JP3165711U

JP3165711U - 深穴加工アーバー工具

Info

Publication number: JP3165711U
Application number: JP2010007631U
Authority: JP
Inventors: 茂實進藤
Original assignee: 伊藤　幸男; 伊藤幸男
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2011-02-03
Anticipated expiration: 2020-11-02

Abstract

【課題】クーラント液の供給と切粉排出性を向上させるべく、特別な新規技術を盛り込むことにより、クーラント液の供給能率と切粉排出性を向上させ加工精度・加工効率を飛躍的に改善させた深穴加工アーバー工具を提供する。【解決手段】加工機Ｍの主軸端に連結される深穴加工アーバー工具１００であって、アーバー６には、主軸と連結される連結部６Ａと、アーバー６の先端に備える加工部と、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路と、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させてアーバー６の外周面に貫通開口する多数の排出孔とからなる。【選択図】図１

Description

本考案は、各種機器（クランクシャフト、航空機のランディングギア、重機の油圧シリンダ等々）に使用されているユニット部材の深穴や長身シリンダの内径加工及び研削を合理的に実施する為の深穴加工アーバー工具に係わり、特に、クーラント液の供給と切粉排出性を向上させることで、加工精度・加工効率を飛躍的に改善させた深穴加工アーバー工具に関するものである。

従来、ユニット部材の深穴や長身シリンダの内径加工及び研削を行う深穴加工アーバー工具として、ＢＴＡ（ＢｏｒｉｎｇａｎｄＴｒｅｐａｎｉｎｇＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）方式による深穴加工が提供されている。その詳細は、図８に示すように、加工物Ｗの深穴Ｈに対して、ボーリングバーＢの外周根元から高圧切削液ＨＫを深穴内刃具Ｃの先端に供給冷却し、切削された切粉１ともにボーリングバー内孔Ｂ１を通って高圧切削液ＨＫ´となって、外部へ排出するものである。しかしながら、切削された切粉１が連続したカール形状や破片が大きいとボーリングバー内孔を軽快に通過出来ず切粉詰まりを引き起こすことが確認されている．

別の深穴切削法や深穴研削法には、図９（ａ）（ｂ）に示すものが提供されている。深穴切削法は、図９（ａ）のように、加工物Ｗの深穴ＨをアーバーＡの先端のチップＣにより切削加工すると、切粉１の排出性やチップの冷却性が悪い為、深穴ＨとアーバーＡとの隙間Ｇからクーラント液ＨＫを圧入する方法が取られている。または、アーバーＡの中心孔Ａ１からクーラント液ＨＫを圧入してチップＣを冷却し、切粉とともにボーリングバー外周を通って外部へ排出するものである。他方、深穴研削法は、図９（ｂ）に示すように、加工物Ｗの深穴ＨをアーバーＡの先端の研削砥石Ｋにより研削加工すると、研削粉の排出性や砥石の冷却性が悪い為、深穴ＨとアーバーＡとの隙間Ｇからクーラント液ＨＫを圧入する方法が取られている。または、アーバーＡの中心孔Ａ１からクーラント液ＨＫを圧入して研削砥石Ｋを冷却し、研削屑１´とともにアーバー外周を通って外部へ排出するものである。しかしながら、切削された切粉１が連続したカール形状や破片が大きいとボーリングバーの外周面と穴の隙間を軽快に通過出来ず切粉詰まりを引き起こす事が確認されている。これは、研削加工においても、同様の問題として残存する。

上記加工技術は、特許文献にも見られる。例えば、スパイラル型カッタアーバは、ヘリカル補間によるワークの中ぐり加工時において安定した切粉が刃先部につまったり、かみ込んだりせず、円滑に排除され、これによって工具寿命の向上と中ぐり加工品質の向上及び作業効率の向上ができる。その構成は、切刃部，軸部，テーパシャンク部等とからなるカッタアーバの軸部には一体構造又は別体のスパイラルが形成される。このスパイラルにより加工中の切粉がスパイラルに沿って主軸側に送出され、カッタアーバの切削部位には切粉が殆ど存在しない。そのため、カッタアーバへの切粉のかみ込み等がなく、円滑で高品質の加工が行われ、切削加工効率の向上も図れる。また、スパイラルを別体の軽材料から形成することにより、カッタアーバの全体の重量の低減が図れるものである（例えば、特許文献１参照。）。

更に、深穴加工装置は、ミスト状とした加工液の吐出レスポンスの向上を図り、工具損傷を回避する。その構成は、刃先の先端からミスト状の加工液を吐出させながら回転して被加工物に穴開け加工を行う工具と、その工具を先端に固定し、加工液を工具に供給する第１の加工液供給通路を有した工具保持部材と、加工液が供給される第２の加工液供給通路を有し、刃先が摩耗し研磨によりその長さが短くなったときに装置全体の長さを一定に調整する長さ調整部材と、長さ調整部材がその突出量を可変自在なように他端側に挿入して取り付けられ、第１の加工液供給通路と第２の加工液供給通路とを連通させる第３の加工液供給通路を有した本体部５とを備える。そして、長さ調整部材の先端に、第３の加工液供給通路と第２の加工液供給通路１６とを連通させる第４の加工液供給通路を有した通路連結部材を設けたものである（例えば、特許文献２参照。）。

特開２０００−４２８１０号公報特開２００７−１４４５９９号公報

上記特開２０００−４２８１０号公報のスパイラル型カッタアーバは、ヘリカル補間によるワークの中ぐり加工時において安定した切粉が刃先部につまったり、かみ込んだりせず、円滑に排除され、これによって工具寿命の向上と中ぐり加工品質の向上及び作業効率の向上ができるとしている。しかし、スパイラルにより加工中の切粉がスパイラルに沿って主軸側に送出されるというものの、実際にはスパイラルの突頂部と加工されたワークの内周面との僅かな隙間に切粉が噛み込み排出抵抗や加工面に擦り傷を漬けるという問題が残存している。

上記特開２００７−１４４５９９号公報の深穴加工装置は、第１の加工液供給通路と第２の加工液供給通路とを連通させる第３の加工液供給通路を有した本体部とを備える。そして、長さ調整部材の先端に、第３の加工液供給通路と第２の加工液供給通路とを連通させる第４の加工液供給通路を有した通路連結部材を設け、ミスト状とした加工液の吐出レスポンスの向上を図り、工具損傷を回避できるとしている。しかし、所詮、加工液供給圧力が低圧であり、切粉の排出効果が期待できないし、大きな切粉が排出通路に詰まるという問題が残存している。

本考案は、上記深穴加工装置に見られる各種問題点に鑑みてなされたもので、特に、クーラント液の供給効率と切粉排出性を向上させるべく、特別な新規技術を盛り込むことにより、クーラント液の供給効率の改善による刃具の冷却効果と切粉排出性を向上させ加工精度・加工効率を飛躍的に改善させた深穴加工アーバー工具を提供する。

上記目的を達成するべく本考案の請求項１による深穴加工アーバー工具は、加工機の主軸端に連結される深穴加工アーバー工具であって、上記深穴加工アーバー工具には、主軸と連結される連結部と、アーバーの先端に備える加工部と、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路と、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させてアーバーの外周面に貫通開口する多数の排出孔と、からなることを特徴とする。

本考案の請求項２による深穴加工アーバー工具は、加工機の主軸端に連結される深穴加工アーバー工具であって、上記深穴加工アーバー工具には、主軸と連結される連結部と、アーバーの先端に備える加工部と、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路と、アーバーの外周面からクーラント通路に向けて連結部側へ傾斜させて貫通開口する多数の排出孔と、からなることを特徴とする。

本考案の請求項３による深穴加工アーバー工具は、請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具において、上記深穴加工アーバー工具の排出孔から排出される切粉混じりのクーラント液を吸引排出する吸引手段を、上記連結部側の排出路に配置したことを特徴とする。

本考案の請求項４による深穴加工アーバー工具は、請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具において、上記加工部は、切削加工用チップであることを特徴とする。

本考案の請求項５による深穴加工アーバー工具は、請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具において、上記加工部は、振動ユニットに切削加工用チップを装備したことを特徴とする。

本考案の請求項６による深穴加工アーバー工具は、請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具において、上記加工部は、研削砥石であり該砥石の前後側面及び砥石内から外周方向にクーラント液を噴出するものであることを特徴とする。

本考案の請求項７による深穴加工アーバー工具は、請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具において、上記クーラント通路に超高圧供給部から供給されるクーラント供給圧力は、２０ＭＰａ前後の超高圧であることを特徴とする。

本考案の請求項８による深穴加工アーバー工具は、請求項７記載の深穴加工アーバー工具において、上記クーラント供給圧力は、超高圧供給部に備えた圧力調整手段と流量調節手段とにより調整されることを特徴とする。

本考案の請求項１及び３，４及び７，８の深穴加工アーバー工具によると、アーバーの先端に備える加工部により、ワークの内径加工をするに際して、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路に、超高圧供給部からのクーラント供給圧力が供給され、加工部での切削加工用チップの冷却後は、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させたアーバーの外周面に貫通開口する多数の排出孔から切粉混合のクーラント液を吸引手段により吸引排出される。しかして、加工部の切削加工用チップに超高圧クーラント液がクーラント通路から供給されて切削加工用チップの冷却効果と切粉粉砕効果とが発揮される。更に、加工部での冷却後の超高圧クーラント液は、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させたアーバーの外周面に貫通開口する多数の排出孔からワークの内周面との隙間を通過して切粉混合のクーラント液が吸引手段により効率良く吸引排出される。この結果、深穴の加工部へのクーラント液の供給能率と切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率を飛躍的に改善できる深穴加工アーバー工具が提供できる。更に、クーラント供給圧力は、超高圧供給部に備える圧力調整手段と流量調節手段により、適正値に調節できる。

本考案の請求項５の深穴加工アーバー工具によると、加工部は、振動ユニットに切削加工用チップを装備したから、切粉が更に細かく粉砕処理されるから、更に、切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率を飛躍的に改善できる深穴加工アーバー工具が提供できる。

本考案の請求項２及び３，４及び請求項７，８の深穴加工アーバー工具によると、アーバーの先端に備える加工部により、ワークの内径加工をするに際して、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路と、アーバーの外周面から上記クーラント通路に向けて連結部側へ傾斜させた多数の排出孔により貫通開口されており、このクーラント通路から切粉混合のクーラント液を吸引手段により吸引排出される。しかして、加工部に超高圧クーラント液がワーク内周面とアーパーとの環状隙間から供給されて刃具の冷却効果と切粉粉砕効果とが発揮される。更に、加工部での冷却後の超高圧クーラント液は、上記アーバーの外周面から多数の排出孔を介して軸心部のクーラント通路に集められた切粉混合のクーラント液が吸引手段により効率良く吸引排出される。この結果、深穴の加工部へのクーラント液の供給能率と切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率を飛躍的に改善できる深穴加工アーバー工具が提供できる。更に、クーラント供給圧力は、超高圧供給部に備える圧力調整手段と流量調節手段により、適正値に調節できる。

また、本考案の請求項６の深穴加工アーバー工具によると、請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具において、上記加工部は、研削砥石であり該砥石の前後側面及び砥石内から外周方向にクーラント液を噴出するものである。しかして、加工部の研削砥石に超高圧クーラント液がクーラント通路から供給されて研削砥石の冷却効果と研削屑排出効果とが発揮される。更に、加工部での冷却後の超高圧クーラント液は、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させたアーバーの外周面に貫通開口する多数の排出孔からワークの内周面との隙間を通過して研削屑混合のクーラント液が吸引手段により効率良く吸引排出される。この結果、深穴の研削砥石へのクーラント液の供給能率と研削屑排出性を向上させて研削精度・研削効率を飛躍的に改善できる深穴加工アーバー工具が提供できる。更に、クーラント供給圧力は、超高圧供給部に備える圧力調整手段と流量調節手段により、適正値に調節できる。

本考案の実施の形態を示し、加工機と深穴加工アーバー工具の正面図である。本考案の第１の実施の形態を示し、深穴加工アーバー工具の側断面図である。本考案の第１の実施の形態を示し、超高圧供給部の高圧クーラント液による切粉粉砕写真図である。本考案の第１の実施の形態を示し、超高圧供給部に備える流量調節手段の断面図である。本考案の第２の実施の形態を示し、深穴加工アーバー工具の側断面図である。本考案の第３の実施の形態を示し、加工ドリルの斜視図である。本考案の第４の実施の形態を示し、深穴加工アーバー工具の側断面図である。従来例の実施の形態を示し、ＢＴＡ方式による深穴加工の断面図である。従来例の実施の形態を示し、深穴切削と深穴研削の断面図である。

以下、図１乃至図８を参照して本考案の各実施の形態を順次に説明する。

本考案の実施の形態となる深穴加工アーバー工具１００は、図１にその外観及び全体構成を示す。深穴加工アーバー工具１００は、汎用機となる安価な工作機械（ボール盤、フライス盤、マシニングセンター等）の加工機Ｍに、一般的な継手形状となるＢＴテーパー、ＨＳＫ等により着脱可能に装着して使用される。その構成は、加工機Ｍにおいて、主軸頭２内に支持された主軸３の先端テーパー穴３Ａには、深穴加工アーバー工具１００のアーバー６の連結部（軸端テーパー）６Ａを着脱可能に装着している。上記加工機Ｍの反主軸側には、チャック４を備え、長身なワーク（ユニット部材の深穴や長身シリンダ）Ｗを把持し、内径加工及び研削を合理的に実施する為の深穴加工アーバー工具を成している。

上記深穴加工アーバー工具１００のアーバー６の軸端テーパー６Ａには、超高圧供給部２０Ｈから２０ＭＰａ前後の超高圧クーラント液ＨＫが供給されている。このクーラント供給圧力ＨＰは、圧力調整手段２０Ｐと流量調節手段（図４の微調整オリフィス機構で、本体２０の吐出口２０Ａに設けた調節ネジ筒２０Ｂにより微調節される）２０Ｌにより適正値に調節される。上記アーバー工具１００は、アーバー６には、主軸３と連結される連結部６Ａと、アーバーの先端に備える加工部６Ｃと、アーバー６の軸芯部に軸芯方向Ｏに貫通するクーラント通路６Ｂと、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させてアーバーの外周面６Ｄに貫通開口する多数の排出孔ｈとからなる。上記深穴加工アーバー工具１００の加工部６Ｃで深穴加工されたワークＷの深穴Ｗ１の開口隙間Ｇには、上記深穴加工アーバー工具の排出孔ｈから排出された切粉混じりのクーラント液ＨＫが流動していて、積極的に吸引排出する吸引手段２０Ｋが上記連結部側の排出路に配置している。

上記深穴加工アーバー工具１００の加工部６Ｃには、切削加工用チップＣを備え、ワークＷの深穴Ｗ１の加工を実施する。また、図２に示すように、上記切削加工用チップＣは、超音波振動する振動ユニットＤＵに取り付けられている。この振動ユニットＤＵは、ドリル加工等の穴あけ工具の性能アップ手段として知られているものである。即ち、その構成の一例の概要を図示無しで説明する。先ず、超音波振動子は、高周波電力（例えば１０〜１００ｋＨｚ）を機械的振動パワーに変換し、機械振動を伝送、変成する振動体（固体ホーン）および加工のための振動工具を経て、加工負荷となるワークＷに機械振動パワーを供給する。振動子を駆動する高周波電源は、出力段にパワートランジスタを用いた電力増幅器またはスイッチング回路が使用される。勿論これ以外の構成から成る超音波振動子も、本考案に使用する振動ユニットＤＵの対象となる。

上記超高圧供給部２０Ｈから２０ＭＰａ前後の超高圧クーラント液ＨＫを、切削加工用チップＣとこの切断された切粉片Ｃ１に噴射すると、図３に示すように、７ＭＰａ前後の高圧では切粉がカール状に繋がった状態を呈するが、２０ＭＰａの超高圧とすると、切粉は、カール状に繋がった状態が完全に切断された粉状を呈することを確認した。これにより、ワークの内径加工した深穴（内周面）Ｗ１からの切粉片Ｃ１が細かく粉砕処理され、切削加工用チップＣの耐摩耗性と切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率を飛躍的に改善できる深穴加工アーバー工具１００としたものである。

上記深穴加工アーバー工具１００は、上記の様に構成されており、以下のように作用する。図１と図２に示すように、深穴加工アーバー工具１００によると、アーバーの先端に備える加工部により、ワークＷの内径加工をするに際して、アーバー６の軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路６Ｂに、超高圧供給部２０Ｈからのクーラント供給圧力ＨＰが供給され、加工部６Ｃでの切削加工用チップＣの冷却後は、上記クーラント通路から連結部６Ａ側へ傾斜させたアーバー６の外周面６Ｄに貫通開口する多数の排出孔ｈから切粉混合のクーラント液ＨＫを吸引手段２０Ｋにより吸引排出される。

これにより、加工部６Ｃの切削加工用チップＣに超高圧クーラント液ＨＫがクーラント通路６Ｂから供給されて切削加工用チップＣの冷却効果と切粉粉砕効果とが作用する。更に、加工部６Ｃでの冷却後の超高圧クーラント液ＨＫは、上記クーラント通路６Ｂから連結部側へ傾斜させたアーバー６の外周面に貫通開口する多数の排出孔ｈからワークＷの内周面Ｗ１との隙間Ｇを通過して切粉混合のクーラント液ＨＫが吸引手段２０Ｋにより効率良く吸引排出される。この結果、深穴の加工部６Ｃへのクーラント液ＨＫの供給能率と切粉排出性を向ヒさせて加工精度・加工効率を飛躍的に改善される。更に、クーラント供給圧力ＨＰは、超高圧供給部２０Ｈに備える圧力調整手段２０Ｐと流量調節手段２０Ｌにより、適正値に調節される。また、上記深穴加工アーバー工具１００の加工部は、振動ユニットＤＵに切削加工用チップＣを装備しているから、切粉Ｃ１が更に細かく粉砕処理される。これにより、切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率を飛躍的に改善される。

しかして、本考案の第１実施の形態の深穴加工アーバー工具１００によると、下記の効果が得られる。
ワークの内径加工をするに際して、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路に、超高圧供給部からのクーラント供給圧力が供給され、加工部での切削加工用チップの冷却後は、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させたアーバーの外周面に貫通開口する多数の排出孔から切粉混合のクーラント液を吸引手段により吸引排出される。しかして、加工部の切削加工用チップに超高圧クーラント液がクーラント通路から供給されて切削加工用チップの冷却効果と切粉粉砕効果とが発揮できる。更に、加工部での冷却後の超高圧クーラント液は、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させたアーバーの外周面に貫通開口する多数の排出孔からワークの内周面との隙間を通過して切粉混合のクーラント液が吸引手段により効率良く吸引排出できる。この結果、深穴の加工部へのクーラント液の供給能率と切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率を飛躍的に改善できる深穴加工アーバー工具が提供できる。更に、クーラント供給圧力は、超高圧供給部に備える圧力調整手段と流量調節手段により、適正値に調節できる。

更に、深穴加工アーバー工具によると、加工部６Ｃは、振動ユニットＤＵに切削加工用チップＣを装備したから、切粉Ｃ１が更に細かく粉砕処理されるから、更に、切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率を飛躍的に改善できる深穴加工アーバー工具１００が提供できる。

本考案の第２の実施の形態となる深穴加工アーバー工具２００は、図５に示すように、上記深穴加工アーバー工具１００において、加工部６Ｃの切削加工用チップＣに替えて、研削砥石ＤＨを装備したものであ。該砥石ＤＨの前後側面Ｌ及び砥石Ｉ内から外周方向にクーラント液ＨＫを噴出するものである。その他の構成は、第１の実施の形態となる深穴加工アーバー工具１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。

本考案の第２の実施の形態となる深穴加工アーバー工具２００は、上記のように構成されており、以下のように作用する。図５に示すように、深穴加工アーバー工具２００によると、上記加工部６Ｃは、研削砥石ＤＨであり該砥石の前後側面Ｌ及び砥石Ｉ内から外周方向にクーラント液ＨＫを噴出するものである。しかして、加工部６Ｃの研削砥石ＤＨに超高圧クーラント液ＨＫがクーラント通路６Ｂから供給されて研削砥石の冷却効果と研削屑排出効果とが作用する。更に、加工部６Ｃでの冷却後の超高圧クーラント液ＨＫは、上記クーラント通路６Ｂから連結部６Ａ側へ傾斜させたアーバー６の外周面６Ｄに貫通開口する多数の排出孔ｈからワークＷの内周面Ｗ１との隙間Ｇを通過して研削屑混合のクーラント液ＨＫが吸引手段２０Ｋにより効率良く吸引排出される。この結果、深穴の研削砥石へのクーラント液の供給能率と研削屑排出性を向上させて研削精度・研削効率が飛躍的に改善される。更に、クーラント供給圧力ＨＰは、超高圧供給部２０Ｈに備える圧力調整手段２０Ｐと流量調節手段２０Ｌにより、適正値に調節される。

しかして、本考案の第２実施の形態の深穴加工アーバー工具２００によると、下記の効果が得られる。上記加工部は、この加工部の研削砥石に超高圧クーラント液がクーラント通路から供給されて研削砥石の冷却効果と研削屑排出効果とが発揮される。更に、加工部での冷却後の超高圧クーラント液は、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させたアーバーの外周面に貫通開口する多数の排出孔からワークの内周面との隙間を通過して研削屑混合のクーラント液が吸引手段により効率良く吸引排出できる。この結果、深穴の研削砥石へのクーラント液の供給能率と研削屑排出性を向上させて研削精度・研削効率を飛躍的に改善できる深穴加工アーバー工具が提供できる。更に、クーラント供給圧力は、超高圧供給部に備える圧力調整手段と流量調節手段により、適正値に調節できる。

本考案の第３の実施の形態となる加工ドリル３００を図６の斜視図に示す。上記加工ドリル３００は、ワークＷの内径加工において、クーラント液ＨＫの供給性を向上させるべく、従来センタースルー式のクーラント孔に対して、加工ドリル３００の外周面３０Ａに数本のクーラント溝３０Ｂを軸芯方向に溝加工を施したものである。上記構成により、クーラント液ＨＫがクーラント溝３０Ｂに沿って確実に刃先Ｃに供給されるから、刃先の冷却効果の他、切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率が飛躍的に改善できる。

上記第４の実施の形態となる深穴加工アーバー工具４００は、図７に示すように、ＢＴＡ方式の深穴加工に適用したものである。その構成は、加工機Ｍの主軸端に連結される深穴加工アーバー工具であって、上記アーバー６には、主軸と連結される連結部６Ａと、アーバーの先端に備える加工部６Ｃと、アーバーの軸芯部に軸芯方向Ｏに貫通するクーラント通路６Ｂと、アーバーの外周面６Ｄからクーラント通路に向けて連結部６Ａ側へ傾斜させて貫通開口する多数の排出孔ｈとからなるものとした。その他の構成は、第１の実施の形態となる深穴加工アーバー工具１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。

本考案の第４の実施の形態となる深穴加工アーバー工具４００は、上記のように構成されており、以下のように作用する。図７に示すように、深穴加工アーバー工具によると、アーバー６の先端に備える加工部６Ｃにより、ワークＷの内径加工をするに際して、アーバー６の軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路６Ｂと、アーバー６の外周面６Ｄから上記クーラント通路に向けて連結部６Ａ側へ傾斜させた多数の排出孔ｈにより貫通開口される。このクーラント通路から切粉混合のクーラント液ＨＫを吸引手段２０Ｋにより吸引排出される。しかして、加工部に超高圧クーラント液がワーク内周面Ｗ１とアーパーとの環状隙間Ｇから供給されて刃具Ｃの冷却効果と切粉粉砕効果とが作用する。更に、加工部６Ｃでの冷却後の超高圧クーラント液ＨＫは、上記アーバー６の外周面６Ｄから多数の排出孔ｈを介して軸心部のクーラント通路に集められた切粉混合のクーラント液が吸引手段により効率良く吸引排出される。この結果、深穴の加工部６Ｃへのクーラント液ＨＫの供給能率と切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率が飛躍的に改善される。更に、クーラント供給圧力ＨＰは、超高圧供給部２０Ｈに備える圧力調整手段２０Ｐと流量調節手段２０Ｌにより、適正値に調節される。

しかして、本考案の第４実施の形態の深穴加工アーバー工具４００によると、下記の効果が得られる。ワークの内径加工をするに際して、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路と、アーバーの外周面から上記クーラント通路に向けて連結部側へ傾斜させた多数の排出孔により貫通開口する。このクーラント通路から切粉混合のクーラント液を吸引手段により吸引排出できる。しかして、加工部に超高圧クーラント液がワーク内周面とアーパーとの環状隙間から供給されて刃具の冷却効果と切粉粉砕効果とが発揮する。更に、加工部での冷却後の超高圧クーラント液は、上記アーバーの外周面から多数の排出孔を介して軸心部のクーラント通路に集められた切粉混合のクーラント液が吸引手段により効率良く吸引排出できる。この結果、深穴の加工部へのクーラント液の供給能率と切粉排出性を向上させて加工精度・加工効率が飛躍的に改善できる。更に、クーラント供給圧力は、超高圧供給部に備える圧力調整手段と流量調節手段により、適正値に調節できる。

図７に示すＢＴＡ方式の深穴加工アーバー工具４００は、上記各実施例の深穴加工アーバー工具１００，２００にも実施可能である。

本考案は、そのワークの対象物を長身な深穴の内径加工の実施例で説明したものであるが、様々なワークを対象とした穴加工用の工具としての適用が可能である。

２主軸頭
３主軸
３Ａテーパー穴
４チャック
６アーバー
６Ａ連結部（軸端テーパー）
６Ｃ加工部
６Ｂクーラント通路
６Ｄ外周面
２０本体
２０Ａ吐出口
２０Ｂ調節ネジ筒
２０Ｈ超高圧供給部
２０Ｐ圧力調整手段
２０Ｋ吸引手段
２０Ｌ流量調節手段
３０Ａ外周面
３０Ｂクーラント溝
１００深穴加工アーバー工具
２００深穴加工アーバー工具
３００加工ドリル
４００深穴加工アーバー工具
Ｃ切削加工用チップ
ＤＨ研削砥石
ＤＵ振動ユニット
Ｇ隙間
ｈ排出孔
ＨＫ超高圧クーラント液
Ｏ軸芯方向
Ｍ加工機
ＨＰクーラント供給圧力
Ｗワーク（ユニット部材の深穴や長身シリンダ）
Ｗ１深穴の内周面

Claims

加工機の主軸端に連結される深穴加工アーバー工具であって、上記深穴加工アーバー工具には、主軸と連結される連結部と、アーバーの先端に備える加工部と、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路と、上記クーラント通路から連結部側へ傾斜させてアーバーの外周面に貫通開口する多数の排出孔と、からなるとを特徴とする深穴加工アーバー工具。
加工機の主軸端に連結される深穴加工アーバー工具であって、上記深穴加工アーバー工具には、主軸と連結される連結部と、アーバーの先端に備える加工部と、アーバーの軸芯部に軸芯方向に貫通するクーラント通路と、アーバーの外周面からクーラント通路に向けて連結部側へ傾斜させて貫通開口する多数の排出孔と、からなるとを特徴とする深穴加工アーバー工具。
上記深穴加工アーバー工具の排出孔から排出される切粉混じりのクーラント液を吸引排出する吸引手段を、上記連結部側の排出路に配置したことを特徴とする請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具。
上記加工部は、切削加工用チップであることを特徴とする請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具。
上記加工部は、振動ユニットに切削加工用チップを装備したことを特徴とする請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具。
上記加工部は、研削砥石であり該砥石の前後側面及び砥石内から外周方向にクーラント液を噴出するものであることを特徴とする請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具。
上記クーラント通路に超高圧供給部から供給されるクーラント供給圧力は、２０ＭＰａ前後の超高圧であることを特徴とする請求項１または２記載の深穴加工アーバー工具。
上記クーラント供給圧力は、超高圧供給部に備えた圧力調整手段と流量調節手段とにより調整されることを特徴とする請求項７記載の深穴加工アーバー工具。