KR101754351B1 - 커터 휠 가공기계 및 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 취성재료를 절단하는 커터 휠 가공기계 및 가공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 커터 휠 가공기계 및 가공방법은 커터 휠의 회전공을 원뿔지그에 안착시켜 동심도의 오차를 줄이고 연마면 및 지그를 세팅하여 향상된 가공값을 얻기 위한 기술로, 커터 휠을 고정하기 위한 지그부는 원뿔지그; 상면을 가압하여 구속하는 고정덮개; 하면을 가압하여 고정하는 수평지그;를 포함하고, 연마부는 컵 형태의 연마휠과 상기 연마휠의 연마면이 고르게 유지 되도록 스핀들에 형성되는 수직가이드;를 포함하고, 드레싱휠;이 형성된 드레싱부는 연마휠의 연마면 드레싱과 상기 수직가이드의 평면가공을 겸하여 커터 휠을 가공하기 위한 필수장치만으로 가공을 위한 세팅을 할 수 있고, 보다 정밀한 커터 휠을 가공할 수 있게 하는 효과가 있다.

Description

커터 휠 가공기계 및 가공방법 {Scriber wheel grinding machine and grinding method thereof}

본 발명은 커터 휠 가공기계 및 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리기판등에 스크라이브 라인(scriber line)을 형성하기 위한 커터 휠 가공기계 및 그 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 취성재료의 절단에 사용되는 커터 휠인 스크라이버휠(scriber wheel)은 가운데에 위치한 회전공을 기준으로 외곽 날 인선부가 유리기판 위에서 굴러가듯 지나가며 재단을 하는데, 이때 스크라이버 휠의 회전공 가공과 인선부 가공의 정밀도가 스크라이버 휠의 수명과 품질에 지대한 영향을 끼친다. 이하에서는 상기된 스크라이버 휠을 커터 휠로 통일하여 기술한다.

도 1은 커터 휠 가공에 있어 정밀도에 대한 예를 도시한 예시도이고, 도 2는 종래의 커터 휠 가공기계를 나타낸 사시도, 도 3은 종래의 커터 휠 가공기계의 지그축에 커터 휠이 안착된 상태를 나타낸 단면도이다.

도 1을 참조하여, 상기한 정밀도라 함은 회전공(11) 가공시 두께 가공된 겉면과의 직각도(20), 회전공(11)의 진원도(30) 및 인선부(12) 가공시 회전공(11)과의 동심도(40), 인선부(12)의 양쪽 가공면의 대칭도(50), 회전공(11) 축심을 기준으로 하는 인선부(12)의 동축도(60) 등을 말하는 것으로, 커터 휠(10)의 가공순서로는 소재의 두께, 회전공(11), 인선부(12) 순으로 가공을 하게 되며, 이 과정에서 커터 휠(10)의 수명과 품질이 좌우되는 인선부(12)의 가공은 앞서 가공되는 회전공(11)을 기준으로 이루어지므로 회전공(11)과 인선부(12)의 상관관계가 매우 중요하다고 할 수 있다.

하지만, 도 2 내지 3을 참조하여 종래의 커터 휠(10) 가공기계에서는 커터 휠(10)을 잡아주는 지그(70)와 커터 휠(10)의 인선부(12)를 가공하는 연마영역(80), 그리고 다이아몬드 휠을 드레싱 해주는 드레싱영역(90)으로 나뉘어 구성되고 가공대상인 커터 휠(10)의 회전공(11)이 지그(70)에 구비된 축(71)에 끼워져 결합 되는데, 이때 회전공(11)과 상기 축(71)과의 이격이 발생할 수밖에 없어 정밀한 가공물을 얻어낼 수 없어 커터 휠(10)의 수명이 짧았고, 상기한 바와 같이 가공된 커터 휠(10)을 사용하여 절단품질을 높이는데에 한계가 있어 왔다.

대한민국 등록특허 10-0560194에서 커터 휠(10)의 내경 및 인선부(12)의 가공장치와 가공방법에 대하여 기술하고 있으나, 다수의 커터 휠(10)을 동시에 가공하여 생산성을 높이기 위한 방법이 기술된 것으로 커터 휠(10)의 회전공(11)과 인선부(12)가 이루는 직각도(20) 및 동심도(40)를 보다 정밀하게 가공하는 방법과는 거리가 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 정밀성을 요하는 커터 휠의 가공에 있어, 커터 휠의 회전공과 인선부가 이루는 동심도 및 직각도의 공차를 최소화하여 커터 휠의 수명을 늘리고 절단품질을 향상시키는 커터 휠 가공기계 및 그 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명에 따른 커터 휠 가공기계는 커터 휠의 인선부를 가공하는 커터 휠 가공기계에 있어서, 상부로 갈수록 뾰족한 원뿔모양으로 형성되고 커터 휠의 회전공에 하부로부터 삽입되어서 커터 휠을 고정하며 회전구동되는 원뿔지그; 커터 휠의 상면을 눌러 구속하는 고정덮개; 및 원뿔지그의 주변에서 커터 휠의 하면을 지지하는 수평지그;를 포함하는 지그부; 원뿔지그, 고정덮개 및 수평지그로 고정된 커터 휠의 인선부와 소정의 각도를 이루고 회전마찰하며 가공하는 연마휠; 및 연마휠의 중심부에 형성되는 결속공과 결속되어 회전력을 전달하는 제 1스핀들;을 포함하는 연마부;를 포함하고 제 1스핀들의 수직가이드 정면에 형성되는 드레싱휠 및 드레싱휠의 중심부에서 결속되어 회전력을 전달하는 제 2스핀들이 형성되는 드레싱부;를 포함한다.

바람직하게는 수평지그는 원뿔지그를 내부에 수용하는 원통형상으로 측면에 상하 길이방향으로 절개되어 형성되는 절개부와 원뿔지그의 회전축과 직각을 이루며 상단에 형성되는 지지면, 하단에서 결합되어 수평지그를 승강시키는 실린더부를 포함한다.

바람직하게는 연마휠은 원형의 두께를 지닌 평면과 원형평면의 둘레 외측에서 정면을 향하여 일정한 두께를 가지고 연장되어 컵의 형상으로 형성되는 몸체, 몸체의 중심부에 형성된 통공으로 제 1스핀들과 결속되는 결속공 및 몸체의 정면을 향하여 둘레 외측에서 일정한 두께를 가지고 연장되어 커터휠과 마찰되며 가공하는 링 형상의 연마면을 포함한다.

바람직하게는 제 1스핀들은 일단에 연마휠의 배면이 안착되는 수직가이드를 포함한다.

바람직하게는 고정덮개의 하부에 원뿔지그의 상단과 대응하는 형상의 요홈이 하면 중심부에 형성되어 커터휠의 상면과 맞닿는 고정부재 및 고정덮개내에서 고정부재가 회전할 수 있도록 형성되는 베어링부를 포함한다.

또한, 커터 휠의 인선부를 가공하기 위한 방법으로, 원뿔지그에 커터 휠을 안착하는 단계; 고정덮개가 하강하여 고정부재가 커터 휠의 상면을 고정하는 단계; 수평지그가 실린더에 의하여 상승하여 커터 휠의 하면을 원뿔지그의 둘레에서 지지하는 단계; 원뿔지그 및 수평지그를 포함하는 지그부가 커터 휠을 고정한채로 소정의 각도로 연마부에 접근시키는 단계; 커터 휠의 인선부를 연마하는 단계; 커터 휠의 인선부가 가공된 후 지그부가 상기 연마부로부터 이격되어 가공된 커터 휠을 인출하는 단계;를 포함한다.

바람직하게는 원뿔지그에 커터 휠을 안착하는 단계의 이전에 수직가이드의 정면을 드레싱휠로 연마한 후 연마휠을 결합하는 단계;를 더 포함한다.

바람직하게는 원뿔지그에 커터 휠을 안착하는 단계의 이전에 원뿔지그를 소정의 각도로 기울여 원뿔지그의 상부 원뿔모양을 가공하는 단계;를 더 포함한다.

바람직하게는 커터 휠의 인선부를 연마하는 단계와 병행하여 또는 순차로 연마휠의 연마부를 드레싱하는 단계;가 포함된다.

본 발명에 따르면 유리기판등을 재단하기 위해 사용되는 커터 휠을 가공하는데에 있어서, 커터 휠이 회전하는 축이 되는 회전공의 축심이 기준축심으로부터 벗어나 편심운동을 하지 않도록 동심도의 오차를 낮춰 높은 정밀도를 갖도록 하는 효과가 있고, 지그부에서 상기 동심도의 오차를 줄여주는 원뿔지그를 연마휠로 직접 가공하고 드레싱부에서 연마휠의 드레싱 작업뿐만 아니라 가공단계 이전에 연마휠의 수직도 세팅까지 겸할 수 있어 복잡하지 않은 공정으로 보다 정교하게 가공되어 정밀도를 높인 커터 휠을 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 커터 휠 가공에 있어 정밀도에 대한 예를 도시한 예시도.
도 2는 종래의 커터 휠 가공기계를 나타낸 사시도.
도 3은 종래의 커터 휠 가공기계의 지그축에 커터 휠이 안착된 상태를 나타낸 단면도.
도 4는 커터 휠의 정면도 및 측면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 지그부를 나타낸 분해도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 지그부를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계에서 커터 휠이 원뿔지그에 안착된 상태를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계에서 커터 휠이 가공되는 상태를 도시한 상태도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계에서 원뿔지그가 연마휠에서 가공되는 상태를 도시한 정면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계에서 제 1스핀들의 수직가이드를 드레싱부로 연마하는 상태를 도시한 평면도.
도 12a는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 원뿔지그에 커터 휠이 안착되는 과정을 도시한 단면도.
도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 고정덮개가 커터 휠로 하강하는 과정을 도시한 단면도.
도 12c는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 수평지그가 커터 휠의 하면으로 상승하는 과정을 도시한 단면도.
도 12d는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 지그부에 커터 휠이 구속된 상태를 도시한 단면도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공방법을 나타낸 흐름도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.

본 발명에 따른 커터 휠 가공기계는 하기 되는 것과 같이 실시될 수 있다.

도 4는 커터 휠의 정면도 및 측면도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 사시도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 지그부를 나타낸 분해도, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 지그부를 나타낸 사시도. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계에서 커터 휠이 원뿔지그에 안착된 상태를 도시한 단면도, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계에서 커터 휠이 가공되는 상태를 도시한 상태도이다.

도 4를 참조하여 파괴에 이르기까지 소성 변형량이 적은 취성재료인 LCD유리와 같은 플레이트상을 구르게 함으로써 스크라이브 라인을 새겨 절단하는 취성재료용 커터 휠(10)은 소정의 두께를 가진 원형 판 형태로 양면의 중심부를 관통하는 회전공(11)이 형성되어 있고, 원주의 둘레를 따라 날카롭게 가공된 인선부(12)를 지닌다.

본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계는 상기 커터 휠(10)의 인선부(12)를 연마하여 가공하는 것으로, 도 5 내지 7을 참조하여 상기 커터 휠(10)을 구속하여 커터 휠(10) 회전공(11)의 축심을 중심축으로 하여 회전하는 지그부(100), 상기 지그부(100)가 커터 휠(10)이 구속된채로 회전하며 접근하여 커터 휠(10)의 인선부(12)를 연마가공하는 연마부(200) 및 연마부(200) 연마휠(210)의 이물질을 제거하고 연마면(220)의 상태를 고르게 유지하는 드레싱부(300)를 포함한다.

지그부(100)는 가공대상물인 커터 휠(10)이 안착되어 구속되고 인선부(12)의 가공을 위해 회전이동하는 장치로 일정한 길이를 갖고 상단에서 뾰족하게 원뿔형으로 형성되는 원뿔지그(110), 상기 원뿔지그(110)의 상단에서 승강하며 커터 휠(10)의 상단을 고정하는 고정덮개(120), 상기 원뿔지그(110)를 감싸는 형태로 내주면이 비어있으며 커터 휠(10)의 하단에서 상방으로 이동하여 원뿔지그(110) 및 고정덮개(120)와 함께 커터 휠(10)을 구속하는 수평지그(130)로 구성된다.

원뿔지그(110)는 커터 휠(10)의 회전공(11)이 상단에 끼워져 안착 되는 것으로 동력을 받아 회전할 수 있도록 구성되며 커터 휠(10)이 안착 되는 상부는 상단이 뾰족한 원뿔 모양으로 형성되어 커터 휠(10)의 회전공(11)이 안착되었을때, 도 8에서와 같이 커터 휠(10)의 회전공(11)이 갖는 축심과 원뿔지그(110)의 축심이 일치되도록 한다.

고정덮개(120)는 유압실린더와 같은 실린더의 형태 또는 클램프등으로 형성되는 고정덮개 승강장치(124)에 의하여 상승 또는 하강운동을 할 수 있도록 구비되며, 이는 예시적인 것으로서 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 당해 기술분야에서 적용 가능한 다양한 형태로 구현될 수 있다. 커터 휠(10)의 상면과 닿아 하방으로 가압하며 고정시키는 고정부재(121)를 포함하고, 상기 고정부재(121)는 원뿔지그(110)와 단면이 대응되게 형성되며 커터 휠(10)의 회전공(11)을 관통하여 상방으로 노출되는 원뿔지그(110)의 뾰족한 원뿔형태 상단을 수용할 수 있는 요홈(122)이 하면 중심부에 형성된다.

상기 고정부재(121)는 고정덮개 승강장치(124)에 의하여 승강하는 고정덮개(120)에 결합되어 형성되는 것으로 고정덮개(120)의 운동에 종속되어 승강하게 되는 것이며, 고정부재(121)와 고정덮개(120)는 베어링부(123)에 의하여 고정부재(121)가 회전운동이 가능하도록 구성되어 상기 원뿔지그(110)와 함께 회전할 수 있게 된다.

수평지그(130)는 상기 원뿔지그(110)를 내주면에 수용하는 원통형상으로 지그부(100)의 하단에 위치한 수평지그 승강장치(131)에 의하여 승강하게 되고, 바람직하게는 원뿔지그(110)를 외부에서 관찰할 수 있도록 측면에 상하방향으로 복수개의 절개부(132)가 형성된다. 수평지그(130)의 상면은 커터 휠(10)의 하면과 접촉하게 되는 지지면(133)이 형성되고 상기 수평지그 승강장치(131)에 의하여 상승하게 되면 상기된 원뿔지그(110) 및 고정덮개(120)와 함께 가공대상물인 커터 휠(10)을 상측과 하측에서 접촉하여 구속하게 된다. 이때, 상기 지지면(133)은 커터 휠(10)의 하면과 접촉하여 지지해주는 효과가 있는 것으로 커터 휠(10)의 회전시에는 마찰력이 발생하지 않도록 구성된다. 이는 예시적인 것으로서 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 당해 기술분야에서 적용 가능한 다양한 절개부와 수평지그(130)의 단면 형상 및 재질로 구현될 수 있다.

연마부(200)는 상기 지그부(100)와 소정의 간격을 두고 위치하며 연마면(220)을 지닌 연마휠(210)과 연마휠(210)이 고정되고 회전동력을 받아 회전케하는 제 1스핀들(230)로 구성된다.

연마휠(210)은 일면은 폐쇄되고 일면은 개방되어 내부의 공간이 형성된 원기둥 형상으로 컵형태로 구비되며, 폐쇄된 일면과 원형의 곡면으로 형성된 외주면을 지니는 몸체와 상기 몸체의 일면 중심부에 동력원과 연결될 수 있도록 통공되어 있는 결속공(미도시)이 구비되고, 컵형의 개방된 방향으로 형성되는 링 형상의 연마면(220)을 포함하게 되며, 연마휠(210)이 회전함에 따라 상기 연마면(220)이 지그부(100)에 결속된 커터 휠(10)의 인선부(12)와 소정의 각도를 이루며 마찰되어 가공하게 된다.

제 1스핀들(230)은 일측에서 회전운동을 하는 동력을 전달받고 타측에서 상기 연마휠(210)에 형성되는 결속공(미도시)과 결합되어 연마휠(210)을 회전운동하게 하는 것으로, 상기 결속공(미도시)을 통과하여 결속되기 위하여 원기둥 형상으로 일정 길이를 지니고 끝단이 형성되고 회전축과 직각을 이루는 면으로 이루어져 상기 연마휠(210)의 몸체가 제 1스핀들(230)에 결합시 수직을 이루도록 가이드하는 수직가이드(240)가 형성된다.

도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계에서 원뿔지그가 연마휠에서 가공되는 상태를 도시한 정면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계에서 제 1스핀들의 수직가이드를 드레싱부로 연마하는 상태를 도시한 평면도, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공기계의 지그부에 커터 휠이 안착되는 과정을 도시한 단면도이다.

드레싱부(300)는 연마휠(210)의 연마면(220)을 고르게 하고 이물질을 제거하는 드레싱휠(310)과 상기 드레싱휠(310)을 회전시키는 제 2스핀들(320)로 구성되며, 도 5 및 도 11을 참조하여 상기 연마부(200)의 맞은편에서 일정한 간격을 유지하고 위치하여 연마부(200)의 방향으로 수평이동을 하여 근접하거나 제거된다. 이때, 연마부(200)에 포함된 연마휠(210)의 회전축과 드레싱부(300)에 포함된 드레싱휠(310)의 회전축은 평행하게 구성되고 드레싱부(300)가 연마부(200)를 향하여 접근하거나 이격될 때 상기 회전축을 따라서 움직이게 된다. 드레싱휠(310)은 제 2스핀들(320)에 결속되어 회전하게 되고 상기 연마휠(210)의 연마면(220)보다 거친 입도를 갖도록 하되 이는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 당해 기술분야에서 적용 가능한 다양한 회전동력 및 결합스핀들, 재질등이 적용될 수 있다.

본 발명에 따른 커터 휠 가공방법은 하기 되는 것과 같이 실시될 수 있다.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 휠 가공방법을 나타낸 흐름도이다.

도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 커터 휠(10) 가공은 원뿔지그(110)에 커터 휠(10)을 안착하는 단계(S100); 고정덮개(120)가 하강하여 고정부재(121)가 커터 휠(10)의 상면을 고정하는 단계(S200); 수평지그(130)가 상승하여 커터 휠(10)의 하면을 원뿔지그(110)의 둘레에서 지지하는 단계(S300); 원뿔지그(110) 및 수평지그(130)를 포함하는 지그부(100)가 커터 휠(10)을 고정한 채로 소정의 각도로 연마부(200)에 접근시키는 단계(S400); 커터 휠(10)의 인선부(12)를 연마하는 단계(S500); 연마휠(210)의 연마부(200)를 드레싱하는 단계(S600); 커터 휠(10)의 인선부(12)가 가공된 후 지그부(100)가 상기 연마부(200)로부터 이격되어 가공된 커터 휠(10)을 인출하는 단계(S700);를 순차적으로 실시하여 가공될 수 있다.

바람직하게는 상기 된 원뿔지그(110)에 커터 휠(10)을 안착하는 단계를 수행하기 전에 수직가이드(240)의 정면을 연마한 후 연마휠(210)을 결합하는 단계(S10); 원뿔지그(110)를 소정의 각도로 기울여 원뿔지그(110)의 상부 원뿔모양을 가공하는 단계(S20);를 더 포함할 수 있고, 상기 연마휠(210)의 연마부(200)를 드레싱하는 단계(S600)는 커터 휠(10)의 인선부(12)를 연마하는 단계(S500)와 병행하여 반복적으로 수행하거나 동시에 수행된다.

각 단계를 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

(S10)단계

도 10을 참조하여 연마부(200)의 제 1스핀들(230)에서 연마휠(210)을 제거하고 드레싱부(300)를 연마부(200)쪽으로 이동시켜 드레싱휠(310)로 제 1스핀들(230)의 수직가이드(240)를 연마휠(210)의 회전축과 수직이 되도록 세팅하는 단계이다. 이는 연마휠(210)의 몸체가 상기 수직가이드(240)에 밀착되어 제 1스핀들(230)에 결합되게 하여 연마휠(210)의 회전축과 연마면(220)이 궁극적으로 수직을 이루도록 세팅하는 것으로 연마면(220)이 고르게 하나의 평면위에 형성되도록 하는 단계이다.

(S20)단계

도 9를 참조하여 지그부(100)의 고정덮개(120)를 개방하고 수평지그(130)는 하강하여 원뿔지그(110)의 원뿔모양의 상단이 노출되도록 한 후, 지그부(100)가 소정의 각도로 기울어져 연마부(200)의 연마휠(210)로 이동하여 원뿔지그(110)의 상단 원뿔모양을 연마하게 되고 이는 원뿔지그(110)의 축심과 회전시의 회전축을 일치시켜 원뿔지그(110) 상단에 커터 휠(10)의 회전공(11)이 안착되었을때 커터 휠(10)의 축심, 원뿔지그(110)의 축심 및 가공시 커터 휠(10)을 포함한 원뿔지그(110)의 회전축을 일치시켜 가공된 커터 휠(10)의 동심도(40) 오차를 줄이기 위한 단계이다.

(S100)단계

도 11을 참조하여 가공하고자 하는 커터 휠(10)의 회전공(11)을 원뿔지그(110)의 원뿔 상단에 맞추어 끼워 안착시키고,

(S200)단계

고정덮개(120)를 하강하여 고정덮개(120)에 형성된 고정부재(121)가 커터 휠(10)의 상면과 접하여 고정하게 된다.

(S300)단계

수평지그(130)는 상기 고정덮개(120)의 하강단계 이후에 최종적으로 상승하여 커터 휠(10)의 하면과 고르게 접촉되어 지지하게 된다.

상세하게는, 상기 (S100)단계 내지 (S300)단계에서 커터 휠(10)의 회전공(11)이 원뿔지그(110)에 안착되어 수평위치가 고정되고, 상면에서는 고정덮개(120)가, 하면에서는 수평지그(130)가 커터 휠(10)과 접촉하여 구속하는 것이다.

(S400)단계

원뿔지그(110), 고정덮개(120) 및 수평지그(130)로 구성되는 지그부(100)가 상기 (S100)단계 내지 (S300)단계를 거쳐 고정된 커터 휠(10)과 함께 소정의 각도로 기울어져 연마부(200)에 접근시키는 것으로 이때, 지그부(100)의 원뿔지그(110)가 고정덮개(120)에 포함된 고정부재(121)와 함께 커터 휠(10)을 결속한채로 연마를 위한 회전을 시작한다. 연마부(200)로 접근시의 이동속도는 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 당해 기술분야에서 적용 가능한 다양한 수치로 적용될 수 있다.

(S500)단계

연마부(200)의 연마휠(210)이 회전을 시작하며 연마부(200)로 접근하여 연마면(220)에 접촉한 커터 휠(10)의 인선부(12)를 회전마찰에 의하여 가공하는 단계이다.

(S600)단계

커터 휠(10)의 인선부(12)와 연마부(200)가 마찰되어 가공을 하는 과정에서 연마면(220)에 이물질등이 고착되어 연마면(220)이 고르지 못하게 되는 것을 바로 잡는것으로 드레싱부(300)가 연마부(200)로 접근하여 드레싱부(300)에서 회전하는 드레싱휠(310)이 연마면(220)을 드레싱하는 단계로 연마면(220)을 드레싱휠(310)로 가공하여 연마면(220)에 고착된 이물질을 제거하고 연마면(220)이 고르도록 세팅하는 것이다.

상기 (S600)단계는 커터 휠(10)의 가공 완료시까지 (S500)단계와 반복적으로 혹은 동시에 수행되고, 커터 휠(10)의 인선부(12)가 충분히 가공되었을때 다음 단계를 수행하게 된다.

(S700)단계

커터 휠(10)의 인선부(12)가 충분히 가공된 후 지그부(100)가 상기 연마부(200)로부터 이격되어 원위치로 복귀하고 모든 회전동력을 차단하여 회전운동을 정지한 후, 수평지그(130)가 하방으로 강하, 고정덮개(120)가 상방으로 상승하여 커터 휠(10)의 상하면에 작용하여 구속하던 외력을 제거하고 원뿔지그(110)에서 커터 휠(10)을 인출하여 커터 휠(10)의 가공을 완료하는 단계이다.

상술한 가공공정을 통하여 가공된 커터 휠(10)은 원뿔지그(110)의 원뿔모양 상단에 안착되어 커터 휠(10)의 축심과 원뿔지그(110)의 축심, 또한 커터 휠(10)을 가공하기 위하여 회전하는 원뿔지그(110)와 커터 휠(10)의 회전축이 정확하게 일치하게 되어 동심도(40)의 오차를 확연하게 줄여 정밀도가 높은 커터 휠(10)을 생산할 수 있게 된다. 또한, 커터 휠(10)을 가공하기 위한 연마휠(210)의 연마면(220)을 고르게 하기위한 수직가이드(240)의 연마 및 원뿔지그(110)의 원뿔모양의 상단을 세팅하는 작업등을 장비추가 없이 기본 구성 내에서 수행할 수 있게 하여 설비를 줄이고 작업공정을 단순화하는 효과도 있게 된다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

10 : 커터 휠 11 : 회전공
12 : 인선부 20 : 직각도
30 : 진원도 40 : 동심도
50 : 대칭도 60 : 동축도
70 : 지그 71 : 축
80 : 연마영역 90 : 드레싱영역
100 : 지그부 110 : 원뿔지그
120 : 고정덮개 121 : 고정부재
122 : 요홈 123 : 베어링부
124 : 고정덮개 승강장치 130 : 수평지그
131 : 수평지그 승강장치 132 : 절개부
133 : 지지면 200 : 연마부
210 : 연마휠 220 : 연마면
230 : 제 1스핀들 240 : 수직가이드
300 : 드레싱부 310 : 드레싱휠
320 : 제 2스핀들

Claims (10)

1. 커터 휠의 인선부를 가공하는 커터 휠 가공기계에 있어서,
   상부로 갈수록 뾰족한 원뿔모양으로 형성되고 커터 휠의 회전공에 하부로부터 삽입되어서 커터 휠을 고정하며 회전구동되는 원뿔지그, 상기 커터 휠의 상면을 눌러 구속하는 고정덮개 및 상기 원뿔지그의 주변에서 커터 휠의 하면을 지지하는 수평지그로 구성되는 지그부; 및
   상기 원뿔지그, 고정덮개 및 수평지그로 고정된 커터 휠의 인선부와 소정의 각도를 이루고 회전마찰하며 가공하는 연마휠 및 상기 연마휠의 중심부에 형성되는 결속공과 결속하여 회전력을 전달하는 제 1스핀들로 구성되는 연마부;를 포함하고,
   상기 수평지그는 원뿔지그를 내부에 수용하는 원통형상으로 측면에 상하 길이방향으로 절개되어 형성되는 절개부와, 상기 원뿔지그의 회전축과 직각을 이루며 상단에 형성되는 지지면을 포함하되, 상기 지그부의 하단에 위치한 수평지그 승강장치에 의하여 승강되는 것을 특징으로 하는 커터 휠 가공기계.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 연마휠은 원형의 두께를 지닌 평면과 원형평면의 둘레 외측에서 정면을 향하여 일정한 두께를 가지고 연장되어 컵의 형상으로 형성되는 몸체;
   상기 몸체의 중심부에 형성된 통공으로 제 1스핀들과 결속되는 결속공; 및
   상기 몸체의 정면을 향하여 둘레 외측에서 일정한 두께를 가지고 연장되어 커터 휠과 마찰되며 가공하는 링 형상의 연마면;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 커터 휠 가공기계.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1스핀들은 일단에 연마휠의 배면이 안착되는 수직가이드;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 커터 휠 가공기계.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 원뿔지그의 상단과 대응하는 형상의 요홈이 하면 중심부에 형성되어 커터 휠의 상면과 맞닿는 고정부재;
   상기 고정덮개내에서 고정부재가 회전할 수 있도록 형성되는 베어링부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 커터 휠 가공기계.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 연마부의 정면에 형성되는 드레싱휠 및 상기 드레싱휠의 중심부에서 결속되어 회전력을 전달하는 제 2스핀들이 형성되는 드레싱부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 커터 휠 가공기계.
   
7. 삭제
8. 삭제
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