CN105414221B

CN105414221B - 一种拉丝机组

Info

Publication number: CN105414221B
Application number: CN201511031400.XA
Authority: CN
Inventors: 陈光远
Original assignee: Chongqing Yongfu Wires And Cables Co Ltd
Current assignee: HAIMEN DADE INTELLECTUAL PROPERTY SERVICE Co.,Ltd.
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2018-02-16
Anticipated expiration: 2035-12-30
Also published as: CN105414221A

Abstract

本发明提供了一种拉丝机组，属于拉丝设备领域，包括滚筒架、矫直机及拔丝机；所述矫直机包括机架，该机架上设有横向矫直组及纵向矫直组，所述横向矫直组及纵向矫直组前后设置，所述横向矫直组包括一对水平设置且相互平行的水平辊，所述纵向矫直组包括一对竖向设置且相互平行的竖直辊；所述纵向矫直组通过底座与机架连接，每一个竖直辊均通过第一弹性件与底座连接，两个所述第一弹性件分别设于两个竖直辊的外侧，且第一弹性件的长度方向与竖直辊的长度方向相垂直，第一弹性件处于压缩状态。这种拉丝机组在使用时能够起到更好的拉拔钢丝的作用，使加工出来的钢丝质量更好，做出的工件更完美，给各行业带来较大的改进及发展。

Description

一种拉丝机组

技术领域

本发明涉及拉丝设备领域，具体而言，涉及一种拉丝机组。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

现有的金属拉丝机组经过多年的发展已比较成熟稳定，但实际上在使用过程中仍存在一系列问题，近些年由于行业不景气导致厂家失去研发兴趣，不再投入研发经费，导致整个拉丝机行业得不到发展，并且给其他相关行业及产业带来不便。

发明内容

本发明提供了一种拉丝机组，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种拉丝机组，包括滚筒架、矫直机及拔丝机；所述矫直机包括机架，该机架上设有横向矫直组及纵向矫直组，所述横向矫直组及纵向矫直组前后设置，所述横向矫直组包括一对水平设置且相互平行的水平辊，所述纵向矫直组包括一对竖向设置且相互平行的竖直辊；所述纵向矫直组通过底座与机架连接，每一个竖直辊均通过第一弹性件与底座连接，两个所述第一弹性件分别设于两个竖直辊的外侧，且第一弹性件的长度方向与竖直辊的长度方向相垂直，第一弹性件处于压缩状态。

这种结构的拉丝机组能够起到更好的拉拔钢丝的作用，使加工出来的钢丝质量更好，做出的工件更完美，给各行业带来较大的改进及发展。

进一步地，所述底座为回形结构，两个竖直辊的顶部及底部均通过第一弹性件与底座弹性连接。

如图所示，回形结构的底座能够更好地安放竖直辊，使两个竖直辊的顶端及底端均与底座相连，第一弹性件对竖直辊的顶端及底端均存在作用力，使竖直辊受力均匀，两个竖直辊之间平行度更高，对于钢丝的拉拔效果更好。

进一步地，两个水平辊也连接有回形的底座，横向矫直组中的底座固定在纵向矫直组中的底座上。如图3所示，图中阴影部分即两个水平辊及两个竖直辊的交叉部分，钢丝穿过该阴影部分。

在拉拔不同型号的钢丝时需要采用不同的间隙及作用力，为此，所述第一弹性件通过调节件与底座连接，第一弹性件的两端分别与竖直辊及调节件相抵触，该调节件在底座水平方向上的位置可调。改变调节件在底座上的位置，能够改变第一弹性件的压缩量及第一弹性件对竖直辊的压缩力，进而改变两个竖直辊之间的间隙及作用力，使该矫直机能够更好地适应不同型号的钢丝，使该拉丝机组的适用范围更广，使企业加工成本更低。

进一步地，所述调节件为螺栓结构，调节件与底座螺接，调节件远离第一弹性件的一端延伸至底座的外部。螺栓结构的调节件十分简单实用，调节螺栓的位置能够改变第一弹性件的压缩量。

进一步地，所述机架上有平行间隔设置的丝杆及光杆，所述丝杆与机架转动连接，丝杆通过电机驱动；所述丝杆及光杆均穿过所述底座，且丝杆与底座螺接。

通过上述设计能够改变底座在丝杆上的位置，进而改变纵向矫直组及横向矫直组的位置，使其与滚筒能够更好地配合。电机能够带动丝杆转动，进而带动底座做直线运动，光杆配合丝杆能够起到限位的作用，使底座不会发生翻转。在工作过程中，可以让底座受钢丝的作用力自动改变位置，也可以通过电机驱动丝杆主动改变底座的位置；也可以通过驱动程序自动控制电机，进而更好地改变底座的位置。

进一步地，所述竖直辊包括与底座连接的竖直杆及套设于竖直杆外部的圆筒。竖直杆与底座固定连接，且第一弹性件与竖直杆抵触。圆筒位于竖直杆的外部，圆筒能够绕其轴线转动。在工作过程中，钢丝向前运动，与圆筒直接接触，钢丝运动时其作用力能够带动圆筒转动，使钢丝与圆筒之间的摩擦力为滚动摩擦，这样的设计使竖直辊不仅能起到矫直的作用，同时竖直辊也不会对钢丝产生较大的摩擦力，不会在钢丝表面产生新的伤痕，使成品钢丝的质量更好。

进一步地，所述滚筒架包括两个相对设置的支架，两个支架上均设有用于安放滚筒的转轴的放置部。滚筒是带有转轴的，在将滚筒与滚筒架连接时，将转轴的两端放置在两个支架上的放置部上，可以较好地起到支撑滚筒的作用。

进一步地，在两个支架内均设有阻尼装置，该阻尼装置包括阻尼块，所述阻尼块通过第二弹性件与支架连接。

阻尼装置能够起到对转轴的阻尼作用，使其转动时受到较大的阻力，从而使拔丝机的拔丝作用力更大，使钢丝的矫直效果更好。具体地，每一个支架上均设有第二弹性件及阻尼块，将转轴放置在支架上之后转轴的端部与阻尼块抵触，阻尼块与转轴之间存在摩擦力，受摩擦力的作用使转轴转动存在阻力，从而起到阻尼的作用。

进一步地，所述第二弹性件水平设置，阻尼块远离第二弹性件的一面与支架的内壁之间设有挡块，该挡块的一端与阻尼块贴合，另一端通过竖直导轨与支架连接；支架内还设有竖直设置的第三弹性件，该第三弹性件的顶端设有支撑块，该支撑块的顶部设有弧形的凹槽；所述支撑块及第三弹性件位于挡块的正下方。

滚筒在出丝的过程中其整体重量是不断下降的。在刚开始出丝时滚筒上钢丝较多，重量较大，因此不需要借助阻尼装置的阻尼作用也能起到较好的矫直作用；在出丝一端时间后滚筒上钢丝变少，重量变轻，拉拔钢丝的作用力降低，需要借助阻尼装置的阻尼作用，使矫直效果更好。

上述结构的阻尼装置在工作时，滚筒的转轴刚放置在支撑块上时，由于滚筒的重量较大，因此能够对第三弹性件起到较大的压力，使第三弹性件的压缩量较大，使转轴的顶部与挡块不接触，如图所示，此时受挡块的阻挡作用第二弹性件被压缩，阻尼块与转轴的端部不接触。

随着出丝的进行，滚筒的重量减轻，转轴对支撑块的压力减小，使第三弹性件的压缩量减少，支撑块及转轴开始缓慢的上行，同时转轴的顶部与挡块接触并推动挡块上行；随着挡块的上行，挡块最终与阻尼块分离，使第二弹性件展开，进而使第二弹性件与阻尼块贴合，使阻尼块起到阻尼的效果。同时，挡块与转轴接触的过程中挡块也会对转轴起到压力，使转轴的转动需要克服更大的力，使拔丝机的拉拔力更大，对钢丝起到更好的矫直作用。

进一步地，所述第二弹性件的外部套设有套筒，所述阻尼块靠近第二弹性件的一面连接有拉手，该拉手穿过所述支架并延伸至支架的外部。套筒的设置使第二弹性件能够更稳定，不会出现偏移或扭曲等情况。阻尼块连接有拉手，拉动拉手可以压缩第二弹性件，使挡块与阻尼块的顶部分离并沿着竖直导轨向下运动，此时松开拉手可以使挡块与阻尼块贴合，阻尼装置回到初始位置。

第一弹性件、第二弹性件及第三弹性件均可以采用弹簧。阻尼块可以采用金属圆盘加橡胶垫的结构，金属圆盘与第二弹性件及拉手连接，橡胶垫与转轴贴合。为实现上述功能本领域技术人员可以根据具体情况对各弹性件进行选择，以及对各部件尺寸进行合理设计使其工作时能够触发相应动作，使阻尼装置能够正常运行。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的拉丝机组，使用时能够起到更好的拉拔钢丝的作用，使加工出来的钢丝质量更好，做出的工件更完美，给各行业带来较大的改进及发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的拉丝机组的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的拉丝机组工作时的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的拉丝机组中矫直机的主视图；

图4是本发明实施方式提供的拉丝机组中纵向矫直组的主视图；

图5是本发明实施方式提供的拉丝机组中纵向矫直组的剖视图；

图6是本发明实施方式提供的拉丝机组中矫直机的俯视图；

图7是本发明实施方式提供的拉丝机组中滚筒架的主视图；

图8是本发明实施方式提供的拉丝机组中滚筒架在工作时的主视图；

图9是本发明实施方式提供的拉丝机组中滚筒架在工作时的剖视图，此时滚筒的重量比较重；

图10是图9的局部放大图；

图11是本发明实施方式提供的拉丝机组中滚筒架在工作时的剖视图，此时滚筒的重量比较轻；

图12是图11的局部放大图；

图13是本发明实施方式提供的拉丝机组中支撑块的主视图。

图中标记分别为：

滚筒架101；矫直机102；拔丝机103；机架104；横向矫直组105；纵向矫直组106；水平辊107；竖直辊108；第一弹性件109；调节件110；丝杆111；光杆112；电机113；竖直杆114；圆筒115；支架116；阻尼块117；第二弹性件118；挡块119；第三弹性件120；支撑块121；凹槽122；拉手123；底座124；

转轴201。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图13

本实施方式提供的拉丝机组，包括滚筒架101、矫直机102及拔丝机103；矫直机102包括机架104，该机架104上设有横向矫直组105及纵向矫直组106，横向矫直组105及纵向矫直组106前后设置，横向矫直组105包括一对水平设置且相互平行的水平辊107，纵向矫直组106包括一对竖向设置且相互平行的竖直辊108；纵向矫直组106通过底座124与机架104连接，每一个竖直辊108均通过第一弹性件109与底座124连接，两个第一弹性件109分别设于两个竖直辊108的外侧，且第一弹性件109的长度方向与竖直辊108的长度方向相垂直，第一弹性件109处于压缩状态。

这种拉丝机组用于拉拔钢丝，使其更直更光洁。滚筒架101、矫直机102及拔丝机103均为其必备设备，滚筒架101用于放置带有半成品钢丝的滚筒，矫直机102用于矫直及去毛刺，拔丝机103用于拉拔钢丝，并进行其他相应处理，最终缠绕到成品滚筒上。

如图所示，机架104是矫直机102的主要结构件，起到支撑及安装其他部件的作用。机架104上前后(图3的前后方向、图6的上下方向)设有横向矫直组105及纵向矫直组106，横向矫直组105及纵向矫直组106分别从横向及纵向对钢丝起作用，对钢丝的各个角度进行处理，使钢丝被处理的更加均匀全面，使成品钢丝质量更好。

水平辊107及竖直辊108分别是横向矫直组105及纵向矫直组106的主要结构件。在纵向矫直组106中，竖直辊108均通过第一弹性件109与底座124连接，第一弹性件109位于竖直辊108的外侧，第一弹性件109处于压缩状态，两个第一弹性件109对两个竖直辊108有相向的作用力，使两个竖直辊108之间的距离更近。

在工作时，钢丝穿过两个竖直辊108之间，由于第一弹性件109对竖直辊108有压力，因此竖直辊108对钢丝的左右两侧有挤压作用，使通过纵向矫直组106的钢丝更直，内部结构更匀称。同时受竖直辊108的作用力，能够去除钢丝表面的毛刺，使钢丝变得光洁。

横向矫直组105同样也可以进行类似设计，通过弹性件对两个水平辊107施力，使两个水平辊107有相向的作用力，使其对通过的钢丝起到挤压作用，起到更好的矫直及去毛刺的作用，使钢丝的内部结构更加匀称，力学性能更好。

因此，这种结构的拉丝机组能够起到更好的拉拔钢丝的作用，使加工出来的钢丝质量更好，做出的工件更完美，给各行业带来较大的改进及发展。

具体可以是这样设计的：底座124为回形结构，两个竖直辊108的顶部及底部均通过第一弹性件109与底座124弹性连接。

如图所示，回形结构的底座124能够更好地安放竖直辊108，使两个竖直辊108的顶端及底端均与底座124相连，第一弹性件109对竖直辊108的顶端及底端均存在作用力，使竖直辊108受力均匀，两个竖直辊108之间平行度更高，对于钢丝的拉拔效果更好。

横向矫直组105也可以采用同样的结构设计。具体地，两个水平辊107也连接有回形的底座124，横向矫直组105中的底座124固定在纵向矫直组106中的底座124上。如图3所示，图中阴影部分即两个水平辊107及两个竖直辊108的交叉部分，钢丝穿过该阴影部分。

在拉拔不同型号的钢丝时需要采用不同的间隙及作用力，为此，第一弹性件109通过调节件110与底座124连接，第一弹性件109的两端分别与竖直辊108及调节件110相抵触，该调节件110在底座124水平方向上的位置可调。改变调节件110在底座124上的位置，能够改变第一弹性件109的压缩量及第一弹性件109对竖直辊108的压缩力，进而改变两个竖直辊108之间的间隙及作用力，使该矫直机102能够更好地适应不同型号的钢丝，使该拉丝机组的适用范围更广，使企业加工成本更低。

具体可以这样设计，调节件110为螺栓结构，调节件110与底座124螺接，调节件110远离第一弹性件109的一端延伸至底座124的外部。螺栓结构的调节件110十分简单实用，调节螺栓的位置能够改变第一弹性件109的压缩量。

缠绕钢丝的滚筒具有一定的宽度，因此出丝位置也不同，为了使滚筒的出丝位置与矫直机102能够更好地配合，在机架104上有平行间隔设置的丝杆111及光杆112，丝杆111与机架104转动连接，丝杆111通过电机113驱动；丝杆111及光杆112均穿过底座124，且丝杆111与底座124螺接。

通过上述设计能够改变底座124在丝杆111上的位置，进而改变纵向矫直组106及横向矫直组105的位置，使其与滚筒能够更好地配合。电机113能够带动丝杆111转动，进而带动底座124做直线运动，光杆112配合丝杆111能够起到限位的作用，使底座124不会发生翻转。在工作过程中，可以让底座124受钢丝的作用力自动改变位置，也可以通过电机113驱动丝杆111主动改变底座124的位置；也可以通过驱动程序自动控制电机113，进而更好地改变底座124的位置。

进一步地，竖直辊108包括与底座124连接的竖直杆114及套设于竖直杆114外部的圆筒115。竖直杆114与底座124固定连接，且第一弹性件109与竖直杆114抵触。圆筒115位于竖直杆114的外部，圆筒115能够绕其轴线转动。在工作过程中，钢丝向前运动，与圆筒115直接接触，钢丝运动时其作用力能够带动圆筒115转动，使钢丝与圆筒115之间的摩擦力为滚动摩擦，这样的设计使竖直辊108不仅能起到矫直的作用，同时竖直辊108也不会对钢丝产生较大的摩擦力，不会在钢丝表面产生新的伤痕，使成品钢丝的质量更好。

滚筒架101的具体结构可以这样设计，滚筒架101包括两个相对设置的支架116，两个支架116上均设有用于安放滚筒的转轴201的放置部。滚筒是带有转轴201的，在将滚筒与滚筒架101连接时，将转轴201的两端放置在两个支架116上的放置部上，可以较好地起到支撑滚筒的作用。

在放丝的过程中，受拔丝机103的拉力，钢丝会不断地向前移动，受钢丝的作用力滚筒及转轴201会转动，使得拔丝机103拉拔钢丝的作用力变小，不能起到更好的矫直作用，为此，在两个支架116内均设有阻尼装置，该阻尼装置包括阻尼块117，阻尼块117通过第二弹性件118与支架116连接。

阻尼装置能够起到对转轴201的阻尼作用，使其转动时受到较大的阻力，从而使拔丝机103的拔丝作用力更大，使钢丝的矫直效果更好。具体地，每一个支架116上均设有第二弹性件118及阻尼块117，将转轴201放置在支架116上之后转轴201的端部与阻尼块117抵触，阻尼块117与转轴201之间存在摩擦力，受摩擦力的作用使转轴201转动存在阻力，从而起到阻尼的作用。

进一步地，第二弹性件118水平设置，阻尼块117远离第二弹性件118的一面与支架116的内壁之间设有挡块119，该挡块119的一端与阻尼块117贴合，另一端通过竖直导轨与支架116连接；支架116内还设有竖直设置的第三弹性件120，该第三弹性件120的顶端设有支撑块121，该支撑块121的顶部设有弧形的凹槽122；支撑块121及第三弹性件120位于挡块119的正下方。

上述结构的阻尼装置在工作时，滚筒的转轴201刚放置在支撑块121上时，由于滚筒的重量较大，因此能够对第三弹性件120起到较大的压力，使第三弹性件120的压缩量较大，使转轴201的顶部与挡块119不接触，如图所示，此时受挡块119的阻挡作用第二弹性件118被压缩，阻尼块117与转轴201的端部不接触。

随着出丝的进行，滚筒的重量减轻，转轴201对支撑块121的压力减小，使第三弹性件120的压缩量减少，支撑块121及转轴201开始缓慢的上行，同时转轴201的顶部与挡块119接触并推动挡块119上行；随着挡块119的上行，挡块119最终与阻尼块117分离，使第二弹性件118展开，进而使第二弹性件118与阻尼块117贴合，使阻尼块117起到阻尼的效果。同时，挡块119与转轴201接触的过程中挡块119也会对转轴201起到压力，使转轴201的转动需要克服更大的力，使拔丝机103的拉拔力更大，对钢丝起到更好的矫直作用。

进一步地，第二弹性件118的外部套设有套筒，阻尼块117靠近第二弹性件118的一面连接有拉手123，该拉手123穿过支架116并延伸至支架116的外部。套筒的设置使第二弹性件118能够更稳定，不会出现偏移或扭曲等情况。阻尼块117连接有拉手123，拉动拉手123可以压缩第二弹性件118，使挡块119与阻尼块117的顶部分离并沿着竖直导轨向下运动，此时松开拉手123可以使挡块119与阻尼块117贴合，阻尼装置回到初始位置。

第一弹性件109、第二弹性件118及第三弹性件120均可以采用弹簧。阻尼块117可以采用金属圆盘加橡胶垫的结构，金属圆盘与第二弹性件118及拉手123连接，橡胶垫与转轴201贴合。为实现上述功能本领域技术人员可以根据具体情况对各弹性件进行选择，以及对各部件尺寸进行合理设计使其工作时能够触发相应动作，使阻尼装置能够正常运行。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一些具体的实施例：

实施例1

一种拉丝机组，包括滚筒架101、矫直机102及拔丝机103；矫直机102包括机架104，该机架104上设有横向矫直组105及纵向矫直组106，横向矫直组105及纵向矫直组106前后设置，横向矫直组105包括一对水平设置且相互平行的水平辊107，纵向矫直组106包括一对竖向设置且相互平行的竖直辊108；纵向矫直组106通过底座124与机架104连接，每一个竖直辊108均通过第一弹性件109与底座124连接，两个第一弹性件109分别设于两个竖直辊108的外侧，且第一弹性件109的长度方向与竖直辊108的长度方向相垂直，第一弹性件109处于压缩状态。

实施例2

底座124为回形结构，两个竖直辊108的顶部及底部均通过第一弹性件109与底座124弹性连接。第一弹性件109通过调节件110与底座124连接，第一弹性件109的两端分别与竖直辊108及调节件110相抵触，该调节件110在底座124水平方向上的位置可调。调节件110为螺栓结构，调节件110与底座124螺接，调节件110远离第一弹性件109的一端延伸至底座124的外部。机架104上有平行间隔设置的丝杆111及光杆112，丝杆111与机架104转动连接，丝杆111通过电机113驱动；丝杆111及光杆112均穿过底座124，且丝杆111与底座124螺接。竖直辊108包括与底座124连接的竖直杆114及套设于竖直杆114外部的圆筒115。

实施例3

滚筒架101包括两个相对设置的支架116，两个支架116上均设有用于安放滚筒的转轴201的放置部。两个支架116内均设有阻尼装置，该阻尼装置包括阻尼块117，阻尼块117通过第二弹性件118与支架116连接。

第二弹性件118水平设置，阻尼块117远离第二弹性件118的一面与支架116的内壁之间设有挡块119，该挡块119的一端与阻尼块117贴合，另一端通过竖直导轨与支架116连接；支架116内还设有竖直设置的第三弹性件120，该第三弹性件120的顶端设有支撑块121，该支撑块121的顶部设有弧形的凹槽122；支撑块121及第三弹性件120位于挡块119的正下方。第二弹性件118的外部套设有套筒，阻尼块117靠近第二弹性件118的一面连接有拉手123，该拉手123穿过支架116并延伸至支架116的外部。

实施例4

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种拉丝机组，其特征在于，包括滚筒架、矫直机及拔丝机；所述矫直机包括机架，该机架上设有横向矫直组及纵向矫直组，所述横向矫直组及纵向矫直组前后设置，所述横向矫直组包括一对水平设置且相互平行的水平辊，所述纵向矫直组包括一对竖向设置且相互平行的竖直辊；所述纵向矫直组通过底座与机架连接，每一个竖直辊均通过第一弹性件与底座连接，两个所述第一弹性件分别设于两个竖直辊的外侧，且第一弹性件的长度方向与竖直辊的长度方向相垂直，第一弹性件处于压缩状态；

所述底座为回形结构，底座上沿水平方向螺接有螺栓结构的调节件，调节件远离第一弹性件的一端延伸至底座的外部，两个竖直辊的顶部及底部均设置有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与竖直辊及调节件相抵触；所述竖直辊包括与底座连接的竖直杆及套设于竖直杆外部的圆筒。

2.根据权利要求1所述的拉丝机组，其特征在于，所述机架上有平行间隔设置的丝杆及光杆，所述丝杆与机架转动连接，丝杆通过电机驱动；所述丝杆及光杆均穿过所述底座，且丝杆与底座螺接。

3.根据权利要求1所述的拉丝机组，其特征在于，所述滚筒架包括两个相对设置的支架，两个支架上均设有用于安放滚筒的转轴的放置部。

4.根据权利要求3所述的拉丝机组，其特征在于，两个支架内均设有阻尼装置，该阻尼装置包括阻尼块，所述阻尼块通过第二弹性件与支架连接。

5.根据权利要求4所述的拉丝机组，其特征在于，所述第二弹性件水平设置，阻尼块远离第二弹性件的一面与支架的内壁之间设有挡块，该挡块的一端与阻尼块贴合，另一端通过竖直导轨与支架连接；支架内还设有竖直设置的第三弹性件，该第三弹性件的顶端设有支撑块，该支撑块的顶部设有弧形的凹槽；所述支撑块及第三弹性件位于挡块的正下方。

6.根据权利要求5所述的拉丝机组，其特征在于，所述第二弹性件的外部套设有套筒，所述阻尼块靠近第二弹性件的一面连接有拉手，该拉手穿过所述支架并延伸至支架的外部。