CN204769319U - 金属管件的内壁防锈介质喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其包括有承载平台，承载平台上方设置有沿水平方向延伸的喷涂杆件，喷涂杆件采用丝杆结构，其连接至设置在承载平台外部的控制电机；所述喷涂杆件的端部位置设置有喷涂端块，其采用中空结构；所述喷涂端块的侧端面设置有供液端口与喷涂喷口，所述供液端口通过柔性管道连接至设置在承载平台外部的防锈介质槽，所述喷涂喷口沿喷涂端块的侧端面成环形分布；所述喷涂端块内部设置有油泵；采用上述技术方案的金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其可自动对金属管件内壁的各个位置进行防锈介质的均匀喷洒，以避免传统工艺在空间上的限制，从而使得金属管件的防锈效果得以显著增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属表面处理工艺设备，尤其是一种金属管件的内壁防锈介质喷涂装置。
背景技术
金属工件在完成加工后，需在其表面喷涂防锈介质，以避免金属工件在日后使用中生锈；然而，在处理金属管件等一类具有内壁的金属工件时，现有的设备受空间影响往往难以对金属管件的内壁进行均匀的防锈介质的喷洒，致使其防锈效果不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其可对于金属管件内壁的各个位置进行防锈介质的喷涂。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其包括有承载平台，承载平台上方设置有沿水平方向延伸的喷涂杆件，喷涂杆件采用丝杆结构，其连接至设置在承载平台外部的控制电机；所述喷涂杆件的端部位置设置有喷涂端块，其采用中空结构，喷涂杆件经由喷涂端块的后端面延伸至其前端面；所述喷涂端块的侧端面设置有供液端口与喷涂喷口，所述供液端口通过柔性管道连接至设置在承载平台外部的防锈介质槽，所述喷涂喷口沿喷涂端块的侧端面成环形分布；所述喷涂端块内部设置有油泵。
作为本实用新型的一种改进，所述承载平台的上端面采用弧形结构，其可通过弧形结构的承载平台使得金属管件的放置更为稳定，进而使得喷洒端体在金属管件内部的工作稳定性亦随之改善。
作为本实用新型的一种改进，所述喷涂端块内部设置有加压泵，其可有效改善喷洒端体向金属管件内壁喷洒防锈介质的力度，以改善金属管件内壁防锈介质的厚度与均度。
作为本实用新型的一种改进，所述喷涂杆件的前端面设置有支撑杆件，其沿喷涂杆件的轴线方向进行延伸；所述支撑杆件之上设置有支持套筒，其与支持杆件之间采用滑动连接，所述支撑套筒的下端面设置有固定支架。采用上述设计，其可通过支撑滑套对支撑杆件进行支撑，以使得支撑杆件连通喷洒端体在移动工作过程中的稳定性得以进一步的改善。
上述金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其可将喷洒杆件连通喷洒端体延伸至金属管件内部，并通过防锈介质槽对于喷洒端体提供防锈介质，并藉由环形的喷洒喷口对金属管件内壁进行径向上的防锈介质的喷洒；当控制电机驱动喷洒杆件进行轴向移动时，喷洒端体亦随之在金属管件的轴向上进行移动，从而实现对金属管件内部各个区域进行防锈介质的喷洒工作。采用上述技术方案的金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其可自动对金属管件内壁的各个位置进行防锈介质的均匀喷洒，以避免传统工艺在空间上的限制，从而使得金属管件的防锈效果得以显著增加。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中承载平台侧视图；
附图标记列表：
1—承载平台、2—喷涂杆件、3—控制电机、4—喷涂端块、5—供液端口、6—喷涂喷口、7—柔性管道、8—防锈介质槽、9—油泵、10—加压泵、11—支撑杆件、12—支撑套筒、13—固定支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其包括有承载平台1，承载平台1上方设置有沿水平方向延伸的喷涂杆件2，喷涂杆件2采用丝杆结构，其连接至设置在承载平台1外部的控制电机3；所述喷涂杆件2的端部位置设置有喷涂端块4，其采用中空结构，喷涂杆件2经由喷涂端块4的后端面延伸至其前端面；所述喷涂端块4的侧端面设置有供液端口5与喷涂喷口6，所述供液端口5通过柔性管道7连接至设置在承载平台1外部的防锈介质槽8，所述喷涂喷口6沿喷涂端块4的侧端面成环形分布；所述喷涂端块4内部设置有油泵9。
作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述承载平台1的上端面采用弧形结构，其可通过弧形结构的承载平台使得金属管件的放置更为稳定，进而使得喷洒端体在金属管件内部的工作稳定性亦随之改善。
作为本实用新型的一种改进，所述喷涂端块4内部设置有加压泵10，其可有效改善喷洒端体向金属管件内壁喷洒防锈介质的力度，以改善金属管件内壁防锈介质的厚度与均度。
上述金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其可将喷洒杆件连通喷洒端体延伸至金属管件内部，并通过防锈介质槽对于喷洒端体提供防锈介质，并藉由环形的喷洒喷口对金属管件内壁进行径向上的防锈介质的喷洒；当控制电机驱动喷洒杆件进行轴向移动时，喷洒端体亦随之在金属管件的轴向上进行移动，从而实现对金属管件内部各个区域进行防锈介质的喷洒工作。采用上述技术方案的金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其可自动对金属管件内壁的各个位置进行防锈介质的均匀喷洒，以避免传统工艺在空间上的限制，从而使得金属管件的防锈效果得以显著增加。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述喷涂杆件2的前端面设置有支撑杆件11，其沿喷涂杆件2的轴线方向进行延伸；所述支撑杆件11之上设置有支持套筒12，其与支持杆件11之间采用滑动连接，所述支撑套筒12的下端面设置有固定支架13。采用上述设计，其可通过支撑滑套对支撑杆件进行支撑，以使得支撑杆件连通喷洒端体在移动工作过程中的稳定性得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其特征在于，所述金属管件的内壁防锈介质喷涂装置包括有承载平台，承载平台上方设置有沿水平方向延伸的喷涂杆件，喷涂杆件采用丝杆结构，其连接至设置在承载平台外部的控制电机；所述喷涂杆件的端部位置设置有喷涂端块，其采用中空结构，喷涂杆件经由喷涂端块的后端面延伸至其前端面；所述喷涂端块的侧端面设置有供液端口与喷涂喷口，所述供液端口通过柔性管道连接至设置在承载平台外部的防锈介质槽，所述喷涂喷口沿喷涂端块的侧端面成环形分布；所述喷涂端块内部设置有油泵。
2.按照权利要求1所述的金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其特征在于，所述承载平台的上端面采用弧形结构。
3.按照权利要求2所述的金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其特征在于，所述喷涂端块内部设置有加压泵。
4.按照权利要求3所述的金属管件的内壁防锈介质喷涂装置，其特征在于，所述喷涂杆件的前端面设置有支撑杆件，其沿喷涂杆件的轴线方向进行延伸；所述支撑杆件之上设置有支持套筒，其与支持杆件之间采用滑动连接，所述支撑套筒的下端面设置有固定支架。
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|---|---|---|---|---|
| CN106513221A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-22 | 煌盛集团重庆管业有限公司 | 稳定的金属管道喷涂系统 |
| CN106513222A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-22 | 煌盛集团重庆管业有限公司 | 喷涂均匀的金属管道喷涂系统 |
| CN110090766A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-06 | 常熟市龙腾滚动体制造有限公司 | 钢棒生产线全自动防锈成膜机构及其成膜方法 |
| CN112547375A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 黄金 | 柱状工件的内壁喷涂治具 |
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