JP2005199619A - 段付穴形成用ドリル - Google Patents

Abstract

【課題】 硬脆材料を研削して段付穴を形成する際に、段付穴の内面を高い精度の平滑面として形成できるとともに、段付穴の内面に滑らかなＲ面を形成できる段付穴形成用ドリルを提供すること。
【解決手段】 ダイヤモンド砥石部２は、円筒側面砥石部２ａと、円筒正面砥石部２ｂと、この円筒正面砥石部２ｂの先端に形成されテーパ面５を有する突状砥石部４とから成り、円筒側面砥石部２ａと円筒正面砥石部２ｂとの境界である第１段部α、及び円筒正面砥石部２ｂと突状砥石部４との境界である第２段部βには、所定の曲率のＲ面が形成されており、シャンク３の軸心、及びダイヤモンド砥石部２の内部には流体が供給される空洞６が形成され、この空洞６に連通する縦方向の切溝７、８が少なくとも第１段部α、及び第２段部βを横断するように形成されている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、ガラス等の硬脆材料に穴開け加工を施すためのダイヤモンドドリルに関する。

従来、硬脆材料に穴を開ける工具としては、鋼製のシャンクの先端に取り付けたダイヤモンド砥石部を回転させながら硬脆材料に接触させることで穴を開けるダイヤモンドドリルがあり、この種のドリルには、軸心貫通穴を有するダイヤモンドコアドリルまたはノンコアドリルなどがある。

近年、半導体の高集積化や電気製品の精密化が進んでおり、これら半導体や電気製品の製造において、ガラスや半導体等の硬脆材料を研削する際に、その加工面に微粉末（パーティクル）が存在すると、半導体や各種電気製品に悪影響を及ぼすことになるため、製造上の歩留まりを減らすために高精度の研削加工が要求される。特に、硬脆材料を研削して内面に段部が形成された複雑な形状の段付穴の加工を施す場合があり、その際に段付穴の段部が高い精度の平滑面を要求されるとともに、滑らかな角部（例えばＲ面）の加工が要求される。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、硬脆材料を研削して段付穴を形成する際に、段付穴の内面を高い精度の平滑面として形成できるとともに、段付穴の内面に滑らかな角部（Ｒ面）を形成できる段付穴形成用ドリルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の段付穴形成用ドリルは、回転軸として作用するシャンクの先端にダイヤモンド砥石部を備えたダイヤモンドドリルであって、前記ダイヤモンド砥石部は、円筒側面砥石部と、円筒正面砥石部と、該円筒正面砥石部の先端に形成されテーパ面を有する突状砥石部とから成り、前記円筒側面砥石部と前記円筒正面砥石部との境界である第１段部、及び前記円筒正面砥石部と前記突状砥石部との境界である第２段部には、所定の曲率のＲ面が形成されており、前記シャンクの軸心、及び前記ダイヤモンド砥石部の内部には流体が供給される空洞が形成され、該空洞に連通する縦方向の切溝が少なくとも前記第１段部、及び前記第２段部を横断するように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、段付穴の形成時において、円筒側面砥石部と円筒正面砥石部との境界である第１段部、及び円筒正面砥石部と突状砥石部との境界である第２段部のＲ面形成工程で、シャンクの軸心、及びダイヤモンド砥石部の内部に形成された空洞に供給された流体は、ダイヤモンド砥石部の第１段部、及び第２段部を縦方向に横断するように形成されている切溝から常時これら第１段部、第２段部に排出されることになり、硬脆材料の研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流すことができ、パーティクルの存在しない滑らかなＲ面を有する段付穴の形成が可能となる。また段付穴形成時に、所定の位置で研削加工を止めても、後洗浄することない段付穴を得ることができる。

本発明の請求項２に記載の段付穴形成用ドリルは、請求項１に記載のノンコアドリル形式の段付穴形成用ドリルであって、前記切溝が前記ダイヤモンド砥石部の回転中心軸から外れて形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、硬脆材料を研削して穴を形成する際に、段付穴形成用ドリルの回転の中心にある硬脆材料を削り残すことなく、穴の中心まで研削することができる。

本発明の請求項３に記載の段付穴形成用ドリルは、請求項１に記載のコア取り形式の段付穴形成用ドリルであって、前記空洞が前記シャンク及び前記ダイヤモンド砥石部の軸心を貫通していることを特徴としている。
この特徴によれば、硬脆材料を研削して貫通穴を形成する際に、研削の必要のない貫通穴の中心を残して研削できるようになり、硬脆材料の研削量を減らせるので研削速度を向上させることができる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の第１実施例に係る段付穴形成用ドリルについて説明すると、先ず図1は、本発明の第１実施例における段付穴形成用ドリルを示す斜視図であり、図２は、ダイヤモンド砥石部の先端を示す正面図であり、図３は、段付穴形成用ドリルを示す側面図であり、図４は、図３におけるＡ−Ａ断面図である。

図１の符号１は、本発明の適用された第１実施例における段付穴形成用ドリルであり、この段付穴形成用ドリル１は、先端面と外周面にダイヤモンドを着装したダイヤモンド砥石部２と、回転軸として作用する鋼製のシャンク３とで構成されている。

ダイヤモンド砥石部２は、メタルボンド砥石あるいは電着砥石として製作される。メタルボンド砥石は長寿命の特徴はあるが、砥石形状がやや複雑なため成形工費がかさむ。これに対して、電着砥石は所定形状を高精度に製作することが容易である。

ダイヤモンド砥石部２は略円筒形状を成し、特に図３に示すように、ダイヤモンド砥石部２の先端面の中央部が先方に突出されて載頭円錐形状を成す突状砥石部４が設けられている。この突状砥石部４の外周面は、先端に向って突状砥石部４の直径が小さくなるようにテーパ面５が形成されている。また、略円筒形状を成すダイヤモンド砥石部２の外周面が円筒側面砥石部２ａを構成し、ダイヤモンド砥石部２の先端面が円筒正面砥石部２ｂを構成している。

図４にはこの段付穴形成用ドリル１の断面図が示され、シャンク３の軸心及びダイヤモンド砥石部２の内部には、空洞６が形成されており、この空洞６に連通する縦方向（軸方向）の切溝としてのスリット７、８が突状砥石部４の先端から円筒側面砥石部２ａにかけて形成されている。

図２に示すように、ダイヤモンド砥石部２のスリット７、８は、図２中における縦方向のスリット７と横方向のスリット８が十字状になるようにダイヤモンド砥石部２に切り込みが入れられて形成されており、横方向のスリット８が縦方向のスリット７よりも幅が広くなるように形成されている。また、これら２本のスリット７、８はダイヤモンド砥石部２の中心軸から外れるように設けられており、このスリット７、８によってダイヤモンド砥石部２及び突状砥石部４が４分割されている。

段付穴形成用ドリル１を用いて硬脆材料としての板ガラス９が研削される工程について図５から図７を用いて詳述すると、図５は、ダイヤモンド砥石部２が板ガラス９に当接したときの側断面図であり、図６は、ダイヤモンド砥石部２が板ガラス９を研削しているときの拡大側断面図であり、図７は、ダイヤモンド砥石部２によって形成された段付穴１０の側断面図である。

図５に示すように、板ガラス９の研削される面の反対側の面には、既に段付穴１０’が形成されている。段付穴形成用ドリル１を用いて硬脆材料である板ガラス９を研削するときには、先ず回転する段付穴形成用ドリル１の突状砥石部４の先端が板ガラス９に当接し、面積の小さい突状砥石部４の先端が最初に板ガラス９に当接されて研削されることで、押圧力が突状砥石部４の先端に集中するようになるので板ガラス９が研削され易くなっている。

図６に示すように、段付穴形成用ドリル１はシャンク３の軸心を中心に回転しつつ、シャンク３の軸心に所定の偏心運動が与えられ、段付穴形成用ドリル１と板ガラス９とに相対的な偏心運動を伴って研削が進行するため、段付穴１０の直径は、ダイヤモンド砥石部２の直径よりも若干大きくなるように形成される。このように段付穴形成用ドリル１を偏心運動させながら研削することで、段付穴１０の内周面にクラック等を生じさせることなく穴開け加工を施すことができる。

更に、ダイヤモンド砥石部２について図６を用いて詳述すると、ダイヤモンド砥石部２の前述した円筒側面砥石部２ａと円筒正面砥石部２ｂの境界である第１段部αには、外側に湾曲する所定の曲率を有するＲ面が形成されているとともに、円筒正面砥石部２ｂと突状砥石部４のテーパ面５の境界である第２段部βにも、内側に湾曲する所定の曲率を有するＲ面が形成されている。またダイヤモンド砥石部２に形成されたスリット７、８はＲ面が形成された境界である第１段部α、及び第２段部βを縦方向（軸方向）に横断するように設けられている。

ダイヤモンド砥石部２にＲ面が形成された境界である第１段部α、及び第２段部βが設けられていることにより、段付穴１０を形成する際に、段付穴１０の内面に滑らかなＲ面１０ａ及びＲ面１０ｂを有する段付穴１０を形成できるとともに、円筒側面砥石部２ａと、円筒正面砥石部２ｂと、突状砥石部４のテーパ面５によって、段付穴１０の内面を高い精度の平滑面として形成できるようになっている。

尚、突状砥石部４がテーパ面５を有することで、段付穴形成用ドリル１が上方から押圧されて板ガラス９に当接した際に、突状砥石部４のテーパ面５にも押圧力が加わるので、押圧されながら当接されるダイヤモンド砥石部２の先端面の表面積（円筒正面砥石部２ｂと突状砥石部４を合わせた表面積）を大きくさせることができ、段付穴形成用ドリル１の研削効率が向上するようになる。

図６に示すように、板ガラス９を研削して段付穴１０の形成する際に、段付穴形成用ドリル１におけるシャンク３の軸心、及びダイヤモンド砥石部２の内部に形成されている空洞６内に上方から流体としての水を供給すると、ダイヤモンド砥石部２に形成されたスリット７、８から水が流出されながら研削されるようになる。

そして、円筒側面砥石部２ａと円筒正面砥石部２ｂとの境界である第１段部α、及び円筒正面砥石部２ｂと突状砥石部４との境界である第２段部βのＲ面１０ａ、１０ｂ形成工程において、空洞６に供給された水は、ダイヤモンド砥石部２の第１段部α、及び第２段部βを縦方向（軸方向）に横断するように形成されているスリット７、８から常時これら第１段部α、第２段部βに排出されることになり、板ガラス９の研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流すことができ、パーティクルの存在しない滑らかなＲ面１０ａ、１０ｂを有する段付穴１０を形成することが可能となっている。

また、水流が過大な抵抗を受けることなく段付穴形成用ドリル１の外部に排出されるようになっており、水流が段付穴１０のＲ面１０ａ、１０ｂの研削加工を妨げることなく、かつ段付穴１０形成時に、所定の位置で研削加工を止めても、後洗浄することない段付穴１０を得ることが可能である。

更に図６に示すように、スリット７、８が段付穴形成用ドリル１の回転の中心軸から外れるように形成されていることで、板ガラス９を研削して段付穴１０を形成する際に、段付穴形成用ドリル１の回転の中心にある板ガラス９を削り残すことなく、段付穴１０の中心まで研削することができる。このような軸心にコアが形成されていないドリル（ノンコアドリル）は、貫通させない穴を形成するときに使用すると有効である。

図７に示すように、段付穴形成用ドリル１によって形成された段付穴１０の内面には、段付穴１０の中心軸に向って突出される環状突出部１０ｃが形成される。この環状突出部１０ｃの内径は段付穴１０の開口部付近の内径より小さくなっており、このような穴の途中で極端に穴の内径が変化する（小さくなる）穴を本実施例において段付穴と称する。

そして図７に示すように、ダイヤモンド砥石部２に載頭円錐形状をしている突状砥石部４が設けられていることによって、ダイヤモンド砥石部２の全体の形状が、板ガラス９に形成される段付穴１０の形状とほぼ同じ形状となるので、板ガラス９の研削加工が実施し易くなっている。

次に、第２実施例に係る段付穴形成用ドリル１１につき、図８から図１２を参照して説明する。

図８は、本発明の第２実施例における段付穴形成用ドリル１１を示す斜視図であり、図９は、第２実施例におけるダイヤモンド砥石部１２の先端を示す正面図であり、図１０は、第２実施例における段付穴形成用ドリル１１を示す側面図であり、図１１は、図１０におけるＢ−Ｂ断面図である。

図８に示すように、段付穴形成用ドリル１１は、ダイヤモンド砥石部１２とシャンク１３とで構成されており、ダイヤモンド砥石部１２は略円筒形状を成し、図１０に示すように、ダイヤモンド砥石部１２の先端面の中央部が先方に突出されて載頭円錐形状を成す突状砥石部１４が設けられている。この突状砥石部１４の外周面は、先端に向って突状砥石部１４の直径が小さくなるようにテーパ面１５が形成されている。

図１１に示すように、シャンク１３の軸心及びダイヤモンド砥石部１２の軸心には、空洞１６が形成され、コア取り形式の段付穴形成用ドリル１１になっている。この空洞１６には、研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流すための流体としての水が供給されるようになっている。ダイヤモンド砥石部１２の軸心を貫通する空洞１６が形成されていることで、この段付穴形成用ドリル１１は、硬脆材料としての板ガラス１７に貫通穴１８を形成する際に、研削の必要のない貫通穴１８の中心を残して研削できるコアドリルとして使用することができる。

図９に示すように、ダイヤモンド砥石部１２には切溝としてのスリット１９が形成されており、このスリット１９はダイヤモンド砥石部１２の軸心の空洞１６に交差されていて、スリット１９によってダイヤモンド砥石部１２及び突状砥石部１４が２分割されている。

段付穴形成用ドリル１１を用いて硬脆材料としての板ガラス１７が研削される工程について図１２を用いて詳述すると、図１２（ａ）は、ダイヤモンド砥石部１２が板ガラス１７を研削しているときの側断面図であり、図１２（ｂ）は、段付穴形成用ドリル１１によって形成された貫通穴１８の側断面図である。

図１２（ａ）に示すように、段付穴形成用ドリル１１を用いて硬脆材料である板ガラス１７が研削されるときには、ダイヤモンド砥石部１２の軸心を貫通する空洞１６が形成されているため、板ガラス１７には、ダイヤモンド砥石部１２の空洞１６に位置する部分が削り残されて非研削残部２０が形成されながら研削される。

そして図１２（ｂ）に示すように、段付穴形成用ドリル１１が貫通して貫通穴１８が形成されると、非研削残部２０は下方に落下する。板ガラス１７における貫通穴１８の外周のみを研削し、研削の必要のない貫通穴１８の中心を残して研削することで、貫通穴１８を形成するときに研削しなければならない板ガラス１７の研削量を減らせるので研削速度を向上させることができる。

本発明の段付穴形成用ドリル１１は、段付穴のみならず本実施例のように貫通穴１８を形成する際にも用いることができる。その際にダイヤモンド砥石部１２の先端に突状砥石部１４が形成されていることで、ダイヤモンド砥石部１２が押圧されながら板ガラス１７に接触されるダイヤモンド砥石部１２の先端の表面積が大きくなり、ダイヤモンド砥石部１２が１回転されるときの板ガラス１７の研削量を増やすことができるので、板ガラス１７の研削時間を短縮することができる。

次に、第３実施例に係る段付穴形成用ドリルにつき、図１３から図１８を参照して説明する。

図１３は、本発明の第３実施例における段付穴形成用ドリル２１を示す斜視図であり、図１４は、本発明の第３実施例におけるダイヤモンド砥石部２２の先端を示す正面図であり、図１５は、本発明の第３実施例における段付穴形成用ドリル２１を示す側面図であり、図１６は、図１５におけるＣ−Ｃ断面図である。

図１３に示すように、段付穴形成用ドリル２１は、ダイヤモンド砥石部２２とシャンク２３とで構成されており、ダイヤモンド砥石部２２は略円筒形状を成し、図１５に示すように、ダイヤモンド砥石部２２の先端面の中央部が先方に突出されて載頭円錐形状を成す突状砥石部２４が形成されている。この突状砥石部２４の外周面は、先端に向って突状砥石部２４の直径が小さくなるようにテーパ面２５が形成されている。

そして図１６に示すように、シャンク２３の軸心及びダイヤモンド砥石部２２の軸心には空洞２６が形成され、コア取り形式の段付穴形成用ドリル２１になっている。この空洞２６には研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流すための流体としての水が供給されるようになっている。ダイヤモンド砥石部２２の軸心を貫通する空洞２６が形成されていることで、この段付穴形成用ドリル２１は、硬脆材料としての板ガラス２９に段付穴３０を形成する際に、研削の必要のない段付穴３０の中心を残して研削できるコアドリルとして使用することができる。

図１４に示すように、ダイヤモンド砥石部２２には、図１４中における縦方向の切溝としてのスリット２７と横方向の切溝としてのスリット２８が形成されており、このスリット２７、２８はダイヤモンド砥石部２２の軸心の空洞２６に交差されていて、２本のスリット２７、２８によってダイヤモンド砥石部２２及び突状砥石部２４が４分割されている。

段付穴形成用ドリル２１を用いて硬脆材料としての板ガラス２９が研削される工程について図１７から図１８を用いて詳述すると、図１７は、本発明の第３実施例におけるダイヤモンド砥石部２２が板ガラス２９を研削しているときの側断面図であり、図１８は、図１７におけるＤ−Ｄ断面図である。

段付穴形成用ドリル２１の偏心運動について図１７及び図１８を用いて詳述すると、図１７に示すように、段付穴形成用ドリル２１のダイヤモンド砥石部２２を硬脆材料である板ガラス２９に形成された段付穴３０周面に当接させ、当接部が段付穴３０の内周面の全周に及ぶように段付穴形成用ドリル２１を偏心軸（段付穴形成用ドリル２１の中心軸であって、段付穴３０の中心軸より偏心した所定位置にある）のまわりに回転させながらドリルと板ガラス２９とに相対的な偏心運動を与える。

段付穴形成用ドリル２１と板ガラス２９の間に相対的な偏心運動を与える手段としては、板ガラス２９を静止して、モータ（図示略）の回転軸を段付穴３０の中心軸と一致させ、偏心軸上の連結部材（図示略）と回転軸とをクランクピン（図示略）等により連結し、段付穴形成用ドリル２１を段付穴３０の中心軸のまわりでモータ（図示略）により回転させる方法がある。

これを図１８により説明すると、ダイヤモンド砥石部２２の外周面を段付穴３０の周辺に当接させてａ方向に回転させながら、当接部が段付穴３０の内周面の全周に及ぶようにダイヤモンド砥石部２２をｂ方向に、回転させるように、段付穴形成用ドリル２１を遊星回転運動させればよい。

段付穴形成用ドリル２１を偏心運動させながら研削することで、ダイヤモンド砥石部２２の外周面と段付穴３０の内面との間に所定間隔の間隙ｄが形成される。この間隙ｄが形成されることで、ダイヤモンド砥石部２２の外周面と段付穴３０の内面との間に発生する摩擦を減らすことができるのでスムーズに段付穴形成用ドリル２１を回転させることができるようになる。

板ガラス２９を研削する際に、段付穴形成用ドリル２１の内部に形成されている空洞２６に上方から水を供給すると、ダイヤモンド砥石部２２のスリット２７、２８から水が流出されながら研削されるようになる。そのため、研削の際に発生する切粉及びダイヤモンド砥粉を洗い流すことができるようになっている。

また、スリット２７、２８がダイヤモンド砥石部２２の先端面から外周面にかけて形成されていることで、流体が過大な抵抗を受けることなく段付穴形成用ドリル２１の外部に排出され、段付穴３０の内周面とダイヤモンド砥石部２２の外周面との間の間隙ｄを通って、ほとんど抵抗を受けることなく板ガラス２９の外部に流れ出るようになっている。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、上記実施例では、内面に滑らかな平滑面を有する段付穴の研削加工のために段付穴形成用ドリルを使用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、内面に微細な凹凸（ざらつき）を有する段付穴の研削加工にも用いることができる。

また、上記実施例では、円筒正面砥石部の中心部が先方に突出されて突状砥石部が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、突状砥石部が円筒正面砥石部の中心部からずれて形成されていたり、突状砥石部が複数形成されていたり、突状砥石部が多段の段部を有する形状をしていてもよい。

更に、上記実施例では、ダイヤモンド砥石部及び突状砥石部がスリットによって、２分割又は４分割されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、５分割や６分割、もしくはそれ以上分割してもよく、より多くのスリットを設けて分割することで空洞内から流出される流体の量を増やすことができる。

尚、上記実施例では、段付穴形成用ドリルで研削される硬脆材料として板ガラスを用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、セラミックや陶器や石材やコンクリートなどのその他の硬脆材料の研削にも用いることができる。

また、上記実施例では、段付穴が形成される対象として板ガラスを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、段付穴が形成される対象として、例えば、照明器具等に用いられるガラスで構成された御碗型の反射鏡などがあり、このような反射鏡に電球を挿設させるためのセンターホールを形成する際に、このセンターホールを段付穴形状に加工する場合がある。本発明の段付穴形成用ドリルは、このような照明器具の反射鏡のセンターホールを形成する際にも使用できる。

従来のドリルを用いて上記実施例のような段付穴を形成するためには、形成される段付穴の段部の内径よりも小さい直径のドリルを用いてドリルの回転を複雑に制御することで段付穴を形成する必要があり、従来のドリルでは、小さい直径のドリルで大きな内径の段付穴を形成しなければならないので、ドリルの研削効率が悪く、研削加工に時間がかかっていた。しかしながら本発明の段付穴形成用ドリルでは、ダイヤモンド砥石部の全体の形状が段付穴の形状とほぼ同じ形状になっていることで、段付穴の内径とダイヤモンド砥石部の直径をほぼ同じにすることができるようになり、ダイヤモンド砥石部の外面をより広い面積で段付穴の内面に接触させることができ、研削効率を向上させることができるとともに、容易に段付穴の研削加工を実施できるようになっている。

本発明の第１実施例における段付穴形成用ドリルを示す斜視図である。 第１実施例におけるダイヤモンド砥石部の先端を示す正面図である。 第１実施例における段付穴形成用ドリルを示す側面図である。 図３におけるＡ−Ａ断面図である。 ダイヤモンド砥石部が板ガラスに当接したときの側断面図である。 ダイヤモンド砥石部が板ガラスを研削しているときの拡大側断面図である。 ダイヤモンド砥石部によって形成された段付穴の側断面図である。 本発明の第２実施例における段付穴形成用ドリルを示す斜視図である。 第２実施例におけるダイヤモンド砥石部の先端を示す正面図である。 第２実施例における段付穴形成用ドリルを示す側面図である。 図１０におけるＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、ダイヤモンド砥石部が板ガラスを研削しているときの側断面図であり、（ｂ）は、段付穴形成用ドリルによって形成された貫通穴の側断面図である。 本発明の第３実施例における段付穴形成用ドリルを示す斜視図である。 本発明の第３実施例におけるダイヤモンド砥石部の先端を示す正面図である。 本発明の第３実施例における段付穴形成用ドリルを示す側面図である。 図１５におけるＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第３実施例におけるダイヤモンド砥石部が板ガラスを研削しているときの側断面図である。 図１７におけるＤ−Ｄ断面図である。

符号の説明

１ 段付穴形成用ドリル
２ ダイヤモンド砥石部
２ａ 円筒側面砥石部
２ｂ 円筒正面砥石部
３ シャンク
４ 突状砥石部
５ テーパ面
６ 空洞
７、８ スリット
９ 板ガラス
１０ 段付穴
１０ａ、１０ｂ Ｒ面
１０ｃ 環状突出部
１１ 段付穴形成用ドリル
１２ ダイヤモンド砥石部
１３ シャンク
１４ 突状砥石部
１５ テーパ面
１６ 空洞
１７ 板ガラス
１８ 貫通穴
１９ スリット
２０ 非研削残部
２１ 段付穴形成用ドリル
２２ ダイヤモンド砥石部
２３ シャンク
２４ 突状砥石部
２５ テーパ面
２６ 空洞
２７、２８ スリット
２９ 板ガラス
３０ 段付穴
ｄ 間隙
α 第１段部
β 第２段部

Claims (3)

1. 回転軸として作用するシャンクの先端にダイヤモンド砥石部を備えたダイヤモンドドリルであって、前記ダイヤモンド砥石部は、円筒側面砥石部と、円筒正面砥石部と、該円筒正面砥石部の先端に形成されテーパ面を有する突状砥石部とから成り、前記円筒側面砥石部と前記円筒正面砥石部との境界である第１段部、及び前記円筒正面砥石部と前記突状砥石部との境界である第２段部には、所定の曲率のＲ面が形成されており、前記シャンクの軸心、及び前記ダイヤモンド砥石部の内部には流体が供給される空洞が形成され、該空洞に連通する縦方向の切溝が少なくとも前記第１段部、及び前記第２段部を横断するように形成されていることを特徴とする段付穴形成用ドリル。
2. 前記切溝が前記ダイヤモンド砥石部の回転中心軸から外れて形成されている請求項１に記載の段付穴形成用ドリル。
3. 前記空洞が前記シャンク及び前記ダイヤモンド砥石部の軸心を貫通している請求項１に記載の段付穴形成用ドリル。

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