。

刃先部２０を構成している焼結体は、バインダレスの立方晶窒化硼素粒子の焼結体であってもよい。バインダレスの立方晶窒化硼素粒子の焼結体は、結合材を含んでいない。バインダレスの立方晶窒化硼素粒子の焼結体は、不可避不純物並びに六方晶窒化硼素（ｈＢＮ）及びウルツ鉱型窒化硼素（ｗＢＮ）等の立方晶以外の結晶構造を有する窒化硼素の粒子を含んでいてもよい。

図３に示されるように、刃先部２０は、すくい面２１と、逃げ面２２と、切れ刃２３とを有している。刃先部２０は、さらに、底面２４と、被支持面２５とを有している（図５参照）。すくい面２１は、逃げ面２２に連なっている。逃げ面２２は、すくい面２１とは反対側において、側面１３に連なっている。逃げ面２２は、すくい面２１と底面２４とに連なっている。

逃げ面２２は、第１逃げ面２２ａと、第２逃げ面２２ｂと、第３逃げ面２２ｃとを有している。第１逃げ面２２ａ及び第２逃げ面２２ｂは、平面により構成されている。第３逃げ面２２ｃは、曲面により構成されている。第３逃げ面２２ｃは、第１逃げ面２２ａ及び第２逃げ面２２ｂの間にあり、第１逃げ面２２ａ及び第２逃げ面２２ｂの双方に連なっている。

切れ刃２３は、すくい面２１と逃げ面２２との稜線に形成されている。切れ刃２３は、例えば、丸ホーニングされている。切れ刃２３は、第１切れ刃２３ａと、第２切れ刃２３ｂと、第３切れ刃２３ｃとを有している。第１切れ刃２３ａは、すくい面２１と第１逃げ面２２ａとの稜線に形成されており、第２切れ刃２３ｂは、すくい面２１と第２逃げ面２２ｂとの稜線に形成されている。第３切れ刃２３ｃは、すくい面２１と第３逃げ面２２ｃとの稜線に形成されている。

第１切れ刃２３ａ及び第２切れ刃２３ｂは、平面視において直線状に延在している。第３切れ刃２３ｃは、一方端において第１切れ刃２３ａに連なっており、他方端において第２切れ刃２３ｂに連なっている。第３切れ刃２３ｃは、平面視において切削インサート１００の外側に向かって凸の曲線状に延在している。すなわち、第３切れ刃２３ｃの一方端と第３切れ刃２３ｃの他方端とを結んだ仮想直線は、すくい面２１上を通過している。

底面２４は、すくい面２１の反対面である。底面２４は、座面１４に対向している。被支持面２５は、すくい面２１と、逃げ面２２と、底面２４とに連なっている。被支持面２５は、支持面１５に対向している。

刃先部２０は、底面２４及び被支持面２５において本体部１０（より具体的には、座面１４及び支持面１５）にロウ付け等により取り付けられている。これにより、刃先部２０は、切削インサート１００の頂面側に位置していることになる。

逃げ面２２には、溝２２ｄ及び溝２２ｅが形成されている。溝２２ｄは、第３逃げ面２２ｃとは反対側にある第１逃げ面２２ａの端から切れ刃２３（第１切れ刃２３ａ）と平行な方向に延在している。溝２２ｅは、第３逃げ面２２ｃとは反対側にある第２逃げ面２２ｂの端から切れ刃２３（第２切れ刃２３ｂ）と平行な方向に延在している。溝２２ｄ及び溝２２ｅにおいて、逃げ面２２は、窪んでいる。溝２２ｄ及び溝２２ｅの数は、複数であってもよい。切れ刃２３の近くにある溝２２ｄ（溝２２ｅ）であるほど、溝２２ｄ（溝２２ｅ）が長く延在している。

図５は、切れ刃２３の延在方向に直交している切削インサート１００の断面図である。図５に示されるように、すくい面２１は、切れ刃２３に近づくにしたがって底面１１との距離が小さくなるように、基準面Ｐに対して傾斜している。

底面１１と平行な仮想平面を、基準面Ｐとする。傾斜角θは、切れ刃２３の延在方向に直交する断面視において、すくい面２１の接線と基準面Ｐとのなす角度である。傾斜角θは、好ましくは、切れ刃２３に近づくにしたがって大きくなっている。このことを別の観点から言えば、傾斜角θは、切れ刃２３から離れるにしたがって、０°に近くなっている（基準面Ｐと平行に近くなっている）。切れ刃２３側のすくい面２１の端における傾斜角θは、５°以上３５°以下になっていることが好ましい。

刃先部２０の内部には、クーラント流路２６が形成されている。クーラント流路２６の一方端は、すくい面２１に接続されている。クーラント流路２６は、すくい面２１において開口しているクーラント噴出口２６ａを有している。クーラント流路２６の他方端は、被支持面２５に接続されており、被支持面２５において開口している。クーラント流路２６と底面１１との距離は、一定になっている。クーラント流路２６は、底面１１との距離がクーラント噴出口２６ａに近づくにつれて小さくなるように、底面１１に対して傾斜していてもよい。

本体部１０の内部には、クーラント流路１７ａ及びクーラント流路１７ｂが形成されている。クーラント流路１７ａの一方端は、底面１１に接続されている。クーラント流路１７ａは、底面１１において開口しているクーラント供給口１７ｃを有している。クーラント流路１７ａの他方端は、クーラント流路１７ｂの一方端に接続されている。クーラント流路１７ｂの他方端は、支持面１５に接続されている。クーラント流路１７ｂは、支持面１５において開口しており、クーラント流路２６の他方端に接続されている。

本体部１０の内部には、クーラント流路１７ｄ及びクーラント流路１７ｅがさらに形成されている。クーラント流路１７ｄ及びクーラント流路１７ｅの一方端は、クーラント流路１７ａに接続されている。図２に示されるように、クーラント流路１７ｄの他方端及びクーラント流路１７ｅの他方端は、それぞれ、第１面１６ａ及び第２面１６ｂに接続されている。クーラント流路１７ｄは、第１面１６ａにおいて開口しているクーラント噴出口１７ｆを有しており、クーラント流路１７ｅは、第２面１６ｂにおいて開口しているクーラント噴出口１７ｇを有している。

すくい面２１には、溝２２ｄが形成されている。溝２２ｄの数は、例えば複数である。溝２２ｄにおいて、すくい面２１は窪んでいる。溝２２ｄは、クーラント噴出口２６ａに接続されており、クーラント噴出口２６ａから切れ刃２３に向かって延在している。複数の溝２２ｄは、例えば、切れ刃２３に向かって放射状に形成されている。なお、溝２２ｄの延在方向に直交している断面での溝２２ｄの形状は、特に限定されない。

クーラント供給口１７ｃから供給されたクーラントは、クーラント流路１７ａ、クーラント流路１７ｂ及びクーラント流路２６を通り、クーラント噴出口２６ａから噴出することになる。クーラント噴出口２６ａから噴出するクーラントは、溝２２ｄに沿って誘導されて、すくい面２１側から切れ刃２３近傍に供給される。

クーラント供給口１７ｃから供給されたクーラントは、クーラント流路１７ａ、クーラント流路１７ｄ及びクーラント流路１７ｅを通り、クーラント噴出口１７ｆ及びクーラント噴出口１７ｇからそれぞれ噴出する。クーラント噴出口１７ｆ及びクーラント噴出口１７ｇから噴出するクーラントは、溝２２ｄ及び溝２２ｅに沿って誘導され、切れ刃２３近傍に供給される。

＜変形例＞
図６は、切れ刃２３の延在方向に直交している切削インサート１００の変形例の断面図である。図６に示されるように、切削インサート１００の変形例においては、すくい面２１が切れ刃２３に近づくにしたがって底面１１との距離が小さくなるように底面１１に対して傾斜しているが、傾斜角θは、一定になっていてもよい。

切削インサート１００においては、本体部１０が超硬合金により形成され、刃先部２０が立方晶窒化硼素粒子の体積比率が５０パーセント以上の焼結体により形成されるものとしたが、切削インサート１００は、本体部１０と刃先部２０とが一体形成され、その全体が、立方晶窒化硼素粒子の体積比率が５０パーセント以上の焼結体により形成されていてもよい。

（実施形態に係る切削インサートの製造方法）
以下に、切削インサート１００の製造方法を説明する。

図７は、切削インサート１００の製造工程図である。図７に示されるように、切削インサート１００の製造方法は、準備工程Ｓ１と、仕上げ工程Ｓ２とを有している。準備工程Ｓ１においては、第１に、本体部１０と、刃先部２０とが準備される。

準備工程Ｓ１において準備された本体部１０には、クーラント流路１７ａ、クーラント流路１７ｄ及びクーラント流路１７ｅは予め形成されているが、クーラント流路１７ｂは形成されていない。準備工程Ｓ１において準備された本体部１０において、クーラント流路１７ｄは第１面１６ａにおいて開口しておらず、クーラント流路１７ｅは第２面１６ｂにおいて開口していない（クーラント噴出口１７ｆ及びクーラント噴出口１７ｇは形成されていない）。準備工程Ｓ１において準備された刃先部２０には、すくい面２１、切れ刃２３、溝２２ｄ及び溝２２ｅが形成されていない。

準備工程Ｓ１においては、第２に、準備された刃先部２０が、準備された本体部１０に取り付けられる。この取り付けは、例えばロウ付けにより行われる。

仕上げ工程Ｓ２においては、仕上げ加工が行われる。より具体的には、すくい面２１及び切れ刃２３の形成と、クーラント流路２６、クーラント噴出口２６ａ及びクーラント流路１７ｂの形成と、クーラント噴出口１７ｆ及びクーラント噴出口１７ｇの形成と、溝２１ａの形成と、溝２２ｄ及び溝２２ｅの形成とが行われる。

すくい面２１の形成は、レーザを照射して刃先部２０を部分的に除去することにより行われる。すくい面２１が形成されることにより、すくい面２１と逃げ面２２との稜線が、切れ刃２３になる。クーラント流路２６及びクーラント噴出口２６ａは、すくい面２１側からレーザを照射して刃先部２０に対して穴開け加工を行うことにより、形成される。クーラント流路１７ｂは、クーラント流路２６を通してレーザを照射することにより、形成される。

溝２１ａは、すくい面２１側からレーザを照射して刃先部２０を部分的に除去することにより形成される。溝２２ｄ及び溝２２ｅは、逃げ面２２側からレーザを照射して刃先部２０を部分的に除去することにより形成される。クーラント噴出口１７ｆは、第１面１６ａにレーザを照射してクーラント流路１７ｄを第１面１６ａにおいて開口させることにより形成される。クーラント噴出口１７ｇは、第２面１６ｂにレーザを照射してクーラント流路１７ｅを第２面１６ｂにおいて開口させることにより形成される。

上記の例では、準備工程Ｓ１において準備される本体部１０にクーラント流路１７ａ、クーラント流路１７ｄ及びクーラント流路１７ｅが予め形成されているものとして説明したが、クーラント流路１７ａ、クーラント流路１７ｄ及びクーラント流路１７ｅは、仕上げ工程Ｓ２において、レーザ加工により形成してもよい。

（実施形態に係る切削インサートの効果）
以下に、切削インサート１００の効果を説明する。

切削インサート１００において、クーラント流路２６と底面１１との距離は、一定になっている又はクーラント噴出口２６ａに近づくにつれて小さくなっている。そのため、クーラントは、クーラント噴出口２６ａから切れ刃２３に向かって噴出されることになり、切れ刃２３近傍にクーラントが供給されやすくなる。切れ刃２３近傍にクーラントが供給されやすくなると、切れ刃２３の冷却効率が高まる。

なお、切削インサート１００において、すくい面２１は、切れ刃２３に近づくにしたがって底面１１との距離が小さくなるように底面１１に対して傾斜しているが、すくい面２１がこのように傾斜していない場合には、クーラント流路２６と底面１１との距離を一定にする又はクーラント噴出口２６ａに近づくにつれて小さくなるようにすることはできない。

また、切削インサート１００において、クーラント流路２６は、刃先部２０の内部を通っている。そのため、クーラント流路２６を通るクーラントにより、切れ刃２３のみならず、内部から刃先部２０を冷却することができる。このように、切削インサート１００によると、クーラントにより効率的に刃先部を冷却することができる。

刃先部が立方晶窒化硼素粒子を主たる成分とする焼結体により形成されている切削インサートは、難削材（例えば焼き入れ鋼）の高能率加工に適用されるが、その際に刃先部の温度が高くなり過ぎると、十分な性能（刃先強度、切れ味等）を発揮し得ない。この点、切削インサート１００は、クーラントが切れ刃２３近傍に供給されやすくなるとともに、クーラントにより内部から刃先部２０が冷却されることになる結果、刃先部における温度上昇が抑制され、難削材の高能率加工において性能を発揮することができる。

傾斜角θが一定である場合、切れ刃２３から切り出された切り屑は、すくい面２１と面接触しやすい。他方で、傾斜角θが切れ刃２３に近づくにしたがって大きくなっている場合、切れ刃２３から切り出された切り屑とすくい面２１との接触は、線接触に近くなる。そのため、この場合には、切り屑とすくい面２１との接触による発熱が抑制される。

切削インサート１００は、様々な姿勢に保持された状態で、切削加工に供される。そのため、切削インサート１００の保持姿勢によっては、重力の影響により、クーラント噴出口２６ａから噴出したクーラントが、切れ刃２３近傍に供給されにくいことがある。この点、切削インサート１００において溝２１ａがすくい面２１に形成されている場合、クーラント噴出口２６ａから噴出するクーラントは、表面張力により、溝２２ｄ内に保持されやすい。そのため、この場合、クーラント噴出口２６ａから噴出されるクーラントは、切削インサート１００の保持姿勢によらず、溝２２ｄに誘導されて切れ刃２３近傍に供給されやすくなる。溝２２ｄが切れ刃２３に向かって放射状に形成されている場合、切れ刃２３の延在方向にわたって、クーラントがまんべんなく供給されやすくなる。

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０本体部、１１底面、１２頂面、１３側面、１４座面、１５支持面、１６ａ第１面、１６ｂ第２面、１７ａ，１７ｂクーラント流路、１７ｃクーラント供給口、１７ｄ，１７ｅクーラント流路、１７ｆ，１７ｇクーラント噴出口、２０刃先部、２１すくい面、２１ａ溝、２２逃げ面、２２ａ第１逃げ面、２２ｂ第２逃げ面、２２ｃ第３逃げ面、２２ｄ，２２ｅ溝、２３切れ刃、２３ａ第１切れ刃、２３ｂ第２切れ刃、２３ｃ第３切れ刃、２４底面、２５被支持面、２６クーラント流路、２６ａクーラント噴出口、１００切削インサート、Ｐ基準面、Ｓ１準備工程、Ｓ２仕上げ工程。

Claims

底面と、
前記底面の反対面である頂面と、
前記頂面側に位置している刃先部とを備え、
前記刃先部は、立方晶窒化硼素粒子を含む焼結体により形成されており、
前記焼結体中における前記立方晶窒化硼素粒子の体積比率は、５０パーセント以上であり、
前記刃先部は、すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面と、前記すくい面及び前記逃げ面の稜線に位置する切れ刃とを有しており、
前記すくい面は、前記切れ刃に近づくにしたがって前記底面との距離が小さくなるように前記底面に対して傾斜しており、
前記刃先部の内部には、クーラント流路が形成されており、
前記クーラント流路は、前記すくい面において開口しているクーラント噴出口を有し、
前記クーラント流路と前記底面との距離は、一定になっている又は前記クーラント噴出口に近づくにしたがって小さくなっている、切削インサート。
前記切れ刃の延在方向に直交している断面視において、前記すくい面の接線と前記底面に平行な仮想平面である基準面とがなす角度である傾斜角は、前記切れ刃に近づくにしたがって大きくなっている、請求項１に記載の切削インサート。
前記すくい面の前記切れ刃側の端における前記傾斜角は、５°以上３５°以下である、請求項２に記載の切削インサート。
前記すくい面には、前記クーラント噴出口から前記切れ刃に向かって延在している少なくとも１以上の溝が形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の切削インサート。
前記すくい面には、前記切れ刃に向かって複数の前記溝が放射状に形成されている、請求項４に記載の切削インサート。