CN202638631U - 用于高压清洗的旋转喷头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于高压清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于高压清洗的旋转喷头。包括主体套管、中心轴和喷管连接体；主体套管的侧壁上设有入水口连接头，其内腔与主体套管的内腔相通；中心轴位于主体套管的内腔中，在主体套管的上端和下端分别设有上盖和底盘，在上盖的中心设有上轴承，在底盘的中心设有下轴承，中心轴架设在两轴承上，其前端从底盘的中心孔中伸出，中心轴内部设有贯通至下端的空腔，在其位于主体套管内部部分的侧壁上设有多个孔；喷管连接体设于中心轴的下端，其外壁上设有多个喷管，在喷管的端部设有带有喷嘴的喷头，其中中心轴的空腔、喷管的内腔和喷头的内腔连通。本实用新型结构简单、喷洗清洁效果好。

Description

用于高压清洗的旋转喷头
技术领域
本实用新型属于高压清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于高压清洗的旋转喷头。
背景技术
在高压清洗设备技术领域，喷头的设计决定了清洗设备的效果和工人操作的便捷性。现有的喷头一般为固定结构，由工人手持或者在清洗设备上固定安装，这样的清洗设备存在清洗死角，清洗效果也不均匀。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、清洗效果均匀的用于高压清洗的旋转喷头。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：用于高压清洗的旋转喷头包括主体套管、中心轴和喷管连接体；所述主体套管的侧壁上设有入水口连接头，所述入水口连接头的内腔与所述主体套管的内腔相通；所述中心轴位于所述主体套管的内腔中，在所述主体套管的上端和下端分别设有上盖和底盘，在所述上盖的中心设有上轴承，在所述底盘的中心设有下轴承，所述中心轴架设在所述上轴承和下轴承上，其前端从所述底盘的中心孔中伸出，所述中心轴内部设有贯通至下端的空腔，在所述中心轴位于主体套管内部部分的侧壁上设有多个孔；所述喷管连接体设于所述中心轴的下端，其外壁上设有多个喷管，所述喷管的端部设有带有喷嘴的喷头，所述中心轴的空腔、喷管的内腔和喷头的内腔连通。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述入水口连接头的内端设有外螺纹，通过与设置在所述主体套管侧壁上的螺纹孔配合而固定。
在所述入水口连接头的外端设有外螺纹，用于与送水管路连接。
所述上盖和底盘分别通过多个螺钉与所述主体套管固接。
在所述底盘上设有多个螺纹孔。
所述中心轴的下端外壁轮廓为矩形，所述喷管连接体的中心设有与之形状相同的连接孔。
所述中心轴的端部设有内螺纹，所述喷管连接体通过端头螺钉固定在所述中心轴上。
所述喷管为4个，在所述喷管连接体的侧壁上间隔90°分布。
所述喷头活动地套接在所述喷管的外端，在所述喷头的侧壁上还设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺钉。
所述喷嘴为两个，通过外螺纹设置在所述喷头侧壁上的螺纹孔中，其中位于外侧的喷嘴与所述喷头的轴线垂直，位于内侧的喷嘴与所述喷头的轴线夹角为40°至60°，且指向内侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本实用新型结构简单。中心轴、喷管连接体和多个喷管的设计使高压水源流动更均匀。喷头设计成活动套接的方式，并通过螺钉紧固，令使用者可以根据具体情况调整喷嘴的指向。喷嘴设计成具有一定夹角的两个，减少喷洗过程中的死角，使清洁效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图；
图2是图1中喷管连接体的主视图。
图中：1、上轴承；2、中心轴；3、喷头；4、喷管；5、下轴承；6、上盖；7、主体套管；8、入水口连接头；9、底盘；10、紧固螺钉；11、端头螺钉；12、喷管连接体；12-1、连接孔；12-2、连接面；13、喷嘴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括主体套管7、中心轴2和喷管连接体12。
主体套管7的侧壁上设有入水口连接头8，该入水口连接头8的内腔与主体套管7的内腔相通。其中，入水口连接头8的内端设有外螺纹，通过与设置在主体套管7侧壁上的螺纹孔配合而固定。其外端也设有外螺纹，用于与送水管路连接。
中心轴2位于主体套管7的内腔中。在主体套管7的上端和下端分别设有上盖6和底盘9，两者分别通过多个螺钉与主体套管7固接。在上盖6的中心设有上轴承1，在底盘9的中心设有下轴承5，中心轴2架设在两轴承上，其前端从底盘9的中心孔中伸出。中心轴2的内部设有贯通至下端的空腔，在中心轴2位于主体套管7内部部分的侧壁上设有多个孔，将两者的内腔连通在一起。
喷管连接体12设于中心轴2的下端，其外壁上设有多个喷管4，在喷管4的端部设有带有喷嘴13的喷头3。中心轴2的空腔、喷管4的内腔和喷头3的内腔连通。本实施例中，中心轴2的下端外壁轮廓设置为矩形，喷管连接体12的中心设有与之形状相同的连接孔12-1。中心轴2的端部设有内螺纹，喷管连接体12通过端头螺钉11固定在该中心轴2上。喷管连接体12的侧壁上加工出连接面12-2，喷管4固接于该连接面12-2上，具体实施方式为：在喷管4的内端设置外螺纹接头，在喷管连接体12的侧壁上设置螺纹孔，两者互相配合连接。喷头3活动地套接在喷管4的外端，在喷头3的侧壁上还设有螺纹孔，该螺纹孔中设有螺钉，通过松开或者拧紧该螺钉实现喷头3的周向调整，进而调整了喷嘴13的指向。
本实施例中，喷管4的数量为4个，在喷管连接体12的侧壁上间隔90°分布，此时喷管连接体12的内部为四通结构。喷嘴13的数量为两个，通过外螺纹设置在喷头3侧壁上的螺纹孔中，其中位于外侧的喷嘴13与喷头3的轴线垂直，位于内侧的喷嘴13与喷头3的轴线夹角为40°至60°，且指向内侧。
为了便于安装盖板、回流罩等外置装置，在底盘9上设有多个用于连接的螺纹孔。
本实例的工作过程：入水口连接头8上外接送水管，高压水源进入主体套管7的内腔中，再由中心轴2侧壁上的孔进入中心轴2的内腔，之后再进入喷管连接体12内部的四通管路中，接着进入喷管4和喷头3，最后由喷嘴13高速喷出。由于喷嘴13的指向调整为倾斜的方向，高速的水流为喷头3提供反作用力，最终使喷管4、喷管连接体12和中心轴2旋转，上轴承1和下轴承5支撑住中心轴2，使之转动平稳。从喷嘴13中喷出的水(或清洗液)对待清洗部件产生连续、旋转式的冲刷，清洁效果均匀、不留死角。

Claims (10)

1.一种用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：
包括主体套管、中心轴和喷管连接体；
所述主体套管的侧壁上设有入水口连接头，所述入水口连接头的内腔与所述主体套管的内腔相通；
所述中心轴位于所述主体套管的内腔中，在所述主体套管的上端和下端分别设有上盖和底盘，在所述上盖的中心设有上轴承，在所述底盘的中心设有下轴承，所述中心轴架设在所述上轴承和下轴承上，其前端从所述底盘的中心孔中伸出，所述中心轴内部设有贯通至下端的空腔，在所述中心轴位于主体套管内部部分的侧壁上设有多个孔；
所述喷管连接体设于所述中心轴的下端，其外壁上设有多个喷管，所述喷管的端部设有带有喷嘴的喷头，所述中心轴的空腔、喷管的内腔和喷头的内腔连通。
2.按照权利要求1所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：所述入水口连接头的内端设有外螺纹，通过与设置在所述主体套管侧壁上的螺纹孔配合而固定。
3.按照权利要求1或2所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：在所述入水口连接头的外端设有外螺纹，用于与送水管路连接。
4.按照权利要求1所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：所述上盖和底盘分别通过多个螺钉与所述主体套管固接。
5.按照权利要求1所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：在所述底盘上设有多个螺纹孔。
6.按照权利要求1所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：所述中心轴的下端外壁轮廓为矩形，所述喷管连接体的中心设有与之形状相同的连接孔。
7.按照权利要求1所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：所述中心轴的端部设有内螺纹，所述喷管连接体通过端头螺钉固定在所述中心轴上。
8.按照权利要求1所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：所述喷管为4个，在所述喷管连接体的侧壁上间隔90°分布。
9.按照权利要求1所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：所述喷头活动地套接在所述喷管的外端，在所述喷头的侧壁上还设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺钉。
10.按照权利要求1所述的用于高压清洗的旋转喷头，其特征在于：所述喷嘴为两个，通过外螺纹设置在所述喷头侧壁上的螺纹孔中，其中位于外侧的喷嘴与所述喷头的轴线垂直，位于内侧的喷嘴与所述喷头的轴线夹角为40°至60°，且指向内侧。
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