CN215033707U - 一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体公开了一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀。包括刀杆，所述刀杆端部沿刀杆伸长的垂直方向一左一右设有两个刀片安装座，每个刀片安装座上方均设有上压式夹紧部，所述上压式夹紧部、刀片安装座、刀杆均为一体式结构，所述上压式夹紧部根设有过渡区与刀杆连接，所述上压式夹紧部和刀片安装座之间设有间隙，所述上压式夹紧部和刀片安装座之间通过紧固螺钉锁紧安装有第一切槽刀片和第二切槽刀片，本实用新型集成了两个切槽刀，分别位于刀杆的左右两侧，可以在不换刀的情况下，依次加工零件不同位置，不同尺寸的槽，提高加工效率和加工精度。

Description

一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀。

背景技术

切槽刀为车刀中的一种，主要用于回转体端面、内孔、外圆上开槽加工。

汽轮机铝和金缸盖加工是需要在两端外圆处开设两个不同尺寸的槽，通常情况下，采用两个槽刀进行独立的交工，通途需要换刀，加工效率低，或者采用一个宽度较窄的槽刀，加工完窄槽后，再加工深槽，加工深槽时，需要多次进刀退刀，加工效率同样不高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术中汽轮机铝和金缸盖两个不同尺寸的外圆槽加工时需要换刀，加工效率低，提出一种加工效率高的汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，包括刀杆，所述刀杆端部沿刀杆伸长的垂直方向一左一右设有两个刀片安装座，分别为第一刀片安装座和第二刀片安装座，每个刀片安装座上方均设有上压式夹紧部，分别为第一上压式夹紧部和第二上压式夹紧部，所述上压式夹紧部、刀片安装座、刀杆均为一体式结构，所述上压式夹紧部根设有过渡区与刀杆连接，所述上压式夹紧部和刀片安装座之间设有间隙，所述上压式夹紧部和刀片安装座之间通过第一紧固螺钉和第二紧固螺钉进行锁紧，所述刀片安装座和上压式夹紧部设有仿形安装槽，两个仿形安装槽内分别安装有第一切槽刀片和第二切槽刀片，所述第一切槽刀片和第二切槽刀片均与刀杆垂直，所述第一切槽刀片和第二切槽刀片高度一致。

进一步地，所述第一刀片安装座从刀杆头部右侧垂直伸出，宽度略宽于第一切槽刀片，所述第一切槽刀片安装在第一刀片安装座靠近刀杆末端的一侧，所述第一紧固螺钉设置在第一切槽刀的后方。

进一步地，所述第二刀片安装座错刀杆头部左侧垂直伸出，所述第二切槽刀片安装在第二刀片安装座远离刀杆末端的一侧，所述第二紧固螺钉设置在第切槽刀片的侧方。

进一步地，所述第一上压式夹紧部和第二上压式夹紧部分别设有一个弧形槽，所述弧形槽从过渡区处开始，到导杆前端面结束，所述弧形槽距离第一紧固螺钉和第二紧固螺钉8-15mm。

进一步地，所述第一切槽刀片和第二切槽刀片均由型号为ZTHD0504MG的切槽刀片改制而成。

进一步地，所述第一切槽刀片的刀头宽度改制为4.25mm，肩高2.6mm；所述第二切槽刀片的刀头宽度改制为3.5mm，肩高2.6mm。

进一步地，所述第一上压式夹紧部设有第一避空位，所述第二上压式夹紧部设有第二避空位。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集成了两个切槽刀，分别位于刀杆的左右两侧，可以在不换刀的情况下，依次加工零件不同位置，不同尺寸的槽，提高加工效率和加工精度。

2、本实用新型所述第一上压式夹紧部和第二上压式夹紧部分别设有一个弧形槽，弧形槽可以使上压式夹紧部的根部变薄，增加其弹性，方便切槽刀片的安装和拆卸。

3、本实用新型所述第一切槽刀片和第二切槽刀片均由型号为ZTHD0504MG的切槽刀片改制而成，使用标准的成品刀片进行改制，可以大大节约成品，灵活性强。

附图说明

图1为待加工的汽轮机铝和金缸盖结构图；

图2为本实用新型所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀的主视图；

图3为本实用新型所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀的左视图；

图4为本实用新型所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀的俯视图；

图5为本实用新型中第一切槽刀片的改制示意图；

图6为本实用新型中第二切槽刀片的改制示意图。

图中：1刀杆；2第一刀片安装座；3第二刀片安装座；4第一上压式夹紧部；41第一避空位；5第二上压式夹紧部；51第二避空位；6过渡区；7仿形安装槽；8第一切槽刀片；9第二切槽刀片；10第一紧固螺钉；11第二紧固螺钉；12弧形槽；13第一外圆槽；14第二外圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为待加工的汽轮机铝和金缸盖，需要加工外侧面两个外圆槽，其中第一外圆槽宽度为4.25mm，深度为2.5mm，第二外圆槽宽度为3.5mm，深度为2.5mm。

如图2-4所示，本实用新型提供一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，包括刀杆1，所述刀杆1端部沿刀杆1伸长的垂直方向一左一右设有两个刀片安装座，分别为第一刀片安装座2和第二刀片安装座3，每个刀片安装座上方均设有上压式夹紧部，分别为第一上压式夹紧部4和第二上压式夹紧部5，所述上压式夹紧部、刀片安装座、刀杆1均为一体式结构，所述上压式夹紧部根设有过渡区6与刀杆1连接，所述上压式夹紧部和刀片安装座之间设有间隙，所述上压式夹紧部和刀片安装座之间通过第一紧固螺钉10和第二紧固螺钉11进行锁紧，所述刀片安装座和上压式夹紧部设有仿形安装槽7，两个仿形安装槽7内分别安装有第一切槽刀片8和第二切槽刀片9，所述第一切槽刀片8和第二切槽刀片9均与刀杆1垂直，所述第一切槽刀片8和第二切槽刀片9高度一致。本实用新型在加工过程中，安装好刀具后，将第一切槽刀片8移动至第一外圆槽13加工位置处进行切槽加工，加工完成后，刀具退刀，将刀具的第二切槽刀片9移动至第二外圆槽14加工位置处进行加工，可以在不换刀的情况下，依次完成汽轮机铝合金缸盖上的两个不同尺寸的外圆槽的加工，提高加工效率和加工精度。

在实际应用中，零件的第一外圆槽13处紧贴台阶面，而该台阶面为该零件的安装孔位处，因此加工第一外圆槽13的刀具要从侧面伸入较远距离，为了满足加工需要，所述第一刀片安装座2从刀杆1头部右侧垂直伸出，宽度略宽于第一切槽刀片8，所述第一切槽刀片8安装在第一刀片安装座2靠近刀杆1末端的一侧，所述第一紧固螺钉10设置在第一切槽刀的后方。

在实际应用中，所述第二刀片安装座3错刀杆1头部左侧垂直伸出，所述第二切槽刀片9安装在第二刀片安装座3远离刀杆1末端的一侧，所述第二紧固螺钉11设置在第切槽刀片的侧方。这样就能合理利用空间，减少刀片安装座的伸长量，提高刀具的安装稳定性，减少跳动。

在实际应用中，所述第一上压式夹紧部4和第二上压式夹紧部5分别设有一个弧形槽12，所述弧形槽12从过渡区6处开始，到导杆前端面结束，所述弧形槽12距离第一紧固螺钉10和第二紧固螺钉118-15mm，弧形槽12可以使上压式夹紧部的根部变薄，增加其弹性，方便切槽刀片的安装和拆卸。

如图5-6所示，在实际应用中，所述第一切槽刀片8和第二切槽刀片9均由型号为ZTHD0504MG的切槽刀片改制而成，使用标准的成品刀片进行改制，可以大大节约成品，灵活性强。

在实际应用中，所述第一切槽刀片8的刀头宽度改制为4.25mm，肩高2.6mm；所述第二切槽刀片9的刀头宽度改制为3.5mm，肩高2.6mm，刀头宽度与待加工的槽宽一致，加工时，只需要一次进刀和退刀即可完成加工，不需要刀具横向移动。

在实际应用中，所述第一上压式夹紧部4设有第一避空位41，所述第二上压式夹紧部5设有第二避空位51，所述第一避空位41和第二避空位51起始于第一切槽刀片和地热切槽刀片上的排屑槽，避空的同时方便排屑。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在加工过程中，安装好刀具后，将第一切槽刀片8移动至第一外圆槽13加工位置处进行切槽加工，加工完成后，刀具退刀，将刀具的第二切槽刀片9移动至第二外圆槽14加工位置处进行加工，可以在不换刀的情况下，依次完成汽轮机铝合金缸盖上的两个不同尺寸的外圆槽的加工，提高加工效率和加工精度。

综上所述，本实用新型所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀能够在不换刀的情况下，依次完成汽轮机铝合金缸盖上的两个不同尺寸的外圆槽的加工，提高加工效率和加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，其特征在于：包括刀杆(1)，所述刀杆(1)端部沿刀杆(1)伸长的垂直方向一左一右设有两个刀片安装座，分别为第一刀片安装座(2)和第二刀片安装座(3)，每个刀片安装座上方均设有上压式夹紧部，分别为第一上压式夹紧部(4)和第二上压式夹紧部(5)，所述上压式夹紧部、刀片安装座、刀杆(1)均为一体式结构，所述上压式夹紧部根设有过渡区(6)与刀杆(1)连接，所述上压式夹紧部和刀片安装座之间设有间隙，所述上压式夹紧部和刀片安装座之间通过第一紧固螺钉(10)和第二紧固螺钉(11)进行锁紧，所述刀片安装座和上压式夹紧部设有仿形安装槽(7)，两个仿形安装槽(7)内分别安装有第一切槽刀片(8)和第二切槽刀片(9)，所述第一切槽刀片(8)和第二切槽刀片(9)均与刀杆(1)垂直，所述第一切槽刀片(8)和第二切槽刀片(9)高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，其特征在于：所述第一刀片安装座(2)从刀杆(1)头部右侧垂直伸出，宽度略宽于第一切槽刀片(8)，所述第一切槽刀片(8)安装在第一刀片安装座(2)靠近刀杆(1)末端的一侧，所述第一紧固螺钉(10)设置在第一切槽刀的后方。

3.根据权利要求1或2所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，其特征在于：所述第二刀片安装座(3)错刀杆(1)头部左侧垂直伸出，所述第二切槽刀片(9)安装在第二刀片安装座(3)远离刀杆(1)末端的一侧，所述第二紧固螺钉(11)设置在第切槽刀片的侧方。

4.根据权利要求3所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，其特征在于：所述第一上压式夹紧部(4)和第二上压式夹紧部(5)分别设有一个弧形槽(12)，所述弧形槽(12)，从过渡区(6)处开始，到导杆前端面结束，所述弧形槽(12)，距离第一紧固螺钉(10)和第二紧固螺钉(11)8-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，其特征在于：所述第一切槽刀片(8)和第二切槽刀片(9)均由型号为ZTHD0504MG的切槽刀片改制而成。

6.根据权利要求5所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，其特征在于：所述第一切槽刀片(8)的刀头宽度改制为4.25mm，肩高2.6mm；所述第二切槽刀片(9)的刀头宽度改制为3.5mm，肩高2.6mm。

7.根据权利要求1所述的一种汽轮机铝合金缸盖双面切槽刀，其特征在于：所述第一上压式夹紧部(4)设有第一避空位(41)，所述第二上压式夹紧部(5)设有第二避空位(51)。

Images