JP2010125549A - 切削工具および切削剤の供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、刃部に効果的に切削剤を供給することができる切削工具および切削剤の供給方法を提供する。
【解決手段】刃部を支持する支持部と、前記支持部に支持された刃部の刃先に向けて切削剤を吐出する吐出部と、を備え、前記吐出部は、前記刃部に対向する主面に設けられた凹部と、前記主面と交差する端面に設けられ前記凹部と連通する吐出口と、を有し、前記吐出部は、前記吐出口を前記刃先に向け、前記主面を前記刃部に当接させて設けられること、を特徴とする切削工具が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、切削工具および切削剤の供給方法に関する。

一般的に、切削加工を行う際には、切削工具に設けられた刃部の刃先に油性切削剤（切削油）や水溶性切削剤などの切削剤が供給される。そして、刃部の刃先に切削剤を供給することで刃部を冷却して摩耗の進行を遅らせたり、切削加工により生じた切り屑を除去したり、潤滑性を向上させて切削抵抗を低減させたりしている。この様な切削剤の供給は、切削工具とは別に設けられたノズルなどから切削加工部分（加工点）付近に向けて切削剤を吐出させるようにして行われている。
しかしながら、この様な方法では、ノズルから刃部の刃先までの距離が遠くなるため効率的に切削剤を供給することができない。また、ノズルの吐出口の位置を調整する必要があり作業効率を低下させる要因となっていた。

そのため、切削工具の刃先の近傍に切削剤を供給するための孔を設けて刃先の近傍から切削剤を供給する技術が提案されている（特許文献１〜３を参照）。
しかしながら、特許文献１〜３に開示がされた技術によれば、刃部の上方から刃先に向けて切削剤が吐出されるため刃部に効果的に切削剤を供給することができないおそれがある。そのため、刃部の冷却が不充分となったり、切り屑の排出が円滑に行われなくなったりするおそれがある。
特開平９−１５５６０４号公報 特開２００５−２７９９００号公報 実開平５−６３７０３号公報

本発明は、刃部に効果的に切削剤を供給することができる切削工具および切削剤の供給方法を提供する。

本発明の一態様によれば、刃部を支持する支持部と、前記支持部に支持された刃部の刃先に向けて切削剤を吐出する吐出部と、を備え、前記吐出部は、前記刃部に対向する主面に設けられた凹部と、前記主面と交差する端面に設けられ前記凹部と連通する吐出口と、を有し、前記吐出部は、前記吐出口を前記刃先に向け、前記主面を前記刃部に当接させて設けられること、を特徴とする切削工具が提供される。

また、本発明の他の一態様によれば、切削工具に設けられた刃部の刃先に切削剤を供給する切削剤の供給方法であって、主面に設けられた凹部と、前記主面と交差する端面に設けられ前記凹部と連通する吐出口と、を有する吐出部を、前記主面と切削工具の刃部とが当接し、かつ前記吐出口が刃先に向くように装着し、切削剤を前記凹部に供給し、前記供給された切削剤を前記凹部内および前記刃部の表面を流通させ、前記切削剤を前記吐出口から刃部の表面に沿うように刃先に向けて吐出させること、を特徴とする切削剤の供給方法が提供される。

本発明によれば、刃部に効果的に切削剤を供給することができる切削工具および切削剤の供給方法が提供される。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、第１の実施形態に係る切削工具を例示するための模式図である。なお、図１（ａ）は本実施の形態に係る切削工具の模式断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。また、図１（ａ）中の矢印は切削剤が流れる方向を表している。
なお、一例として、本実施の形態に係る切削工具１を旋削加工に用いる切削工具に適用した場合について例示をする。
図１（ａ）に示すように、切削工具１には、支持部（ホルダー）２、刃部３、吐出部４が設けられている。

支持部２は、略四角柱状を呈し、一方の端部に刃部３を取り付けるための座部５が形成されている。座部５は、支持部２の端部近傍に凹状の段差をなすように形成されている。また、座部５には、刃部３、吐出部４を取り付けるための雌ネジ７が設けられている。また、切削剤を供給するための孔８が設けられ、孔８は座部５の主面５ａに開口している。 また、座部５が形成されている端部に対峙する側の端部と、座部５との間が柄部（シャンク）６となっている。切削工具１を旋盤などに取り付ける際には、柄部６が旋盤などの刃物台に固定される。

刃部３にはネジが貫通するネジ穴９が設けられ、後述する吐出部４とともに座部５に着脱自在に取り付けられている。また、刃部３は、支持部２の端部から僅かに突出するようにして取り付けられている。そのため、刃先３ａが破損または摩耗して使用することができなくなった場合には、再研削することなく、支持部２から取りはずして新しい刃部３と容易に交換することができる。この様な刃部３は、一般に、「スローアウェイチップ」などと呼ばれている。
また、刃部３には孔１０が設けられている。孔１０は、刃部３の対向する主面間を貫通するように設けられ、座部５に設けられた孔８の開口部分と連通するようになっている。

刃部３の形状としては、例えば、平面視が方形状、三角状、菱状、円状のものなどを例示することができる。ただし、例示をした形状に限定されるわけではなく適宜変更することができる。刃部３の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス、立方晶窒化ホウ素などを例示することができる。ただし、例示をした材質に限定されるわけではなく適宜変更することができる。

吐出部４は、板状を呈し、刃部３とともに座部５に取り付けるためのネジ穴１１が設けられている。また、ネジ穴１１は刃部３に設けられたネジ穴９と連通するように設けられている。そして、締結部材であるネジをネジ穴１１、ネジ穴９に挿通し、座部５に設けられた雌ネジ７に螺合させることで刃部３、吐出部４を座部５に取り付けることができるようになっている。

また、吐出部４には、凹部１２が設けられている。凹部１２は、刃部３と当接する側の主面に開口している。また、吐出部４の主面と交差し、刃部３の刃先３ａと対峙する端面には、凹部１２の端部が開口することで吐出口１２ａが設けられている。また、吐出口１２ａは、刃先３ａに向けて設けられている。すなわち、吐出部４は、主面に開口した凹部１２と、この主面と交差する端面に設けられた凹部１２と連通する吐出口１２ａと、を有し、吐出口１２ａを刃先３ａに向け、凹部１２が開口された主面を刃部３に当接させて設けられている。この場合、吐出口１２ａは、刃部３と当接する側が開放されているような形状（例えば、Ｕ字状やコの字状など）とすることが好ましい。そのようにすれば、刃部３の表面に沿うようにして切削剤を吐出させることができる。

また、刃部３に設けられた孔１０と凹部１２とが連通するようになっている。

そのため、孔１０を介して孔８と凹部１２とが連通され、孔８に供給された切削剤が凹部１２に供給されるとともに吐出口１２ａから吐出されるようになっている。
この場合、刃部３と当接する側の主面に凹部１２が開口しているので、凹部１２に供給された切削剤は凹部１２内を流れるとともに刃部３の表面をも流れることになる。そのため、刃部３を効果的に冷却することができる。また、吐出口１２ａからは、刃部３の表面に沿うようにして切削剤が吐出される。そのため、刃部３の刃先３ａ（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができるので、切り屑の除去性や潤滑性を向上させることができる。その結果、刃先３ａの摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工される製品の品質を向上させることもできる。

切削剤としては特に限定されないが、鉱物油に切削性能を向上させる目的で添加剤を加えたもの（油性切削剤；切削油）や、溶剤を用いて油を水に溶かしたもの（水性切削剤）などを用いることができる。ただし、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

次に、切削工具１の作用について例示をする。
図２は、本実施の形態に係る切削工具の作用について例示をするための模式図である。なお、図２中の矢印は切削剤が流れる方向を表している。
切削工具１に設けられた孔８には、切削剤供給手段１００が接続されている。切削剤供給手段１００には、切削剤を収納するための収納容器１０１、収納容器１０１に収納されている切削剤を切削工具１に加圧供給するためのポンプ１０２、刃部３の刃先３ａ（切削加工部分（加工点））に供給された切削剤を回収するための回収容器１０３が設けられている。そして、ポンプ１０２の吸入口と収納容器１０１とが配管１０４で接続され、ポンプ１０２の吐出口と切削工具１の孔８とが配管１０５で接続されている。また、回収容器１０３と収納容器１０１とが配管１０６で接続されている。また、これらの他にも切削剤を冷却するための図示しない冷却手段、回収された切削剤から異物を除去するための図示しないフィルタ、切削工具１に供給される切削剤の圧力や流量を制御する図示しない制御手段などを適宜設けるようにすることができる。

図示しない旋盤の刃物台に固定された切削工具１を用いて、図中のＲ方向に回転する被加工物Ｗを旋削加工（切削加工）すると、刃部３の刃先３ａ（切削加工部分（加工点））において熱、切り屑が発生する。発生した熱は刃先３ａの摩耗の進行を早め、切り屑の除去が円滑に行われないと加工面の品質に悪影響を及ぼす。また、刃先３ａ（切削加工部分（加工点））における潤滑性を向上させて切削抵抗を低減させる必要もある。
そのため、本実施の形態においては、刃部３に効果的に切削剤を供給することで刃部３の冷却性、切り屑の除去性、潤滑性などの向上を図るようにしている。

この場合、切削剤の供給は以下のようにして行われる。
収納容器１０１に収納されている切削剤は、配管１０４を介してポンプ１０２により汲み上げられる。汲み上げられた切削剤は、配管１０５を介して切削工具１の孔８に供給される。孔８に供給された切削剤は、孔１０を介して凹部１２に供給され、吐出口１２ａから刃部３の刃先３ａ（切削加工部分（加工点））に向けて吐出される。この際、凹部１２に供給された切削剤は凹部１２内を流れるとともに刃部３の表面をも流れることになるので、刃部３が効果的に冷却される。また、吐出口１２ａから刃部３の表面に沿うようにして切削剤が吐出されるので、刃先３ａ（切削加工部分（加工点））に効果的に切削剤が供給される。刃先３ａ（切削加工部分（加工点））に供給された切削剤は、切り屑などとともに回収容器１０３内に回収され、回収された切削剤は配管１０６を介して収納容器１０１内に収納される。この様に切削剤が循環供給されることで、刃部３の冷却、切り屑の除去、刃先３ａ（切削加工部分（加工点））における潤滑などが行われる。

本実施の形態によれば、刃部３と当接する側の主面に開口する凹部１２を吐出部４に設けているので、凹部１２に供給された切削剤が凹部１２内を流れるとともに刃部３の表面を流れるようにすることができる。そのため、刃部３を効果的に冷却することができる。また、吐出口１２ａからは、刃部３の表面に沿うようにして切削剤が吐出されるので、刃部３の刃先３ａ（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができる。そのため、切り屑の除去性や潤滑性を向上させることができる。その結果、刃先３ａの摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工された製品の品質を向上させることもできる。

図３は、第２の実施形態に係る切削工具を例示するための模式図である。なお、図３（ａ）は本実施の形態に係る切削工具の模式断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。また、図３中の矢印は切削剤が流れる方向を表している。
なお、一例として、本実施の形態に係る切削工具２０を旋削加工に用いる切削工具に適用した場合について例示をする。
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、切削工具２０には、支持部（ホルダー）２２、刃部２３、吐出部２４が設けられている。

図１において例示をした支持部２と同様に、支持部２２は、略四角柱状を呈し、一方の端部に刃部２３を取り付けるための座部５が形成されている。支持部２２においても切削剤を供給するための孔２５が設けられている。ただし、支持部２２においては、孔２５は座部５の主面５ａに略垂直な面５ｂに開口している。

刃部２３にはネジ穴９が設けられ、後述する吐出部２４とともに座部５に着脱自在に取り付けられている。また、刃部２３は、支持部２２の端部から僅かに突出するようにして取り付けられている。そのため、刃先２３ａが破損または摩耗して使用することができなくなった場合には、再研削することなく、支持部２２から取りはずして新しい刃部２３と容易に交換することができる。この様な刃部２３は、一般に、スローアウェイチップと呼ばれている。
ここで、本実施の形態においては、切削剤を供給するための孔を刃部２３に設けていない。そのため、刃部２３の製造が容易となる。また、刃部２３の強度の低下を抑制することができる。
なお、刃部２３の形状、材質は、図１において例示をした刃部３と同様とすることができる。

吐出部２４は、板状を呈し、刃部２３とともに座部５に取り付けるためのネジ穴１１が設けられている。また、ネジ穴１１は刃部２３に設けられたネジ穴９と連通するように設けられている。そして、締結部材であるネジをネジ穴１１、ネジ穴９に挿通し、座部５に設けられた雌ネジ７に螺合させることで刃部２３、吐出部２４を座部５に取り付けることができるようになっている。

また、吐出部２４には、凹部２６が設けられている。凹部２６は、刃部２３と当接する側の主面に開口している。また、凹部２６は、ネジ穴１１の周囲を迂回するように設けられている。また、吐出部２４の主面と交差し、刃部２３の刃先２３ａと対峙する端面には、凹部２６の端部が開口することで吐出口２６ａが設けられている。また、吐出口２６ａは、刃先２３ａに向けて設けられている。すなわち、吐出部２４は、主面に開口した凹部２６と、この主面と交差する端面に設けられた凹部２６と連通する吐出口２６ａと、を有し、吐出口２６ａを刃先２３ａに向け、凹部２６が開口された主面を刃部２３に当接させて設けられている。この場合、吐出口２６ａは、刃部２３と当接する側が開放されているような形状（例えば、Ｕ字状やコの字状など）とすることが好ましい。そのようにすれば、刃部２３の表面に沿うようにして切削剤を吐出させることができる。

また、吐出口２６ａが設けられている面と対峙する面には、凹部２６の他方の端部が開口している。そして、支持部２２に設けられた孔２５と、凹部２６の端部とが連通するようになっている。

そのため、孔２５と凹部２６とが連通され、孔２５に供給された切削剤が凹部２６に供給されるとともに吐出口２６ａから吐出されるようになっている。
この場合、刃部２３と当接する側の主面に凹部２６が開口しているので、凹部２６に供給された切削剤は凹部２６内を流れるとともに刃部２３の表面をも流れることになる。そのため、刃部２３を効果的に冷却することができる。また、吐出口２６ａからは、刃部２３の表面に沿うようにして切削剤が吐出される。そのため、刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができるので、切り屑の除去性や潤滑性を向上させることができる。その結果、刃先２３ａの摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工された製品の品質を向上させることもできる。
なお、切削剤に関しては、図１において例示をしたものと同様とすることができるのでその説明は省略する。

次に、切削工具２０の作用について例示をする。
切削工具２０に設けられた孔２５には、図２において例示をした切削剤供給手段１００が接続されている。そのため、本実施の形態においても、刃部２３に効果的に切削剤を供給することができるので刃部２３の冷却性、切り屑の除去性、潤滑性などの向上を図ることができる。

図２において例示をしたものと同様に、本実施の形態においても、切削剤供給手段１００により切削剤が循環供給される。この場合、切削工具２０の孔２５に供給された切削剤は、孔２５から凹部２６に供給され、ネジ穴１１の周囲を迂回するように流れた後、吐出口２６ａから刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に向けて吐出される。この際、凹部２６に供給された切削剤は凹部２６内を流れるとともに刃部２３の表面をも流れることになるので、刃部２３が効果的に冷却される。また、吐出口２６ａから刃部２３の表面に沿うようにして切削剤が吐出されるので、刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に効果的に切削剤が供給される。刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に供給された切削剤は、図２において例示をしたものと同様に回収されて再利用される。

本実施の形態においても、図１において例示をしたものと同様に刃部２３を効果的に冷却することができる。また、刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができる。そのため、刃先２３ａの摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工された製品の品質を向上させることもできる。
また、刃部２３に設ける孔の数を減らすことができるので、刃部２３の製造が容易となる。また、刃部２３の強度の低下を抑制することができる。

図４は、第３の実施形態に係る切削工具を例示するための模式断面図である。なお、図４中の矢印は切削剤が流れる方向を表している。
なお、一例として、本実施の形態に係る切削工具３０を旋削加工に用いる切削工具に適用した場合について例示をする。
図４に示すように、切削工具３０には、支持部（ホルダー）３２、刃部２３、吐出部３４が設けられている。

図１において例示をした支持部２と同様に、支持部３２は、略四角柱状を呈し、一方の端部に刃部２３を取り付けるための座部５が形成されている。支持部３２においても切削剤を供給するための孔３５が設けられている。ただし、支持部３２においては、孔３５は雌ネジ７の底面に開口している。
刃部２３に関しては、図３において例示をしたものと同様のためその説明は省略する。

吐出部３４は、板状を呈し、刃部２３とともに座部５に取り付けるためのネジ穴１１が設けられている。また、ネジ穴１１は刃部２３に設けられたネジ穴９と連通するように設けられている。そして、締結部材であるネジ３８をネジ穴１１、ネジ穴９に挿通し、座部５に設けられた雌ネジ７に螺合させることで刃部２３、吐出部３４を座部５に取り付けることができるようになっている。

また、吐出部３４には、凹部３６が設けられている。凹部３６は、刃部２３と当接する側の主面に開口している。また、吐出部３４の主面と交差し、刃部２３の刃先２３ａと対峙する端面には、凹部３６の端部が開口することで吐出口３６ａが設けられている。また、吐出口３６ａは、刃先２３ａに向けて設けられている。すなわち、吐出部３４は、主面に開口した凹部３６と、この主面と交差する端面に設けられた凹部３６と連通する吐出口３６ａと、を有し、吐出口３６ａを刃先２３ａに向け、凹部３６が開口された主面を刃部２３に当接させて設けられている。この場合、吐出口３６ａは、刃部２３と当接する側が開放されているような形状（例えば、Ｕ字状やコの字状など）とすることが好ましい。そのようにすれば、刃部２３の表面に沿うようにして切削剤を吐出させることができる。

吐出部３４、刃部２３を取り付けるためのネジ３８には、切削剤を流通させるための孔３７が設けられている。すなわち、吐出部３４、刃部２３を取り付ける締結部材（ネジ３８）には、凹部３６に切削剤を供給するための孔３７が設けられている。

また、孔３７の一方の端部はネジ３８の端部（底面）に開口し、他方の端部はネジ３８の側面に開口している。そして、孔３７を介して孔３５と凹部３６とが連通され、孔３５に供給された切削剤が凹部３６に供給されるとともに吐出口３６ａから吐出されるようになっている。

この場合、刃部２３と当接する側の主面に凹部３６が開口しているので、凹部３６に供給された切削剤は凹部３６内を流れるとともに刃部２３の表面をも流れることになる。そのため、刃部２３を効果的に冷却することができる。また、吐出口３６ａからは、刃部２３の表面に沿うようにして切削剤が吐出される。そのため、刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができるので、切り屑の除去性や潤滑性を向上させることができる。その結果、刃先２３ａの摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工された製品の品質を向上させることもできる。
なお、切削剤に関しては、図１において例示をしたものと同様とすることができるのでその説明は省略する。

次に、切削工具３０の作用について例示をする。
切削工具３０に設けられた孔３５には、図２において例示をした切削剤供給手段１００が接続されている。そのため、本実施の形態においても、刃部２３に効果的に切削剤を供給することができるので刃部２３の冷却性、切り屑の除去性、潤滑性などの向上を図ることができる。

図２において例示をしたものと同様に、本実施の形態においても、切削剤供給手段１００により切削剤が循環供給される。この場合、切削工具３０の孔３５に供給された切削剤は、孔３７を介して凹部３６に供給され、凹部３６内を流れた後、吐出口３６ａから刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に向けて吐出される。この際、凹部３６に供給された切削剤は凹部３６内を流れるとともに刃部２３の表面をも流れることになるので、刃部２３が効果的に冷却される。また、吐出口３６ａから刃部２３の表面に沿うようにして切削剤が吐出されるので、刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に効果的に切削剤が供給される。刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に供給された切削剤は、図２において例示をしたものと同様に回収されて再利用される。

本実施の形態においても、図１において例示をしたものと同様に刃部２３を効果的に冷却することができる。また、刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができる。そのため、刃先２３ａの摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工された製品の品質を向上させることもできる。
また、刃部２３に設ける孔の数を減らすことができるので、刃部２３の製造が容易となる。また、刃部２３の強度の低下を抑制することができる。

図５は、第４の実施形態に係る切削工具を例示するための模式断面図である。なお、図５中の矢印は切削剤が流れる方向を表している。
なお、一例として、本実施の形態に係る切削工具４０を旋削加工に用いる切削工具に適用した場合について例示をする。
図５に示すように、切削工具４０には、支持部（ホルダー）４２、刃部２３、吐出部４４が設けられている。

図１において例示をした支持部２と同様に、支持部４２は、略四角柱状を呈し、一方の端部に刃部２３を取り付けるための座部５が形成されている。支持部４２においても切削剤を供給するための孔４５が設けられ、孔４５は座部５の主面５ａに開口している。
刃部２３に関しては、図３において例示をしたものと同様のためその説明は省略する。

吐出部４４は、板状を呈し、支持部４２に取り付けるためのネジ穴１１が設けられている。そして、締結部材であるネジをネジ穴１１に挿通し、支持部４２に設けられた雌ネジ７に螺合させることで吐出部４４を支持部４２に取り付けることができるようになっている。

また、吐出部４４には、凹部４６が設けられている。凹部４６は、刃部２３と当接する側の主面に開口している。また、吐出部４４の主面と交差し、刃部２３の刃先２３ａと対峙する端面には、凹部４６の端部が開口することで吐出口４６ａが設けられている。また、吐出口４６ａは、刃先２３ａに向けて設けられている。すなわち、吐出部４４は、主面に開口した凹部４６と、この主面と交差する端面に設けられた凹部４６と連通する吐出口４６ａと、を有し、吐出口４６ａを刃先２３ａに向け、凹部４６が開口された主面を刃部２３に当接させて設けられている。この場合、吐出口４６ａは、刃部２３と当接する側が開放されているような形状（例えば、Ｕ字状やコの字状など）とすることが好ましい。そのようにすれば、刃部２３の表面に沿うようにして切削剤を吐出させることができる。

また、凹部４６が開口している側の主面には、主面から突出する押圧部４４ａが設けられている。また、押圧部４４ａの先端側の一部分が刃部２３の孔（ネジ穴９）に入り込むようになっている。そのため、吐出部４４を支持部４２に取り付けることで刃部２３を支持部４２に取り付けることができるようになっている。
押圧部４４ａの形状は特に限定されないが、刃部２３の位置決め、保持が容易となるような形状とすることが好ましい。例えば、半球状、円錐台状などとすることができる。ただし、例示をした形状に限定されるわけではなく適宜変更することができる。

また、吐出部４４には、孔４７が設けられている。また、孔４７の一端は押圧部４４ａの先端に開口されており、他端は凹部４６と連通するようになっている。
そのため、刃部２３の孔（ネジ穴９）、孔４７を介して孔４５と凹部４６とが連通され、孔４５に供給された切削剤が凹部４６に供給されるとともに吐出口４６ａから吐出されるようになっている。

この場合、刃部２３と当接する側の主面に凹部４６が開口しているので、凹部４６に供給された切削剤は凹部４６内を流れるとともに刃部２３の表面をも流れることになる。そのため、刃部２３を効果的に冷却することができる。また、吐出口４６ａからは、刃部２３の表面に沿うようにして切削剤が吐出される。そのため、刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができるので、切り屑の除去性や潤滑性を向上させることができる。その結果、刃先２３ａの摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工された製品の品質を向上させることもできる。
なお、切削剤に関しては、図１において例示をしたものと同様とすることができるのでその説明は省略する。

次に、切削工具４０の作用について例示をする。
切削工具４０に設けられた孔４５には、図２において例示をした切削剤供給手段１００が接続されている。そのため、本実施の形態においても、刃部２３に効果的に切削剤を供給することができるので刃部２３の冷却性、切り屑の除去性、潤滑性などの向上を図ることができる。

図２において例示をしたものと同様に、本実施の形態においても、切削剤供給手段１００により切削剤が循環供給される。この場合、切削工具４０の孔４５に供給された切削剤は、刃部２３の孔（ネジ穴９）、孔４７を介して凹部４６に供給され、凹部４６内を流れた後、吐出口４６ａから刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に向けて吐出される。この際、凹部４６に供給された切削剤は凹部４６内を流れるとともに刃部２３の表面をも流れることになるので、刃部２３が効果的に冷却される。また、吐出口４６ａから刃部２３の表面に沿うようにして切削剤が吐出されるので、刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に効果的に切削剤が供給される。刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に供給された切削剤は、図２において例示をしたものと同様に回収されて再利用される。

本実施の形態においても、図１において例示をしたものと同様に刃部２３を効果的に冷却することができる。また、刃部２３の刃先２３ａ（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができる。そのため、刃先２３ａの摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工された製品の品質を向上させることもできる。
また、刃部２３に設ける孔の数を減らすことができるので、刃部２３の製造が容易となる。また、刃部２３の強度の低下を抑制することができる。

以上に例示をしたものの場合には、切削工具の支持部（ホルダー）に切削剤を供給するための孔を設けているが、これに限定されるわけではない。例えば、吐出部の凹部に連通する孔を吐出部に設けて、この孔に切削剤供給手段１００を接続するようにしてもよい。 また、図１（ｂ）においては、半円形状の吐出口１２ａを例示したがこれに限定されるわけではない。吐出口の形状、大きさは適宜変更することができる。また、吐出口の数も１つに限定されるわけではなく、複数の吐出口が設けられるようにすることもできる。
また、刃部として着脱自在なもの（スローアウェイチップ）を例示したがこれに限定されるわけではない。例えば、刃部と支持部とが一体化されたものであってもよい。
また、旋削加工に用いる切削工具に適用した場合について例示をしたがこれに限定されるわけではない。例えば、穴あけ（drilling）、中ぐり（boring）、フライス削り（milling）、平削り（planing）、形削り（shaping）などに用いられる切削工具にも適用させることができる。なお、例示をした加工に限定されるわけではなく、切削加工に用いる切削工具に広く適用させることができる。

次に、本実施の形態に係る切削剤の供給方法について例示をする。
本実施の形態に係る切削剤の供給方法においては、まず、主面に開口する凹部と、この主面と交差する端面に設けられた凹部と連通する吐出口と、を有する吐出部を、凹部が開口した主面と切削工具の刃部とが当接し、かつ吐出口が刃先に向くように装着する。
次に、加圧された切削剤を凹部に供給する。
そして、供給された切削剤を凹部内および刃部の表面を流通させる。
次に、凹部内および刃部の表面を流通させた切削剤を吐出口から刃部の表面に沿うように刃先に向けて吐出させる。

本実施の形態によれば、凹部に供給された切削剤が凹部内を流れるとともに刃部の表面を流れるので、刃部を効果的に冷却することができる。また、吐出口からは、刃部の表面に沿うようにして切削剤が吐出されるので、刃部の刃先（切削加工部分（加工点））に切削剤を効果的に供給することができる。そのため、切り屑の除去性や潤滑性を向上させることができる。その結果、刃先の摩耗の進行を遅らせることができる。また、生産性を向上させるとともに加工された製品の品質を向上させることもできる。

以上、本実施の形態について例示をした。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。
前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。
例えば、切削工具１、切削工具２０、切削工具３０、切削工具４０などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

第１の実施形態に係る切削工具を例示するための模式図である。 本実施の形態に係る切削工具の作用について例示をするための模式図である。 第２の実施形態に係る切削工具を例示するための模式図である。 第３の実施形態に係る切削工具を例示するための模式断面図である。 第４の実施形態に係る切削工具を例示するための模式断面図である。

符号の説明

１ 切削工具、２ 支持部、３ 刃部、３ａ 刃先、４ 吐出部、５ 座部、５ａ 主面、６ 柄部、８ 孔、１０ 孔、１２ 凹部、１２ａ 吐出口、２０ 切削工具、２２ 支持部、２３ 刃部、２４ 吐出部、２５ 孔、２６ 凹部、２６ａ 吐出口、３０ 切削工具、３２ 支持部、３４ 吐出部、３５ 孔、３６ 凹部、３６ａ 吐出口、３７ 孔、４０ 切削工具、４２ 支持部、４４ 吐出部、４４ａ 押圧部、４５ 孔、４６ 凹部、４６ａ 吐出口、４７ 孔、１００ 切削剤供給手段、１０１ 収納容器、１０２ ポンプ、１０３ 回収容器

Claims (5)

1. 刃部を支持する支持部と、
   前記支持部に支持された刃部の刃先に向けて切削剤を吐出する吐出部と、
   を備え、
   前記吐出部は、前記刃部に対向する主面に設けられた凹部と、前記主面と交差する端面に設けられ前記凹部と連通する吐出口と、を有し、
   前記吐出部は、前記吐出口を前記刃先に向け、前記主面を前記刃部に当接させて設けられること、を特徴とする切削工具。
2. 前記吐出口は、前記刃部と当接する側が開放されていること、を特徴とする請求項１記載の切削工具。
3. 前記刃部は、着脱自在に設けられること、を特徴とする請求項１または２に記載の切削工具。
4. 前記吐出部を取り付ける締結部材には、前記凹部に切削剤を供給するための孔が設けられていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削工具。
5. 切削工具に設けられた刃部の刃先に切削剤を供給する切削剤の供給方法であって、
   主面に設けられた凹部と、前記主面と交差する端面に設けられ前記凹部と連通する吐出口と、を有する吐出部を、前記主面と切削工具の刃部とが当接し、かつ前記吐出口が刃先に向くように装着し、
   切削剤を前記凹部に供給し、
   前記供給された切削剤を前記凹部内および前記刃部の表面を流通させ、
   前記切削剤を前記吐出口から刃部の表面に沿うように刃先に向けて吐出させること、を特徴とする切削剤の供給方法。

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