CN106513222A - 喷涂均匀的金属管道喷涂系统 - Google Patents

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邵相林
赵华江
张尧军
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Abstract

本发明公开了一种喷涂均匀的金属管道喷涂系统，包括操作台，所述操作台左侧设置有左升降台，所述操作台右侧设置有右升降台，所述右升降台上设置有第一电机，所述第一电机输出轴与第一传动轴右端相连，所述第一传动轴左端安设在轴支座上，所述第一传动轴水平布置，所述第一传动轴上设置有环形支架，所述第一传动轴与环形支架固定连接。本发明自动喷涂，支架连通喷头一起旋转，即对金属管道内壁进行周向喷涂，同时也对金属管道内壁进行轴向喷涂，其喷涂均匀，且适应与不同管径的金属管道。

Description

喷涂均匀的金属管道喷涂系统
技术领域
本发明涉及一种喷涂均匀的金属管道喷涂系统。
背景技术
金属管道是传送液体或气体的工具，广泛用于国民经济的各个领域。金属管道在使用过程中，常常需要对金属管道内壁采取保护措施，通常采取的方法就是在管道内壁涂装防腐、不粘涂料，现有金属管道内壁的喷涂设备多为长杆喷枪，操作人员在喷涂过程中，必须手持长杆喷枪对金属管道内壁进行喷涂。由于长杆喷枪的枪身长、质量大，因此手持较费力，在实际喷涂过程中难以保持枪身与管道轴线重合，导致涂料喷涂不均，烧制的涂层厚度波动较大，涂层缺陷多等缺点。
因此本领域技术人员致力于开发一种喷涂均匀的金属管道喷涂系统。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种喷涂均匀的金属管道喷涂系统。
为实现上述目的，本发明提供了一种喷涂均匀的金属管道喷涂系统，包括操作台，所述操作台左侧设置有左升降台，所述操作台右侧设置有右升降台，所述右升降台底部与第一轴套上端面连接，所述第一轴套下端面有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔与第一轴上半部分通过螺纹连接，所述第一轴中部设置有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮与第二传动轴端部连接，所述第二传动轴水平布置，所述第二传动轴另一端与第三圆锥齿轮相连，所述第三圆锥齿轮与第四圆锥齿轮啮合，所述第四圆锥齿轮布置在第二轴中部，所述第二轴上端连接有第二轴套，所述第二轴套下端面有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔与第二轴上半部分通过螺纹连接，所述第二轴套上端面与左升降台相连，所述第二传动轴中部设置有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相啮合，所述第二圆柱齿轮通过齿轮轴与第二电机输出轴相连；所述左升降台上设置有轴支座，所述右升降台上设置有第一电机，所述第一电机输出轴与第一传动轴右端相连，所述第一传动轴左端安设在轴支座上，所述第一传动轴水平布置，所述第一传动轴上设置有环形支架，所述第一传动轴与环形支架固定连接，所述环形支架为圆柱体状，所述环形支架上布置有若干个沿环形支架中心轴线对称分布的喷头。
上述系统，将传动轴的左端和右端从轴支座、第一电机上拆卸下来，将金属管道放置在空出的操作台上，在将传动轴连同环形支架从左侧伸入到金属管道内，将传动轴左端固定在轴支座上，右端与第一电机连接，开启第二电机，通过齿轮传动带动第一轴和第二轴同时转动，第一轴相对第一轴套发生转动，第二轴相对第二轴套发生转动，第一轴套和第二轴套同时上下移动，实现对左升降台和右升降台同步升降，当第一传动轴位于金属管道中心时，关闭第二电机；启动第一电机并开启喷头开始喷涂，第一电机带动第一传动轴和支架旋转，喷头对金属管道内壁周向喷涂，同时沿轴线方向移动金属管道，完成对整个金属管道内壁的喷涂。
作为优选的，所述操作台上设置有管道定位槽，所述管道定位槽中心线走向方向与第一传动轴轴线走向方向相同，所述管道定位槽的开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有防滑纹。将金属管道放置在管道定位槽启动定位和防止管路滑动的作用。
本发明的有益效果是：本发明自动喷涂，支架连通喷头一起旋转，即对金属管道内壁进行周向喷涂，同时也对金属管道内壁进行轴向喷涂，其喷涂均匀，且适应与不同管径的金属管道。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的A向结构示意图。
图4是第一传动轴布置结构示意图。
图5是第二传动轴布置结构示意图。
图6是图5的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图6所示，本实施例包括操作台1、左升降台2、右升降台3、第一电机5、环形支架7、喷头8等部件。
所述操作台1左侧设置有左升降台2，所述操作台1右侧设置有右升降台3，所述右升降台3底部与第一轴套11上端面连接，所述第一轴套11下端面有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔与第一轴12上半部分通过螺纹连接，所述第一轴12中部设置有第一圆锥齿轮13，所述第一圆锥齿轮13与第二圆锥齿轮14啮合，所述第二圆锥齿轮14与第二传动轴15端部连接，所述第二传动轴15水平布置，所述第二传动轴15另一端与第三圆锥齿轮16相连，所述第三圆锥齿轮16与第四圆锥齿轮17啮合，所述第四圆锥齿轮17布置在第二轴18中部，所述第二轴18上端连接有第二轴套19，所述第二轴套19下端面有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔与第二轴18上半部分通过螺纹连接，所述第二轴套19上端面与左升降台2相连，所述第二传动轴15中部设置有第一圆柱齿轮20，所述第一圆柱齿轮20与第二圆柱齿轮9相啮合，所述第二圆柱齿轮9通过齿轮轴与第二电机10输出轴相连；所述左升降台2上设置有轴支座4，所述右升降台3上设置有第一电机5，所述第一电机5输出轴与第一传动轴6右端相连，所述第一传动轴6左端安设在轴支座4上，所述第一传动轴6水平布置，所述第一传动轴上设置有环形支架7，所述第一传动轴6与环形支架7固定连接，所述环形支架7为圆柱体状，所述环形支架7上布置有若干个沿环形支架7中心轴线对称分布的喷头8。
所述操作台1上设置有管道定位槽1a，所述管道定位槽1a中心线走向方向与第一传动轴6轴线走向方向相同，所述管道定位槽1a的开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有防滑纹。
工作原理：
将传动轴6的左端和右端从轴支座4、第一电机5上拆卸下来；将金属管道放置在空出的操作台1上的定位槽1a中，将传动轴6连同环形支架7从左侧伸入到金属管道内，将传动轴6左端固定在轴支座4上，右端与第一电机5连接，开启第二电机10，调整左升降台2和右升降台3的高度使得第一传动轴6位于金属管道中心，关闭第二电机10；启动第一电机5并开启喷头8开始喷涂，第一电机5带动第一传动轴6以及环形支架7发生转动，喷头8对金属管道内壁周向喷涂，同时沿轴线方向移动金属管道，完成对整个金属管道内壁的喷涂。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种喷涂均匀的金属管道喷涂系统，其特征是：包括操作台，所述操作台左侧设置有左升降台，所述操作台右侧设置有右升降台，所述右升降台底部与第一轴套上端面连接，所述第一轴套下端面有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔与第一轴上半部分通过螺纹连接，所述第一轴中部设置有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮与第二传动轴端部连接，所述第二传动轴水平布置，所述第二传动轴另一端与第三圆锥齿轮相连，所述第三圆锥齿轮与第四圆锥齿轮啮合，所述第四圆锥齿轮布置在第二轴中部，所述第二轴上端连接有第二轴套，所述第二轴套下端面有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔与第二轴上半部分通过螺纹连接，所述第二轴套上端面与左升降台相连，所述第二传动轴中部设置有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相啮合，所述第二圆柱齿轮通过齿轮轴与第二电机输出轴相连；所述左升降台上设置有轴支座，所述右升降台上设置有第一电机，所述第一电机输出轴与第一传动轴右端相连，所述第一传动轴左端安设在轴支座上，所述第一传动轴水平布置，所述第一传动轴上设置有环形支架，所述第一传动轴与环形支架固定连接，所述环形支架为圆柱体状，所述环形支架上布置有若干个沿环形支架中心轴线对称分布的喷头。
2.如权利要求1所述的喷涂均匀的金属管道喷涂系统，其特征是：所述操作台上设置有管道定位槽，所述管道定位槽中心线走向方向与第一传动轴轴线走向方向相同，所述管道定位槽的开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有防滑纹。
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