CN206777962U - 一种轧机用轧制油过滤回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝材生产技术领域的一种轧机用轧制油过滤回收装置，包括轧机，所述轧机的底部出液口安装有出液管，所述出液管的右侧连接有沉淀池，所述沉淀池的内腔左右两侧均安装有溢流板，所述进液管的右侧与轧机的左侧进液口连接，所述进液管的外壁套接有夹套，首先通过沉淀池进行沉淀，然后通过过滤箱进行过滤，过滤箱内的过滤网的表面为凹凸结构，大大提高了过滤效率，而且设置了两组过滤箱，实现了对过滤网的在线跟换，防止了机器停机，过滤网插接在过滤箱内的插接槽内，便于取出清理，通过反冲洗过滤器进一步提高了过滤效率，通过夹套进行冷却，降低了轧制油的温度，提高了轧制油的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体为一种轧机用轧制油过滤回收装置。
背景技术
轧制油是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。轧制油采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。轧制油亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。轧机在使用时，产生的轧制油若直接排放，则造成资源浪费，而且污染环境，而现有的轧制油回收过滤装置过滤效果差，回收效率低，为此，我们提出一种轧机用轧制油过滤回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧机用轧制油过滤回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轧制油回收过滤装置过滤效果差，回收效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机用轧制油过滤回收装置，包括轧机，所述轧机的底部出液口安装有出液管，所述出液管的右侧连接有沉淀池，所述沉淀池的内腔左右两侧均安装有溢流板，所述沉淀池的右侧通过管道连接有三通管，所述三通管的右侧和底部分别通过管道和备用管均连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔底部均匀设置有插接槽，所述插接槽的内腔插接有过滤网，所述过滤箱的顶部安装有箱盖，顶部所述过滤箱的右侧通过管道连接有反冲洗过滤器，且过滤箱位于反冲洗过滤器的下方，底部所述过滤箱的右侧通过备用管与顶部过滤箱的右侧管道相连通，两组所述备用管的内腔和顶部所述过滤箱的左右两侧的管道内均设置有电磁阀，所述反冲磁过滤器的右侧安装有进液管，所述进液管的右侧与轧机的左侧进液口连接，所述进液管的外壁套接有夹套，所述夹套的底部右侧设置有介质进口，所述进液管的顶部左侧设置有介质出口。
优选的，右侧所述溢流板的高度等于或略小于左侧所述溢流板的高度。
优选的，所述过滤网为表面具有凹凸结构的金属过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种轧机用轧制油过滤回收装置，首先通过沉淀池进行沉淀，然后通过过滤箱进行过滤，过滤箱内的过滤网的表面为凹凸结构，大大提高了过滤效率，而且设置了两组过滤箱，实现了对过滤网的在线跟换，防止了机器停机，过滤网插接在过滤箱内的插接槽内，便于取出清理，通过反冲洗过滤器进一步提高了过滤效率，通过夹套进行冷却，降低了轧制油的温度，提高了轧制油的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1轧机、2出液管、3沉淀池、4溢流板、5过滤箱、6插接槽、7过滤网、8箱盖、9备用管、10电磁阀、11反冲洗过滤器、12进液管、13夹套、14介质进口、15介质出口、16三通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机用轧制油过滤回收装置，包括轧机1，所述轧机1的底部出液口安装有出液管2，所述出液管2的右侧连接有沉淀池3，所述沉淀池3的内腔左右两侧均安装有溢流板4，所述沉淀池4的右侧通过管道连接有三通管16，所述三通管16的右侧和底部分别通过管道和备用管9均连接有过滤箱5，所述过滤箱5的内腔底部均匀设置有插接槽6，所述插接槽6的内腔插接有过滤网7，所述过滤箱5的顶部安装有箱盖8，顶部所述过滤箱5的右侧通过管道连接有反冲洗过滤器11，且过滤箱5位于反冲洗过滤器11的下方，底部所述过滤箱5的右侧通过备用管9与顶部过滤箱5的右侧管道相连通，两组所述备用管9的内腔和顶部所述过滤箱5的左右两侧的管道内均设置有电磁阀10，所述反冲磁过滤器11的右侧安装有进液管12，所述进液管12的右侧与轧机1的左侧进液口连接，所述进液管12的外壁套接有夹套13，所述夹套13的底部右侧设置有介质进口14，所述进液管12的顶部左侧设置有介质出口15。
其中，右侧所述溢流板4的高度等于或略小于左侧所述溢流板4的高度，所述过滤网7为表面具有凹凸结构的金属过滤网，提高了过滤网7与轧制油的接触面积，提高了过滤效率。
工作原理：经过轧机1使用后的轧制油通过出液管2进入沉淀池3内，在沉淀池3内经过两组溢流板4进行减缓轧制油的流速，进而提高了轧制油的沉淀速率，通过外部控制装置控制底部的两组电磁阀10关闭，通过顶部过滤箱5进行过滤，过滤箱5内的过滤网7的表面为凹凸结构，大大提高了过滤效率，通过过滤箱5过滤掉一些金属颗粒和其他杂质，然后通过反冲洗过滤器11去除悬浮物和颗粒物，在经过进液管12进行进液时，从介质进口14内通入冷却介质，对轧制油进行冷却，冷却介质从介质出口15流出，冷却后的轧制油经过进液管12进入轧机1内，实现循环利用，当需要跟换过滤网7时，关闭顶部的两组电磁阀10，开启底部两组电磁阀10，通过底部的过滤箱5进行过滤，打开箱盖8，取出过滤网7，进行清洗和更换，进而实现了机器可以在工作状态下进行过滤网7的更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种轧机用轧制油过滤回收装置，包括轧机(1)，其特征在于：所述轧机(1)的底部出液口安装有出液管(2)，所述出液管(2)的右侧连接有沉淀池(3)，所述沉淀池(3)的内腔左右两侧均安装有溢流板(4)，所述沉淀池(3)的右侧通过管道连接有三通管(16)，所述三通管(16)的右侧和底部分别通过管道和备用管(9)均连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内腔底部均匀设置有插接槽(6)，所述插接槽(6)的内腔插接有过滤网(7)，所述过滤箱(5)的顶部安装有箱盖(8)，顶部所述过滤箱(5)的右侧通过管道连接有反冲洗过滤器(11)，且过滤箱(5)位于反冲洗过滤器(11)的下方，底部所述过滤箱(5)的右侧通过备用管(9)与顶部过滤箱(5)的右侧管道相连通，两组所述备用管(9)的内腔和顶部所述过滤箱(5)的左右两侧的管道内均设置有电磁阀(10)，所述反冲磁过滤器(11)的右侧安装有进液管(12)，所述进液管(12)的右侧与轧机(1)的左侧进液口连接，所述进液管(12)的外壁套接有夹套(13)，所述夹套(13)的底部右侧设置有介质进口(14)，所述进液管(12)的顶部左侧设置有介质出口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机用轧制油过滤回收装置，其特征在于：右侧所述溢流板(4)的高度等于或略小于左侧所述溢流板(4)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种轧机用轧制油过滤回收装置，其特征在于：所述过滤网(7)为表面具有凹凸结构的金属过滤网。
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| CN109027209A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种高钒钛轧钢线漏油回收装置 |
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