JP5368384B2 - 深穴加工用ドリル - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施例である深穴加工用ドリル10を示す図で、(a) は軸心Oと直角な方向から見た正面図、(b) は軸心Oを含む縦断面図、(c) は工具先端部分の拡大図、(d) は先端側から見た先端面図、(e) は(d) の先端面図の軸心O付近の拡大図である。この深穴加工用ドリル10は、超硬質工具材料である超硬合金にて一体に構成されている2枚刃のツイストドリルで、主軸に把持されて回転駆動されるシャンク12と溝部14とを軸方向に同心に備えており、溝部14には一対の切りくず排出溝18が軸心Oに対して対称的に溝部14の全長に亘って設けられているとともに、その切りくず排出溝18が工具先端側に開口する部分にはそれぞれドリル刃16が軸心Oに対して対称的に設けられている。切りくず排出溝18は、切りくずをシャンク12側へ排出するように約30°のねじれ角で右まわりにねじれたねじれ溝であるが、図1の(b) では、切りくず排出溝18の底部によって形成されるウェブ20の厚さ(径寸法)Wを明確に示すため、切りくず排出溝18が軸心Oと平行な直溝で示されている。すなわち、図1の(b) のウェブ20の形状は、切りくず排出溝18の溝底の回転軌跡形状に相当する。切りくず排出溝18が設けられた溝部14の長さ寸法、すなわち溝長Lは、ドリル刃16の直径であるドリル径Dの10倍以上で、本実施例では20倍であり、ドリル径D=8mm、溝長L=160mmである。なお、図1は各部の寸法の比率や角度を正確に図示したものではない。
Claims (1)
- 軸心Oに対して対称的に外周面に設けられるとともに所定のねじれ角でねじれている一対の切りくず排出溝と、
該切りくず排出溝が工具先端に開口する部分に軸心Oに対して対称的に設けられた一対のドリル刃と、
該ドリル刃のうち軸心Oに近い内端部に研削砥石によりシンニングが施されることによって形成されたシンニング刃と、
前記ドリル刃の外端部から連続して前記切りくず排出溝の開口縁に設けられたマージンと、
を有し、前記切りくず排出溝が設けられた溝長Lがドリル径Dの10倍以上の2枚刃の深穴加工用ドリルにおいて、
前記シンニングが施されることにより前記シンニング刃の軸心O側の端部に形成されるギャッシュの底部には、0.03D〜0.05Dの範囲内の半径Rの丸みが設けられているとともに、
前記ドリル刃の外端部から、前記研削砥石によってシンニングが施されることにより前記ギャッシュの底部を挟んで前記シンニング刃と反対側に形成される研削面の稜線の外端部までの、軸心Oまわりの角度βが65°〜75°の範囲内で、
前記ギャッシュの底部が軸心Oと直角な方向から軸心O方向へ傾斜する傾斜角度γが55°〜65°の範囲内である一方、
前記一対の切りくず排出溝の間の一対のランドの周方向の中間位置であって、リーディングエッジから軸心Oまわりの角度αが35°〜45°の範囲内となる位置には、第2のマージンが該切りくず排出溝と平行に設けられており、
工具先端部のウェブ厚さである心厚W1が0.30D〜0.40Dの範囲内である
ことを特徴とする深穴加工用ドリル。
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