JP2005324304A - 段付穴形成用ドリル - Google Patents

Abstract

【課題】 硬脆材料を研削して段付穴を形成する際に、段付穴の内面を高い精度の平滑面として形成できる段付穴形成用ドリルを提供すること。
【解決手段】 側面砥石部２ａと、正面砥石部２ｂと、この正面砥石部２ｂの先端に突設された突状砥石部４と、から成るダイヤモンド砥石部２を、シャンク３の先端に備えるとともに、軸心貫通孔６を有するダイヤモンドドリル１であって、軸心貫通孔６に連通し、この軸心貫通孔６に供給される流体が流出される流出部７が、少なくとも正面砥石部２ｂに設けられている。
【選択図】 図８

Description

本発明は、ガラス等の硬脆材料に穴開け加工を施すためのダイヤモンドドリルに関する。

従来、硬脆材料に穴を開ける工具としては、鋼製のシャンクの先端に取り付けたダイヤモンド砥石部を回転させながら硬脆材料に接触させることで穴を開けるダイヤモンドドリルがある。

近年、半導体の高集積化や電気製品の精密化が進んでおり、これら半導体や電気製品の製造において、ガラスや半導体等の硬脆材料を研削する際に、その加工面に微粉末（パーティクル）が存在すると、半導体や各種電気製品に悪影響を及ぼすことになるため、製造上の歩留まりを減らすために高精度の研削加工が要求される。特に、硬脆材料を研削して内面に段部が形成された複雑な形状の段付穴の加工を施す場合があり、その際に段付穴の段部が高い精度の平滑面を要求される。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、硬脆材料を研削して段付穴を形成する際に、段付穴の内面を高い精度の平滑面として形成できる段付穴形成用ドリルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の段付穴形成用ドリルは、側面砥石部と、正面砥石部と、該正面砥石部の先端に突設された突状砥石部と、から成るダイヤモンド砥石部を、シャンクの先端に備えるとともに、軸心貫通孔を有するダイヤモンドドリルであって、前記軸心貫通孔に連通し、該軸心貫通孔に供給される流体が流出される流出部が、少なくとも前記正面砥石部に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、正面砥石部が硬脆材料を研削するときに、軸心貫通孔に供給されて正面砥石部の流出部から流れ出た流体が、硬脆材料とダイヤモンド砥石部との間に流出されるようになり、研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流しながら研削でき、パーティクルの存在しない滑らかな段部を有する段付穴の形成が可能となる。

本発明の請求項２に記載の段付穴形成用ドリルは、請求項１に記載の段付穴形成用ドリルであって、前記流出部が、少なくとも前記正面砥石部に形成された貫通孔で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、流出部が正面砥石部に設けられた貫通孔であるため、充分な量の流体をダイヤモンド砥石部と硬脆材料との間に流出させることができる。

本発明の請求項３に記載の段付穴形成用ドリルは、請求項１に記載の段付穴形成用ドリルであって、前記流出部が、少なくとも前記突状砥石部の先端から前記正面砥石部にかけて形成されている縦方向の切溝で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突状砥石部による研削時に、突状砥石部の先端から流れ出る流体が、過大な流体抵抗を受けることなく切溝から流出されるとともに、段付穴における段部の近傍には、比較的パーティクル等を含まない流体を誘導でき、研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を充分に洗い流すことができる。

本発明の請求項４に記載の段付穴形成用ドリルは、請求項３に記載の段付穴形成用ドリルであって、前記切溝が、少なくとも前記突状砥石部の先端から前記側面砥石部にかけて形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、側面砥石部まで形成された切溝から流体が流出されるので、硬脆材料の研削時に、上方からも流体をダイヤモンド砥石部と硬脆材料との間に流すことができる。

本発明の請求項５に記載の段付穴形成用ドリルは、請求項１ないし４のいずれかに記載の段付穴形成用ドリルであって、前記ダイヤモンドドリルと前記硬脆材料との間に偏心運動を与えることを特徴としている。
この特徴によれば、ダイヤモンドドリルと硬脆材料との間に偏心運動が与えられることで、ダイヤモンドドリルと硬脆材料との間に所定の間隙が形成されるようになり、ダイヤモンドドリルの流出部から流れ出た流体が、前記間隙を通過して排出されるため、研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉の排出が促進されるようになる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例１に係る段付穴形成用ドリルについて説明すると、先ず図1は、本発明の実施例における段付穴形成用ドリルを示す斜視図であり、図２は、段付穴形成用ドリルの先端を示す正面図であり、図３は、段付穴形成用ドリルを示す側面図であり、図４は、図２における段付穴形成用ドリルを示すIV−IV縦断側面図である。

図１の符号１は、本実施例におけるダイヤモンドドリルとしての段付穴形成用ドリルであり、この段付穴形成用ドリル１は、先端面と外面にダイヤモンドを着装したダイヤモンド砥石部２と、回転軸として作用する鋼製のシャンク３とで構成されている。

ダイヤモンド砥石部２は略円筒形状を成し、特に図３に示すように、ダイヤモンド砥石部２の先端面の中央部が先方に突出されて、所定の突出長を有する略円筒形状の突状砥石部４が設けられており、この突状砥石部４の側面は、軸方向と平行を成すようにストレート面５が形成されている。また、略円筒形状を成すダイヤモンド砥石部２の外面が側面砥石部２ａを構成し、ダイヤモンド砥石部２の先端面が正面砥石部２ｂを構成しており、突状砥石部４の直径は、側面砥石部２ａの直径よりも小さくなるように形成されている。

図４にはこの段付穴形成用ドリル１の断面図が示され、シャンク３の軸心及びダイヤモンド砥石部２の内部には、軸心貫通孔６が形成されており、この軸心貫通孔６に連通する縦方向（軸方向）の本実施例における流出部及び切溝としてのスリット７が突状砥石部４の先端から側面砥石部２ａにかけて形成され、図２に示すように、４つのスリット７が十字状になるようにダイヤモンド砥石部２に切り込みが入れられ、これらのスリット７はダイヤモンド砥石部２の軸心貫通孔６に交差され、ダイヤモンド砥石部２を４分割している。

段付穴形成用ドリル１を用いて本実施例における硬脆材料としての板ガラス９が研削される工程について図５から図８を用いて詳述すると、図５は、ダイヤモンド砥石部２が板ガラス９を研削する前の縦断側面図であり、図６は、ダイヤモンド砥石部２が板ガラス９を研削しているときの縦断側面図であり、図７は、図６における段付穴形成用ドリル１を示すVII−VII横断平面図であり、図８は、ダイヤモンド砥石部２が板ガラス９を貫通したときの縦断側面図である。

図５に示すように、板ガラス９の研削される面には、既に段付穴１０が形成されており、段付穴１０の内面には、段付穴１０の中心軸に向かって突出される環状段部１０ａが形成され、この環状段部１０ａの内径は段付穴１０の開口部付近の内径より小さくなっており、このような穴の途中で極端に穴の内径が変化する（小さくなる）穴を本実施例において段付穴と称する。

段付穴１０について詳述すると、段付穴１０の内面には、上方に大径内面１０Ｌが形成され、下方に小径内面１０Ｍが形成されており、大径内面１０Ｌと小径内面１０Ｍの間に段部面１０Ｄが形成されている。大径内面１０Ｌと段部面１０Ｄとの間には、内側に湾曲する所定の曲率をもつＲ面１０Ｒが形成され、段部面１０Ｄと小径内面１０Ｍとの間には、外側に湾曲する所定の曲率をもつＣ面１０Ｃが形成されている。また、この段付穴１０は貫通されずに研削残部１０ｂが設けられている。

更に、ダイヤモンド砥石部２について図５を用いて詳述すると、ダイヤモンド砥石部２の前述した側面砥石部２ａと正面砥石部２ｂとの境界には、外側に湾曲する所定の曲率を有する第１段部αが形成されているとともに、正面砥石部２ｂと突状砥石部４のストレート面５の境界には、内側に湾曲する所定の曲率を有する第２段部βが形成されている。また、ダイヤモンド砥石部２に形成されたスリット７は第１段部α、及び第２段部βを横断するように設けられている。

この板ガラス９の段付穴１０を貫通させるときには、段付穴１０に上方から段付穴形成用ドリル１を回転させながら挿入する。すると図６に示すように、先ず回転する段付穴形成用ドリル１の突状砥石部４の先端が板ガラス９の研削残部１０ｂに当接する。このとき正面砥石部２ｂは、段付穴１０の環状段部１０ａに当接されておらず、突状砥石部４の先端によって研削残部１０ｂが研削されるようになっている。

そして、ダイヤモンド砥石部２の外面が、段付穴１０の内面の全周に及ぶように当接させるために、段付穴形成用ドリル１を偏心軸（段付穴形成用ドリル１の中心軸であって、段付穴１０の中心軸より偏心した所定位置にある）のまわりに回転または左右振動させながら段付穴形成用ドリル１と板ガラス９との間に相対的な偏心運動を与える。

これを図７により説明すると、ダイヤモンド砥石部２の外面を段付穴１０の周辺に当接させてａ方向に回転させながら、ダイヤモンド砥石部２の外面が段付穴１０の内面の全周に及ぶようにダイヤモンド砥石部２をｂ方向に回転させるように、段付穴形成用ドリル１を運動させればよく、このようにすれば、段付穴形成用ドリル１と板ガラス９との間に相対的な偏心運動を伴って研削が進行するようになる。

突状砥石部４の先端によって研削残部１０ｂが研削されると同時に、側面砥石部２ａによって大径内面１０Ｌが研削され、突状砥石部４のストレート面５によって小径内面１０Ｍが研削され、段付穴１０の直径はダイヤモンド砥石部２の直径よりも若干大きくなるように形成されるとともに、段付穴１０の内面にクラック等を生じさせることなく穴開け加工を施すことができるようになっている。

そして図６に示すように、研削工程において、段付穴形成用ドリル１の軸心貫通孔６に上方から本実施例における流体としての水が供給されるようになっており、軸心貫通孔６に供給された水は、ダイヤモンド砥石部２の先端に形成されているスリット７から常時排出され、段付穴１０の内面と、ダイヤモンド砥石部２の外面との間に流出されることになり、板ガラス９の研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流すことができる。

また、スリット７から水が噴出されることによって、大量の水が過大な抵抗を受けることなく段付穴形成用ドリル１の外部に排出されるようになっており、水流が段付穴１０の内面の研削加工を妨げないとともに、段付穴１０の環状段部１０ａの近傍に直に水流を誘導できるようになっている。

更に図６及び図７に示すように、段付穴形成用ドリル１を偏心運動させながら研削することで、ダイヤモンド砥石部２の外面と段付穴１０の内面との間に所定間隔の間隙ｓが形成され、この間隙ｓを通って、水が流体抵抗を受けることなく板ガラス９の外部に流れ出るようになり、研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉の排出が促進されるようになっている。

そして図８に示すように、板ガラス９の研削残部１０ｂが貫通されたとき、ダイヤモンド砥石部２の正面砥石部２ｂが、段付穴１０の段部面１０Ｄに当接され、段部面１０Ｄが研削されるとともに、ダイヤモンド砥石部２の第１段部αにより段付穴１０のＲ面１０Ｒが研削され、ダイヤモンド砥石部２の第２段部βにより段付穴１０のＣ面１０Ｃが研削されるようになっている。

そして、突状砥石部４のストレート面５によって、段付穴１０の小径内面１０Ｍの形状を軸方向に真っ直ぐな円筒形状とすることができ、段付穴１０の小径内面１０Ｍをざらつきの無い高い精度の平滑面として形成できるようになっている。

段付穴１０が貫通されると、突状砥石部４の先端から流出された水は、板ガラス９の下方に流れ落ちるようになっているが、スリット７が突状砥石部４の先端から側面砥石部２ａにかけて形成されているため、軸心貫通孔６に供給されるときの水圧と、段付穴形成用ドリル１の回転時に発生する遠心力によって、水がスリット７から水平方向に噴出されるとともに、上方からも水が段付穴１０の内面と、ダイヤモンド砥石部２の外面との間に流出されるようになり、研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流しながら研削でき、パーティクルの存在しない滑らかな内面を有する段付穴１０を形成することが可能となっている。

図８に示すように、ダイヤモンド砥石部２に突状砥石部４が設けられていることによって、ダイヤモンド砥石部２の全体の形状が、板ガラス９に形成される段付穴１０の形状とほぼ同じ形状となるので、板ガラス９の研削加工が実施し易くなっているとともに、側面砥石部２ａと、正面砥石部２ｂと、突状砥石部４によって、段付穴形成用ドリル１の寸法に合わせて、段付穴１０を所定の寸法に仕上げられるようになっている。

次に、実施例２に係る段付穴形成用ドリル１１につき、図９から図１４を参照して説明すると、図９は、本発明の実施例２における段付穴形成用ドリル１１を示す斜視図であり、図１０は、段付穴形成用ドリル１１の先端を示す正面図であり、図１１は、段付穴形成用ドリル１１を示す側面図であり、図１２は、図１０における段付穴形成用ドリル１１を示すXII−XII縦断側面図であり、図１３は、ダイヤモンド砥石部１２が板ガラス１９を研削しているときの縦断側面図であり、図１４は、ダイヤモンド砥石部１２が板ガラス１９を貫通したときの縦断側面図である。

図９に示すように、本実施例におけるダイヤモンドドリルとしての段付穴形成用ドリル１１は、先端面と外面にダイヤモンドを着装したダイヤモンド砥石部１２と、回転軸として作用する鋼製のシャンク１３とで構成されており、ダイヤモンド砥石部１２は略円筒形状を成し、特に図１１に示すように、ダイヤモンド砥石部１２の先端面の中央部が先方に突出されて、所定の突出長を有する略円筒形状の突状砥石部１４が設けられており、この突状砥石部１４の側面は、軸方向と平行を成すようにストレート面１５が形成されている。

また、略円筒形状を成すダイヤモンド砥石部１２の外面が側面砥石部１２ａを構成し、ダイヤモンド砥石部１２の先端面が正面砥石部１２ｂを構成しており、突状砥石部１４の直径は、側面砥石部１２ａの直径よりも小さくなるように形成されている。

図１２にはこの段付穴形成用ドリル１１の断面図が示され、シャンク１３の軸心及びダイヤモンド砥石部１２の内部には、軸心貫通孔１６が形成されており、縦方向（軸方向）のスリット１７が突状砥石部１４の先端に形成され、図１０に示すように、４つのスリット１７が十字状になるように突状砥石部１４に切り込みが入れられ、これらのスリット１７はダイヤモンド砥石部１２の軸心貫通孔１６に交差され、突状砥石部１４を４分割している。

また、ダイヤモンド砥石部１２の正面砥石部１２ｂには、本実施例における流出部としての３つの貫通孔１８が形成されており、この貫通孔１８は図１２に示すように、段付穴形成用ドリル１１内部の軸心貫通孔１６に連通されている。尚、この貫通孔１８は３つに限ることなく、１つや２つでもよいし、４つ以上の貫通孔１８を設けてもよい。

更に、ダイヤモンド砥石部１２について図１３を用いて詳述すると、ダイヤモンド砥石部１２の前述した側面砥石部１２ａと正面砥石部１２ｂとの境界には、外側に湾曲する所定の曲率を有する第１段部α′が形成されているとともに、正面砥石部１２ｂと突状砥石部４のストレート面１５の境界には、内側に湾曲する所定の曲率を有する第２段部β′が形成されている。

段付穴形成用ドリル１１を用いて本実施例における硬脆材料としての板ガラス１９の段付穴２０を貫通させるときには、段付穴２０に上方から段付穴形成用ドリル１１を回転させながら挿入する。すると図１３に示すように、先ず回転する段付穴形成用ドリル１１の突状砥石部１４の先端が板ガラス１９の研削残部２０ｂに当接する。このとき正面砥石部１２ｂは、段付穴２０の環状段部２０ａに当接されておらず、突状砥石部１４の先端によって研削残部２０ｂが研削されるようになっている。

そして、ダイヤモンド砥石部１２の外面が、段付穴２０の内面の全周に及ぶように当接させるために、段付穴形成用ドリル１１を偏心軸のまわりに回転させながら段付穴形成用ドリル１１と板ガラス１９との間に相対的な偏心運動を与えて研削する。

突状砥石部１４の先端によって研削残部２０ｂが研削されると同時に、側面砥石部１２ａによって大径内面２０Ｌが研削され、突状砥石部１４のストレート面１５によって小径内面２０Ｍが研削され、段付穴２０の直径はダイヤモンド砥石部１２の直径よりも若干大きくなるように形成されるとともに、段付穴２０の内面にクラック等を生じさせることなく穴開け加工を施すことができるようになっている。

そして図１３に示すように、研削工程において、段付穴形成用ドリル１１の軸心貫通孔１６に上方から本実施例における流体としての水が供給されるようになっており、軸心貫通孔１６に供給された水は、突状砥石部１４の先端に形成されているスリット１７から常時排出されるとともに、正面砥石部１２ｂに形成された３つの貫通孔１８からも排出され、段付穴２０の内面と、ダイヤモンド砥石部１２の外面との間に流出されることになり、板ガラス１９の研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流すことができる。

また、スリット１７及び貫通孔１８から水が噴出されることによって、大量の水が過大な抵抗を受けることなく段付穴形成用ドリル１１の外部に排出されるようになっており、水流が段付穴２０の内面の研削加工を妨げないようになっている。

そして図１４に示すように、板ガラス１９の研削残部２０ｂが貫通されたとき、ダイヤモンド砥石部１２の正面砥石部１２ｂが、段付穴２０の段部面２０Ｄに当接され、段部面２０Ｄが研削されるとともに、ダイヤモンド砥石部１２の第１段部α′により段付穴２０のＲ面２０Ｒが研削され、ダイヤモンド砥石部１２の第２段部β′により段付穴２０のＣ面２０Ｃが研削されるようになっている。このとき正面砥石部１２ｂに設けられた貫通孔１８から水が排出されることで、段付穴２０の環状段部２０ａの近傍に直に水流を誘導できるようになっている。

段付穴２０が貫通されると、突状砥石部１４の先端から流出された水は、板ガラス１９の下方に流れ落ちるようになっているが、貫通孔１８が正面砥石部１２ｂに形成されているため、軸心貫通孔１６に供給されるときの水圧と、段付穴形成用ドリル１１の回転時に発生する遠心力によって、水が貫通孔１８から水平方向に噴出され、水が段付穴２０の内面と、ダイヤモンド砥石部１２の外面との間に流出されるようになり、研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流しながら研削でき、パーティクルの存在しない滑らかな内面を有する段付穴２０を形成することが可能となっている。

次に、実施例３に係る段付穴形成用ドリル２１につき、図１５及び図１６を参照して説明すると、図１５は、本発明の実施例３における段付穴形成用ドリル２１を示す斜視図であり、図１６は、段付穴形成用ドリル２１を示す縦断側面図である。尚、上記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図１５に示すように、本実施例におけるダイヤモンドドリルとしての段付穴形成用ドリル２１は、先端面と外面にダイヤモンドを着装したダイヤモンド砥石部２２と、回転軸として作用する鋼製のシャンク２３とで構成されており、ダイヤモンド砥石部２２の先端面の中央部が先方に突出されて突状砥石部２４が設けられており、この突状砥石部２４の側面は、軸方向と平行を成すようにストレート面２５が形成されている。また、略円筒形状を成すダイヤモンド砥石部２２の外面が側面砥石部２２ａを構成し、ダイヤモンド砥石部２２の先端面が正面砥石部２２ｂを構成しており、突状砥石部２４の直径は、側面砥石部２２ａの直径よりも小さくなるように形成されている。

図１６にはこの段付穴形成用ドリル２１の断面図が示され、シャンク２３の軸心及びダイヤモンド砥石部２２の内部には、軸心貫通孔２６が形成されており、この軸心貫通孔２６に連通する縦方向（軸方向）の本実施例における流出部及び切溝としてのスリット２７が突状砥石部２４の先端から正面砥石部２２ｂにかけて形成され、図１５に示すように、４つのスリット２７が十字状になるように突状砥石部２４及び正面砥石部２２ｂに切り込みが入れられ、これらのスリット２７はダイヤモンド砥石部２２の軸心貫通孔２６に交差され、突状砥石部２４及び正面砥石部２２ｂを４分割している。

本実施例における硬脆材料としての板ガラスを研削する際には、段付穴形成用ドリル２１のダイヤモンド砥石部２２を、回転させながら板ガラスに形成された段付穴に上方から挿入し、段付穴形成用ドリル２１の内部に形成されている軸心貫通孔２６に上方から水を供給すると、ダイヤモンド砥石部２２のスリット２７から水が流出されながら研削されるようになり、流体が過大な抵抗を受けることなく段付穴形成用ドリル２１の外部に排出され、流体抵抗を受けることなく板ガラスの外部に流れ出るようになっており、水流が段付穴の内面の研削加工を妨げないとともに、段付穴の環状段部の近傍に直に水流を誘導できるようになっている。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、上記実施例では、硬脆材料としての板ガラスに既に段付穴が形成されており、この段付穴の研削残部を研削して貫通させる際に、段付穴形成用ドリルの突状砥石部によって段付穴の環状段部を研削するようになっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、段付穴が形成されていない硬脆材料の平板状の板などに、段付穴形成用ドリルを用いて段付穴を形成するようにしてもよい。

尚、上記実施例では、内面に滑らかな平滑面を有する段付穴の研削加工のために段付穴形成用ドリルを使用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、内面に微細な凹凸（ざらつき）を有する段付穴の研削加工にも用いることができる。

また、上記実施例では、正面砥石部の中心部が先方に突出されて突状砥石部が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、突状砥石部が正面砥石部の中心部からずれて形成されていたり、突状砥石部が複数形成されていたり、突状砥石部が多段の段部を有する形状をしていてもよい。

更に、上記実施例では、突状砥石部がスリットによって４分割されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、２分割、５分割、６分割、もしくはそれ以上分割してもよく、より多くのスリットを設けて分割することで軸心貫通孔から流出される流体の量を増やすことができる。

尚、上記実施例では、段付穴形成用ドリルで研削される硬脆材料として板ガラスを用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、セラミックや陶器や石材やコンクリートなどのその他の硬脆材料の研削にも用いることができる。

また、上記実施例では、段付穴が形成される対象として板ガラスを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、段付穴が形成される対象として、例えば、照明器具等に用いられるガラスで構成された御碗型の反射鏡などがあり、このような反射鏡に電球を挿設させるためのセンターホールを形成する際に、このセンターホールを段付穴形状に加工する場合がある。本発明の段付穴形成用ドリルは、このような照明器具の反射鏡のセンターホールを形成する際にも使用できる。

本発明の実施例１における段付穴形成用ドリルを示す斜視図である。 段付穴形成用ドリルの先端を示す正面図である。 段付穴形成用ドリルを示す側面図である。 図２における段付穴形成用ドリルを示すIV−IV縦断側面図である。 ダイヤモンド砥石部が板ガラスを研削する前の縦断側面図である。 ダイヤモンド砥石部が板ガラスを研削しているときの縦断側面図である。 図６における段付穴形成用ドリルを示すVII−VII横断平面図である。 ダイヤモンド砥石部が板ガラスを貫通したときの縦断側面図である。 本発明の実施例２における段付穴形成用ドリルを示す斜視図である。 段付穴形成用ドリルの先端を示す正面図である。 段付穴形成用ドリルを示す側面図である。 図１０における段付穴形成用ドリルを示すXII−XII縦断側面図である。 ダイヤモンド砥石部が板ガラスを研削しているときの縦断側面図である。 ダイヤモンド砥石部が板ガラスを貫通したときの縦断側面図である。 本発明の実施例３における段付穴形成用ドリルを示す斜視図である。 段付穴形成用ドリルを示す縦断側面図である。

符号の説明

１ 段付穴形成用ドリル（ダイヤモンドドリル）
２ ダイヤモンド砥石部
２ａ 側面砥石部
２ｂ 正面砥石部
３ シャンク
４ 突状砥石部
５ ストレート面
６ 軸心貫通孔
７ スリット（流出部、切溝）
９ 板ガラス（硬脆材料）
１０ 段付穴
１０ａ 環状段部
１０ｂ 研削残部
１０Ｃ Ｃ面
１０Ｄ 段部面
１０Ｌ 大径内面
１０Ｍ 小径内面
１０Ｒ Ｒ面
１１ 段付穴形成用ドリル（ダイヤモンドドリル）
１２ ダイヤモンド砥石部
１２ａ 側面砥石部
１２ｂ 正面砥石部
１３ シャンク
１４ 突状砥石部
１５ ストレート面
１６ 軸心貫通孔
１７ スリット
１８ 貫通孔（流出部）
１９ 板ガラス（硬脆材料）
２０ 段付穴
２０ａ 環状段部
２０ｂ 研削残部
２０Ｃ Ｃ面
２０Ｄ 段部面
２０Ｌ 大径内面
２０Ｍ 小径内面
２０Ｒ Ｒ面
２１ 段付穴形成用ドリル（ダイヤモンドドリル）
２２ ダイヤモンド砥石部
２２ａ 側面砥石部
２２ｂ 正面砥石部
２３ シャンク
２４ 突状砥石部
２５ ストレート面
２６ 軸心貫通孔
２７ スリット（流出部、切溝）

Claims (5)

1. 側面砥石部と、正面砥石部と、該正面砥石部の先端に突設された突状砥石部と、から成るダイヤモンド砥石部を、シャンクの先端に備えるとともに、軸心貫通孔を有するダイヤモンドドリルであって、前記軸心貫通孔に連通し、該軸心貫通孔に供給される流体が流出される流出部が、少なくとも前記正面砥石部に設けられていることを特徴とする段付穴形成用ドリル。
2. 前記流出部が、少なくとも前記正面砥石部に形成された貫通孔で構成されている請求項１に記載の段付穴形成用ドリル。
3. 前記流出部が、少なくとも前記突状砥石部の先端から前記正面砥石部にかけて形成されている縦方向の切溝で構成されている請求項１に記載の段付穴形成用ドリル。
4. 前記切溝が、少なくとも前記突状砥石部の先端から前記側面砥石部にかけて形成されている請求項３に記載の段付穴形成用ドリル。
5. 前記ダイヤモンドドリルと前記硬脆材料との間に偏心運動を与える請求項１ないし４のいずれかに記載の段付穴形成用ドリル。

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