CN201760425U - 氮化产品清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种氮化产品清洗装置，包括可吊装的料框，它由清洗槽、底座、高压空气提供装置、电加热管、水泵和油水分离装置组成；底座设置在清洗槽底部，并与料框连接；高压空气提供装置提供的高压空气通过管道从底座上表面喷出；电加热管设置在清洗槽内壁上；油水分离装置的进水端、出水端都与清洗槽连接，且出水端与清洗槽连接处的水平高度高于进水端与清洗槽的连接处；水泵设置在油水分离装置的出水端。本实用新型的有益技术效果是：提供了一种用于热处理前产品表面清洗的清洗装置，该装置清洗效率高，不会在清洗后产生二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理技术，尤其涉及一种氮化产品清洗装置。
背景技术
对于一些经过切削加工而得的产品，在对其进行气体氮化或离子氮化前，需要先将产品表面的杂质（如：润滑剂、油污、切削液、车削微粒等）清洗干净，如果不进行清洗，在热处理过程中，杂质会在产品表面形成氧化膜，从而影响产品的热处理效果，甚至在离子氮化过程中中造成弧光放电。现有的清洗操作中，一般由人工清洗，再进行擦拭，这种清洗方式效率低下，成本较高；也有采用连续式清洗机进行清洗的，这种方式，在后续的装料过程中容易对产品表面造成二次污染。
实用新型内容
为提高生产效率、避免二次污染，本实用新型提出了一种氮化产品清洗装置，包括可吊装的料框，其改进在于：它由清洗槽、底座、高压空气提供装置、电加热管、水泵和油水分离装置组成；底座设置在清洗槽底部，并与料框连接；高压空气提供装置提供的高压空气通过管道从底座上表面喷出；电加热管设置在清洗槽内壁上；油水分离装置的进水端、出水端都与清洗槽连接，且出水端与清洗槽连接处的水平高度高于进水端与清洗槽的连接处；水泵设置在油水分离装置的出水端；清洗槽内灌注有清洗液。
所述料框为网眼结构。
油水分离装置包括：箱体和隔板，隔板将箱体分割为进水槽和出水槽，进水槽与进水端连通，出水槽与出水端连通；隔板下部靠近箱体底部的位置设置有过水孔。
清洗槽内壁上设置有温度传感器。
底座内设置有超声波发生器。
本实用新型的有益技术效果是：提供了一种用于热处理前产品表面清洗的清洗装置，该装置清洗效率高，不会在清洗后产生二次污染。
附图说明
图1、本实用新型结构图一；
图2、本实用新型结构图二。
具体实施方式
本实用新型的结构为：它由清洗槽9、底座2、高压空气提供装置3、电加热管4、水泵6和油水分离装置组成；底座2设置在清洗槽9底部，并与料框1连接；高压空气提供装置3提供的高压空气通过管道从底座2上表面喷出；电加热管4设置在清洗槽9内壁上；油水分离装置的进水端、出水端都与清洗槽9连接，且出水端与清洗槽9连接处的水平高度高于进水端与清洗槽9的连接处（进水端进来的液体是依靠液体自身的溢流，故清洗槽9上与进水端的连接处也叫溢流孔7）；水泵6设置在油水分离装置的出水端；清洗槽9内灌注有清洗液。
其工作原理为：先在清洗槽9内注入清洗液，启动电加热管4对清洗液进行加热（如需精确控制温度，还可在清洗槽9内壁上设置温度传感器8），吊入盛放有产品的料框1，底座2与料框1连接稳后，启动高压空气提供装置3，高压空气从底座2上表面的管道口喷出，高压空气强力地搅动清洗液，同时启动油水分离装置及水泵6，清洗出的油污通过进水端进入并积聚在油水分离装置中，实现对产品表面的清洗；为使清洗效果更好，可将料框1设计为网眼结构（而且网眼结构的料框1对后续的热处理效果也有促进作用，具体说明见后文）。前述的工作过程，可满足一般的油污清洗，如需对金属微粒进行清洗，其装置和工作原理稍有变化，具体变化如下：在底座2内设置超声波发生器11，清洗过程中，不启动高压空气提供装置3，启动超声波发生器11，并同时启动油水分离装置和水泵6，即可对金属清洗剂上附着的金属微粒进行清洗，并滤出金属清洗剂。前述两种清洗过程，可顺次进行，也可同时进行，但同时进行时，需要使超声波发生器11和油水分离装置在高压空气提供装置3关闭后，仍然持续运行一段时间。
也可将设置有超声波发生器11的清洗装置单独设置，如图2所示，该装置不需要高压空气提供装置3，因为高压空气扰流会使金属微粒难于清洗干净；可先在带高压空气提供装置3的清洗装置中清洗油污，再将料框1吊入带超声波发生器11的清洗装置中，对金属微粒进行清洗。
所述的油水分离装置包括：箱体10和隔板5，隔板5将箱体10分割为进水槽和出水槽，进水槽与进水端连通，出水槽与出水端连通；隔板5下部靠近箱体10底部的位置设置有过水孔。由于油和金属清洗液比水轻，从进水端进来的油水混合物在进水槽中聚积，油污和金属清洗液漂浮到表面，干净水从隔板5下部的过水孔进入出水槽，然后被水泵6抽回清洗槽9中。
本实用新型的结构中包括可吊装的料框1，该料框1实际上就是后期热处理中盛放产品的框架，清洗后无须再更换装料的容器，对清洗好的产品和料框1进行吹拂干燥处理后，直接将清洗后的产品和料框1吊入热处理装置中，由于在清洗过程中对料框1也进行了清洗，这就避免了采用连续式清洗机清洗后，装料过程中可能出现的二次污染，而且热处理中需要用到的料框1本身也需要进行定期清洗。
Claims (5)
1.一种氮化产品清洗装置，包括可吊装的料框（1），其特征在于：它由清洗槽（9）、底座（2）、高压空气提供装置（3）、电加热管（4）、水泵（6）和油水分离装置组成；底座（2）设置在清洗槽（9）底部，并与料框（1）连接；高压空气提供装置（3）提供的高压空气通过管道从底座（2）上表面喷出；电加热管（4）设置在清洗槽（9）内壁上；油水分离装置的进水端、出水端都与清洗槽（9）连接，且出水端与清洗槽（9）连接处的水平高度高于进水端与清洗槽（9）的连接处；水泵（6）设置在油水分离装置的出水端。
2.根据权利要求1所述的氮化产品清洗装置，其特征在于：所述料框（1）为网眼结构。
3.根据权利要求1所述的氮化产品清洗装置，其特征在于：油水分离装置包括：箱体（10）和隔板（5），隔板（5）将箱体（10）分割为进水槽和出水槽，进水槽与进水端连通，出水槽与出水端连通；隔板（5）下部靠近箱体（10）底部的位置设置有过水孔。
4.根据权利要求1所述的氮化产品清洗装置，其特征在于：清洗槽（9）内壁上设置有温度传感器（8）。
5.根据权利要求1所述的氮化产品清洗装置，其特征在于：在底座（2）内设置有超声波发生器（11）。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601073A (zh) * | 2012-03-03 | 2012-07-25 | 李见成 | 油烟净化器清洗装置 |
| CN102974566A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-03-20 | 上海汇森益发工业炉有限公司 | 三液真空清洗机 |
| CN103100238A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-15 | 南通晨曦焊业有限公司 | 清洗油水分离装置 |
| CN105521960A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-27 | 广东世创金属科技股份有限公司 | 一种底装料式真空清洗机 |
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2010
- 2010-09-15 CN CN2010205300086U patent/CN201760425U/zh not_active Expired - Fee Related
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