CN205799904U - 一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置 - Google Patents

一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置 Download PDF

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李铮
冯玉川
陈云
陈伟
李刚
赵建
杨帆
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Abstract

本实用新型涉及一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置,包括粉尘消除器、风机和粉尘回收箱,所述粉尘消除器由管状腔体,以及设在管状腔体两端、与管状腔体平滑连接的管帽构成,在所述管帽上开有吸尘口,所述风机通过管路分别穿射吸尘口与管状腔体连通,所述粉尘回收箱与风机连接,所述管状腔体上开有若干个矩形方孔;本实用新型的有益效果为:因管状腔体两端的管帽上设有吸尘口,风机使管状腔体内产生负压,并促使管状腔体上的矩形方孔形成高速气流,该气流可直接作用到分切好的陶瓷隔膜表面,除去因分切时掉落的粉尘;而且管状腔体的截面为圆形或椭圆形,其内部没有粉尘可驻留的平面,因此可防止粉尘在管状腔体的内部驻留,粉尘去除效果好。

Description

一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉尘消除装置,具体来说是涉及一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置。
背景技术
随着锂电池生产技术的不断提升,分条机在锂离子电池陶瓷膈膜的加工工艺中是必不可少的设备之一,在分条机分切陶瓷隔膜时,会产生一定的粉尘;目前,现有的膈膜分条机上都不具备粉尘消除装置,不仅对生产环境造成一定的影响,同时影响工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷,提供一种结构简单、粉尘去除效果好的用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置,其特征在于:包括粉尘消除器、风机和粉尘回收箱,所述粉尘消除器由管状腔体,以及设在管状腔体两端、与管状腔体平滑连接的管帽构成,在所述管帽上开有吸尘口,所述风机通过管路分别穿射吸尘口与管状腔体连通,所述粉尘回收箱与风机连接,所述管状腔体上开有若干个矩形方孔。
作为优选的技术方案,所述管状腔体的截面为圆形或椭圆形。
作为优选的技术方案,所述矩形方孔的数量为8~15个,所述矩形方孔的大小相同,各所述矩形方孔在管状腔体的竖截面上垂直分布,且各矩形方孔之间的竖间距均为1CM~3CM。
本实用新型的有益效果为:因管状腔体两端的管帽上设有吸尘口,风机使管状腔体内产生负压,并促使管状腔体上的矩形方孔形成高速气流,该气流可直接作用到分切好的陶瓷隔膜表面,除去因分切时掉落的粉尘;而且管状腔体的截面为圆形或椭圆形,其内部没有粉尘可驻留的平面,因此可防止粉尘在管状腔体的内部驻留,粉尘去除效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置的结构示意图;
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1所示,一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置,包括粉尘消除器1、风机2和粉尘回收箱3,粉尘消除器1由管状腔体1-1,以及设在管状腔体1-1两端、与管状腔体1-1平滑连接的管帽1-2构成,在管帽1-2上开有吸尘口4,风机2通过管路分别穿射吸尘口4与管状腔体1-1连通,粉尘回收箱3与风机2连接,管状腔体1-1上开有若干个矩形方孔5。
在本实施例中,管状腔体1-1的截面为圆形或椭圆形;矩形方孔5的数量为8~15个,矩形方孔5的大小相同,各矩形方孔5在管状腔体1-1的竖截面上垂直分布,且各矩形方孔5之间的竖间距均为1CM~3CM;粉尘消除器1固定在分条机的切刀轴上,矩形方孔5正对分切好的陶瓷隔膜,因管状腔体1-1两端的管帽1-2上设有吸尘口4,风机2使管状腔体1-1内产生负压,并促使管状腔体1-1上的矩形方孔5形成高速气流,该气流可直接作用到分切好的陶瓷隔膜表面,除去因分切时掉落的粉尘。而且管状腔体1-1的截面为圆形或椭圆形,其内部没有粉尘可驻留的平面,因此可防止粉尘在管状腔体1-1的内部驻留;粉尘去除效果好。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置,其特征在于:包括粉尘消除器、风机和粉尘回收箱,所述粉尘消除器由管状腔体,以及设在管状腔体两端、与管状腔体平滑连接的管帽构成,在所述管帽上开有吸尘口,所述风机通过管路分别穿射吸尘口与管状腔体连通,所述粉尘回收箱与风机连接,所述管状腔体上开有若干个矩形方孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置,其特征在于:所述管状腔体的截面为圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷隔膜分条机的粉尘消除装置,其特征在于:所述矩形方孔的数量为8~15个,所述矩形方孔的大小相同,各所述矩形方孔在管状腔体的竖截面上垂直分布,且各矩形方孔之间的竖间距均为1CM~3CM。
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