CN207238778U - 一种拉丝机润滑模盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机润滑模盒，其技术方案要点是包括模具盒体及模具盒体内用于给铜线润滑的润滑区，模具盒体上壁和下壁分别开设有允许润滑油进出的进液孔及出液孔，模具盒体前壁和后壁的中部分别开设有轴线共线的槽孔及出线孔；润滑区包括沿模具盒体长度方向布置的润滑槽以及位于润滑槽侧面可将润滑槽固定在模具盒体内部的多根支撑杆，润滑槽在模具盒体内的高度允许铜线从润滑槽中间穿过，润滑油在润滑槽内积聚，对穿过润滑槽的铜线进形润滑。整体装置形成一个循环流动的系统，给收集槽内的铜线营造了一个流动的润滑环境，保证了铜线润滑环境的清洁度。

Description

一种拉丝机润滑模盒

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机润滑领域，特别涉及一种拉丝机润滑模盒。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

在铜线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，润滑油可以在铜线表面形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。但是当润滑乳液中的铜粉沉淀时，会降低润滑剂中的脂肪量，增加游离碱含量，使线材表面的润滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的润滑性能。而当乳液不稳定，脂肪量过高时，乳液将会分层，夹带着细小铜粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使铜粉不易沉淀过滤，造成模孔堵塞，使润滑作用变差。

现有的可参考授权公告号为CN201565482U的中国实用新型，其公开了一种拉丝机的装配模模盒，其技术方案要点是设计一种具有结构设计合理、发热量小、钢丝表面容易形成润滑膜、有效提高拉丝模寿命的优点。

但是该实用新型为了让钢丝始终保持润滑，在整个模盒中充满了润滑油，润滑油使用的时间长了会混入诸多类似铜粉等杂质，使得润滑剂的清洁度下降，铜线长时间处于这种润滑环境内会影响其润滑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机润滑模盒，可以使铜线的润滑环境始终处于一种流动的状态的，保证铜线润滑环境的清洁度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机润滑模盒，其包括置于工作台上的模具盒体及模具盒体内用于给铜线润滑的润滑区，模具盒体上壁和下壁分别开设有允许润滑油进出的进液孔及出液孔，模具盒体前壁和后壁的中部分别开设有轴线共线的槽孔及出线孔；润滑区包括沿模具盒体长度方向布置的润滑槽以及位于润滑槽侧面可将润滑槽固定在模具盒体内部的四根支撑杆，润滑槽呈凹形，润滑槽在模具盒体内的高度允许铜线从润滑槽中间穿过，润滑油在润滑槽内积聚，对穿过润滑槽的铜线进形润滑。

通过采用上述技术方案，铜线从槽孔伸入经过润滑区然后从出线孔伸出，润滑油通过进液孔加入到润滑槽内，并在润滑槽内积聚，使得铜线可以始终保持润滑状态，且润滑油的加入不中断，润滑槽内的润滑油因满溢流出，给铜线营造了一个不断流动的润滑环境，保证了润滑槽内润滑油的清洁度；同时流动的润滑油对铜线有比较显著的冷却效果，可防止铜线的氧化。

优选地，润滑槽的上端一侧固接有在模具盒体内倾斜布置的导流板，导流板上端与模具盒体固接。

通过采用上述技术方案，可防止给润滑槽内加润滑油时润滑油与铜线直接接触，使得铜线在工作过程中发生抖动，导致铜线工作时容易断裂的情况出现。

优选地，导流板的导流侧开设有多条导流槽，导流槽一直延伸至润滑槽。

通过采用上述技术方案，导流槽可更好的引导润滑油流入润滑槽，防止润滑油从导流板侧面流出造成不必要的浪费。

优选地，模具盒体内进液孔处设有导流管，导流管的管口与导流板开设导流槽的面相对设置，且导流管与导流板形成的锐角的范围为15-25度。

通过采用上述技术方案，如果导流管与导流板形成的锐角角度过大，润滑油容易被导流板反弹出去，而不容易沿着导流板流下。

优选地，润滑槽内插接有两端封闭且与润滑槽相适配的收集槽，收集槽通过槽孔插入到润滑槽内，且收集槽两端面都开设有允许铜线穿过的进线孔，进线孔与出线孔的轴线共线。

通过采用上述技术方案，流动的润滑油将铜线上的铜粉杂质冲洗到收集槽内积聚，定时更换收集槽，清洗掉收集槽内的铜粉可以对润滑油内铜粉的收集、过滤，进一步保证了铜线润滑环境的清洁度。

优选地，模具盒体内位于润滑槽下方还设置有对从收集槽内因满溢而流下的润滑油进行过滤处理的的过滤区，过滤区包括固接于模具盒体下底面的过滤盒、过滤盒下底面开设的与出液孔相适配的过滤孔及过滤孔上方铺设的过滤垫。

通过采用上述技术方案，收集槽内因满溢而流下的润滑油通过过滤孔流出，过滤垫可将被润滑油带出的部分铜粉杂质过滤，保证流出润滑油的清洁度。

优选地，模具盒体下方还设有用于储存润滑油的润滑油箱，润滑油箱内设有水泵，润滑油箱通过连接管和连通管分别与出液孔和进液孔连通，整体形成一个润滑油的循环系统。

通过采用上述技术方案，润滑油箱内的润滑油在水泵的作用下经过连接于水泵与进液孔之间的连通管到达导流管处，从导流管流出被导流板引导至润滑槽内的收集槽里，并在收集槽里积聚，铜线穿过收集槽内的润滑油而被润滑，而后润滑油从收集槽满溢出来后流到过滤盒内被过滤后，从过滤孔通过连接管流回到润滑油箱，整体装置形成一个循环流动的系统，可以到达对润滑油的收集以及重复利用的效果，节省了成本。

优选地，连通管上靠近进液孔的位置设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，通过调节截止阀可控制润滑油的通断。

优选地，模具盒体内出线孔处安装有对铜线进行加工的拉线模，拉线模内开设有模孔。

通过采用上述技术方案，拉线模可以对铜线进行加工，拉线模设于模具盒体之内，可以保持拉线模的清洁度。

优选地，润滑槽的两端都不与模具盒体内壁接触，且润滑槽靠近出线孔的一端不与拉线模接触。

通过采用上述技术方案，可防止润滑油到达拉线模处，使得润滑油内的铜粉在拉线模的模孔处积聚，造成模孔堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.润滑油箱内的润滑液才水泵的作用下经过连通与水泵与进液孔之间的连通管到达导流管处，从导流管流出被导流板引导至润滑槽内的收集槽里，并在收集槽里积聚，铜线穿过收集槽内的润滑油而被润滑；而后润滑油从收集槽满溢出来后流到过滤盒内被过滤垫过滤后，从过滤孔通过连接管流回到润滑油箱，整体装置形成一个循环流动的系统，给收集槽内的铜线营造了一个流动的润滑环境，保证了铜线润滑环境的清洁度；

2.同时流动的润滑液对铜线有比较显著的冷却效果，防止铜线的氧化；

3.整体装置形成一个循环流动的系统，可以达到对润滑油的收集以及重复利用的效果，节省了成本。

附图说明

图1是该装置某一个方向的剖视图；

图2是该装置去掉模具盒体上壁与侧壁后的整体结构示意图；

图3该装置某一个方向的剖视图；

图4是图2中A的放大图。

图中，1、模具盒体；11、槽孔；12、出线孔；13、进液孔；14、出液孔；2、润滑区；21、润滑槽；211、定位板；2111、通孔；22、支撑杆；23、收集槽；231、进线孔；24、导流板；241、导流槽；3、过滤区；31、过滤盒；32、过滤孔；33、过滤垫；4、润滑油箱；41、水泵；42、连通管；421、引流管；43、连接管；44、截止阀；5、拉丝模；51、模孔；6、铜线；7、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种拉丝机润滑模盒，如图1所示，包括置于工作台7上的模具盒体1、模具盒体1下方用于储存润滑油的润滑油箱4、模具盒体1内部用于给铜线6润滑的润滑区2及模具盒体1内部用于对从润滑区2流下来的润滑油进行过滤的过滤区3。模具盒体1呈矩形，在模具盒体1的前壁和后壁中部位置分别开设有槽孔11和出线孔12，槽孔11与出线孔12的轴线共线，铜线6从槽孔11伸入经过润滑区2和拉线模5从出线孔12伸出，润滑区2使得铜线6可以始终保持润滑状态；润滑油箱4上安装有水泵41，其中储存的润滑油在水泵41的作用下通过连通管42从模具盒体1上壁的进液孔13流入，分别经过润滑区2和过滤区3后，从模具盒体1下壁的出液孔14通过连接管43流回到润滑油箱4中，使得铜线6的润滑环境始终保持一个流动的状态。

结合图2，润滑区2与过滤区3在模具盒体1内部呈上下布置，过滤区2包括沿模具盒体1长度方向布置的润滑槽21以及位于润滑槽21侧面可将润滑槽21固定在模具盒体1内部的多根支撑杆22。

结合图3，润滑槽21呈凹形，润滑槽21在模具盒体1内的高度允许铜线6从润滑槽6中间穿过，润滑槽21其靠近槽孔11的一端不封闭，靠近放线孔12的一端固接有与润滑槽21相适配的定位板211，定位板211上开设有允许铜线6穿过的通孔2111，通孔2111与出线孔12的轴线共线，且润滑槽211内插接有与润滑槽211相适配的收集槽23；收集槽23两端封闭，收集槽23与润滑槽21高度相同，且收集槽23长度长于润滑槽21长度，收集槽23从模具盒体1的前壁上的槽孔11插入到润滑槽23内，并被定位板211阻挡；收集槽23两端面都开设有允许铜线6穿过的进线孔231，且进线孔231与出线孔12的轴线共线，铜线6通过两个进线孔231及通孔21从出线孔12穿出。

在模具盒体1内部进液孔13处设有引流管421，引流管421与连通管42连通，从引流管421流出的润滑油在收集槽23内积聚，可以使得收集槽23内的铜线6始终保持润滑状态；从引流管421处一直添加润滑油，收集槽23内的润滑油满溢后会从收集槽23流到下方的过滤区3，故收集槽23内的润滑油会一直处于流动状态，保证了收集槽23内润滑油的清洁度，同时流动的润滑油对铜线6有比较显著的冷却效果，防止铜线的氧化；并且流动的润滑油将可铜线6上的铜粉杂质冲洗到收集槽23内积聚，定时更换收集槽23，清洗掉收集槽23内的铜粉可以实现对润滑油内铜粉的收集、过滤，进一步保证了铜线6润滑环境的清洁度。

回看图1，在模具盒体1内部且位于出线孔12处安装有对铜线6进行加工的拉线模5，润滑槽21的两端都不与模具盒体1内壁接触，且润滑槽21靠近出线孔12的一端不与拉线模5接触，可防止润滑油到达拉线模5处，使得润滑油内的铜粉在拉线模5的模孔51处积聚，造成模孔51堵塞，给加工带来不良影响。

再结合图2和图3，为了防止给润滑23内加润滑油时润滑油与铜线6直接接触，使得铜线6在工作过程中发生抖动，导致铜线6工作时容易断裂的情况出现，在润滑槽22的上端一侧固接有导流板24。

导流板24在模具盒体1内倾斜布置，其上端与模具盒体1固接，下端与润滑槽21固接，且导流板24长度与润滑槽21长度相同，导流板24板面上开设有多条导流槽241（参考图4），一直延伸至润滑槽21，可保证沿导流板24流下的润滑油都进入到收集槽23内；导流管421的管口与导流板24开设导流槽241的面相对设置，且导流管421与导流板24形成的锐角的范围为15-25度，否则导流管421与导流板24形成的锐角角度过大，润滑油容易被导流板24反弹出去，而不容易沿着导流板24流下。

再回看图1和图3，过滤区3包括位于润滑槽21下方的过滤盒31、过滤盒31下底面开设的与出液孔14相适配的过滤孔32及过滤孔32上方铺设的过滤垫33。过滤盒31固接于模具盒体1下底面，其大小可保证能将从收集槽23溢出的润滑油都能被收集，润滑油通过过滤孔32沿着连接于过滤孔32与润滑油箱4之间的连接管43流回到润滑油箱43内，过滤垫33可将被润滑油带出的部分铜粉杂质过滤，保证流回到润滑油箱4内润滑油的清洁度。

且连通管42上靠近进液孔13的位置设置有截止阀44，通过调节截止阀44可控制润滑油的通断。

润滑油箱4内的润滑油在水泵41的作用下经过连接于水泵41与进液孔13之间的连通管42到达导流管421处，润滑油从导流管421流出被导流板24引导至润滑槽21内的收集槽23里，并在收集槽23里积聚，铜线6穿过收集槽23内的润滑油而被润滑；由于从导流管421流出的润滑油不会中断，润滑油在收集槽23内满溢出来后流到过滤盒31内被过滤垫33过滤后，从过滤孔32通过连接管43流回到润滑油箱4，整体装置形成一个循环流动的系统，可以到达对润滑油的收集以及重复利用的效果，节省了成本；并且整个装置给收集槽23内的铜线6营造了一个流动的润滑环境，保证了铜线6润滑环境的清洁度；同时流动的润滑油对铜线6有比较显著的冷却效果，防止铜线6的氧化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种拉丝机润滑模盒，其包括置于工作台（7）上的模具盒体（1）及模具盒体（1）内用于给铜线（6）润滑的润滑区（2），模具盒体（1）上壁和下壁分别开设有允许润滑油进出的进液孔（13）及出液孔（14），模具盒体（1）前壁和后壁的中部分别开设有轴线共线的槽孔（11）及出线孔（12），其特征在于：润滑区（2）包括沿模具盒体（1）长度方向布置的润滑槽（21）以及位于润滑槽（21）侧面可将润滑槽（21）固定在模具盒体（1）内部的多根支撑杆（22），润滑槽（21）在模具盒体（1）内的高度允许铜线（6）从润滑槽（21）中间穿过，润滑油在润滑槽（21）内积聚，对穿过润滑槽（21）的铜线（6）进行润滑。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：润滑槽（21）的上端一侧固接有在模具盒体（1）内倾斜布置的导流板（24），导流板（24）上端与模具盒体（1）固接。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：导流板（24）的导流侧开设有多条导流槽（241），导流槽（241）从导流板（24）上端一直延伸至润滑槽（21）。

4.根据权利要求2或3所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：模具盒体（1）内进液孔（13）处设有导流管（421），导流管（421）的管口与导流板（24）开设导流槽（241）的面相对设置，且导流管（421）与导流板（24）形成的锐角的范围为15-25度。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：润滑槽（21）内插接有两端封闭且与润滑槽（21）相适配的收集槽（23），收集槽（23）通过槽孔（11）插入到润滑槽（21）内，且收集槽（23）两端面都开设有允许铜线（6）穿过的进线孔(231)，进线孔（231）与出线孔（12）的轴线共线。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：模具盒体（1）内位于润滑槽（21）下方还设置有对从收集槽（23）内因满溢而流下的润滑油进行过滤处理的过滤区（3）；过滤区（3）包括固接于模具盒体（1）下底面的过滤盒（31）、过滤盒（31）下底面开设有与出液孔（14）相适配的过滤孔（32）及过滤孔（32）上方铺设的过滤垫（33）。

7.根据权利要求1或6所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：模具盒体（1）下方还设有用于储存润滑油的润滑油箱（4），润滑油箱（4）内设有水泵（41），润滑油箱（4）通过连接管（43）和连通管（42）分别与出液孔（14）和进液孔（13）连通，整个装置形成一个润滑油的循环系统。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：连通管（42）上靠近进液孔（13）的位置设置有截止阀（44）。

9.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：模具盒体（1）内出线孔（12）处安装有对铜线（6）进行加工的拉线模（5），拉线模（5）内开设有模孔（51）。

10.根据权利要求1或9所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：润滑槽（21）的两端都不与模具盒体（1）内壁接触，且润滑槽（21）靠近出线孔（12）的一端不与拉线模（5）接触。