CN206527077U - 一种电缆生产用清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产用清洗机，包括机体、清洗槽，所述清洗槽数量有三个，均位于所述机体内部，且相邻两个所述清洗槽之间的距离相等，所述清洗槽下端设置有超声波发生器，所述超声波发生器下端设置有超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接，所述清洗槽内还设置有定滑轮，所述定滑轮上缠绕有电缆绞线，所述清洗槽与所述机体之间的缝隙处还固定安装有安装架，所述安装架上设置有电机。有益效果在于：该电缆生产用清洗机在所述机体与所述清洗槽之间设置了由两个所述毛刷辊组成的刷洗装置，可以有效去除所述电缆绞线表面粘贴特别牢固的污物，省去了人工再处理的麻烦，省时省力，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产领域，特别是涉及一种电缆生产用清洗机。
背景技术
在电缆生产过程中，一般对电缆绞线进行加工前均需将其放入清洗机内洗去电缆绞线表面的污渍，电缆生产用清洗机就是一种专门用于清洗电缆表面污渍的清洗设备，传统的电缆生产用清洗机多采用超声波清洗，因为超声波清洗能够有效去除电缆绞线表面的细微污渍，但是由于电缆绞线质量重，其表面除了细微污渍外，还有许多粘贴特别牢固的污物，这些污物经过超声波清洗后很难被洗掉，因此，从传统的电缆生产用清洗机出来的清洗好的电缆绞线还需人工去除其表面的那些粘贴特别牢固的污物，费时费力，针对上述情况，可以设计一种新型电缆生产用清洗机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆生产用清洗机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电缆生产用清洗机，包括机体、清洗槽，所述清洗槽数量有三个，均位于所述机体内部，且相邻两个所述清洗槽之间的距离相等，所述清洗槽下端设置有超声波发生器，所述超声波发生器下端设置有超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接，所述清洗槽内还设置有定滑轮，所述定滑轮上缠绕有电缆绞线，所述清洗槽与所述机体之间的缝隙处还固定安装有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机输出轴连接转轴，所述转轴上设置有毛刷辊，所述机体侧面还设置有调速器，所述调速器侧面安装有电池箱，所述电池箱侧面设置有充电接口、电源开关和控制开关。
为了进一步提高电缆生产用清洗机的实用性，所述定滑轮位于所述清洗槽内壁和底面中部，每一个所述清洗槽内的所述定滑轮数量有三个，其中两个位于所述清洗槽的两个内壁面上，一个位于所述清洗槽内侧底面中部。
为了进一步提高电缆生产用清洗机的实用性，所述清洗槽与所述机体之间的缝隙处均设置有所述安装架，所述安装架数量有五个，每一个所述安装架上均安装有两个所述电机，两个所述电机分别安装在所述安装架的前后两侧，所述电机采用直流电机，每一个所述直流电机均连接一个所述转轴，每一个所述转轴上均设置有一个所述毛刷辊，每一个所述安装架上的两个所述毛刷辊相接处，且两个所述毛刷辊相接处的缝隙之间有所述电缆绞线穿过。
为了进一步提高电缆生产用清洗机的实用性，所述调速器采用直流电机调速器，所述调速器与所述电池箱和所述电机电连接，用于调节所述电机的转速。
为了进一步提高电缆生产用清洗机的实用性，所述控制开关还与所述超声波发生器和所述电池箱电连接，所述控制开关用于控制所述超声波发生器通断电。
为了进一步提高电缆生产用清洗机的实用性，相邻两个所述清洗槽之间还设置有过线管，用于所述电缆绞线从中穿过，所述过线管数量有五个，分别安装在所述清洗槽与所述机体之间的缝隙处。
为了进一步提高电缆生产用清洗机的实用性，所述超声波发生器和所述超声波换能器数量均有九个，每三个所述超声波发生器和所述超声波换能器安装在一个所述清洗槽的槽底，且一个所述清洗槽下端安装的三个所述超声波发生器和所述超声波换能器中相邻两个所述超声波发生器和所述超声波换能器之间的距离相等。
有益效果在于：该电缆生产用清洗机在所述机体与所述清洗槽之间设置了由两个所述毛刷辊组成的刷洗装置，可以有效去除所述电缆绞线表面粘贴特别牢固的污物，省去了人工再处理的麻烦，省时省力，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种电缆生产用清洗机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种电缆生产用清洗机的局部放大图；
图3是本实用新型所述一种电缆生产用清洗机的电池箱的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种电缆生产用清洗机的调速器的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、机体；2、清洗槽；3、超声波发生器；4、超声波换能器；5、定滑轮；6、电缆绞线；7、安装架；8、电机；9、转轴；10、毛刷辊；11、调速器；12、电池箱；13、充电接口；14、控制开关；15、电源开关；16、过线管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种电缆生产用清洗机，包括机体1、清洗槽2，清洗槽2内盛放清洗液，清洗槽2数量有三个，均位于机体1内部，且相邻两个清洗槽2之间的距离相等，清洗槽2下端设置有超声波发生器3，超声波发生器3下端设置有超声波换能器4，采用超声波清洗可以有效去除电缆绞线6表面细小的污渍，超声波换能器4与超声波发生器3电连接，清洗槽2内还设置有定滑轮5，通过设置定滑轮5可以使电缆绞线6顺利穿过清洗槽2和机体1，定滑轮5上缠绕有电缆绞线6，清洗槽2与机体1之间的缝隙处还固定安装有安装架7，安装架7上设置有电机8，电机8用于带动毛刷辊10转动洗刷电缆绞线6，电机8输出轴连接转轴9，转轴9上设置有毛刷辊10，通过让电缆绞线6从两个毛刷辊10之间穿过，同时，毛刷辊10逆向旋转刷洗电缆绞线6，可以有效去除超声波清洗时无法除去的顽固污渍，使电缆绞线6清洗更干净彻底，机体1侧面还设置有调速器11，由于采用直流电机和直流电机调速器，故可以通过调速器11调节电机8的转速，调速器11侧面安装有电池箱12，电池箱12侧面设置有充电接口13、电源开关15和控制开关14。
为了进一步提高电缆生产用清洗机的实用性，定滑轮5位于清洗槽2内壁和底面中部，每一个清洗槽2内的定滑轮5数量有三个，其中两个位于清洗槽2的两个内壁面上，一个位于清洗槽2内侧底面中部，清洗槽2与机体1之间的缝隙处均设置有安装架7，安装架7数量有五个，每一个安装架7上均安装有两个电机8，两个电机8分别安装在安装架7的前后两侧，电机8采用直流电机，每一个直流电机8均连接一个转轴9，每一个转轴9上均设置有一个毛刷辊10，每一个安装架7上的两个毛刷辊10相接处，且两个毛刷辊10相接处的缝隙之间有电缆绞线6穿过，调速器11采用直流电机调速器，调速器11与电池箱12和电机8电连接，用于调节电机8的转速，控制开关14还与超声波发生器3和电池箱12电连接，控制开关14用于控制超声波发生器3通断电，相邻两个清洗槽2之间还设置有过线管16，用于电缆绞线6从中穿过，过线管16数量有五个，分别安装在清洗槽2与机体1之间的缝隙处，超声波发生器3和超声波换能器4数量均有九个，每三个超声波发生器3和超声波换能器4安装在一个清洗槽2的槽底，且一个清洗槽2下端安装的三个超声波发生器3和超声波换能器4中相邻两个超声波发生器3和超声波换能器4之间的距离相等。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种电缆生产用清洗机，包括机体、清洗槽，所述清洗槽数量有三个，均位于所述机体内部，且相邻两个所述清洗槽之间的距离相等，其特征在于：所述清洗槽下端设置有超声波发生器，所述超声波发生器下端设置有超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接，所述清洗槽内还设置有定滑轮，所述定滑轮上缠绕有电缆绞线，所述清洗槽与所述机体之间的缝隙处还固定安装有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机输出轴连接转轴，所述转轴上设置有毛刷辊，所述机体侧面还设置有调速器，所述调速器侧面安装有电池箱，所述电池箱侧面设置有充电接口、电源开关和控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用清洗机，其特征在于：所述定滑轮位于所述清洗槽内壁和底面中部，每一个所述清洗槽内的所述定滑轮数量有三个，其中两个位于所述清洗槽的两个内壁面上，一个位于所述清洗槽内侧底面中部。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用清洗机，其特征在于：所述清洗槽与所述机体之间的缝隙处均设置有所述安装架，所述安装架数量有五个，每一个所述安装架上均安装有两个所述电机，两个所述电机分别安装在所述安装架的前后两侧，所述电机采用直流电机，每一个所述直流电机均连接一个所述转轴，每一个所述转轴上均设置有一个所述毛刷辊，每一个所述安装架上的两个所述毛刷辊相接处，且两个所述毛刷辊相接处的缝隙之间有所述电缆绞线穿过。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用清洗机，其特征在于：所述调速器采用直流电机调速器，所述调速器与所述电池箱和所述电机电连接，用于调节所述电机的转速。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用清洗机，其特征在于：所述控制开关还与所述超声波发生器和所述电池箱电连接，所述控制开关用于控制所述超声波发生器通断电。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用清洗机，其特征在于：相邻两个所述清洗槽之间还设置有过线管，用于所述电缆绞线从中穿过，所述过线管数量有五个，分别安装在所述清洗槽与所述机体之间的缝隙处。
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用清洗机，其特征在于：所述超声波发生器和所述超声波换能器数量均有九个，每三个所述超声波发生器和所述超声波换能器安装在一个所述清洗槽的槽底，且一个所述清洗槽下端安装的三个所述超声波发生器和所述超声波换能器中相邻两个所述超声波发生器和所述超声波换能器之间的距离相等。
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