CN106199197B - 一种金属带材电阻测量装置及使用其的加工测试系统 - Google Patents

Abstract

一种金属带材电阻测量装置：包括第一支座、第二支座、测量支撑架、复位装置、第一夹具、第二夹具和夹具板，所述第一支座和第二支座安装在测量支撑架上，所述夹具板的下表面与第一支座和第二支座的上表面固定连接，所述第一夹具与第二夹具分别设置于所述夹具板的容纳槽中，所述复位装置和所述第一夹具与第二夹具固定连接。所述第一支座和第二支座为夹具板提供安装位置，所述测量支撑架为上述机构提供支撑和固定，复位装置将测量装置复位，第一夹具和第二夹具在夹具板上移动，并对所述金属带材进行夹持并测量电阻。所述金属带材电阻测量装置对解决金属带材去毛刺加工、金属带材平整和对金属带材的电阻值测量提供有效的方法。

Description

一种金属带材电阻测量装置及使用其的加工测试系统

技术领域

本发明涉及测量设备技术领域技术领域，具体涉及一种金属带材电阻测量装置及使用其的加工测试系统。

背景技术

金属复合材料是将不同种类的单金属两层或三层层状复合在一起，具有比单种金属带材更优越的特性，在自动控制和仪器仪表领域有着广泛的应用。

在加工过程中，关键在于复合强度的好坏，通过测试复合金属两点之间的电阻值，通过计算导电率可以反映复合的均匀性好坏。现有的测量方法是人工手动通过高精度电阻测试仪去测量长金属复合带材的电阻值，采用这种方法得出的测量结果误差大、效率低，容易造成漏检漏测的情况出现。

中国专利文献公开了一种测量金属复合带材电阻的夹具装置[申请号：201320718941.X]，包括第一夹具、第二夹具、弹簧回复机构、滑动导轨和基座，基座上设置滑动导轨和弹簧回复机构，滑动导轨上对称设置有滑块，弹簧回复机构水平夹持滑块，滑块上端面分别固定安装有第一夹具和第二夹具。第一夹具和第二夹具测量金属带材的电阻值，弹簧回复机构、滑动导轨和基座用于提供第一夹具和第二夹具返回初始位置的结构和提供安装位置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种金属带材电阻测量装置及使用其的加工测试系统。

一种金属带材电阻测量装置，包括第一支座、第二支座和测量支撑架，还包括复位装置、第一夹具、第二夹具和夹具板；

所述第一支座和第二支座的下表面固定安装在测量支撑架上；

所述夹具板的上表面设置有两个容纳槽，所述夹具板的下表面与第一支座和第二支座的上表面固定连接；

所述第一夹具与第二夹具分别设置于所述夹具板的容纳槽中，所述容纳槽前后尺寸大于所述第一夹具和第二夹具；

所述复位装置固定连接于所述第一夹具与第二夹具的下表面，并用于驱动所述第一夹具和第二夹具的往复移动。

优选的，所述复位装置设置于所述夹具板的下方，并位于所述第一支座与第二支座之间；

所述复位装置包括测量电机、连接轮、凸轮、连杆和夹具杆；所述测量电机驱动所述连接轮，所述连接轮与凸轮相对固定；

所述连杆的一端和凸轮固定连接，所述连杆的另一端铰接于所述夹具杆，所述第一夹具和第二夹具的下表面固定连接于所述夹具杆。

优选的，所述第一夹具和第二夹具的结构相同，所述第一夹具包括夹具安装台、气缸、上探针和下探针；

所述夹具安装台包括前侧板、后侧板和底板，所述前侧板和后侧板相对的内板面的一端设置有条形导轨；所述前侧板与后侧板的一端和底板固定连接；

所述下探针的两端固定安装于前侧板与后侧板的条形导轨之间；

所述气缸固定安装于内前侧板的内板面和后侧板的内板面的上端，所述气缸的活塞杆的一端与所述上探针固定连接，所述上探针的两端分别顶在所述前侧板和后侧板的所述条形导轨之间。

优选的，所述上探针和下探针的表面镀有一层金或银。

优选的，所述第一支座与第二支座的结构相同，所述第一支座的上表面一端设置有滑槽，所述夹具杆设置于所述滑槽中。

优选的，所述夹具杆为方形实心杆，所述夹具杆的材料为硬质合金钢。

使用所述金属带材电阻测量装置的加工测试系统，包括放卷机、去毛刺机、压平机、所述金属带材电阻测量装置、调速机和收卷机；所述放卷机的金属带材出口连通所述去毛刺机的入料口，所述去毛刺机的金属带材出口连通所述压平机的金属带材入口，所述压平机的金属带材出口连通所述金属带材电阻测量装置金属带材的入口，所述金属带材电阻测量装置的金属带材出口连通所述调速机的金属带材入口，所述调速机的金属带材出口连通所述收卷机的金属带材入口。

优选的，所述压平机包括压平装置、压平支撑架和入料擦拭装置；

所述压平装置安装于压平支撑架上，所述入料擦拭装置安装于压平支撑架的后端部；

所述压平装置包括上压板、下压板和多组压平轴，所述上压板底面的左右两边沿和下压板顶面左右两边沿设置为厚锯齿形台，所述压平轴的两端分别固定于所述上压板和下压板的左右正对所述厚锯齿形台的两端；所述上压板的一端和下压板的一端相互铰接，所述上压板和下压板相互啮合；

所述入料擦拭装置包括气缸、上擦拭板、下擦拭板、擦拭支架和两组擦拭毛巾，所述擦拭支架安装于所述压平支撑架上，所述上擦拭板和下擦拭板均为方形实心板，所述下擦拭板固定安装于所述擦拭支架上，所述气缸安装于所述擦拭支架上，所述气缸的活塞杆和所述上擦拭板固定连接，所述擦拭毛巾分别上擦拭板和下擦拭板。

优选的，所述去毛刺机包括所述表面加工装置、所述加工支撑架、加工支架和加工导向装置；

所述加工支架固定安装在所述加工支撑架上；所述加工导向装置固定安装于加工支架上。

优选的，所述表面加工装置，安装于所述加工支撑架，包括加工电机、加工电机轮、立柱、传动轮和砂纸环；

所述加工电机固定安装在所述加工支撑架，所述加工电机轮和加工电机的输出轴固定连接；

所述立柱的一端固定安装于加工电机的外壳，所述立柱的另一端安装所述传动轮；

所述砂纸环套于所述加工电机轮和所述传动轮的外圆。

本发明的有益效果：一种金属带材电阻测量装置能够对成卷的金属带材实现高效率加工和检测。所述放卷机放出所述金属带材，所述表面加工装置对所述金属带材的边沿实现去毛刺加工，并且能够对所述金属带材的提供指引导向作用，所述压平机对所述金属带材进行清洁和压平，使得卷曲的金属带材平整，便于后续对金属带材的电阻值进行测量，所述金属带材电阻测量装置对金属带材的电阻值进行测量，由于设置有复位装置，能够实现高效率生产，调速机对金属带材进行调速，以适应各个机器的工作环境，最后收卷机对金属带材进行收卷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明具体实施例的整体结构示意图；

图2是本发明具体实施例的所述第一夹具的结构示意图；

图3是本发明具体实施例的所述夹具板示意图；

图4是本发明具体实施例的所述第一支座示意图；

图5是本发明具体实施例的所述压平机的整体结构示意图；

图6是本发明具体实施例的去毛刺机的整体结构示意图；

图7是本发明具体实施例的所述毛刺机的表面加工装置结构示意图；

图8是本发明具体实施例的流程图。

其中：第一支座1，第二支座2，测量支撑架3，复位装置4，第一夹具5，第二夹具6，夹具板7，滑槽11，测量电机41，连接轮42，凸轮43，连杆44，夹具杆45，夹具安装台51，气缸52，上探针53，下探针54，前侧板511，后侧板512，底板513，条形导轨514，容纳槽71，放卷机10，去毛刺机8，压平机9，调速机101，收卷机102，表面加工装置81，加工支撑架82，加工支架83，加工导向装置84，加工电机811，加工电机轮812，立柱813，传动轮14，砂纸环815，压平装置91，压平支撑架92，入料擦拭装置93，上压板911，下压板912，多组压平轴913，厚锯齿形台914，气缸931，上擦拭板932，下擦拭板933，擦拭支架934，擦拭毛巾935。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种金属带材电阻测量装置，如图1和图8所示，包括第一支座1、第二支座2和测量支撑架3，还包括复位装置4、第一夹具5、第二夹具6和夹具板7；

所述第一支座1和第二支座2的下表面固定安装在测量支撑架3上；

所述夹具板7的上表面设置有两个容纳槽71，所述夹具板7的下表面与第一支座1和第二支座2的上表面固定连接；

所述第一夹具5与第二夹具6分别设置于所述夹具板7的容纳槽71中，所述容纳槽71前后尺寸大于所述第一夹具5和第二夹具6；

所述复位装置4固定连接于所述第一夹具5与第二夹具6的下表面，并用于驱动所述第一夹具5和第二夹具6的往复移动。

如图1和图8所示，以所述金属带材电阻测量装置为准，放卷机10的方向为后(图1和8的左方)，收卷机86的方向为前(图1和8的右方)，在图1和图8中垂直纸面向内为左方，垂直纸面向外为右方。

如图1和图8，所述金属带材由放卷机10放出，再由收卷机86带动，在运动的过程中采用本发明的金属带材电阻测量装置实时测量金属带材的电阻，第一夹具5和第二夹具6夹住金属带材后，金属带材持续平移，所述复位装置4带动所述第一夹具5和第二夹具6同速移动，在第一夹具5和第二夹具6的夹持过程中完成电阻测量；待所述第一夹具5和第二夹具6运动到所述容纳槽71的边缘时，所述复位装置4再带动所述第一夹具5和第二夹具6返回原位，进行下一段所述金属带材的夹持和电阻测量。以此类推，即可以将整卷的金属带材的电阻测量出来。

如图3，本发明设置了容纳槽71，第一支座1和第二支座2能够在所述容纳槽71中前后移动(如图3中双向箭头)，所述容纳槽71在左右方向上将所述第一夹具5和第二夹具6限制住，避免晃动；并在所述第一夹具5和第二夹具6出现故障不能及时松开时，挡住所述第一夹具5和第二夹具6从而避免带坏复位装置4以及周围关联组件。

优选的，如图1，所述复位装置4设置于所述夹具板7的下方，并位于所述第一支座1与第二支座2之间；

所述复位装置4包括测量电机41、连接轮42、凸轮43、连杆44和夹具杆45；所述测量电机41驱动所述连接轮42，所述连接轮42与凸轮43相对固定；

所述连杆44的一端和凸轮43固定连接，所述连杆44的另一端铰接于所述夹具杆45，所述第一夹具5和第二夹具6的下表面固定连接于所述夹具杆45。

测量电机41转动，将旋转运动传递到连接轮42，连接轮42的旋转运动与凸轮43旋转运动同步，凸轮43的旋转运动带动所述连杆44一端绕凸轮43的中心运动，连杆44的另一端与所述夹具杆45铰接，连杆44的摆动带动所述夹具杆45前后移动，从而带动第一夹具5与第二夹具6同时前后运动，实现运动的同步，所述夹具杆45的前后往复运动带动第一夹具5和第二夹具6的前后往复运动。而且，通过调节复位装置4的测量电机41转速使第一夹具5和第二夹具的转速适应所述金属带材的移动速度，所述连杆44绕所述凸轮43的中心旋转一周的过程中完成一次电阻测量。如此循环，便可实现整段金属带材的电阻测量。

更优的，如图2，所述第一夹具5和第二夹具6的结构相同，所述第一夹具5包括夹具安装台51、气缸52、上探针53和下探针54；

所述夹具安装台51包括前侧板511、后侧板512和底板513，所述前侧板511和后侧板512相对的内板面的一端设置有条形导轨514；所述前侧板511与后侧板512的一端和底板513固定连接；

所述下探针54的两端固定安装于前侧板511与后侧板512的条形导轨514之间；

所述气缸52固定安装于内前侧板511的内板面和后侧板512的内板面的上端，所述气缸52的活塞杆的一端与所述上探针53固定连接，所述上探针53的两端分别顶在所述前侧板511和后侧板512的所述条形导轨514之间。

前侧板511和前侧板511的内板面上端安装的气缸52动作，气缸52进气，活塞杆伸长，带动与之固定连接的上探针53向下移动，直至到上探针53接触到金属带材的上表面时，活塞杆停止向下运动，这时，所述上探针53和下探针54夹住所述金属带材，测量金属带材的电阻值，待测量完成后，所述气缸52动作，气缸52复位，所述活塞杆向上收缩，带动与之连接的上探针53向上运动，这时，上探针53和下探针54松开金属带材，金属带材在上探针53和下探针54之间穿过。

更优的，所述上探针53和下探针54的表面镀有一层金或银。

由于被测金属带材的本体电阻值非常小，所以电阻测试仪的测量导线到被测金属接触面的接触电阻要尽可能小。金属带材电阻测量装置采用接触良好的镀金或银的材料的探针触头，本身的电阻值较小，对测量的结果影响较小。

更优的，如图4，所述第一支座1与第二支座2的结构相同，所述第一支座1的上表面一端设置有滑槽11，所述夹具杆45设置于所述滑槽11中。

所述滑槽11为所述夹具杆45提供导向和支承的作用，夹具杆45在所述滑槽11中前后运动不会出现摆动和偏离，导致测电阻时出现误差。

更优的，所述夹具杆45为方形实心杆，所述夹具杆45的材料为硬质合金钢。

夹具杆45与所述第一支座1和第二支座2的滑槽11配合，夹具杆45的两端与所述第一夹具5和第二夹具6的下表面固定，夹具杆45的前后移动带动第一夹具5和第二夹具6的前后移动。第一夹具5和第二夹具6的滑槽11两端之间的距离大于所述方形实心杆的长度，使得第一夹具5和第二夹具6的滑槽11不会限制夹具杆45的前后移动，有足够的移动距离。因为夹具杆45的两端要在所述第一夹具5和第二夹具6的滑槽11中前后移动，而且前后运动的频率高，所述夹具杆45和所述第一夹具5和第二夹具6的滑槽11需长时间配合，夹具杆45采用硬质合金钢不易磨损，而且强度硬度高，有良好的性能，满足长时间高频率的配合传动。

更优的，如图8，包括放卷机10、去毛刺机8、压平机9、所述金属带材电阻测量装置、调速机101和收卷机102；所述放卷机10的金属带材出口连通所述去毛刺机8的入料口，所述去毛刺机8的金属带材出口连通所述压平机9的金属带材入口，所述压平机9的金属带材出口连通所述金属带材电阻测量装置金属带材的入口，所述金属带材电阻测量装置的金属带材出口连通所述调速机101的金属带材入口，所述调速机101的金属带材出口连通所述收卷机102的金属带材入口。

放卷机10工作，放卷机10上转轮旋转，卷曲的金属带材经过转轮旋转后被传送到所述去毛刺机8，进行去毛刺加工，后金属带材传动到所述去毛刺机8的出料口输出，接着金属带材传动送到所述压平机9的入料口，金属带材被压平过后，经所述压平机9的出料口输出，接着金属带材穿过第一夹具5与第二夹具6的上探针53与下探针54，气缸52动作，活塞杆往下移动，带动上探针53向下移动，上探针53和下探针54夹住金属带材，测量金属带材的电阻值，这时，调节测量电机41转速，使得第一夹具5与第二夹具6在夹具杆45的带动下，由左往右运动，第一夹具5第二夹具6的运动速度与金属带材的传输速度一样，处于相对静止。当电阻检测完毕后，气缸52动作，活塞杆向上运动，带动第一夹具5与第二夹具6的上探针53向上运动，第一夹具5与第二夹具6的上探针53和下探针54松开所述金属带材，连杆44带动夹具杆45从右往左运动，相应的第一夹具5与第二夹具6从右往左运动，实现复位的效果。然后，进行下一段对所述金属带材电阻值的测量，以此类推，即可以将整卷的金属带材的电阻测量出来。从而能够实现检测金属带材电阻值的过程与金属带材传输运动过程互不影响，不需停下金属带材传输设备去检测金属带材的电阻值，因而能够实现高效率生产。测量金属带材的电阻过后，从所述金属带材电阻测量装置的出料口输出，进入到调速机101的入料口，调速机101对所述金属带材的传送速度进行调节，以适应各个机器的工作需求，后金属带材经调速机101的出料口输出，进入到所述收卷机102的入料口，收卷机102对所述金属带材进行收卷。以此类推，便可实现对整卷金属带材的加工和测量，实现高效率高精准生产。

更优的，如图5，所述压平机9包括压平装置91、压平支撑架92和入料擦拭装置93；

所述压平装置91安装于压平支撑架92上，所述入料擦拭装置93安装于压平支撑架92的后端部；

所述压平装置91包括上压板911、下压板912和多组压平轴913，所述上压板911底面的左右两边沿和下压板912顶面左右两边沿设置为厚锯齿形台914，所述压平轴913的两端分别固定于所述上压板911和下压板912的左右正对所述厚锯齿形台914的两端；所述上压板911的一端和下压板912的一端相互铰接，所述上压板911和下压板912相互啮合；

所述入料擦拭装置93包括气缸931、上擦拭板932、下擦拭板933、擦拭支架934和两组擦拭毛巾935，所述擦拭支架934安装于所述压平支撑架92上，所述上擦拭板932和下擦拭板933均为方形实心板，所述下擦拭板933固定安装于所述擦拭支架934上，所述气缸931安装于所述擦拭支架934上，所述气缸931的活塞杆和所述上擦拭板933固定连接，所述擦拭毛巾935分别上擦拭板932和下擦拭板933。

金属带材穿过入料擦拭装置93的上擦拭板932和下擦拭板933之间，气缸931进气，活塞杆向下移动，带动与之固定的上擦拭板932向下移动，直至上擦拭板932和下擦拭板933轻轻压住所述金属带材，这时擦拭板932和下擦拭板933上面的擦拭毛巾935对金属带材的上下表面进行擦拭，擦拭掉金属带材上的灰尘、铁屑等。然后，金属带材进入压平装置91的入料口，上压板911的厚锯齿形台914和下压板912的后锯齿形台相互啮合，金属带材依次绕过多组压平轴913，多组压平轴913对金属带材进行压平，压平后金属带材经出料口输出到下一环节。

更优的，如图6，所述去毛刺机8包括所述表面加工装置81、所述加工支撑架82、加工支架83和加工导向装置84；

所述加工支架83固定安装在所述加工支撑架82上；所述加工导向装置84固定安装于加工支架83上。

加工支撑架82为表面加工装置81、加工支架83和加工导向装置84提供安装支承的作用，加工支架83为加工导向装置84提供安装支承的位置。所述加工导向装置84为金属带材提供导向的作用，被输送的金属带材穿过加工导向装置84时不会出现上下跳动和左右摆动的现象，以免影响后续的加工和测量。

进一步的，所述表面加工装置81，安装于所述加工支撑架82，包括加工电机811、加工电机轮812、立柱813、传动轮14和砂纸环815；

所述加工电机811固定安装在所述加工支撑架82，所述加工电机轮812和加工电机811的输出轴固定连接；

所述立柱813的一端固定安装于加工电机811的外壳，所述立柱813的另一端安装所述传动轮814；

所述砂纸环815套于所述加工电机轮812和所述传动轮814的外圆。

以所述去毛刺机为准，放卷机10的方向为后(图6和图8的左方)，收卷机102的方向为前(图6和图8的右方)，在图6和图8中垂直纸面向内为左方，垂直纸面向为右方。

如图8，所属金属带材由放卷机10放出，再由收卷机102带动，在运动的过程中采用本发明的表面加工装置81对金属带材的边缘进行去毛刺加工。

立柱813为传动轮814提供安装固定的位置，表面加工装置81的加工电机811的输出轴转动，带动与之相互固定的加工电机轮812转动，套于加工电机轮812上的砂纸环815随之转动，从而也带动了传动轮814转动。转动的砂纸环815对不断前后输送的金属带材进行去毛刺加工。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种金属带材电阻测量装置，包括第一支座、第二支座和测量支撑架，其特征在于：还包括复位装置、第一夹具、第二夹具和夹具板；

所述第一支座和第二支座的下表面固定安装在测量支撑架上；

所述夹具板的上表面设置有两个容纳槽，所述夹具板的下表面与第一支座和第二支座的上表面固定连接；

所述第一夹具与第二夹具分别设置于所述夹具板的容纳槽中，所述容纳槽前后尺寸大于所述第一夹具和第二夹具；

所述复位装置设置于所 述夹具板的下方，并位于所述第一支座与第二支座之间；

所述复位装置包括测量电机、连接轮、凸轮、连杆和夹具杆；所述测量电机驱动所述连接轮，所述连接轮与凸轮相对固定；

所述连杆的一端和凸轮固定连接，所述连杆的另一端铰接于所述夹具杆，所述第一夹具和第二夹具的下表面固定连接于所述夹具杆；

所述第一夹具和第二夹 具的结构相同，所述第一夹具包括夹具安装台、气缸、上探针和下探针；

所述夹具安装台包括前侧板、后侧板和底板，所述前侧板和后侧板相对的内板面的一端设置有条形导轨；所述前侧板与后侧板的一端和底板固定连接；

所述下探针的两端固定安装于前侧板与后侧板的条形导轨之间；

所述气缸固定安装于内前侧板的内板面和后侧板的内板面的上端，所述气缸的活塞杆的一端与所述上探针固定连接，所述上探针的两端分别顶在所述前侧板和后侧板的所述条形导轨之间。

2.根据权利要求1所述的金属带材电阻测量装置，其特征在于：所述上探针和下探针的表面镀有一层金或银。

3.根据权利要求1所述的金属带材电阻测量装置，其特征在于：所述第一支座与第二支座的结构相同，所述第一支座的上表面一端设置有滑槽，所述夹具杆设置于所述滑槽中。

4.根据权利要求3所述的金属带材电阻测量装置，其特征在于：所述夹具杆为方形实心杆，所述夹具杆的材料为硬质合金钢。

5.使用如权利要求1至4任意一项所述的金属带材电阻测量装置的加工测试系统，其特征在于：包括放卷机、去毛刺机、压平机、所述金属带材电阻测量装置、调速机和收卷机；所述放卷机的金属带材出口连通所述去毛刺机的入料口，所述去毛刺机的金属带材出口连通所述压平机的金属带材入口，所述压平机的金属带材出口连通所述金属带材电阻测量装置金属带材的入口，所述金属带材电阻测量装置的金属带材出口连通所述调速机的金属带材入口，所述调速机的金属带材出口连通所述收卷机的金属带材入口。

6.根据权利要求5所述的加工测试系统，其特征在于：所述压平机包括压平装置、压平支撑架和入料擦拭装置；

所述压平装置安装于压平支撑架上，所述入料擦拭装置安装于压平支撑架的后端部；

所述压平装置包括上压板、下压板和多组压平轴，所述上压板底面的左右两边沿和下压板顶面左右两边沿设置为厚锯齿形台，所述压平轴的两端分别固定于所述上压板和下压板的左右正对所述厚锯齿形台的两端；所述上压板的一端和下压板的一端相互铰接，所述上压板和下压板相互啮合；

所述入料擦拭装置包括气缸、上擦拭板、下擦拭板、擦拭支架和两组擦拭毛巾，所述擦拭支架安装于所述压平支撑架上，所述上擦拭板和下擦拭板均为方形实心板，所述下擦拭板固定安装于所述擦拭支架上，所述气缸安装于所述擦拭支架上，所述气缸的活塞杆和所述上擦拭板固定连接，所述擦拭毛巾分别设置于上擦拭板和下擦拭板。

7.根据权利要求5所述的加工测试系统，所述去毛刺机包括表面加工装置、加工支撑架、加工支架和加工导向装置；

所述加工支架固定安装在所述加工支撑架上；所述加工导向装置固定安装于加工支架上。

8.根据权利要求7所述的加工测试系统，其特征在于：所述表面加工装置，安装于所述加工支撑架上，包括加工电机、加工电机轮、立柱、传动轮和砂纸环；

所述加工电机固定安装在所述加工支撑架上，所述加工电机轮和加工电机的输出轴固定 连接；

所述立柱的一端固定安装于加工电机的外壳，所述立柱的另一端安装所述传动轮；

所述砂纸环套于所述加工电机轮和所述传动轮的外圆。