JP6446862B2 - 穴加工工具 - Google Patents

Description

本発明は、穴加工工具に係り、特に、軸線回りに回転される、外周面に設けられるガイド部と、先端に設けられる刃部と、を有する工具本体を備え、工具本体の刃部を用いて、被切削材に形成された下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するうえで好適な穴加工工具に関する。

従来、軸線回りに回転される工具本体を備える穴加工工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。この穴加工工具において、工具本体は、外周面に設けられるガイド部と、先端に設けられる刃部と、を有している。この刃部は、被切削材に形成された下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する。また、上記のガイド部は、加工中における穴加工工具と被切削材との振動を抑制すべく、切削加工により形成された加工穴の内壁面に接する。

また、穴加工工具は、工具本体の内部に設けられるクーラント供給路と、クーラント供給路に連通するクーラント排出穴と、を備えている。クーラント供給路は、軸線に沿って延びており、クーラントが流通する流路である。また、クーラント排出穴は、クーラント供給路のクーラントを刃部に向けて供給するための切刃用穴と、クーラント供給路のクーラントを外周面に形成された溝に向けて供給するための溝用穴と、を有している。この溝用穴は、上記のガイド部の位置を避けるように設けられている。

特開２００８−２５４１５３号公報

上記した特許文献１記載の穴加工工具において、工具本体のガイド部は、工具本体の外周面に軸線に沿って略平行に延びるように形成されており、工具本体の軸方向先端から軸方向後方に延びている。このガイド部は、周方向に間隔を空けて複数（例えば４つ）設けられている。しかしながら、上記の穴加工工具において、工具本体の軸方向先端から軸方向後方に延びるガイド部は常に被切削材の加工穴の内壁面に接するので、そのガイド部と被切削材との間への、溝用穴から供給されるクーラントの浸透性が低い。このため、穴加工工具のガイド部と被切削材との間の摩擦力が大きくなって、発熱がし易くなる。

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、被切削材との間におけるクーラントの浸透性を高めることが可能な穴加工工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、先端の外周面に刃部［３２］が設けられ、先端面と連接する先端側の外周面にガイド部［３９］が設けられる、軸線回りに回転される略円柱状の加工部［２４］を備え、前記ガイド部［３９］を被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させて穴加工工具［２０］を支持しつつ、前記刃部［３２］を用いて前記下穴の内壁面を切削加工することにより、加工穴を形成する穴加工工具［２０］であって、
前記加工部［２４］を、前記軸線に直交する断面において略Ｌ字状にカットするように形成され、前記加工部［２４］の先端から後端に掛けて全域で軸線方向に延びる縦溝である切屑排出溝［３０］と、
前記穴加工工具［２０］の後端から流入して前記加工部［２４］の内部を流通したクーラントを、前記加工部［２４］の前記先端面に排出する先端面クーラント排出路［４４］と、
前記穴加工工具［２０］の後端から流入して前記加工部［２４］の内部を流通したクーラントを、前記加工部［２４］の前記ガイド部［３９］よりも後端側の前記加工部［２４］の外周面に排出する外周面クーラント排出路［４８］と、
前記加工部［２４］における前記ガイド部［３９］よりも後端側の前記加工部［２４］の外周面に、軸線回りの周方向に延びるように設けられ、前記外周面クーラント排出路［４８］に連通して、前記外周面クーラント排出路［４８］から排出されたクーラントを溜めることが可能なクーラント溜り［５２］と、
前記加工部［２４］の前記ガイド部［３９］に、前記クーラント溜り［５２］から前記加工部の先端まで連通するように形成され、前記クーラント溜り［５２］に溜まっているクーラントを前記加工部の先端まで流通させることで、前記ガイド部［３９］と前記下穴の内壁面との接触部にクーラントを供給するクーラント溝［５４］と、を備える穴加工工具［２０］である。

本発明によれば、被切削材との間におけるクーラントの浸透性を高めることができる。

本発明の一実施例である穴加工工具の側面図である。 本実施例の穴加工工具を図１に示す直線Ａ−Ａで切断した際の断面図である。 本実施例の穴加工工具を図１に示す直線Ｂ−Ｂで切断した際の断面図である。 本実施例の穴加工工具を図２に示す直線Ｃ−Ｃで切断した際の断面図である。 本実施例の穴加工工具を図２に示す直線Ｄ−Ｄで切断した際の断面図である。 本発明の変形例である穴加工工具の側面図である。 本変形例の穴加工工具の要部断面図である。 本変形例の穴加工工具の要部断面図である。

以下、図面を用いて、本発明に係る穴加工工具の具体的な実施の形態について説明する。

図１は、本発明の一実施例である穴加工工具２０の側面図を示す。図２は、本実施例の穴加工工具２０を図１に示す直線Ａ−Ａで切断した際の断面図を示す。図３は、本実施例の穴加工工具２０を図１に示す直線Ｂ−Ｂで切断した際の断面図を示す。図４は、本実施例の穴加工工具２０を図２に示す直線Ｃ−Ｃで切断した際の断面図を示す。また、図５は、本実施例の穴加工工具２０を図２に示す直線Ｄ−Ｄで切断した際の断面図を示す。

本実施例において、穴加工工具２０は、被切削材に形成された下穴に挿入されてその下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する工具である。穴加工工具２０は、軸線Ｏ回りに回転方向ωに回転される工具本体２２を備えている。工具本体２２は、略円柱状に形成されている。

工具本体２２は、加工部２４と、シャンク部２６と、からなる。加工部２４は、被切削材に切削加工を施す部位であって、工具本体２２の先端側（図１において左側）に設けられる部位である。また、シャンク部２６は、加工部２４を支持する部位であって、工具本体２２の後端側（図１において右側）に設けられる部位である。

加工部２４は、切屑排出溝（以下、フルートと称す。）３０を有している。フルート３０は、加工部２４の先端から後端にかけて全域で軸線方向に延びる縦溝である。フルート３０は、軸線Ｏに直交する断面において、円柱形状を略Ｌ字状にカットするように形成されている。フルート３０は、後述の切刃部が被切削材を切削加工した際に生まれる切屑を外部へ排出する機能を有する。

加工部２４は、先端に設けられる切刃チップ３２を有している。切刃チップ３２は、フルート３０の先端の、回転方向ωに向いた壁面に取り付けられている。切刃チップ３２は、平板状に形成された基部３４と、切刃からなる切刃部３６と、を有している。基部３４は、超硬合金などの硬質材料により構成されている。また、切刃部３６は、工具本体２２の他部位よりも先端側に向けて突出し、かつ、工具本体２２の他部位よりも径方向外側に向けて突出するように形成されている。切刃部３６は、基部３４と一体焼結されたダイヤモンド焼結体により構成されている。切刃部３６は、被切削材を切削加工するうえでその被切削材に接触する部位である。基部３４は、被切削材の切削加工時に切刃部３６を支持する部位である。

加工部２４は、また、ガイド部３８を有している。ガイド部３８は、加工部２４のうちフルート３０を除いた半円柱状に形成された部位である。ガイド部３８は、軸線Ｏに沿って直線状に延びた形状に形成されており、加工部２４の先端から後端にかけて全域で軸線方向に棒状に延びている。ガイド部３８は、軸線Ｏを中心とした円筒面状の外周面を有している。ガイド部３８は、被切削材の切削加工時にその被切削材の下穴（加工穴）の内壁面に接するガイド面３９にて、その加工穴に対して工具本体２２を支持する機能を有する。軸線Ｏとガイド部３８の径方向端面との距離は、軸線Ｏと切刃部３６の径方向端との距離に比して僅かに小さくなるように設定されている。

工具本体２２の内部には、それぞれクーラントが流通する２本のクーラント供給路４０，４２が設けられている。クーラント供給路４０，４２は、それぞれ軸線Ｏに沿って延び、互いに軸線方向に平行に延びている。クーラント供給路４０，４２はそれぞれ、加工部２４の軸線方向の中途から加工部２４及びシャンク部２６を貫通して延び、シャンク部２６の後端側に開口している。クーラント供給路４０，４２にはそれぞれ、シャンク部２６の後端側からクーラントが流入する。

クーラント供給路４０は、切刃部３６と被切削材との接触部に向けてクーラントを供給するための流路である。また、クーラント供給路４２は、ガイド部３８と被切削材の加工穴の内壁面との接触部に向けてクーラントを供給するための流路である。以下、クーラント供給路４０を切刃用クーラント供給路４０と、また、クーラント供給路４２を溝用クーラント供給路４２と称す。

切刃用クーラント供給路４０には、２つのクーラント排出路４４，４６が連通している。クーラント排出路４４は、切刃用クーラント供給路４０の先端に接続されており、軸線Ｏに沿って軸線方向に平行に延び、加工部２４の先端側に開口している。また、クーラント排出路４６は、切刃用クーラント供給路４０の先端に接続されており、その先端から軸線Ｏに対して斜め先端方向（具体的には、切刃チップ３２が配置されている方向）に向けて延び、フルート３０に開口している。尚、クーラント排出路４４，４６はそれぞれ、切刃用クーラント供給路４０の径に比して小さい径を有するものとすればよい。

切刃用クーラント供給路４０にシャンク部２６の後端側から流入したクーラントは、その切刃用クーラント供給路４０を流通した後、クーラント排出路４６側とクーラント排出路４４側とに分岐される。そして、クーラント排出路４６を流通した後、フルート３０の壁面から切刃チップ３２へ向けて排出されると共に、クーラント排出路４４を流通した後、加工部２４すなわち工具本体２２の先端から外部に排出される。従って、かかる構造によれば、切刃用クーラント供給路４０から切刃部３６と被切削材（具体的には、その下穴の内壁面）との接触部に向けてクーラントを供給してその接触部を潤滑することができる。

また、溝用クーラント供給路４２には、クーラント排出路４８が連通している。クーラント排出路４８は、溝用クーラント供給路４２の先端に接続されており、その先端から軸線Ｏに対して斜め先端方向（具体的には、ガイド部３８の外周面に形成されている後述のクーラント溜り部が設けられている方向）に向けて延び、ガイド部３８の外周面に開口している。尚、クーラント排出路４８は、軸線Ｏ回りの方向に間隔を空けて複数（図２においては４つ）設けられていてもよい。

ガイド部３８の外周面には、クーラント排出穴５０が開口している。クーラント排出穴５０は、溝用クーラント供給路４２にクーラント排出路４８を介して連通している。クーラント排出穴５０は、クーラント排出路４８ごとに設けられる。溝用クーラント供給路４２にシャンク部２６の後端側から流入したクーラントは、その溝用クーラント供給路４２を流通した後、クーラント排出路４８を流通し、その後、ガイド部３８の外周面のクーラント排出穴５０から外部に排出される。

ガイド部３８の外周面には、クーラント溜り５２が設けられている。クーラント溜り５２は、工具本体２２のガイド部３８の外周面に設けられかつそのガイド部３８の軸線方向の中途に設けられた窪みである。ガイド部３８の、クーラント溜り５２が設けられた外周面の外径は、ガイド部３８の他の外周面の外径に比して小さくなるように設定されている。

クーラント溜り５２は、ガイド部３８の外周面において軸線Ｏ回りの周方向にその外周面の略全域に亘って延びかつ軸線方向に所定幅を有するように形成されている。クーラント溜り５２は、所定量のクーラントを溜めるのに必要な容量を有している。尚、クーラント排出路４８及びクーラント排出穴５０が複数設けられている場合は、クーラント溜り５２は、それらのクーラント排出路４８又はクーラント排出穴５０に対応して複数に分割されていてもよい。例えば、クーラント溜り５２は、クーラント排出路４８又はクーラント排出穴５０ごとに設けられていてもよい。

クーラント溜り５２の底面は、クーラント排出穴５０を含む。尚、クーラント溜り５２は、クーラント排出穴５０に連通すればよく、外周面に設けられた溝を介してクーラント排出穴５０に連通することとしてもよい。また、クーラント溜り５２は、その周囲をガイド部３８により囲まれており、具体的には、工具本体２２が回転する回転方向ω側とは反対側の端部にその回転方向ωに向いた内壁を少なくとも有する。クーラント溜り５２は、フルート３０に連通していない。クーラント溜り５２は、クーラント排出穴５０から排出されたクーラントを溜めることが可能である。クーラント溜り５２は、被切削材の切削加工時、ガイド部３８のガイド面３９がその被切削材の加工穴の内壁面に接触した際に外径側が閉塞される空間である。

ガイド部３８の外周面には、また、クーラント溝５４が設けられている。クーラント溝５４は、工具本体２２のガイド部３８の外周面の、上記クーラント溜り５２よりも先端側に設けられている。クーラント溝５４は、クーラント溜り５２に溜まっているクーラントを被切削材の下穴の内壁面とガイド部３８の先端側の外周面との間に供給するための溝である。

クーラント溝５４は、クーラント溜り５２に連通した、そのクーラント溜り５２からガイド部３８の先端にかけて延びてガイド部３８の軸線方向の端面に開口する溝である。クーラント溝５４は、工具本体２２の回転方向ωとは逆方向の軸線Ｏ回りに捻じれるように螺旋状に形成されている。クーラント溝５４は、ガイド部３８の外周面において、軸線Ｏ回りに略等間隔で複数本（例えば、２０本や３０本など）設けられている。すなわち、ガイド部３８の先端側の外周面は、軸線Ｏに直交する断面において、凹凸が繰り返し形成される面である。クーラント溝５４は、軸線Ｏ回りの周方向にあまり間隔を空けずに並んでいる。例えば、クーラント溝５４は、そのクーラント溝５４の溝幅と略同じ間隔を空けて並んでいる。

かかる穴加工工具２０において、ガイド部３８の外周面のクーラント排出穴５０から外部に排出されたクーラントは、クーラント溜り５２に溜められた後、複数本のクーラント溝５４を流通して、被切削材の下穴の内壁面とガイド部３８の先端側の外周面との間に供給される。従って、かかる構造によれば、溝用クーラント供給路４２からクーラント溜り５２及びクーラント溝５４を経由して被切削材の下穴の内壁面とガイド部３８の先端側の外周面（具体的には、ガイド面３９）との接触部に向けてクーラントを供給してその接触部を潤滑することができる。

また、本実施例の穴加工工具２０においては、ガイド部３８の外周面に、クーラントを溜めることが可能なクーラント溜り５２が軸線回りの周方向に延びるように設けられている。かかる構造においては、ガイド部３８に設けられた周方向に延びたクーラント溜り５２において被切削材の下穴の内壁面と工具本体２２との間に常にクーラントを介在させることができる。また、ガイド部３８の外周面の、クーラント溜り５２よりも先端側にそのクーラント溜り５２に連通するクーラント供給のためのクーラント溝５４が複数本設けられている。かかる構造においては、クーラント溜り５２からクーラント溝５４を介してガイド部３８の先端側の外周面に万遍なくクーラントを供給することができる。

従って、本実施例の穴加工工具２０の構造によれば、工具本体２２のガイド部３８と被切削材の下穴の内壁面との間へのクーラントの浸透性を高めることができる。特に、ガイド部３８の先端側の外周面と被切削材の下穴の内壁面との間へのクーラントの浸透性を高めることができる。このため、本実施例によれば、穴加工工具２０による被切削材の切削加工時に、穴加工工具２０のガイド部３８（特に、その先端側のガイド面３９）と被切削材との間の摩擦力を小さくすることができ、発熱を抑えることができる。その結果、被切削材の加工穴が楕円に歪むのを抑止することができると共に、穴加工工具２０の寿命が短くなるのを抑止することができる。

また、本実施例の穴加工工具２０においては、ガイド部３８の外周面に設けられる各クーラント溝５４が、工具本体２２の回転方向ωとは逆方向の軸線Ｏ回りに捻じれるように螺旋状に形成されている。かかる構造においては、クーラント溝５４が工具本体２２の回転方向ωの軸線Ｏ回りに捻じれるように螺旋状に形成される構造と異なり、工具本体２２が回転方向ωに回転した際にクーラント溜り５２からクーラント溝５４に沿ってクーラントが流通し難くなるのを防止することができる。従って、本実施例によれば、被切削材の切削加工時に、被切削材の下穴の内壁面とガイド部３８の先端側の外周面との接触部へのクーラントの供給を適切に行うことができる。

尚、上記の実施例においては、切刃部３６が特許請求の範囲に記載した「刃部」に、溝用クーラント供給路４２が特許請求の範囲に記載した「クーラント供給路」に、それぞれ相当している。

ところで、上記の実施例においては、穴加工工具２０の工具本体２２が有する加工部２４が、先端に設けられる一つの切刃チップ３２を有するものとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、その加工部が二つ以上の切刃チップを有するものとして、被切削材の下穴の内壁面を段階的に切削加工して加工穴を形成することとしてもよい。例えば、図６〜図８に示す如く、加工部が二つの切刃チップを有するものとして、被切削材の下穴の内壁面を２段階で切削加工して加工穴を形成することとしてもよい。

図６は、本変形例の穴加工工具１００の側面図を示す。図７は、本変形例の穴加工工具１００の要部断面図を示す。また、図８は、本変形例の穴加工工具１００の要部断面図を示す。尚、図６〜図８において、上記図１〜図５に示す構成と同一の構成部分については、同一の符号を付してその説明を省略又は簡略する。

本変形例の穴加工工具１００は、軸線Ｏ回りに回転方向ωに回転される略円柱状の工具本体１０２を備えている。工具本体１０２は、その先端側（図６において左側）に設けられる加工部１０４と、その後端側（図６において右側）に設けられるシャンク部２６と、からなる。加工部１０４は、多段円柱状に形成されており、径の異なる小径部１０４ａと大径部１０４ｂとがその順に軸線方向に先端側から後端側にかけて並ぶように形成されている。

加工部１０４は、加工部１０４の先端から後端にかけて全域で軸線方向に延びる縦溝であるフルート１０６を有している。フルート１０６は、軸線Ｏに直交する断面において、円柱形状を略Ｌ字状にカットするように形成されている。フルート１０６は、後述の切刃部が被切削材を切削加工した際に生まれる切屑を外部へ排出する機能を有する。

加工部１０４は、２つの切刃チップ３２，１１０を有している。切刃チップ３２は、加工部１０４の先端（具体的には、その小径部１０４ａ）に設けられている。一方、切刃チップ１１０は、加工部１０４の軸線方向の中途（具体的には、その大径部１０４ｂ）に設けられている。切刃チップ３２は、フルート１０６の先端の、回転方向ωに向いた壁面に取り付けられている。また、切刃チップ１１０は、フルート１０６の軸線方向の中途の、回転方向ωに向いた壁面に取り付けられている。切刃チップ１１０は、基部と、切刃部１１２と、を有している。

切刃チップ３２の切刃部３６は、工具本体１０２の他部位よりも先端側に向けて突出し、かつ、工具本体１０２の小径部１０４ａの他部位よりも径方向外側に向けて突出するように形成されている。また、切刃部１１２は、工具本体１０２の大径部１０４ｂの他部位よりも径方向外側に向けて突出し、かつ、工具本体１０２の大径部１０４ｂから小径部１０４ａ側に向けて軸線方向に突出するように形成されている。切刃部１１２は、切刃部３６よりも径方向外側に向けて突出している。すなわち、軸線Ｏと切刃部１１２の径方向端との距離は、軸線Ｏと切刃部３６の径方向端との距離に比して僅かに大きくなるように設定されている。

加工部１０４は、また、加工部１０４のうちフルート１０６を除いた半円柱状に形成された、軸線Ｏに沿って直線状に延びたガイド部１１４を有している。ガイド部１１４は、小径部１０４ａに対応した小径部１１４ａと、大径部１０４ｂに対応した大径部１１４ｂと、からなる。小径部１１４ａ及び大径部１１４ｂは、軸線Ｏを中心とした円筒面状の外周面を有している。

小径部１１４ａは、切刃部３６により切削加工された被切削材の下穴（加工穴）の内壁面に接するガイド面１１５ａにてその加工穴に対して工具本体１０２を支持する。また、大径部１１４ｂは、切刃部１１２により切削加工された被切削材の下穴（加工穴）の内壁面に接するガイド面１１５ｂにてその加工穴に対して工具本体１０２を支持する。軸線Ｏとガイド部１１４の小径部１１４ａの径方向端面との距離は、軸線Ｏと切刃部３６の径方向端との距離に比して僅かに小さくなるように設定されている。また、軸線Ｏとガイド部１１４の大径部１１４ｂの径方向端面との距離は、軸線Ｏと切刃部１１２の径方向端との距離に比して僅かに小さくなるように設定されている。尚、小径部１１４ａは上記実施例のガイド部３８と同じとし、また、ガイド面１１５ａは上記実施例のガイド面３９と同じとする。

また、切刃用クーラント供給路４０には、２つのクーラント排出路４４，４６と共に、クーラント排出路１１６が連通している。クーラント排出路１１６は、切刃用クーラント供給路４０の軸線方向の中途に接続されており、その中途から軸線Ｏに対して斜め先端方向（具体的には、切刃チップ１１０が配置されている方向）に向けて延び、フルート１０６に開口している。尚、クーラント排出路１１６はそれぞれ、切刃用クーラント供給路４０の径に比して小さい径を有するものとすればよい。

切刃用クーラント供給路４０にシャンク部２６の後端側から流入したクーラントは、その切刃用クーラント供給路４０を流通した後、クーラント排出路１１６とクーラント排出路４６側とクーラント排出路４４側とに分岐される。そして、クーラント排出路１１６を流通した後、フルート１０６の壁面から切刃チップ１１０へ向けて排出され、クーラント排出路４６を流通した後、フルート１０６の壁面から切刃チップ３２へ向けて排出されると共に、クーラント排出路４４を流通した後、加工部１０４すなわち工具本体１０２の先端から外部に排出される。従って、かかる構造によれば、切刃用クーラント供給路４０から２つの切刃部３６，１１２と被切削材（具体的には、その下穴の内壁面）との接触部に向けてクーラントを供給してその接触部を潤滑することができる。

また、溝用クーラント供給路４２には、クーラント排出路４８が連通していると共に、クーラント排出路１１８が連通している。クーラント排出路１１８は、溝用クーラント供給路４２の軸線方向の中途に接続されており、その中途から軸線Ｏに対して斜め先端方向（具体的には、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面に形成されている後述のクーラント溜り部が設けられている方向）に向けて延び、その大径部１１４ｂの外周面に開口している。尚、クーラント排出路１１８は、軸線Ｏ回りの方向に間隔を空けて複数設けられていてもよい。

ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面には、クーラント排出穴１２０が開口している。クーラント排出穴１２０は、溝用クーラント供給路４２にクーラント排出路１１８を介して連通している。クーラント排出穴１２０は、クーラント排出路１１８ごとに設けられる。溝用クーラント供給路４２にシャンク部２６の後端側から流入したクーラントは、その溝用クーラント供給路４２を流通した後、クーラント排出路１１８を流通し、その後、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面のクーラント排出穴１２０から外部に排出されると共に、クーラント排出路４８を流通し、その後、ガイド部１１４の小径部１１４ａの外周面のクーラント排出穴５０から外部に排出される。

ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面には、クーラント溜り１２２が設けられている。クーラント溜り１２２は、工具本体１０２のガイド部１１４の大径部１１４ｂの、クーラント排出穴１２０を含む外周面に設けられかつその大径部１１４ｂの軸線方向の中途に設けられた窪みである。ガイド部１１４の大径部１１４ｂの、クーラント溜り１２２が設けられた外周面の外径は、その大径部１１４ｂの他の外周面の外径に比して小さくなるように設定されている。

クーラント溜り１２２は、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面において軸線Ｏ回りの周方向にその外周面の略全域に亘って延びかつ軸線方向に所定幅を有するように形成されている。クーラント溜り１２２は、所定量のクーラントを溜めるのに必要な容量を有している。尚、クーラント排出路１１８及びクーラント排出穴１２０が複数設けられている場合は、クーラント溜り１２２は、それらのクーラント排出路１１８又はクーラント排出穴１２０に対応して複数に分割されていてもよい。例えば、クーラント溜り１２２は、クーラント排出路１１８又はクーラント排出穴１２０ごとに設けられていてもよい。

クーラント溜り１２２の底面は、クーラント排出穴１２０を含む。また、クーラント溜り１２２は、その周囲をガイド部１１４の大径部１１４ｂにより囲まれており、具体的には、工具本体１０２が回転する回転方向ω側とは反対側の端部にその回転方向ωに向いた内壁を少なくとも有する。クーラント溜り１２２は、フルート１０６に連通していない。クーラント溜り１２２は、クーラント排出穴１２０から排出されたクーラントを溜めることが可能である。クーラント溜り１２２は、被切削材の切削加工時、ガイド部１１４の大径部１１４ｂのガイド面１１５ｂがその被切削材の加工穴の内壁面に接触した際に外径側が閉塞される空間である。

ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面には、また、クーラント溝１２４が設けられている。クーラント溝１２４は、工具本体１０２のガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面の、上記クーラント溜り１２２よりも先端側に設けられている。クーラント溝１２４は、クーラント溜り１２２に溜まっているクーラントを被切削材の下穴の内壁面とガイド部１１４の大径部１１４ｂの先端側の外周面との間に供給するための溝である。

クーラント溝１２４は、クーラント溜り１２２に連通した、そのクーラント溜り１２２からガイド部１１４の大径部１１４ｂの先端にかけて延びてその大径部１１４ｂの軸線方向の端面に開口する溝である。クーラント溝１２４は、工具本体１０２の回転方向ωとは逆方向の軸線Ｏ回りに捻じれように螺旋状に形成されている。クーラント溝１２４は、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面において、軸線Ｏ回りに略等間隔で複数本（例えば、２０本や３０本など）設けられている。すなわち、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの先端側の外周面は、軸線Ｏに直交する断面において、凹凸が繰り返し形成される面である。クーラント溝１２４は、軸線Ｏ回りの周方向にあまり間隔を空けずに並んでいる。例えば、クーラント溝１２４は、そのクーラント溝１２４の溝幅と略同じ間隔を空けて並んでいる。

かかる穴加工工具１００において、２つの切刃チップ３２，１１０の切刃部３６，１１２はその順でそれぞれ、被切削材の下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する。このため、穴加工工具１００の一つの切刃部３６に大きな負担を強いることなく、被切削材に大きな加工穴を確実に形成することが可能である。

また、上記の切削加工中、ガイド部１１４の外周面のクーラント排出穴５０，１２０から外部に排出されたクーラントは、クーラント溜り５２，１２２に溜められた後、複数本のクーラント溝５４，１２４を流通して、被切削材の下穴の内壁面とガイド部１１４の小径部１１４ａ及び大径部１１４ｂの先端側の外周面との間に供給される。従って、かかる構造によれば、溝用クーラント供給路４２からクーラント溜り５２，１２２及びクーラント溝５４，１２４を経由して被切削材の下穴の内壁面とガイド部１１４の外周面（具体的には、ガイド面１１５ａ，１１５ｂ）との接触部に向けてクーラントを供給してその接触部を潤滑することができる。

尚、以上の実施例に関し、更に以下を開示する。

（１）軸線回りに回転される、ガイド部［３８］と、先端に設けられる刃部［３６］と、を有する工具本体［２２］を備え、前記ガイド部［３８］のガイド面［３９］を被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させつつ、前記刃部［３６］を用いて前記下穴の内壁面を切削加工することにより、加工穴を形成する穴加工工具［２０］であって、前記工具本体［２２］の内部に設けられる、クーラントが流通するクーラント供給路［４２］と、前記クーラント供給路［４２］に連通する、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面に開口するクーラント排出穴［５０］と、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面に軸線回りの周方向に延びるように設けられ、前記クーラント排出穴［５０］に連通する、クーラントを溜めることが可能なクーラント溜り［５２］と、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面の、前記クーラント溜り［５２］よりも先端側に設けられる、前記クーラント溜り［５２］に連通するクーラント溝［５４］と、を備える穴加工工具［２０］。

上記（１）記載の構成によれば、周方向に延びたクーラント溜りにおいて被切削材と工具本体との間に常にクーラントを介在させることができるので、ガイド部と被切削材との間へのクーラントの浸透性を高めることができる。

（２）上記（１）記載の穴加工工具［２０］において、前記クーラント溜り［５２］は、前記工具本体［２２］が回転する側とは反対側の端部に前記工具本体［２２］の回転方向に向いた内壁を有する穴加工工具［２０］。

（３）上記（１）又は（２）記載の穴加工工具［２０］において、前記クーラント溝［５４］は、前記工具本体［２２］の回転方向とは逆方向の前記軸線回りに捻じれるように螺旋状に形成されている穴加工工具［２０］。

上記（３）記載の構成によれば、工具本体の回転方向への回転時にクーラント溜りからクーラント溝に沿ってクーラントが流通し難くなることはなく、被切削材の切削加工時に被切削材とガイド部の先端側の外周面との接触部へのクーラントの供給を適切に行うことができる。

（４）上記（１）乃至（３）の何れか一項記載の穴加工工具［２０］において、前記クーラント溝［５４］は、前記軸線回りに複数本設けられている穴加工工具［２０］。

上記（４）記載の構成によれば、クーラント溜りからクーラント溝を介してガイド部の先端側の外周面に万遍なくクーラントを供給することができるので、ガイド部と被切削材との間へのクーラントの浸透性を高めることができる。

２０，１００ 穴加工工具
２２，１０２ 工具本体
３０ 切屑排出溝（フルート）
３２，１１０ 切刃チップ
３６，１１２ 切刃部
３８，１１４ ガイド部
３９，１１５ ガイド面
４０ 切刃用クーラント供給路
４２ 溝用クーラント供給路
４８，１１８ クーラント排出路
５０，１２０ クーラント排出穴
５２，１２２ クーラント溜り
５４，１２４ クーラント溝

Claims (6)

1. 先端の外周面に刃部が設けられ、先端面と連接する先端側の外周面にガイド部が設けられる、軸線回りに回転される略円柱状の加工部を備え、前記ガイド部を被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させて穴加工工具を支持しつつ、前記刃部を用いて前記下穴の内壁面を切削加工することにより、加工穴を形成する穴加工工具であって、
   前記加工部を、前記軸線に直交する断面において略Ｌ字状にカットするように形成され、前記加工部の先端から後端に掛けて全域で軸線方向に延びる縦溝である切屑排出溝と、
   前記穴加工工具の後端から流入して前記加工部の内部を流通したクーラントを、前記加工部の前記先端面に排出する先端面クーラント排出路と、
   前記穴加工工具の後端から流入して前記加工部の内部を流通したクーラントを、前記ガイド部よりも後端側の前記加工部の外周面に排出する外周面クーラント排出路と、
   前記加工部における前記ガイド部の後端側に、軸線回りの周方向に延びるように設けられ、前記外周面クーラント排出路に連通して、前記外周面クーラント排出路から排出されたクーラントを溜めることが可能なクーラント溜りと、
   前記ガイド部に、前記クーラント溜りから前記加工部の先端まで連通するように形成され、前記クーラント溜りに溜まっているクーラントを前記加工部の先端まで流通させることで、前記ガイド部と前記下穴の内壁面との接触部にクーラントを供給するクーラント溝と、
   を備えることを特徴とする穴加工工具。
2. 前記加工部には、前記クーラント溜りの後端側の外周面に、前記被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させつつ、前記穴加工工具を支持する後方ガイド部が設けられていることを特徴とする
   請求項１記載の穴加工工具。
3. 前記クーラント溜りは前記切屑排出溝には連通せず、前記加工部が回転方向とは反対側の端部に前記加工部の回転方向に向いた内壁を有しており、
   前記クーラント溜りの外周面の外径は、前記ガイド部の外周面及び前記後方ガイド部の外周面よりも、小さくなるように設定され、
   前記前記クーラント溜りが前記内壁面に対向する位置まで切削した際に、前記クーラント溜りの外周面と、前記下穴の内壁面との間にクーラントが溜まる
   ことを特徴とする請求項２記載の穴加工工具。
4. 前記クーラント溝は、前記加工部の回転方向とは逆方向の前記軸線回りに捻じれるように螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の穴加工工具。
5. 前記クーラント溝は、前記軸線回りに複数本設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の穴加工工具。
6. 前記加工部には、前記クーラント溜りの後端側の外周面に、前記被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させつつ、前記穴加工工具を支持する後方ガイド部が設けられており、
   前記穴加工工具は、前記後方ガイド部よりも後端側に設けられる第２の加工部、を備え、
   前記切屑排出溝の前記軸線方向の中途に、前記第２の加工部に設けられる第２の刃部と、
   前記第２の加工部における先端側の外周面であって、前記ガイド部及び前記後方ガイド部よりも径が大きく、前記第２の刃部の位置と先端が略一致するように設けられる、前記被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させられる第２のガイド部と、
   前記穴加工工具の後端から流入して前記第２の加工部の内部を流通しているクーラントを、前記第２の加工部の前記第２のガイド部よりも後端側の前記第２の加工部の外周面に排出する第２の外周面クーラント排出路と、
   前記第２の加工部の前記第２のガイド部よりも後端側の前記第２の加工部の外周面に、軸線回りの周方向に延びるように設けられ、前記第２の外周面クーラント排出路に連通して、前記第２の外周面クーラント排出路から排出されたクーラントを溜めることが可能な第２のクーラント溜りと、
   前記第２の加工部の前記第２のガイド部に、前記第２のクーラント溜りから前記第２の加工部の先端まで連通するように形成され、前記第２のクーラント溜りに溜まっているクーラントを前記第２の加工部の先端まで流通させることで、前記第２のガイド部と前記下穴の内壁面との接触部にクーラントを供給する第２のクーラント溝と、
   を備えることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項記載の穴加工工具。

Images