CN211589432U - 用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，包括与冷却液蓄液箱连通的第一水管，所述第一水管的出水端延伸至变径结构的过滤筒的内部，所述过滤筒的中部设置有除渣腔，所述过滤筒的外侧对应除渣腔的位置套设有用于吸附金属碎渣的吸附装置，所述过滤筒的顶端与第二水管连通，所述过滤筒的下部内侧设有集渣腔。本实用新型中，将除渣腔的内径设置的较大，通过第一水管流出的高速水流在流入除渣腔后，流速会逐渐降低，水流中携带的金属渣在水流经过除渣腔内壁处时，被通电的电磁铁产生的磁场吸附于除渣腔的内壁上，并沿漏斗落入集渣腔中，从而完成金属渣的滤除，之后的冷却液向上流动并通过第二水管流出。

Description

用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置

技术领域

本实用新型涉及冷却液循环装置领域，具体为用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置。

背景技术

数控机床上都会设置有冷却循环系统，该系统通过循环泵将冷却液沿输送管路打入机头前部的中心孔内对刀具实施冷却，随后冷却液经由机台上的收集槽收集回流，最后经管路流回循环泵完成循环。

数控机床在对钛金属材料进行加工的过程中，由于钛金属本身的物理性性质，每次加工的进给量都很小，因此产生的切屑也很小，部分细小的金属切屑随冷却液流至冷却水箱，当循环泵在再次供液时，这些细小金属会随冷却液流入循环泵内，并与高速旋转的叶轮发生碰撞，从而损坏叶轮并堵塞循环泵内部通道。

专利文件CN208409371U提供的技术方案，通过在泵体的进液端设置锥形挡渣体，当冷却液经过挡渣体与锥形过渡管段内壁之间的流道时，冷却液中的固体残渣也随之流动并撞击与挡渣锥体上，由于撞击势能的作用，金属切屑被弹至锥形过渡管段内壁上，最后也经排渣孔落入外围的排污外腔体中，既然金属切屑能通过排渣孔能进入排污外腔，那么在水流的作用下，金属切屑也能通过排渣孔排出并进入细径管段，起不到预期的防护效果，因此该技术方案实现不了循环水泵进液端的除渣。

因此，需要设计用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，以解决上述背景技术中提出的循环水泵进液端的金属切屑的滤除困难，导致叶轮容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，包括与冷却液蓄液箱连通的第一水管，所述第一水管的出水端延伸至变径结构的过滤筒的内部，所述过滤筒的中部设置有除渣腔，所述过滤筒的外侧对应除渣腔的位置套设有用于吸附金属碎渣的吸附装置，所述过滤筒的顶端与第二水管连通，所述过滤筒的下部内侧设有集渣腔，所述集渣腔的底端设置有密封盖。

优选的，所述第一水管为折叠管，且第一水管与过滤筒的连接处设置有单向阀。

优选的，位于所述过滤筒内部的第一水管向下延伸至除渣腔的内部，且第一水管的出水端为螺旋结构。

优选的，所述吸附装置包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部嵌设有电磁铁，且电磁铁与过滤筒的外壁之间设置有绝缘垫。

优选的，所述除渣腔的内壁与集渣腔之间通过漏斗连接，且除渣腔的最大横截面大于集渣腔的横截面。

优选的，所述第一水管的内径大于第二水管的内径，所述过滤筒的最小内径大于第一水管的内径。

优选的，所述第一水管的出口端连接有若干个第三水管，所述第三水管均与第一水管的外壁呈倾斜布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将除渣腔的内径设置的较大，通过第一水管流出的高速水流在流入除渣腔后，流速会逐渐降低，水流中携带的金属渣在水流经过除渣腔内壁处时，被通电的电磁铁产生的磁场吸附于除渣腔的内壁上，并沿漏斗落入集渣腔中，从而完成金属渣的滤除，之后的冷却液向上流动并通过第二水管流出。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的局部剖视图；

图4为本实用新型中第一水管出水端的结构示意图。

图中：1、第一水管；2、过滤筒；3、除渣腔；4、吸附装置；5、第二水管；6、集渣腔；7、密封盖；8、单向阀；9、绝缘壳体；10、电磁铁；11、绝缘垫；12、漏斗；13、第三水管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，包括与冷却液蓄液箱连通的第一水管1，第一水管1的出水端延伸至变径结构的过滤筒2的内部，过滤筒2的中部设置有除渣腔3，过滤筒2的外侧对应除渣腔3的位置套设有用于吸附金属碎渣的吸附装置4，过滤筒2的顶端与第二水管5连通，过滤筒2的下部内侧设有集渣腔6，集渣腔6的底端设置有密封盖7。

第一水管1为折叠管，且第一水管1与过滤筒2的连接处设置有单向阀8，折叠管的结构使得第一水管1的摆放更加随意，单向阀8能够在排出滤渣时有效阻断冷却液的流动。

位于过滤筒2内部的第一水管1向下延伸至除渣腔3的内部，且第一水管1的出水端为螺旋结构，从出水端流出的冷却液呈环状流出，由于除渣腔3的内径较大，因此导致此处的水流流速降低。

吸附装置4包括绝缘壳体9，绝缘壳体9的内部嵌设有电磁铁10，且电磁铁10与过滤筒2的外壁之间设置有绝缘垫11，待水流流速降低后，水流中的金属渣被通电的电磁铁10产生的磁场吸附在除渣腔3的内壁上。

除渣腔3的内壁与集渣腔6之间通过漏斗12连接，且除渣腔3的最大横截面大于集渣腔6的横截面，第一水管1的内径大于第二水管5的内径，过滤筒2的最小内径大于第一水管1的内径，冷却液通过第一水管1进入除渣腔3后水流流速降低，而第二水管5中流出的冷却液流速小于第一水管1中的冷去液流速。

第一水管1的出口端连接有若干个第三水管13，第三水管13均与第一水管1的外壁呈倾斜布置，将出口端的冷却液进行分流，使得冷却液能够均匀的与电磁铁10产生的磁场接触，从而提高金属渣的吸附效果。

工作原理：水泵工作，冷却液通过第一水管1被吸入过滤筒2中，在通过第一水管1排出时，通过螺旋结构或多个均匀布置的第三水管13将冷却液呈螺旋状喷出，由于除渣腔3的内径较大，喷水的高速水流流速会逐渐降低，水流中携带的金属渣在水流经过除渣腔3内壁时，被通电的电磁铁10产生的磁场吸附于除渣腔3内壁上，并沿漏斗12落入集渣腔6中，完成金属渣的滤除，之后的冷却液向上流动并通过第二水管5流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，包括与冷却液蓄液箱连通的第一水管（1），其特征在于，所述第一水管（1）的出水端延伸至变径结构的过滤筒（2）的内部，所述过滤筒（2）的中部设置有除渣腔（3），所述过滤筒（2）的外侧对应除渣腔（3）的位置套设有用于吸附金属碎渣的吸附装置（4），所述过滤筒（2）的顶端与第二水管（5）连通，所述过滤筒（2）的下部内侧设有集渣腔（6），所述集渣腔（6）的底端设置有密封盖（7）。

2.根据权利要求1所述的用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，其特征在于，所述第一水管（1）为折叠管，且第一水管（1）与过滤筒（2）的连接处设置有单向阀（8）。

3.根据权利要求1所述的用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，其特征在于，位于所述过滤筒（2）内部的第一水管（1）向下延伸至除渣腔（3）的内部，且第一水管（1）的出水端为螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，其特征在于，所述吸附装置（4）包括绝缘壳体（9），所述绝缘壳体（9）的内部嵌设有电磁铁（10），且电磁铁（10）与过滤筒（2）的外壁之间设置有绝缘垫（11）。

5.根据权利要求1所述的用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，其特征在于，所述除渣腔（3）的内壁与集渣腔（6）之间通过漏斗（12）连接，且除渣腔（3）的最大横截面大于集渣腔（6）的横截面。

6.根据权利要求1所述的用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，其特征在于，所述第一水管（1）的内径大于第二水管（5）的内径，所述过滤筒（2）的最小内径大于第一水管（1）的内径。

7.根据权利要求1所述的用于机械加工设备的冷却液循环除渣装置，其特征在于，所述第一水管（1）的出口端连接有若干个第三水管（13），所述第三水管（13）均与第一水管（1）的外壁呈倾斜布置。

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