JP2008194774A - 深穴加工用超硬質材料製ロングドリル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(a) バックテーパ部30の軸方向長さL1 はドリル径Dに対して3D〜6Dの範囲内で、ドリル先端のウェブの厚さW1 は0.30D〜0.45Dの範囲内であり、(b) 平行部32のウェブの厚さW2 は0.25D〜0.40Dの範囲内であり、(c) 逆テーパ部34の軸方向長さを含めて溝切上げ部18eに達するまでの軸方向長さL3 は、1.5D〜3.5Dの範囲内で、その逆テーパ部34におけるウェブの最大厚さW3 は0.30D〜0.45Dの範囲内であり、(d) 切り屑排出溝18のねじれ角は10°〜23°の範囲内である。このような深穴加工用超硬質材料製ロングドリル10によれば、工具の早期折損や異音、振動の発生が抑制されて切削加工が安定して行われるようになり、工具寿命が格段に向上する。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の一実施例である深穴加工用超硬質材料製ロングドリル(以下、単に深穴加工用ドリルという)10を示す図で、(a) は軸心Oと直角な方向から見た正面図、(b) は軸心Oを含む縦断面図、(c) は軸心Oと直角な横断面図、(d) は先端側から見た底面図である。この深穴加工用ドリル10は、超硬質工具材料である超微粒子超硬合金にて一体に構成されている2枚刃のツイストドリルで、主軸に把持されて回転駆動されるシャンク12とボデー14とを軸方向に同心に備えており、ボデー14の表面にはTiAlNの多層構造の硬質皮膜がコーティングされている。ボデー14の先端には一対の切れ刃16が軸心Oに対して対称的に設けられているとともに、その切れ刃16のすくい面に連続して一対の切り屑排出溝18が軸心Oに対して対称的にボデー14の略全長に亘って設けられている。切り屑排出溝18は、切り屑をシャンク12側へ排出するように右まわりにねじれたねじれ溝であるが、図1の(b) では、切り屑排出溝18の底部によって形成されるウェブ20の厚さ(径寸法)Wの軸方向における変化を明確に示すため、切り屑排出溝18が軸心Oと平行な直溝で示されている。すなわち、図1の(b) のウェブ20の形状は、切り屑排出溝18の溝底の回転軌跡形状に相当する。
・被削材:プラスチック金型用鋼(52HRC)
・穴深さ:105mm(17.5D)貫通
・切削速度:30m/min
・送り量:0.06mm/rev
・ステップ:9mmピック(ピック時に0.1mm戻し)
・使用機械:立形マシニングセンタ
・切削油:水溶性切削油
・クーラント圧:7MPa
Claims (4)
- 超硬合金等の超硬質工具材料にて構成されているとともに、先端の複数の切れ刃に連続して所定のねじれ角で切り屑排出溝が設けられている深穴加工用超硬質材料製ロングドリルにおいて、
ウェブの厚さがシャンク側へ向かうに従って連続的に小さくなるバックテーパがドリル先端から設けられたバックテーパ部と、
ウェブの厚さが前記バックテーパ部における最小厚さと同じ一定の寸法で該バックテーパ部に連続してシャンク側へ向かって設けられた平行部と、
該平行部と前記切り屑排出溝の溝切上げ部との間に、ウェブの厚さが該溝切上げ部に向かうに従って連続的に大きくなる逆テーパが該平行部に連続して設けられた逆テーパ部と、
を有する一方、
前記バックテーパ部の軸方向長さL1 は、ドリル径Dに対して3D〜6Dの範囲内で、ドリル先端のウェブの厚さW1 は0.30D〜0.45Dの範囲内であり、
前記平行部のウェブの厚さW2 は0.25D〜0.40Dの範囲内であり、
前記逆テーパ部の軸方向長さを含めて該逆テーパ部から前記溝切上げ部に達するまでの軸方向長さL3 は、1.5D〜3.5Dの範囲内で、該逆テーパ部におけるウェブの最大厚さW3 は0.30D〜0.45Dの範囲内であり、
前記切り屑排出溝のねじれ角は10°〜23°の範囲内である
ことを特徴とする深穴加工用超硬質材料製ロングドリル。 - 前記逆テーパ部は、前記平行部と前記溝切上げ部との間の全域に設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載の深穴加工用超硬質材料製ロングドリル。 - 前記逆テーパ部と前記溝切上げ部との間には、ウェブの厚さが該逆テーパ部における最大厚さと同じ一定の寸法の中間段部が設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載の深穴加工用超硬質材料製ロングドリル。 - 前記切れ刃の刃数は2枚または3枚で、前記切り屑排出溝の溝長はドリル径Dの10倍以上である
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の深穴加工用超硬質材料製ロングドリル。
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2007
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