JP2011051028A - 研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置 - Google Patents
研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011051028A JP2011051028A JP2009199317A JP2009199317A JP2011051028A JP 2011051028 A JP2011051028 A JP 2011051028A JP 2009199317 A JP2009199317 A JP 2009199317A JP 2009199317 A JP2009199317 A JP 2009199317A JP 2011051028 A JP2011051028 A JP 2011051028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- cup
- grindstone
- annular
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】カップ型の砥石ヘッドにより粗研削と仕上げ研削とを1工程で行い所定の高精度の平滑面を得る研削方法を提供する。
【解決手段】粗研削用環状砥石4を配した内カップ6と、細研削用環状砥石8を配した外カップ9とが間隙を有して同心円状に配され、被加工面が粗研削用環状砥石4に次いで細研削用環状砥石8により研削されるように2重カップ型回転砥石と被加工物とを相対移動させつつ、前記内カップ6の内周面22に研削液25を供給する研削方法である。また、前記2重カップ型回転砥石14と、砥石を軸心の回りに回転させる駆動手段16と、被加工物20を相対移動させる、移動手段と、研削液供給手段24とを備え、被加工物20の相対移動方向Sが、前記回転軸心23と研削後の面21を含む平面との交点から、被加工物20と細研削用環状砥石8とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向である研削装置である。
【選択図】図1
【解決手段】粗研削用環状砥石4を配した内カップ6と、細研削用環状砥石8を配した外カップ9とが間隙を有して同心円状に配され、被加工面が粗研削用環状砥石4に次いで細研削用環状砥石8により研削されるように2重カップ型回転砥石と被加工物とを相対移動させつつ、前記内カップ6の内周面22に研削液25を供給する研削方法である。また、前記2重カップ型回転砥石14と、砥石を軸心の回りに回転させる駆動手段16と、被加工物20を相対移動させる、移動手段と、研削液供給手段24とを備え、被加工物20の相対移動方向Sが、前記回転軸心23と研削後の面21を含む平面との交点から、被加工物20と細研削用環状砥石8とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向である研削装置である。
【選択図】図1
Description
本発明は、ガラス、ガラスセラミック、金属、セラミックなどからなる板状の被加工物の面取りなどの研削を行う研削方法及び研削装置に関する。また、面取りガラス板の製造方法に関する。
被加工物の面取りを行う研削方法としては、図6(1)に示すように環状砥石108を縁部に配したカップ型の砥石ヘッド102を駆動装置104により回転駆動し、被加工物110を研削するカップ型研削装置101を用いた方法が知られている。図6(2)に示すように砥石108を被加工物110と相対移動させることにより研削が行われる。被加工物110と砥石108との接触部112における、砥石108の回転による走行方向と、被加工物110のカップ型研削装置101に対する相対移動方向Swとは略直交している。
このような研削方法にあっては、環状砥石108として粗研削用の砥石と仕上げ研削用の砥石を同心円状に密接して配して粗研削と仕上げ研削とを1工程で行う方式(例えば、特許文献1参照)が適用できる。
しかし、かかる方式の適用においては、粗研削の直後に仕上げ研削が行われるので粗研削により発生した研削くずが研削時の仕上げ研削用の砥石と被加工物の間に喰い込むことにより、所定の高精度の平滑面を得るうえで障害となるという問題があった。
本発明は、板状の被加工物に対してカップ型の砥石ヘッドにより粗研削と仕上げ研削とを1工程で行い所定の高精度の平滑面を得る研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置を提供することを目的とする。
本発明の要旨とするところは、カップ状基体の縁部に環状砥石を配してなるカップを軸心の回りに回転させるカップ型回転砥石装置を用い、該環状砥石の一部分を被加工部に当接させて被加工物を該カップに対して相対移動させる研削方法であって、
前記カップ型回転砥石装置が、粗研削用環状砥石を配した内カップと、細研削用環状砥石を配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配された2重カップ型回転砥石を備えており、被加工面が粗研削用環状砥石に次いで細研削用環状砥石により研削されるように、被加工物を前記2重カップ型回転砥石装置に対して、該回転砥石の回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向に相対移動させつつ、前記内カップの内周面に研削液を供給する研削方法であることにある。
前記カップ型回転砥石装置が、粗研削用環状砥石を配した内カップと、細研削用環状砥石を配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配された2重カップ型回転砥石を備えており、被加工面が粗研削用環状砥石に次いで細研削用環状砥石により研削されるように、被加工物を前記2重カップ型回転砥石装置に対して、該回転砥石の回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向に相対移動させつつ、前記内カップの内周面に研削液を供給する研削方法であることにある。
また、本発明の要旨とするところは、カップ状基体の縁部に環状砥石を配してなるカップを軸心の回りに回転させるカップ型回転砥石装置を用い、該環状砥石の一部分をガラス板の面取り対象部に当接させて該ガラス板を該カップに対して相対移動させて研削する面取りガラス板の製造方法であって、
前記カップ型回転砥石装置が、粗研削用環状砥石を配した内カップと、細研削用環状砥石を配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配された2重カップ型回転砥石を備えており、面取り対象部が粗研削用環状砥石に次いで細研削用環状砥石により研削されるように、ガラス板を前記2重カップ型回転砥石装置に対して、該回転砥石の回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向に相対移動させつつ、前記内カップの内周面に研削液を供給する面取りガラス板の製造方法であることにある。
前記カップ型回転砥石装置が、粗研削用環状砥石を配した内カップと、細研削用環状砥石を配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配された2重カップ型回転砥石を備えており、面取り対象部が粗研削用環状砥石に次いで細研削用環状砥石により研削されるように、ガラス板を前記2重カップ型回転砥石装置に対して、該回転砥石の回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向に相対移動させつつ、前記内カップの内周面に研削液を供給する面取りガラス板の製造方法であることにある。
また、本発明の要旨とするところは、カップ状基体の縁部に環状砥石を配してなるカップを軸心の回りに回転させるカップ型回転砥石装置を用い、該環状砥石の一部分を被加工部に当接させて被加工物を該カップに対して相対移動させる研削装置であって、
粗研削用環状砥石を縁部に配した内カップと、細研削用環状砥石を縁部に配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配されてなる2重カップ型回転砥石と、
該2重カップ型回転砥石を軸心の回りに回転させる駆動手段と、
被加工物を該2重カップ型回転砥石の回転軸心と斜向する方向に該2重カップ型回転砥石に対して相対移動させる移動手段と、
前記内カップの内周面に研削液を供給する研削液供給手段と
を備え
前記被加工物の相対移動方向が、前記回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向である研削装置であることにある。
粗研削用環状砥石を縁部に配した内カップと、細研削用環状砥石を縁部に配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配されてなる2重カップ型回転砥石と、
該2重カップ型回転砥石を軸心の回りに回転させる駆動手段と、
被加工物を該2重カップ型回転砥石の回転軸心と斜向する方向に該2重カップ型回転砥石に対して相対移動させる移動手段と、
前記内カップの内周面に研削液を供給する研削液供給手段と
を備え
前記被加工物の相対移動方向が、前記回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向である研削装置であることにある。
本発明によると、板状の被加工物に対して2重カップ型回転砥石により粗研削と仕上げ研削とを1工程で行い高精度の平滑面を得る研削方法及び研削装置が提供される。
本発明によると、板状の被加工物に対して2重カップ型回転砥石により粗研削と仕上げ研削とを1工程で行い高精度の平滑な面取り面を得る面取りガラス板の製造方法が提供される。
本発明によると、板状の被加工物に対して2重カップ型回転砥石により粗研削と仕上げ研削とを1工程で行い、研削屑を含んだ研削液による加工後の研削面の汚染が少ない研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置が提供される。
本発明によると、板状の被加工物に対して2重カップ型回転砥石により粗研削と仕上げ研削とを1工程で行い、粗研削用環状砥石により被加工面を研削したのち、所定の切込厚さで細研削用環状砥石により被加工面を研削し、簡単な操作で細研削用環状砥石の切込厚さを高精度に設定することができる研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置が提供される。またこのような2重カップ型回転砥石をきわめて高い寸法精度で容易に製作あるいは調整することができる。
本発明は、カップ状基体の縁部に環状砥石を配してなるカップを軸心の回りに回転させるカップ型回転砥石装置を用い、該環状砥石の一部分を被加工面に当接させて該カップと被加工物とを相対移動させる、被加工物の研削方法である。被加工物としてはガラス、ガラスセラミック、セラミック、金属などが挙げられる。本発明は、板状のこれら被加工物の面取りや端面の研削に好適に用いられる。とくに、本発明はガラス板の面取りや端面の研削に用いると極めて高精度の平滑面を得ることができ、このような態様による面取りは、面取りされたガラス板(面取りガラス板)の製造方法として優れている。
図1の断面的説明図に示すように、本発明において用いられるカップ型回転砥石装置2は、粗研削用環状砥石4を一のカップ状基体5の縁部7に配した内カップ6と、細研削用環状砥石8を他のカップ状基体15の縁部17に配した外カップ9とが、外カップ9を外側にして内カップ6の外周面11と外カップ9の内周面13との間に間隙12を有して同心円状に配された2重カップ型回転砥石14を有する。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様の部材やものを示す。
2重カップ型回転砥石14は、駆動装置16により、カップの軸心を回転軸心として回転する。また、カップ型回転砥石装置2は不図示の移動手段により被加工面18(研削前の面や面取り部などの被加工部)と平行方向に移動するようになっている。あるいは、被加工物20が被加工面18と平行方向に不図示の被加工物移動手段により移動するようになっていてもよい。矢印Sは、カップ型回転砥石装置2(のフレーム)が静止している場合の被加工物20の移動方向(相対移動方向)である。符号21は研削された面(研削後の面)である。
本明細書においては、被加工物20の相対移動方向とは、カップ型回転砥石装置2(のフレーム)が静止している場合は被加工物20の移動方向をいい、被加工物20が静止している場合はカップ型回転砥石装置2(のフレーム)の移動方向と逆方向をいう。
駆動装置16はモーターを内蔵し、その回転駆動軸と2重カップ型回転砥石14とを直結してあるいは回転伝達機構を介して連結して2重カップ型回転砥石14が駆動される。
被加工物20の移動手段あるいはカップ型回転砥石装置2の移動手段としては、リニアー駆動装置を用いた移動テーブルなどを用いることができる。
2重カップ型回転砥石14の回転軸心23は被加工面18と斜向している。これにより、粗研削用環状砥石4と細研削用環状砥石8は一部分が、被加工面18と当接し、当接した部分の被加工面で研削作用が行われる。
本発明においては、図2に示すように、被加工物20の相対移動方向Sは、ベクトルVの方向にベクトル成分を有していることが必要である。ベクトルVは、回転軸心23と研削後の面21を含む平面との交点Pから、被加工物20と細研削用環状砥石8とが加工中に当接する位置33に至る方向の方向ベクトルである。相対移動方向SがベクトルVの方向と斜向してもよいが、相対移動方向SがベクトルVとほぼ同じ方向であることが安定した研削状態を得るうえでさらに好ましい。
また、図1に示すように、本発明においては、被加工面18が粗研削用環状砥石4に次いで細研削用環状砥石8により研削されるように2重カップ型回転砥石14と被加工物20とを相対移動させつつ、内カップ6の内周面22に研削液25が研削液供給手段24により供給される。研削液供給手段24は、例えば研削液を内カップ6の内周面22に向けて吐出するノズル28であってよい。研削液は内カップ6の内側に吐出されれば、内カップ6の内壁を伝わって遠心力により、内周面22を経由して被加工面18の粗研削用環状砥石4と当接する部分30に到達する。例えば研削液は内カップ6の底面29に向けて吐出されてもよい。
研削液は粗研削用環状砥石4と当接する部分30に達したのちさらに間隙12に達する。間隙12に達した研削液は粗研削用環状砥石4による研削屑が混入した状態となっている。
間隙12に達した研削液は間隙12内で遠心力で外カップ9の内周面に押し付けられるようにして一時的に滞留しながら外カップ9の内周面の回転移動につれて搬送され粗研削用環状砥石4と当接する部分30から回転軸心23を間にした対称位置(間隙12a)に至る間に間隙12からはみ出して大部分が外部に排出される。
このように、粗研削用環状砥石4による研削屑が研削液とともに間隙(間隙12a)を経由して外部に排出されるので、被加工面が細研削用環状砥石8と当接する部分40への粗研削用環状砥石4による研削屑の到達が妨げられ、細研削用環状砥石8による円滑な仕上げ研削を行うことができる。間隙12の幅Gは砥石厚みT1あるいはT2の1/3〜1倍程度が好ましい。0.4〜0.6倍であることがさらに好ましい。
図3は図1に示すカップ型回転砥石装置2の要部平面略図であり、2重カップ型回転砥石14は矢印Rの方向に回転することが平滑な研削面を得るうえで好ましい。
また、図3における直線43(m−n)と図面視上向きの半円弧45(n−m)で囲まれた領域、すなわち、内カップ6の内側であって2重カップ型回転砥石14の直下にガラス板等の被加工物が存在しない区域に、研削液供給手段24により研削液が供給されると、常にフレッシュな研削液が研削ポイントに供給されることとなり好ましい。なお、図3における符号m、nは直線43と半円弧45とが図面上で交わる図面上の点を示す。
あるいは、2重カップ型回転砥石14の駆動軸を軸方向に貫通する中空部を形成して、研削液をその中空部を経由して内カップ6の内側に供給する態様であってもよい。
本発明の比較例について図4で説明するならば、2重カップ型回転砥石を用いて 被加工物20の相対移動方向SaをベクトルVの方向と逆向きにした場合、内カップ6aに細研削用環状砥石8aが配され、外カップ9aに粗研削用環状砥石4aが配されることとなる。
この場合、研削液22は外カップ9aの外側から粗研削用環状砥石4aと被加工面18の当接する部分30aに供給されることとなる。研削液22は外カップ9aの外周面41にも達するから、研削液の大部分が研削域に到達するまえに外カップ9aの外周面41から遠心力により飛沫8となって四方に飛散し、加工作業区域を汚すことになる。図1に示す本発明の態様にあっては研削液22は内カップ6の内側に供給されるから研削域に到達する割合が大きく、研削液22が外カップ9の外周面から遠心力により飛沫となって四方に飛散する度合いが小さい。また、研削後の面21が研削屑を含んだ研削液により汚染される程度もきわめて小さい。
図5に示すモデル図のように、回転軸心23と直交する基準面50からの粗研削用環状砥石4の先端までの高さh1(粗研削用環状砥石4の刃長)や、基準面50からの細研削用環状砥石8の刃先までの高さh2(細研削用環状砥石8の刃長)、基準面50と被加工面18との(図面視の向きの)傾斜角θなどが細研削用環状砥石8の切込厚さd2に影響する。なお、2重カップ型回転砥石の、被加工物20の相対移動方向を傾きの軸とする傾き角は、例えば面取り加工の場合、ベベル加工角によって決まるが、ベベル加工角が3〜75度になるように設定されることが好ましい。ベベル加工角(面取り角)は研削前の被加工面と研削されてなる面との成す角度をいう。
すなわち、
D1:粗研削用環状砥石4の厚さ方向にみた中心位置における直径
D2:細研削用環状砥石8の厚さ方向にみた中心位置における直径
t1:粗研削用環状砥石4の刃厚
t2:細研削用環状砥石8の刃厚
h1:細研削用環状砥石8の刃長
h2:粗研削用環状砥石4の刃長
としたとき、相対移動方向SがベクトルVとほぼ同じ方向である場合、これらの値の間には式(1)
D1:粗研削用環状砥石4の厚さ方向にみた中心位置における直径
D2:細研削用環状砥石8の厚さ方向にみた中心位置における直径
t1:粗研削用環状砥石4の刃厚
t2:細研削用環状砥石8の刃厚
h1:細研削用環状砥石8の刃長
h2:粗研削用環状砥石4の刃長
としたとき、相対移動方向SがベクトルVとほぼ同じ方向である場合、これらの値の間には式(1)
のような関係があり、例えば細研削用環状砥石8の刃長h1が式(2)
により求められる。
また、加工前の被加工面18から粗研削用環状砥石4の刃先までの距離をL、粗研削用環状砥石4の切込厚さをd1
とすると、
式(3)
とすると、
式(3)
が成立する。
とくに、本発明における面取りガラス板の製造方法においては、一般的には、d1は0.1〜2.5mmが妥当である。d2は0.1〜1.0mmが妥当である。Lは1〜10mmが妥当である。また、粗研削用環状砥石4の粒度は#80〜#250が、細研削用環状砥石8の粒度は#200〜#600が妥当である。
t1=t2とすれば(1)式から、(D2−D1)/2=G、h1−h2=Cとして、
が得られる。
すなわち、h1=h2とすると
すなわち、h1=h2とすると
である。つまり、本発明においてはh1=h2にして、すなわち、細研削用環状砥石8と粗研削用環状砥石4とを同じ高さ(面一)に揃えて、θ=0のときd2=0として、基準面50と被加工面18との傾斜角θ(2重カップ型回転砥石14の回転軸心23と被加工面18の移動方向との角度)を変えることにより、所望の細研削用環状砥石8の切込厚さd2を設定することができる。
これに対して、図4に示すような比較例の態様にあっては、h1a(細研削用環状砥石8aの刃長)をh2a(粗研削用環状砥石4aの刃長)より大きくする必要がある。
すなわち、本発明においては細研削用環状砥石8と粗研削用環状砥石4とを同じ高さ(面一)に揃えて使用することができるので、2重カップ型回転砥石14をきわめて高い寸法精度で容易に製作あるいは調整が可能である。また、θの値を設定するという簡単な操作でd2をきわめて高い寸法精度で設定できる。なお、本発明においては細研削用環状砥石8と粗研削用環状砥石4とは必ずしも面一である必要はなく、細研削用環状砥石8と粗研削用環状砥石4の刃長差h1−h2を正または負の所定の値に所定の寸法精度のもとで設定して使用することも可能である。
これに対して、図4に示すような比較例の態様にあっては細研削用環状砥石8aと粗研削用環状砥石4aの刃長差h1a−h2aを所定の正の値に設定する必要があり、細研削用環状砥石8と粗研削用環状砥石4とを面一にする場合に比べて、この刃長差h1a−h2aを所定の正の値に高い寸法精度で製作あるいは調整することは容易ではない。
本発明の研削方法は、ガラス、ガラスセラミック、金属、セラミックなどからなる被加工物の研削に広く適用可能である。
2:カップ型回転砥石装置
4:粗研削用環状砥石
5:一のカップ状基体
6:内カップ
7、17:縁部
8:細研削用環状砥石
9:外カップ
11:外周面
13:内周面
12:間隙
14:2重カップ型回転砥石
15:他のカップ状基体
16:駆動装置
18:被加工面(被加工部)
20:被加工物
21:研削後の面
22:内周面
24:研削液供給手段
25:研削液
4:粗研削用環状砥石
5:一のカップ状基体
6:内カップ
7、17:縁部
8:細研削用環状砥石
9:外カップ
11:外周面
13:内周面
12:間隙
14:2重カップ型回転砥石
15:他のカップ状基体
16:駆動装置
18:被加工面(被加工部)
20:被加工物
21:研削後の面
22:内周面
24:研削液供給手段
25:研削液
Claims (3)
- カップ状基体の縁部に環状砥石を配してなるカップを軸心の回りに回転させるカップ型回転砥石装置を用い、該環状砥石の一部分を被加工部に当接させて被加工物を該カップに対して相対移動させる研削方法であって、
前記カップ型回転砥石装置が、粗研削用環状砥石を配した内カップと、細研削用環状砥石を配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配された2重カップ型回転砥石を備えており、被加工部が粗研削用環状砥石に次いで細研削用環状砥石により研削されるように、被加工物を前記2重カップ型回転砥石装置に対して、該回転砥石の回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向に相対移動させつつ、前記内カップの内周面に研削液を供給する研削方法。 - カップ状基体の縁部に環状砥石を配してなるカップを軸心の回りに回転させるカップ型回転砥石装置を用い、該環状砥石の一部分をガラス板の面取り対象部に当接させて該ガラス板を該カップに対して相対移動させて研削する面取りガラス板の製造方法であって、
前記カップ型回転砥石装置が、粗研削用環状砥石を配した内カップと、細研削用環状砥石を配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配された2重カップ型回転砥石を備えており、面取り対象部が粗研削用環状砥石に次いで細研削用環状砥石により研削されるように、ガラス板を前記2重カップ型回転砥石装置に対して、該回転砥石の回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向に相対移動させつつ、前記内カップの内周面に研削液を供給する面取りガラス板の製造方法。 - カップ状基体の縁部に環状砥石を配してなるカップを軸心の回りに回転させるカップ型回転砥石装置を用い、該環状砥石の一部分を被加工部に当接させて被加工物を該カップに対して相対移動させる研削装置であって、
粗研削用環状砥石を縁部に配した内カップと、細研削用環状砥石を縁部に配した外カップとが、該外カップを外側にして前記内カップの外周面と前記外カップの内周面との間に間隙を有して同心円状に配されてなる2重カップ型回転砥石と、
該2重カップ型回転砥石を軸心の回りに回転させる駆動手段と、
被加工物を該2重カップ型回転砥石の回転軸心と斜向する方向に該2重カップ型回転砥石に対して相対移動させる移動手段と、
前記内カップの内周面に研削液を供給する研削液供給手段と
を備え
前記被加工物の相対移動方向が、前記回転軸心と研削後の面を含む平面との交点から、被加工物と前記細研削用環状砥石とが加工中に当接する位置に至る方向にベクトル成分を有する方向である研削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009199317A JP2011051028A (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009199317A JP2011051028A (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011051028A true JP2011051028A (ja) | 2011-03-17 |
Family
ID=43940601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009199317A Pending JP2011051028A (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011051028A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120196518A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Green Energy Technology Inc. | Grinding mechanism |
US20120214388A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Green Energy Technology Inc. | Position adjustment mechanism of grinding wheels |
CN103447561A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 武汉理工大学 | 刀头可换式金刚笔组合刀具 |
CN104889845A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 湖州龙宇家用纺织品有限公司 | 一种线筒修复装置 |
CN107717732A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 甘肃聚能环保科技有限公司 | 一种便于固定的纸管磨边装置 |
CN108312080A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-24 | 江苏中博钻石科技有限公司 | 一种金属抛光盘及其制造方法 |
CN110385611A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-29 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种可实现硅棒四面同时加工的磨削装置 |
KR20200104700A (ko) * | 2019-02-27 | 2020-09-04 | 주식회사 케이엔제이 | 기판 연마장치 |
WO2020234346A1 (de) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Kombinierte schleif- und bürstenvorrichtung |
KR20200136635A (ko) * | 2019-05-28 | 2020-12-08 | 주식회사 케이엔제이 | 기판 연마장치 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS609661A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-18 | Yamahando Kogyo Kk | 複数粒度研磨材および板硝子切断面研磨装置 |
JPS6434651A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-06 | Disco Abrasive Systems Ltd | Grinding stone device and grinding machine with said device |
JPH11207636A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Mitsubishi Materials Corp | カップ型砥石 |
JP2007001000A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-01-11 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 研磨ホイール、液晶表示パネルの研磨方法及び液晶表示装置の製造方法 |
-
2009
- 2009-08-31 JP JP2009199317A patent/JP2011051028A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS609661A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-18 | Yamahando Kogyo Kk | 複数粒度研磨材および板硝子切断面研磨装置 |
JPS6434651A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-06 | Disco Abrasive Systems Ltd | Grinding stone device and grinding machine with said device |
JPH11207636A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Mitsubishi Materials Corp | カップ型砥石 |
JP2007001000A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-01-11 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 研磨ホイール、液晶表示パネルの研磨方法及び液晶表示装置の製造方法 |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120196518A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Green Energy Technology Inc. | Grinding mechanism |
US20120214388A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Green Energy Technology Inc. | Position adjustment mechanism of grinding wheels |
US8753175B2 (en) * | 2011-02-18 | 2014-06-17 | Green Energy Technology Inc. | Position adjustment mechanism of grinding wheels |
CN103447561A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 武汉理工大学 | 刀头可换式金刚笔组合刀具 |
CN104889845A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 湖州龙宇家用纺织品有限公司 | 一种线筒修复装置 |
CN104889845B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-12-01 | 新昌县新诚工业产品设计有限公司 | 一种线筒修复装置 |
CN107717732A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 甘肃聚能环保科技有限公司 | 一种便于固定的纸管磨边装置 |
CN108312080A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-24 | 江苏中博钻石科技有限公司 | 一种金属抛光盘及其制造方法 |
KR20200104700A (ko) * | 2019-02-27 | 2020-09-04 | 주식회사 케이엔제이 | 기판 연마장치 |
KR102308985B1 (ko) * | 2019-02-27 | 2021-10-07 | 주식회사 케이엔제이 | 기판 연마장치 |
WO2020234346A1 (de) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Kombinierte schleif- und bürstenvorrichtung |
KR20200136635A (ko) * | 2019-05-28 | 2020-12-08 | 주식회사 케이엔제이 | 기판 연마장치 |
KR102199074B1 (ko) * | 2019-05-28 | 2021-01-06 | 주식회사 케이엔제이 | 기판 연마장치 |
CN110385611A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-29 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种可实现硅棒四面同时加工的磨削装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011051028A (ja) | 研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置 | |
JP2016047561A (ja) | 研削装置 | |
JP2011177889A (ja) | 研削方法 | |
JP2007054896A (ja) | 研削方法及び研削装置 | |
JP2007044817A (ja) | ウェーハ面取り装置、ウェーハ面取り用砥石、及びツルーイング砥石 | |
JP2017019071A (ja) | 切削装置及び切削方法 | |
JP2007030119A (ja) | ウェーハ面取り装置及びウェーハ面取り方法 | |
JP2007307680A (ja) | 切削加工方法、光学素子及び金型 | |
JP6145548B1 (ja) | 面取り研削方法及び面取り研削装置 | |
JP6151529B2 (ja) | サファイアウェーハの研削方法 | |
JP6127657B2 (ja) | 回転砥石のツルーイング方法及びそのツルーイング方法を実施するための研削盤 | |
JP2019198899A (ja) | 面取り研削装置 | |
JP7113456B2 (ja) | 研削装置及び研削方法 | |
JP2007044853A (ja) | ウェーハ面取り方法及びウェーハ面取り装置 | |
JP2005199619A (ja) | 段付穴形成用ドリル | |
JP5352892B2 (ja) | 研削方法及び研削加工装置 | |
JP2016190284A (ja) | 面取り基板の製造方法及びそれに用いられる面取り装置 | |
JP6561596B2 (ja) | 切削装置及び切削方法 | |
KR101754351B1 (ko) | 커터 휠 가공기계 및 가공방법 | |
JPH10305421A (ja) | 研削液供給方法及びその装置 | |
JP2009142927A (ja) | ウェーハ面取り装置及びウェーハ面取り方法 | |
JP4007225B2 (ja) | 研削加工方法 | |
JP2002144199A (ja) | 薄板円板状ワークの平面研削方法および平面研削盤 | |
JP6496054B1 (ja) | 穿孔加工方法 | |
JP4395782B2 (ja) | バリ取り装置及びバリ取り方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20120510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130718 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130725 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20131108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |