JP2022154329A - クーラント吐出部材および刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切刃に効率よくクーラントを供給できるクーラント吐出部材、およびこれを備える刃先交換式切削工具を提供する。【解決手段】中心軸Ｃに沿って上下方向に延びる取付筒１１と、取付筒１１の上側部分に接続され、中心軸Ｃと交差する吐出方向に延びるノズル部１２と、取付筒１１の内部およびノズル部１２の内部にわたって延び、クーラントが流れる流路１４と、を備え、流路１４は、取付筒１１の外面に開口するクーラント供給口と、ノズル部１２の吐出方向の先端側を向く面に開口するクーラント吐出口１９と、クーラント供給口とクーラント吐出口１９とを連通する連通流路と、を有し、クーラント吐出口１９は、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見て、上下方向と直交する左右方向に延びる下辺１９ａを有し、クーラント吐出口１９のうち、下辺１９ａを含む下端部１９ｄの左右方向の開口幅が、上端部１９ｅの左右方向の開口幅よりも大きい。【選択図】図４

Description

本発明は、クーラント吐出部材および刃先交換式切削工具に関する。

従来、例えば特許文献１に記載の切削工具が知られている。この切削工具は、ポケットを有するホルダと、ポケットに位置する切削インサートと、切削インサートをポケットに固定するクランプ部材と、流入口および流出口を有する流路と、を備える。クランプ部材は、ネジと、クランプと、を有する。クランプの先端部には、流出口として第１開口部が開口する。特許文献１では、クーラントを左右方向に広がった状態で第１開口部から流出させる。

特許第６７１７９５０号公報

従来の切削工具では、切刃に効率よくクーラントを供給する点に改善の余地があった。

本発明は、切刃に効率よくクーラントを供給できるクーラント吐出部材、およびこれを備える刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。

本発明の一つの態様は、クーラント供給路を有するホルダに取り付けられ、前記クーラント供給路から供給されるクーラントを切刃に向けて吐出するクーラント吐出部材であって、前記クーラント供給路の開口部に挿入され、中心軸に沿って上下方向に延びる取付筒と、前記取付筒の上側部分に接続され、前記中心軸と交差する吐出方向に延びるノズル部と、前記取付筒の内部および前記ノズル部の内部にわたって延び、前記クーラントが流れる流路と、を備え、前記流路は、前記取付筒の外面に開口するクーラント供給口と、前記ノズル部の前記吐出方向の先端側を向く面に開口するクーラント吐出口と、前記クーラント供給口と前記クーラント吐出口とを連通する連通流路と、を有し、前記クーラント吐出口は、前記吐出方向から前記クーラント吐出口を正面に見て、前記上下方向と直交する左右方向に延びる下辺を有し、前記クーラント吐出口のうち、前記下辺を含む下端部の前記左右方向の開口幅が、上端部の前記左右方向の開口幅よりも大きい。
また、本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様は、前記切刃を有する切削インサートと、前記切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座を有する前記ホルダと、上述のクーラント吐出部材と、を備え、前記クーラント吐出口の前記下辺を含む下端部の前記吐出方向の先端側に、前記吐出方向から見て前記左右方向に延びる前記切刃が配置される。

本発明のクーラント吐出部材および刃先交換式切削工具は、クーラント吐出口の上端部における左右方向の開口幅に比べて、下端部における左右方向の開口幅が大きい。またクーラント吐出口の下端部には、左右方向に延びる下辺が含まれる。このため、クーラント吐出口の下端部の吐出方向の先端側に、吐出方向から見て左右方向に延びる切刃を配置することで、切刃に効率よくクーラントを供給することができる。

詳しくは、クーラント吐出口が同じ開口面積（流路断面積）である場合、例えば図８（ａ）に２点鎖線で示す従来例のように、円形状のクーラント吐出口と比べて、本発明では、クーラント吐出口の上下方向の寸法を小さく抑えることができ、吐出後の上下方向へのクーラント拡散を抑制できる。このため本発明によれば、クーラントによって切刃を冷却する性能、切屑を分断する性能、および被削材の加工面を潤滑する性能等が安定して高められる。すなわち、クーラント吐出口から吐出されるクーラントを効率よく切削に利用できる。

また、クーラント吐出口が同じ開口面積である場合、例えば図８（ｂ）に２点鎖線で示す従来例のように、左右方向に長い楕円形状のクーラント吐出口と比べて、本発明では、クーラント吐出口の左右方向の開口幅を小さく抑えられる分、ノズル部を左右方向に小型化しやすい。このため、切削部位からすくい面に沿うようにノズル部へ向かう切屑がノズル部に絡まるような不具合を、本発明によれば抑制しやすい。

また、クーラント吐出口が同じ開口面積である場合、例えば図８（ｃ）に２点鎖線で示す従来例のように、複数の小径円孔を有するクーラント吐出口と比べて、本発明では、クーラント吐出口から吐出されるクーラントの吐出圧力および吐出量を安定して高めることができ、かつクーラントの吐出指向性にも優れる。このため、本発明によれば、クーラントによって切刃を冷却する性能、切屑を分断する性能、および被削材の加工面を潤滑する性能等が安定して高められる。

上記クーラント吐出部材において、前記クーラント吐出口は、下側へ向かうに従い前記左右方向の開口幅が大きくなる部分を含むことが好ましい。

この場合、吐出後のクーラントの断面が、下側へ向かうに従い徐々に左右方向に幅広となる。クーラント吐出口の下端部の吐出方向の先端側に切刃を配置したときに、切刃が延びる刃長方向（吐出方向から見て左右方向）に沿って、クーラントを安定して拡散しやすい。

上記クーラント吐出部材において、前記クーラント吐出口は、前記吐出方向から前記クーラント吐出口を正面に見て、半円形状であることが好ましい。

この場合、クーラント吐出口から吐出するクーラントの吐出圧力および吐出量が安定して高められ、かつクーラントの吐出指向性にも優れる。

上記クーラント吐出部材において、前記クーラント吐出口は、前記吐出方向から前記クーラント吐出口を正面に見て、三角形状であることとしてもよい。

上記クーラント吐出部材において、前記クーラント吐出口は、前記吐出方向から前記クーラント吐出口を正面に見て、台形状であることとしてもよい。

上記クーラント吐出部材において、前記クーラント吐出口は、前記左右方向の開口幅が前記上下方向において一定である部分を含むことが好ましい。

この場合、例えば、クーラント吐出口の下端部における左右方向の開口幅を上下方向に一定とすることで、切刃へのクーラント供給量を増大でき、上述の作用効果がより顕著となる。

上記クーラント吐出部材において、前記クーラント供給口は、円孔状であることが好ましい。

ホルダのクーラント供給路の開口部は、一般にドリルやエンドミル等により円穴状に形成されている。このため、クーラント供給口が円孔状であると、クーラント供給路からクーラント供給口に効率よくクーラントを流すことができる。また、例えば取付筒が円筒状である場合、取付筒の下面にクーラント供給口を開口させることで、クーラント供給口の開口面積を大きく確保しやすい。

上記クーラント吐出部材において、前記クーラント吐出口の開口面積が、前記クーラント供給口の開口面積よりも小さいことが好ましい。

この場合、クーラント吐出口から吐出されるクーラントの流速を高めることができる。クーラントを安定して切刃に到達させやすくなり、クーラントによって切刃を冷却する性能、切屑を分断する性能、および被削材の加工面を潤滑する性能等がより安定的に高められる。

上記クーラント吐出部材において、前記連通流路は、前記クーラント供給口と前記クーラント吐出口とを滑らかに接続する湾曲部を有することが好ましい。

この場合、互いに異なる向きに延びるクーラント供給口とクーラント吐出口とを、湾曲部によって滑らかに繋ぐことができる。流路内を流れるクーラントに対流や乱流などが生じることを抑制して、圧力損失を低減できる。このため、切刃へのクーラント供給効率がより高められる。

上記クーラント吐出部材において、前記湾曲部は、前記湾曲部の内面のうち前記吐出方向の先端側の壁部に位置し、前記中心軸に沿う断面視で凸曲線状をなす内コーナ部と、前記湾曲部の内面のうち前記吐出方向の後端側の壁部に位置し、前記中心軸に沿う断面視で凹曲線状をなす外コーナ部と、を有することが好ましい。

この場合、湾曲部のうち吐出方向の先端側の壁部に沿って上側へ流れるクーラントが吐出方向の先端側へ向きを変える際の対流や乱流等が、湾曲部の内コーナ部によって、安定して抑えられる。
また、湾曲部のうち吐出方向の後端側の壁部に沿って上側へ流れるクーラントが吐出方向の先端側へ向きを変える際の対流や乱流等が、湾曲部の外コーナ部によって、安定して抑えられる。
このため、流路を流れるクーラントの圧力損失が安定して低減される。

本発明の一つの態様のクーラント吐出部材および刃先交換式切削工具によれば、切刃に効率よくクーラントを供給できる。

図１は、本実施形態の刃先交換式切削工具を示す斜視図である。 図２は、本実施形態の刃先交換式切削工具の一部を示す分解斜視図である。 図３は、本実施形態のクーラント吐出部材を示す上面図である。 図４は、本実施形態のクーラント吐出部材を示す前面図である。 図５は、本実施形態のクーラント吐出部材を示す下面図である。 図６は、本実施形態のクーラント吐出部材を示す側面図である。 図７は、図４のVII-VII断面を示す断面図（縦断面図）である。 図８（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本実施形態のクーラント吐出口と、比較例のクーラント吐出口とを説明する前面図である。 図９は、本実施形態の第１変形例のクーラント吐出部材を示す上面図である。 図１０は、本実施形態の第１変形例の刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。 図１１は、本実施形態の第２変形例のクーラント吐出部材を示す上面図である。 図１２は、本実施形態の第２変形例の刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。 図１３は、本実施形態の第２変形例の刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。 図１４は、本実施形態の第３変形例のクーラント吐出部材のクーラント吐出口を示す前面図である。 図１５は、本実施形態の第４変形例のクーラント吐出部材のクーラント吐出口を示す前面図である。 図１６は、本実施形態の第５変形例のクーラント吐出部材のクーラント吐出口を示す前面図である。 図１７は、本実施形態の第６変形例のクーラント吐出部材のクーラント吐出口を示す前面図である。 図１８は、本実施形態の第７変形例のクーラント吐出部材のクーラント吐出口を示す前面図である。 図１９は、本実施形態の第８変形例のクーラント吐出部材のクーラント吐出口を示す前面図である。

本発明の一実施形態のクーラント吐出部材１０およびこれを備える刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトなどの刃先交換式旋削工具であり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。

図１および図２に示すように、刃先交換式切削工具１は、切刃３を有する切削インサート２と、切削インサート２が着脱可能に取り付けられるインサート取付座５を有するホルダ４と、切削インサート２をインサート取付座５に固定するインサート固定構造６と、クーラント吐出部材１０と、クーラント吐出部材１０をクランプするクランプ部材７と、を備える。
また図３～図７に示すように、クーラント吐出部材１０は、中心軸Ｃを中心とする筒状の取付筒１１と、取付筒１１に接続されるノズル部１２と、シール部材１３（図２参照）と、内部をクーラントが流れる流路１４と、を備える。

〔方向の定義〕
本実施形態では、取付筒１１の中心軸Ｃが延びる方向を上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、上下方向は、Ｚ軸方向に相当する。上下方向のうち、上側は＋Ｚ側であり、下側は－Ｚ側である。なお上下方向は、軸方向と言い換えてもよい。この場合、上側は軸方向一方側に相当し、下側は軸方向他方側に相当する。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ｃ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。

ノズル部１２は、中心軸Ｃと交差する方向に延びる。ノズル部１２が延びる方向を、吐出方向と呼ぶ。つまりノズル部１２は、吐出方向に延びる。本実施形態ではノズル部１２が、中心軸Ｃと直交する方向に延びる。このため、吐出方向は、径方向のうちの一方向である。各図において、吐出方向は、Ｙ軸方向に相当する。吐出方向のうち、先端側（ノズル先端側）は＋Ｙ側であり、後端側（ノズル後端側）は－Ｙ側である。なお吐出方向は、前後方向と言い換えてもよい。この場合、吐出方向の先端側は前側に相当し、吐出方向の後端側は後側に相当する。
吐出方向から見て、上下方向と直交する方向を左右方向と呼ぶ。各図において、左右方向は、Ｘ軸方向に相当する。左右方向のうち、左側は＋Ｘ側であり、右側は－Ｘ側である。

また図１において、ホルダ４の工具中心軸（図示省略）が延びる方向を、工具軸方向と呼ぶ。工具軸方向のうち、ホルダ４の第１端部４ａから第２端部４ｂへ向かう方向を工具後端側と呼び、第２端部４ｂから第１端部４ａへ向かう方向を工具先端側と呼ぶ。
工具軸方向および上下方向と直交する方向を、工具幅方向と呼ぶ。

切削インサート２のインサート中心軸（図示省略）が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。本実施形態では、インサート軸方向と上下方向とが、略同じ方向である。すなわち、取付筒１１の中心軸Ｃとインサート中心軸とは、略平行に延びる。
インサート中心軸と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。

なお本実施形態において、上側、下側、前側、後側、左側および右側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

〔ホルダ〕
ホルダ４は、例えば鋼材等の金属製である。図１および図２に示すように、ホルダ４は、略角柱状であり、工具軸方向に延びる。インサート取付座５は、ホルダ４の工具軸方向の両端部のうち、第１端部４ａに配置される。

ホルダ４は、ホルダ４の外面に配置される頂面４１、底面４２、一対の横面４３，４４、および工具先端面４５を有する。頂面４１は、上側を向く。底面４２は、下側を向く。一対の横面４３，４４は、工具幅方向を向く。一対の横面４３，４４は、工具幅方向において互いに反対側を向く。工具先端面４５は、工具先端側を向く。
頂面４１のうちホルダ４の第１端部４ａに位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。一対の横面４３，４４のうち、一方の横面４３は、ホルダ４の第１端部４ａに位置する部分が、第１端部４ａ以外の部分よりも工具幅方向に突出する。

ホルダ４は、切削インサート２が着脱可能に装着されるインサート取付座５と、クランプ部材７を保持する保持部４６と、クーラント供給路４７と、固定ネジ取付孔４８と、図示しないレバー挿入孔と、を有する。

インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。本実施形態ではシート部材５１が、四角形板状である。シート部材５１の一対の板面は、上下方向を向く。シート部材５１は、シート部材５１を上下方向に貫通するシート孔（図示省略）を有する。

インサート取付座５は、ホルダ４の第１端部４ａつまり工具先端部において、頂面４１、一方の横面４３および工具先端面４５に開口する。インサート取付座５は、ホルダ４の頂面４１、一方の横面４３および工具先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサート２を受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、略四角形凹状である。

インサート取付座５は、切削インサート２の裏面２２と接触する底壁５ａと、切削インサート２の外周面２３と接触する側壁５ｂと、ぬすみ部５ｃと、を有する。
底壁５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。

側壁５ｂは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座５が、一対の側壁５ｂを有する。インサート軸方向から見て、一対の側壁５ｂ間に形成される角度は、例えば、５５°～９０°であり、本実施形態では８０°である。
ぬすみ部５ｃは、一対の側壁５ｂ間に配置される。ぬすみ部５ｃは、一対の側壁５ｂよりもインサート径方向の外側に窪む凹状である。ぬすみ部５ｃは、頂面４１に開口しインサート軸方向に延びる溝状である。

保持部４６は、頂面４１つまりホルダ４の上面から、上側に突出する。保持部４６は、頂面４１のうち第１端部４ａに配置される。本実施形態では、保持部４６が板状をなす。保持部４６の一対の板面は、径方向を向く。また保持部４６は、上下方向から見て吐出方向に延びる。保持部４６は、ノズル部１２と径方向において対向する。具体的に、保持部４６は、クーラント吐出部材１０のノズル部１２と径方向に隣接して配置され、保持部４６の一対の板面のうち一方の板面は、ノズル部１２の外周面に径方向外側から対向する。本実施形態では、保持部４６が、左右方向においてノズル部１２と対向する。保持部４６は、頂面４１から上側へ向かうに従い、径方向寸法すなわち板厚寸法が小さくなる。また保持部４６は、頂面４１から上側へ向かうに従い、吐出方向に沿う寸法が小さくなる。すなわち保持部４６は、上側へ向かうに従い先細りとなる。

保持部４６は、雌ネジ孔４６ａを有する。雌ネジ孔４６ａは、保持部４６を径方向（板厚方向）に貫通する。雌ネジ孔４６ａのネジ中心軸（図示省略）は、径方向内側へ向かうに従い下側に向けて延びる。すなわち、雌ネジ孔４６ａのネジ中心軸は、径方向に対して傾斜して延びる。雌ネジ孔４６ａには、本実施形態のクランプ部材７であるイモネジが螺着する。

クーラント供給路４７は、ホルダ４の内部を延びる。クーラント供給路４７は、ホルダ４を貫通して設けられる。クーラント供給路４７は、ホルダ４内を上下方向に延びる部分と、ホルダ４内を工具軸方向に延びる部分（図示省略）と、を含む。クーラント供給路４７は、ホルダ４の上面つまり頂面４１に開口する開口部４７ａと、配管接続口（図示省略）と、を有する。

開口部４７ａは、中心軸Ｃを中心とする円穴状であり、上下方向に延びる。すなわち、開口部４７ａの中心軸は、取付筒１１の中心軸Ｃと同軸に配置される。開口部４７ａは、頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分に開口する。開口部４７ａは、保持部４６と隣接して配置される。開口部４７ａは、インサート取付座５と並んで配置される。開口部４７ａは、例えば、ドリルやエンドミル等でホルダ４の頂面４１を穿設することにより形成される。開口部４７ａは、クーラント供給路４７を流れるクーラントが流出する流出口とされる。

特に図示しないが、配管接続口は、例えば、ホルダ４の下面つまり底面４２に開口する。配管接続口は、クーラント供給路４７にクーラントを受け入れる流入口とされる。配管接続口には、図示しない配管部材やチューブ部材等が接続される。なお配管接続口は、ホルダ４の工具後端側を向く後端面や横面４３，４４等に開口してもよい。配管接続口が横面４３，４４に開口する場合、クーラント供給路４７は、ホルダ４内を工具幅方向に延びる部分を含む。

固定ネジ取付孔４８は、頂面４１に開口し、上下方向に延びる。固定ネジ取付孔４８は、頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分に開口する。固定ネジ取付孔４８は、インサート取付座５と並んで配置される。特に図示しないが、固定ネジ取付孔４８は、内周面に雌ネジ部を有する。

特に図示しないが、レバー挿入孔は、ホルダ４の内部を延びる。レバー挿入孔は、ホルダ４の第１端部４ａの内部に配置される。レバー挿入孔は、例えば、上下方向と交差する傾斜方向に延びる部分を含む。レバー挿入孔の両端部のうち一端部は、シート部材５１のシート孔に向けて開口する。レバー挿入孔の両端部のうち他端部は、固定ネジ取付孔４８に開口する。

〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、ホルダ４よりも硬度が高い硬質焼結体である。本実施形態の切削インサート２は、インサート中心軸を中心とする四角形板状である。切削インサート２は、例えば、ＩＳＯ規格に準ずる菱形インサート等である。切削インサート２は、複数のコーナ部を有する。本実施形態の切削インサート２は、表裏反転対称形状であり、いわゆる両面タイプである。ただしこれに限らず、切削インサート２は、いわゆる片面タイプであってもよい。

切削インサート２は、インサート軸方向つまり上下方向を向く表面２１および裏面２２と、表面２１と裏面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃３と、貫通孔２４と、を有する。

表面２１は、多角形状であり、本実施形態では四角形状である。表面２１は、上側を向く。表面２１は、すくい面２１ａを有する。すくい面２１ａは、表面２１のうち少なくとも切刃３と隣接する部分に配置される。特に図示しないが、表面２１には、切削用途等に応じてチップブレーカが適宜設けられる。切削用途とは、例えば、仕上げ加工用、軽切削用、中切削用、中・荒切削用、ステンレス用などである。

裏面２２は、多角形状であり、本実施形態では四角形状である。裏面２２は、下側を向く。裏面２２は、着座面を有する。着座面は、インサート取付座５の底壁５ａ、すなわちシート部材５１の上側を向く板面（上面）と接触する。

外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２３ａを有する。逃げ面２３ａは、外周面２３のうち少なくとも切刃３と隣接する部分に配置される。

外周面２３は、インサート周方向に並ぶ複数の平面部２３ｂを有する。平面部２３ｂは、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。平面部２３ｂは、インサート周方向の寸法がインサート軸方向の寸法よりも大きい長方形状である。本実施形態では外周面２３が、４つの平面部２３ｂを有する。４つの平面部２３ｂのうち、吐出方向の後端側（－Ｙ側）を向く一対の平面部２３ｂは、インサート取付座５の一対の側壁５ｂと接触する。

切刃３は、切削インサート２のうち少なくとも吐出方向の先端側（＋Ｙ側）の端部に位置するコーナ部に配置される。切刃３は、工具先端面４５よりも工具先端側に突出する。切刃３は、一方の横面４３よりも工具幅方向に突出する。切刃３は、すくい面２１ａと逃げ面２３ａとが接続される稜線部に配置される。切刃３は、吐出方向の先端側に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃３は、凸曲線状のコーナ刃部と、コーナ刃部の両端部に接続され、それぞれ直線状に延びる一対の直線刃部と、を有する。インサート軸方向から見て、一対の直線刃部間に形成される角度は、例えば、５５°～９０°であり、本実施形態では８０°である。また吐出方向から見て、切刃３は左右方向に延びる。

貫通孔２４は、切削インサート２をインサート軸方向に貫通する。貫通孔２４は、切削インサート２の内部をインサート軸方向に延び、表面２１と裏面２２とに開口する。貫通孔２４は、インサート中心軸を中心とする円孔状である。

〔インサート固定構造〕
インサート固定構造６は、切削インサート２の貫通孔２４、シート部材５１のシート孔、レバー挿入孔および固定ネジ取付孔４８にわたって延びるＬ字状のレバー６１と、固定ネジ取付孔４８に螺着される固定ネジ６２と、を有する。本実施形態のインサート固定構造６は、いわゆるレバーロックタイプのインサートクランプ構造である。

レバー６１は、切削インサート２の貫通孔２４、シート部材５１のシート孔およびレバー挿入孔に挿入される。レバー６１の両端部のうち一端部は、貫通孔２４の内周面と接触する。本実施形態では、レバー６１の一端部が、貫通孔２４から上側に突出することなく貫通孔２４内に収容される。特に図示しないが、レバー６１の両端部のうち他端部は、レバー挿入孔から固定ネジ取付孔４８内に突出する。

固定ネジ６２は、インサート軸方向に延びる。特に図示しないが、固定ネジ６２は、外周面に雄ネジ部を有する。また固定ネジ６２は、外周面のうち雄ネジ部とは異なる位置に、ネジ軸に沿って下側へ向かうに従い縮径するテーパ状の円錐面を有する。固定ネジ６２の雄ネジ部は、固定ネジ取付孔４８の雌ネジ部に螺着される。固定ネジ６２を固定ネジ取付孔４８にねじ込むことにより、固定ネジ６２の円錐面が、レバー６１の他端部を下側へ向けて押し込む。これによりレバー６１の一端部が貫通孔２４の内周面を押圧し、切削インサート２は吐出方向の後端側（－Ｙ側）へ引き込まれる。切削インサート２の一対の平面部２３ｂが、インサート取付座５の一対の側壁５ｂに押し付けられて、切削インサート２がインサート取付座５に固定される。
なお特に図示しないが、インサート固定構造６は、レバー６１の一部を囲う半割り円筒状のシート止めピンを有していてもよい。この場合、シート止めピンは、弾性変形させられた状態で、シート部材５１のシート孔およびレバー挿入孔にわたって挿入される。

〔クーラント吐出部材〕
クーラント吐出部材１０は、ホルダ４に取り付けられ、クーラント供給路４７から供給されるクーラントを切刃３に向けて吐出する。クーラント吐出部材１０は、ホルダ４の第１端部４ａに着脱可能に装着される。クーラント吐出部材１０は、ホルダ４の上面つまり頂面４１から、上側に向けて突出する。クーラント吐出部材１０は、上下方向から見て、切削インサート２と重ならない位置に配置される。またクーラント吐出部材１０は、上下方向から見て、固定ネジ６２と重ならない位置に配置される。

クーラント吐出部材１０のうち、取付筒１１、ノズル部１２および流路１４は、例えば３Ｄプリンタ等による積層造形を用いて、金属材料や樹脂材料等により一体に形成される。クーラント吐出部材１０のうちシール部材１３は、取付筒１１、ノズル部１２および流路１４とは別体とされて、例えば弾性材料等により形成される。

図４～図７に示すように、取付筒１１は、中心軸Ｃに沿って上下方向に延びる。取付筒１１は、中心軸Ｃを中心とする円筒状である。図１および図２に示すように、取付筒１１は、クーラント供給路４７の開口部４７ａに挿入される。取付筒１１は、開口部４７ａに対して中心軸Ｃ回りに回転可能に、開口部４７ａ内に嵌合する。本実施形態では取付筒１１の全体が、開口部４７ａ内に収容される。

図４に示すように、取付筒１１は、シール溝１１ａを有する。シール溝１１ａは、取付筒１１の外周面から径方向内側に窪み、周方向に沿って延びる。シール溝１１ａは、中心軸Ｃを中心とする環状の溝である。

図３～図７に示すように、ノズル部１２は、取付筒１１の上側部分に接続される。本実施形態ではノズル部１２が、取付筒１１の上端部と接続される。ノズル部１２は、吐出方向に延びる筒状である。
ノズル部１２は、本体部１５と、本体部１５から吐出方向の先端側（＋Ｙ側）に突出する突出部１６と、を有する。突出部１６は、ノズル部１２のうち少なくとも吐出方向の先端側の端部に配置される。本体部１５は、ノズル部１２のうち突出部１６よりも吐出方向の後端側に位置する部分を構成する。

本体部１５は、中心軸Ｃを中心とし、上側に向けて凸となる略半球状である。本体部１５は、取付筒１１と同軸に配置され、取付筒１１の直上に位置する。本体部１５の直径（外径）は、取付筒１１の直径よりも大きい。本体部１５の下面１５ａは、中心軸Ｃと垂直な方向に拡がる円形リング状の平面である。本体部１５の下面１５ａは、ホルダ４の頂面４１と接触する。

本体部１５は、クランプ面１７を有する。つまりノズル部１２は、クランプ面１７を有する。クランプ面１７は、ノズル部１２のうち吐出方向の先端側の端部以外の部分に配置され、本実施形態では本体部１５に配置される。クランプ面１７は、径方向の外側を向き、ホルダ４が保持するクランプ部材７に押圧される（図１参照）。クランプ面１７は、本体部１５の外周面に配置される。具体的に、クランプ面１７は、本体部１５の外周面のうち径方向外側を向く部分に配置される。より詳しくは、クランプ面１７は、本体部１５の径方向外端部に配置される。

図４に示すように、クランプ面１７は、下側へ向かうに従い径方向外側に位置する傾斜面状である。すなわちクランプ面１７は、中心軸Ｃに対して傾斜する。本実施形態ではクランプ面１７が、円形の平面状である。クランプ面１７は、図４に示すように吐出方向（Ｙ軸方向）から見て、左右方向を向く。

図３に示すように、クランプ面１７は、中心軸Ｃ回りの周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。すなわち、クランプ面１７は、周方向に並んで複数設けられる。複数のクランプ面１７は、径方向において互いに反対側を向く一対のクランプ面１７を含む。本実施形態では、本体部１５にクランプ面１７が一対設けられており、一対のクランプ面１７のうち一方は左側（＋Ｘ側）を向き、他方は右側（－Ｘ側）を向く。なおクランプ面１７は、本体部１５に周方向に互いに間隔をあけて３つ以上設けられてもよい。

図３～図７に示すように、突出部１６は、本体部１５から吐出方向の先端側（＋Ｙ側）へ向かうに従い、左右方向の寸法が小さくなる。また突出部１６は、本体部１５から吐出方向の先端側へ向かうに従い、上下方向の寸法が小さくなる。突出部１６は、吐出方向の先端側へ向かうに従い先細りとなる。つまりノズル部１２は、吐出方向の先端側へ向かうに従い先細りとなる。

突出部１６の下面１６ａは、中心軸Ｃと垂直な方向に拡がる平面状である。突出部１６の下面１６ａは、ホルダ４の頂面４１と接触する。突出部１６の吐出方向の先端側を向く端面、すなわちノズル部１２の先端面１６ｃは、吐出方向と垂直な方向に拡がる環状の平面である。突出部１６の外面のうち、下面１６ａおよび先端面１６ｃ以外の部分は、略凸曲面状をなす。また、突出部１６の上面１６ｂは、吐出方向の先端側へ向かうに従い下側に位置する。

図１に示すように、突出部１６の吐出方向の先端部は、上下方向から見て、ぬすみ部５ｃと重なって配置される。すなわち、ノズル部１２の吐出方向の先端部は、上下方向から見て、ぬすみ部５ｃと重なる。

図２に示すように、シール部材１３は、中心軸Ｃを中心とする環状である。シール部材１３は、例えばＯリング等であり、弾性変形可能である。シール部材１３は、取付筒１１の外周部に嵌合する。具体的に、シール部材１３は、取付筒１１のシール溝１１ａ内に配置される。シール部材１３は、取付筒１１と開口部４７ａとの間をシールする。

図４、図５および図７に示すように、流路１４は、取付筒１１の内部およびノズル部１２の内部にわたって延びる。流路１４は、クーラント吐出部材１０を貫通して設けられる。流路１４は、クーラント供給口１８と、クーラント吐出口１９と、連通流路２０と、を有する。

クーラント供給口１８は、取付筒１１の外面に開口する。具体的に、クーラント供給口１８は、取付筒１１の下面１１ｂに開口する。クーラント供給口１８は、中心軸Ｃを中心とする円孔状であり、上下方向に延びる。

クーラント吐出口１９は、ノズル部１２の吐出方向の先端側を向く面つまり先端面１６ｃに開口する。クーラント吐出口１９は、吐出方向に延びる。クーラント吐出口１９は、図４に示すように吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見て、左右方向に延びる下辺１９ａを有する。本実施形態では、下辺１９ａが左右方向に沿って直線状に延びる。吐出方向から見て、クーラント吐出口１９の周縁部のうち下辺１９ａ以外の部分は、上側に向けて凸となる曲線状をなす。クーラント吐出口１９のうち、下辺１９ａを含む下端部１９ｄの左右方向の寸法つまり開口幅は、上端部１９ｅの左右方向の開口幅よりも大きい。
図１および図２に示すように、クーラント吐出口１９の下辺１９ａを含む下端部１９ｄの吐出方向の先端側には、切削インサート２のすくい面２１ａおよび切刃３が配置される。

図４に示すように、クーラント吐出口１９は、下側へ向かうに従い左右方向の開口幅が大きくなる部分１９ｂを含む。本実施形態では、クーラント吐出口１９が、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見て、上側に凸となる半円形状である。すなわち、本実施形態のクーラント吐出口１９は、吐出方向と垂直な断面が半円形をなす半円孔状である。
クーラント吐出口１９の開口面積（流路断面積）は、クーラント供給口１８の開口面積よりも小さい。本実施形態では、クーラント吐出口１９の左右方向の寸法（最大幅）が、クーラント供給口１８の左右方向の寸法つまり直径（内径）と同じである。

図７に示すように、連通流路２０は、クーラント供給口１８とクーラント吐出口１９とを連通する。連通流路２０は、流路１４のうち上流側の端部に位置するクーラント供給口１８と、下流側の端部に位置するクーラント吐出口１９との間に配置されて、クーラント供給口１８とクーラント吐出口１９とを繋ぐ。

連通流路２０は、クーラント供給口１８とクーラント吐出口１９とを滑らかに接続する湾曲部２０ａを有する。湾曲部２０ａは、湾曲部２０ａの内面のうち吐出方向の先端側の壁部に位置し、図７に示すように中心軸Ｃに沿う断面視で凸曲線状をなす内コーナ部２０ａａと、湾曲部２０ａの内面のうち吐出方向の後端側の壁部に位置し、上記断面視で凹曲線状をなす外コーナ部２０ａｂと、を有する。内コーナ部２０ａａは、凸曲面状であり、外コーナ部２０ａｂは、凹曲面状である。
本実施形態では図７に示す断面視で、内コーナ部２０ａａの曲率半径と外コーナ部２０ａｂの曲率半径とが、互いに同じである。ただしこれに限らず、例えば、内コーナ部２０ａａの曲率半径が外コーナ部２０ａｂの曲率半径より大きくてもよい。

〔クランプ部材〕
図１および図２に示すように、クランプ部材７は、本実施形態では雄ネジ部材であり、具体的にはイモネジである。クランプ部材７は、外周面に雄ネジ部を有する。クランプ部材７の雄ネジ部は、保持部４６の雌ネジ孔４６ａに螺着される。これによりクランプ部材７は、保持部４６に保持される。クランプ部材７は、径方向内側へ向かうに従い下側に向けて延びる。クランプ部材７の径方向内端部つまりネジ先端部は、ノズル部１２のクランプ面１７に接触する。クランプ部材７を雌ネジ孔４６ａにねじ込むことにより、クランプ部材７はクランプ面１７を径方向外側から押圧する。クランプ部材７に押圧されることにより、クーラント吐出部材１０は、ホルダ４に固定される。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態のクーラント吐出部材１０をホルダ４に取り付けるには、クーラント供給路４７の開口部４７ａに取付筒１１を挿入し、クランプ部材７でノズル部１２のクランプ面１７を押圧する。クランプ面１７は、径方向外側を向き、取付筒１１の中心軸Ｃに対して傾斜させられた平面等により構成される。具体的に、クランプ面１７は、下側へ向かうに従い径方向外側に位置する傾斜面状である。このため、クランプ部材７がクランプ面１７を押圧することで、クーラント吐出部材１０の上側への移動および中心軸Ｃ回りの周方向の回転移動が規制される。より詳しくは、クランプ面１７が受ける押圧力によって、取付筒１１がクーラント供給路４７の開口部４７ａから上側に抜け出すことが抑えられる。また、ノズル部１２が中心軸Ｃ回りの周方向に回転することが抑えられる。すなわち、クランプ部材７でクランプ面１７を押圧するという簡素な構成かつ簡単な操作によって、クーラント吐出部材１０を抜け止めし、かつ回り止めした状態で、ホルダ４に固定することができる。

具体的に、本実施形態ではクランプ面１７が、ノズル部１２の外周面の一部に配置される平面により構成される。本実施形態と異なり、例えばノズル部を上下方向に貫通する複数の貫通孔に、それぞれ固定用ネジを挿通してホルダにネジ止めするような構成と比べて、本実施形態によれば、クーラント吐出部材１０の外形を小さく抑えることができ、かつ構造を簡素化できる。

より詳しくは、本実施形態では、ノズル部１２に内部の流路１４を避けて複数の貫通孔を設ける必要はなく、クランプ面１７を設けるにあたって、流路１４のレイアウトなどによる影響は受けにくい。また、クランプ面１７への押圧力を確保しつつ、クランプ面１７の表面積を小さく抑えることが容易である。このため、ノズル部１２のコンパクト化を図りやすい。またこれにより、クーラント吐出部材１０を構成する材料使用量を低減できる。

そして、ノズル部１２を小型化できるため、切削加工時において、切削部位から延びた切屑がノズル部１２に絡まるような不具合を抑制でき、切屑処理性が良好に維持される。これにより、工作機械の切屑回収トラブル等を回避でき、絡まった切屑によって被削材の加工面が傷付くような不具合も抑制される。このため本実施形態によれば、被削材の加工面品位を安定して高めることができる。

またクーラント吐出部材１０の製造に関して、例えば本実施形態と異なり、ノズル部に貫通孔をあけて複数の固定用ネジでホルダにネジ止めするような複雑な構成と比べて、本実施形態によれば、部品点数を削減でき、組み立てが容易であり、製造コストを低減できる。

また本実施形態では、クランプ面１７が、ノズル部１２のうち吐出方向の先端側の端部以外の部分に配置される。具体的に本実施形態では、クランプ面１７が本体部１５に配置される。
この場合、クランプ面１７を押さえるクランプ部材７、および保持部４６を、切削部位から離間させて配置しやすい。このため、クランプ部材７や保持部４６に切屑が絡まるような不具合がより抑制される。

また本実施形態では、クランプ面１７が、吐出方向から見て左右方向を向く。
この場合、クランプ面１７がクーラントの吐出方向とは異なる方向を向くため、クランプ面１７をノズル部１２にレイアウトしやすい。すなわち、ノズル部１２の小型化を図り、かつ流路１４のレイアウトへの影響を抑えつつ、傾斜面状のクランプ面１７をノズル部１２に設けやすい。

また本実施形態では、クランプ面１７が、中心軸Ｃ回りの周方向に並んで複数設けられる。
この場合、例えば、ホルダ４の形状、切刃３の形状および切削条件等に応じて、周方向に並ぶ複数のクランプ面１７の中から最適なクランプ面１７を適宜選択し、ノズル部１２のクランプに用いることができる。これにより、切刃３へ向けて効率よくクーラントを吐出でき、工具寿命の向上を図ることができる。また、切屑を安定して分断でき、切屑処理性を良好に維持して、被削材の加工面品位を高めることができる。

また本実施形態では、複数のクランプ面１７が、径方向において互いに反対側を向く一対のクランプ面１７を含む。
この場合、刃先交換式切削工具１（切削工具）が右勝手の場合および左勝手の場合のいずれにおいても、同一のクーラント吐出部材１０を共通品として使用できる。すなわち、勝手違いの切削工具に対して、共通のクーラント吐出部材１０を用いることができる。このため、クーラント吐出部材１０の汎用性が高められ、かつ部材管理が容易である。

また本実施形態では、ノズル部１２が、吐出方向の先端側へ向かうに従い先細りとなる。
この場合、切削部位からノズル部１２へ向かう切屑が、ノズル部１２に対してより絡まりにくくなる。このため、切屑処理性を良好に維持でき、被削材の加工面品位がより安定して高められる。また、ノズル部１２をさらにコンパクト化できるため、ノズル部１２を構成する材料使用量をより低減できる。

また本実施形態では、クーラント吐出部材１０が、上下方向から見て、切削インサート２と重ならない位置に配置される。
この場合、クーラント吐出部材１０が、切削インサート２をインサート取付座５に着脱する作業の邪魔になることが抑制される。すなわち、クーラント吐出部材１０をホルダ４に取り付けた状態のままで、切削インサート２をインサート取付座５に着脱できる。このため、切削インサート２の着脱作業性がよい。

また本実施形態では、クランプ部材７を保持する保持部４６が、ホルダ４の上面つまり頂面４１から上側に突出し、ノズル部１２と径方向において対向する。
この場合、ホルダ４が、簡素な構造によってクランプ部材７を保持する。また、保持部４６の外形を小さく抑えることができ、保持部４６に対して切屑が絡まるような不具合を抑制しやすい。

また本実施形態では、保持部４６が、上側へ向かうに従い径方向寸法が小さくなり、かつ吐出方向の寸法が小さくなる。すなわち、保持部４６は、上側へ向かうに従い先細りとなる。
この場合、保持部４６に切屑が絡まるような不具合をより安定して抑制できる。

また本実施形態では、ノズル部１２の吐出方向の先端部が、上下方向から見て、ぬすみ部５ｃと重なる。
この場合、ぬすみ部５ｃ上を通してクーラントが切刃３に吐出されるため、吐出されたクーラントにより、ぬすみ部５ｃに切屑が進入することを抑制できる。このため、ぬすみ部５ｃに切屑が絡まることが抑えられる。

また本実施形態では、インサート固定構造６が、切削インサート２の表面２１から上側に突出しない。具体的には、貫通孔２４からレバー６１が上側に突出しない。
この場合、クーラント吐出口１９から切刃３およびすくい面２１ａへ向けて吐出されたクーラントが、インサート固定構造６に干渉することが抑えられ、安定して切刃３に到達させられる。このため、切削部位へのクーラント供給効率がより高められる。

また本実施形態では、シール部材１３が、取付筒１１の外周部に嵌合する。
この場合、取付筒１１の外周部を通してクーラントが切削工具の外部に漏れ出るようなことが抑制される。クーラントの供給効率がより安定して高められる。

本実施形態のクーラント吐出部材１０および刃先交換式切削工具１は、クーラント吐出口１９の上端部１９ｅにおける左右方向の開口幅に比べて、下端部１９ｄにおける左右方向の開口幅が大きい。またクーラント吐出口１９の下端部１９ｄには、左右方向に延びる下辺１９ａが含まれる。このため、クーラント吐出口１９の下端部１９ｄの吐出方向の先端側に、吐出方向から見て左右方向に延びる切刃３を配置することで、切刃３に効率よくクーラントを供給することができる。

詳しくは、クーラント吐出口１９が同じ開口面積（流路断面積）である場合、例えば図８（ａ）に２点鎖線で示す従来例のように、円形状のクーラント吐出口と比べて、本実施形態では、クーラント吐出口１９の上下方向の寸法を、寸法Ｈだけ小さく抑えることができ、吐出後の上下方向へのクーラント拡散を抑制できる。このため本実施形態によれば、クーラントによって切刃３を冷却する性能、切屑を分断する性能、および被削材の加工面を潤滑する性能等が安定して高められる。すなわち、クーラント吐出口１９から吐出されるクーラントを効率よく切削に利用できる。

また、クーラント吐出口１９が同じ開口面積である場合、例えば図８（ｂ）に２点鎖線で示す従来例のように、左右方向に長い楕円形状のクーラント吐出口と比べて、本実施形態では、クーラント吐出口１９の左右方向の開口幅を小さく抑えられる分、ノズル部１２を左右方向に小型化しやすい。このため、切削部位からすくい面２１ａに沿うようにノズル部１２へ向かう切屑がノズル部１２に絡まるような不具合を、本実施形態によれば抑制しやすい。

また、クーラント吐出口１９が同じ開口面積である場合、例えば図８（ｃ）に２点鎖線で示す従来例のように、複数の小径円孔を有するクーラント吐出口と比べて、本実施形態では、クーラント吐出口１９から吐出されるクーラントの吐出圧力および吐出量を安定して高めることができ、かつクーラントの吐出指向性にも優れる。このため、本実施形態によれば、クーラントによって切刃３を冷却する性能、切屑を分断する性能、および被削材の加工面を潤滑する性能等が安定して高められる。

また本実施形態では、図４に示すようにクーラント吐出口１９が、下側へ向かうに従い左右方向の開口幅が大きくなる部分１９ｂを含む。
この場合、吐出後のクーラントの断面が、下側へ向かうに従い徐々に左右方向に幅広となる。クーラント吐出口１９の下端部１９ｄの吐出方向の先端側に切刃３を配置したときに、切刃３が延びる刃長方向（吐出方向から見て左右方向）に沿って、クーラントを安定して拡散しやすい。

また本実施形態では、クーラント吐出口１９が、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見て、半円形状である。
この場合、クーラント吐出口１９から吐出するクーラントの吐出圧力および吐出量が安定して高められ、かつクーラントの吐出指向性にも優れる。

また本実施形態では、クーラント供給口１８が、円孔状である。
ホルダ４のクーラント供給路４７の開口部４７ａは、一般にドリルやエンドミル等により円穴状に形成されている。このため、クーラント供給口１８が円孔状であると、クーラント供給路４７からクーラント供給口１８に効率よくクーラントを流すことができる。また、本実施形態のように取付筒１１が円筒状である場合、取付筒１１の下面１１ｂにクーラント供給口１８を開口させることで、クーラント供給口１８の開口面積を大きく確保しやすい。

また本実施形態では、クーラント吐出口１９の開口面積が、クーラント供給口１８の開口面積よりも小さい。
この場合、クーラント吐出口１９から吐出されるクーラントの流速を高めることができる。クーラントを安定して切刃３に到達させやすくなり、クーラントによって切刃３を冷却する性能、切屑を分断する性能、および被削材の加工面を潤滑する性能等がより安定的に高められる。

また本実施形態では、連通流路２０が、クーラント供給口１８とクーラント吐出口１９とを滑らかに接続する湾曲部２０ａを有する。
この場合、互いに異なる向きに延びるクーラント供給口１８とクーラント吐出口１９とを、湾曲部２０ａによって滑らかに繋ぐことができる。流路１４内を流れるクーラントに対流や乱流などが生じることを抑制して、圧力損失を低減できる。このため、切刃３へのクーラント供給効率がより高められる。

また本実施形態では、湾曲部２０ａが、中心軸Ｃに沿う断面視で凸曲線状をなす内コーナ部２０ａａと、中心軸Ｃに沿う断面視で凹曲線状をなす外コーナ部２０ａｂと、を有する。
この場合、湾曲部２０ａのうち吐出方向の先端側の壁部に沿って上側へ流れるクーラントが吐出方向の先端側へ向きを変える際の対流や乱流等が、湾曲部２０ａの内コーナ部２０ａａによって、安定して抑えられる。
また、湾曲部２０ａのうち吐出方向の後端側の壁部に沿って上側へ流れるクーラントが吐出方向の先端側へ向きを変える際の対流や乱流等が、湾曲部２０ａの外コーナ部２０ａｂによって、安定して抑えられる。
このため、流路１４を流れるクーラントの圧力損失が安定して低減される。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

図９は、前述の実施形態の第１変形例のクーラント吐出部材１０Ａ（１０）を示す上面図である。図１０は、前述の実施形態の第１変形例の刃先交換式切削工具１の一部を示す斜視図であり、この刃先交換式切削工具１は、クーラント吐出部材１０Ａを備える。
図９に示すように、第１変形例のクーラント吐出部材１０Ａは、ノズル部１２がクランプ面１７を複数有し、図示の例では５つ有する。複数のクランプ面１７は、吐出方向の後端側（－Ｙ側）を向くクランプ面１７を含む。また、複数のクランプ面１７は、周方向に互いに繋がって配置される。各クランプ面１７は、平面状であり、周方向寸法が互いに略同じである。
また図１０に示すように、ホルダ４の保持部４６は、上下方向から見て左右方向に延びる。この第１変形例では、保持部４６が、ノズル部１２の吐出方向の後端側に隣接して配置される。つまり保持部４６は、吐出方向の後端側からノズル部１２と対向する。

この第１変形例では、少なくとも１つのクランプ面１７が、吐出方向の後端側を向く。
この場合、クランプ面１７、保持部４６およびクランプ部材７を、切削部位からより離間させて配置できる。詳しくは、保持部４６およびクランプ部材７をノズル部１２の吐出方向の後端側つまりノズル背後に配置できるため、保持部４６およびクランプ部材７に切屑が到達することがより抑えられる。このため、保持部４６およびクランプ部材７に切屑が絡まるような不具合をより抑制しやすい。

また、複数のクランプ面１７が、周方向に互いに繋がって配置される。
第１変形例と異なり、例えばノズル部の貫通孔に固定用ネジを挿通してホルダにネジ止めするような構成の場合、複数の貫通孔同士が干渉しないよう間隔をあけてレイアウトする必要がある。これに対し、本発明では、複数のクランプ面１７を周方向に連結して配置できる。このため、複数のクランプ面１７を配置するための領域を小さく抑えて、ノズル部１２をよりコンパクト化できる。
そして、例えば、ホルダ４の形状、切刃３の形状および切削条件等に応じて、周方向に並ぶ複数のクランプ面１７の中から最適なクランプ面１７を適宜選択し、ノズル部１２のクランプに用いることができる。すなわち、複数のクランプ面１７の中から１つを選択することにより、クーラントを吐出する中心軸Ｃ回りの吐出角度を、適宜調整可能である。これにより、切刃３へ向けて効率よくクーラントを吐出でき、工具寿命の向上を図ることができる。また、切屑を安定して分断でき、切屑処理性を良好に維持して、被削材の加工面品位を高めることができる。
また、例えば切削インサート２のサイズ、形状の違い等に応じて、ホルダ４の頂面４１に保持部４６をレイアウトする配置の自由度が増す。すなわち、複数のクランプ面１７が設けられることで、ホルダ４への保持部４６の配置可能領域が広がる（設計幅が広がる）。

図１１は、前述の実施形態の第２変形例のクーラント吐出部材１０Ｂ（１０）を示す上面図である。図１２および図１３は、前述の実施形態の第２変形例の刃先交換式切削工具１の一部を示す斜視図であり、この刃先交換式切削工具１は、クーラント吐出部材１０Ｂを備える。
図１１に示すように、第２変形例のクーラント吐出部材１０Ｂは、ノズル部１２がクランプ面１７を複数有し、複数のクランプ面１７は、周方向寸法が互いに異なる。具体的に、この第２変形例では、複数のクランプ面１７が、第１クランプ面１７Ａと、第１クランプ面１７Ａよりも周方向寸法が小さい第２クランプ面１７Ｂと、を含む。図示の例では、第１クランプ面１７Ａが、周方向に互いに離れて一対配置され、一対の第１クランプ面１７Ａ間に、複数（３つ）の第２クランプ面１７Ｂが配置されている。

この第２変形例によれば、例えば、周方向寸法が小さい第２クランプ面１７Ｂによって、図１２および図１３に示すように、クーラントの吐出方向、具体的には中心軸Ｃ回りのクーラントの吐出角度を微調整したり、周方向寸法が大きい第１クランプ面１７Ａによって、クランプ部材７との接触面積を増やして押圧力を安定して高めたりすることができる。すなわち上記構成によれば、例えばホルダ４の形状、切刃３の形状および切削条件等に応じて、最適なクランプ面１７Ａ，１７Ｂを適宜選択し用いることができる。

また、下記に説明する第３変形例～第８変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
図１４は、前述の実施形態の第３変形例のクーラント吐出部材１０のクーラント吐出口１９を示す前面図であり、詳しくは、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見た前面図である。この第３変形例では、クーラント吐出口１９が、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見て、三角形状である。

また図１５は、前述の実施形態の第４変形例のクーラント吐出部材１０のクーラント吐出口１９を示す前面図であり、詳しくは、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見た前面図である。この第４変形例では、クーラント吐出口１９が、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見て、台形状である。

また図１６は、前述の実施形態の第５変形例のクーラント吐出部材１０のクーラント吐出口１９を示す前面図であり、詳しくは、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見た前面図である。この第５変形例では、クーラント吐出口１９の下辺１９ａが、左右方向に延びる曲線状である。なおこの第５変形例では、図１６に示すクーラント吐出口１９の正面視で、下辺１９ａが下側に凸となるように膨らんでいる一例を挙げたが、これに限らず、下辺１９ａが上側に凹となるように窪んでもよい。

また図１７は、前述の実施形態の第６変形例のクーラント吐出部材１０のクーラント吐出口１９を示す前面図であり、詳しくは、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見た前面図である。この第６変形例では、クーラント吐出口１９が、下側へ向かうに従い左右方向の開口幅が大きくなる部分１９ｂと、左右方向の開口幅が上下方向において一定である部分１９ｃと、を含む。
この場合、例えば図１７に示すように、クーラント吐出口１９の下端部１９ｄに上記部分１９ｃを配置し、下端部１９ｄにおける左右方向の開口幅を上下方向に一定とすることで、切刃３へのクーラント供給量を増大でき、上述の作用効果がより顕著となる。

また図１８は、前述の実施形態の第７変形例のクーラント吐出部材１０のクーラント吐出口１９を示す前面図であり、詳しくは、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見た前面図である。この第７変形例では、クーラント吐出口１９のうち、下側へ向かうに従い左右方向の開口幅が大きくなる部分１９ｂの辺部が、吐出方向から見て、クーラント吐出口１９の内側に窪む凹曲線状をなす。

また図１９は、前述の実施形態の第８変形例のクーラント吐出部材１０のクーラント吐出口１９を示す前面図であり、詳しくは、吐出方向からクーラント吐出口１９を正面に見た前面図である。この第８変形例では、クーラント吐出口１９のうち、下側へ向かうに従い左右方向の開口幅が大きくなる部分１９ｂが、吐出方向から見て、直線状をなす第１辺部１９ｂａと、クーラント吐出口１９の内側に窪む凹曲線状をなす第２辺部１９ｂｂと、を有する。

また、前述の実施形態では、クランプ面１７が平面状である例を挙げたが、これに限らない。クランプ面１７は、平面状以外の例えば凹曲面状でもよい。この場合も、クランプ面１７が平面状である場合と同様に、クランプ部材７によってクランプ面１７を安定して押圧できる。

前述の実施形態では、クランプ部材７が、ホルダ４の保持部４６に螺着によって保持されるイモネジである例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、クランプ部材は、例えば、ホルダ４に保持されてクランプ面１７を押圧可能に構成された、くさび部材等であってもよい。

前述の実施形態では、保持部４６が、上側へ向かうに従い先細りとなる例を挙げたが、これに限らない。保持部４６は、例えば、上下方向に沿って外形寸法が一定とされていてもよい。
また、ノズル部１２の本体部１５が、上側に向けて凸となる略半球状である例を挙げたが、これに限らない。本体部１５は、例えば、多角柱状や円柱状等であってもよい。

前述の実施形態では、クーラント吐出口１９の左右方向の寸法が、クーラント供給口１８の左右方向の寸法つまり直径と同じである例を挙げたが、これに限らない。クーラント吐出口１９の左右方向の寸法は、クーラント供給口１８の直径より小さくてもよい。また、クーラント吐出口１９の左右方向の寸法は、クーラント供給口１８の直径より大きくてもよい。ただしこの場合も、クーラント吐出口１９の開口面積（流路断面積）は、クーラント供給口１８の開口面積よりも小さいことが好ましい。

前述の実施形態では、インサート固定構造６が、レバーロックタイプである例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、インサート固定構造６は、例えば、切削インサート２の貫通孔２４に挿入されてインサート取付座５の雌ネジ穴に螺着される皿ネジ等であってもよい。

前述の実施形態では、切削インサート２が、四角形板状である例を挙げたが、これに限らない。切削インサート２は、例えば、四角形板状以外の多角形板状や円板状等であってもよい。

特に図示しないが、ホルダ４は、工具軸方向に延びるシャンク部と、シャンク部の工具先端部に着脱可能に固定されるヘッド部材と、を有するヘッド交換タイプのホルダであってもよい。この場合、インサート取付座５、切削インサート２、インサート固定構造６、保持部４６、開口部４７ａ、クーラント吐出部材１０およびクランプ部材７は、ヘッド部材に設けられる。

前述の実施形態では、ノズル部１２が中心軸Ｃと直交する方向に延び、このため吐出方向は、径方向のうちの一方向であるとしたが、これに限らない。すなわち、ノズル部１２は、中心軸Ｃと交差する方向に延びていればよく、中心軸Ｃに対して傾斜する方向に延びていてもよい。この場合、前記傾斜する方向が吐出方向に相当する。具体的に、ノズル部１２が延びる吐出方向には、例えば、中心軸Ｃから径方向外側へ向かうに従い下側へ向かう傾斜方向等が含まれる。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明のクーラント吐出部材および刃先交換式切削工具によれば、切刃に効率よくクーラントを供給できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…切刃
４…ホルダ
５…インサート取付座
１０，１０Ａ，１０Ｂ…クーラント吐出部材
１１…取付筒
１２…ノズル部
１４…流路
１８…クーラント供給口
１９…クーラント吐出口
１９ａ…下辺
１９ｂ…下側へ向かうに従い左右方向の開口幅が大きくなる部分
１９ｃ…左右方向の開口幅が上下方向において一定である部分
１９ｄ…下端部
１９ｅ…上端部
２０…連通流路
２０ａ…湾曲部
２０ａａ…内コーナ部
２０ａｂ…外コーナ部
４７…クーラント供給路
４７ａ…開口部
Ｃ…中心軸

Claims (11)

1. クーラント供給路を有するホルダに取り付けられ、前記クーラント供給路から供給されるクーラントを切刃に向けて吐出するクーラント吐出部材であって、
   前記クーラント供給路の開口部に挿入され、中心軸に沿って上下方向に延びる取付筒と、
   前記取付筒の上側部分に接続され、前記中心軸と交差する吐出方向に延びるノズル部と、
   前記取付筒の内部および前記ノズル部の内部にわたって延び、前記クーラントが流れる流路と、を備え、
   前記流路は、
   前記取付筒の外面に開口するクーラント供給口と、
   前記ノズル部の前記吐出方向の先端側を向く面に開口するクーラント吐出口と、
   前記クーラント供給口と前記クーラント吐出口とを連通する連通流路と、を有し、
   前記クーラント吐出口は、前記吐出方向から前記クーラント吐出口を正面に見て、前記上下方向と直交する左右方向に延びる下辺を有し、
   前記クーラント吐出口のうち、前記下辺を含む下端部の前記左右方向の開口幅が、上端部の前記左右方向の開口幅よりも大きい、
   クーラント吐出部材。
2. 前記クーラント吐出口は、下側へ向かうに従い前記左右方向の開口幅が大きくなる部分を含む、
   請求項１に記載のクーラント吐出部材。
3. 前記クーラント吐出口は、前記吐出方向から前記クーラント吐出口を正面に見て、半円形状である、
   請求項１または２に記載のクーラント吐出部材。
4. 前記クーラント吐出口は、前記吐出方向から前記クーラント吐出口を正面に見て、三角形状である、
   請求項１または２に記載のクーラント吐出部材。
5. 前記クーラント吐出口は、前記吐出方向から前記クーラント吐出口を正面に見て、台形状である、
   請求項１または２に記載のクーラント吐出部材。
6. 前記クーラント吐出口は、前記左右方向の開口幅が前記上下方向において一定である部分を含む、
   請求項１または２に記載のクーラント吐出部材。
7. 前記クーラント供給口は、円孔状である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のクーラント吐出部材。
8. 前記クーラント吐出口の開口面積が、前記クーラント供給口の開口面積よりも小さい、
   請求項１から７のいずれか１項に記載のクーラント吐出部材。
9. 前記連通流路は、前記クーラント供給口と前記クーラント吐出口とを滑らかに接続する湾曲部を有する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載のクーラント吐出部材。
10. 前記湾曲部は、
    前記湾曲部の内面のうち前記吐出方向の先端側の壁部に位置し、前記中心軸に沿う断面視で凸曲線状をなす内コーナ部と、
    前記湾曲部の内面のうち前記吐出方向の後端側の壁部に位置し、前記中心軸に沿う断面視で凹曲線状をなす外コーナ部と、を有する、
    請求項９に記載のクーラント吐出部材。
11. 前記切刃を有する切削インサートと、
    前記切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座を有する前記ホルダと、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載のクーラント吐出部材と、を備え、
    前記クーラント吐出口の前記下辺を含む下端部の前記吐出方向の先端側に、前記吐出方向から見て前記左右方向に延びる前記切刃が配置される、
    刃先交換式切削工具。

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