CN210603100U - 一种球头直径检测装置 - Google Patents

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朱加恩
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Abstract

本实用新型涉及一种球头直径检测装置,快速检测球头直径,高效挑拣合格球头,为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种球头直径检测装置,其特征是:所述检测装置包括支撑架,所述支撑架相对设有圆辊,所述圆辊与支撑架之间设有使得圆辊相向调整位置的位置调整装置,所述圆辊之间呈夹角设置构成直径测量间距,所述测量间距设置于导向板相对挡板一侧,所述直径测量间距包括直径过小脱出工位、合格直径脱出工位以及直径过大脱出工位,所述直径过小脱出工位水平高度高于直径过大脱出工位水平高度,对应直径过小脱出工位、合格直径脱出工位以及直径过大脱出工位分别设有相应的收集盒。

Description

一种球头直径检测装置
技术领域
本实用新型涉及球头加工技术领域,具体涉及一种球头直径检测装置。
背景技术
现有的球头在加工过程中为增加球头表面光滑度以及美观性,会对球头进行抛光处理,由于球头属于连接件,通过嵌合与其他部件进行连接,球头的直径大小会影响其安装连接,球头的直径过大或过小均会造成其无法安装连接,而抛光过后,球头的直径会存在差异,需对其直径进行检测,从而判断其是否合格。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种球头直径检测装置,快速检测球头直径,高效挑拣合格球头。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种球头直径检测装置,其特征是:所述检测装置包括支撑架,所述支撑架相对设有圆辊,所述圆辊与支撑架之间设有使得圆辊相向调整位置的位置调整装置,所述圆辊之间呈夹角设置构成直径测量间距,所述测量间距设置于导向板相对挡板一侧,所述直径测量间距包括直径过小脱出工位、合格直径脱出工位以及直径过大脱出工位,所述直径过小脱出工位水平高度高于直径过大脱出工位水平高度,对应直径过小脱出工位、合格直径脱出工位以及直径过大脱出工位分别设有相应的收集盒。
具有上述特征的本实用新型:不同直径的球头在其相应的脱出工位掉落至收集盒内,进而实现对球头直径检测,分拣出符合规格或者不符合规格的球头。
本实用新型进一步的设置是:所述位置调整装置包括设置于支撑架上的位移座,所述圆辊与位移座燕尾配合连接,所述位移座在圆辊一侧设有调节座,贯穿调节座设有螺纹孔,所述螺纹孔设有螺纹顶杆,所述螺纹顶杆相对调节座一端与圆辊外侧端面铰接旋转连接所述圆辊之间设有间距测量装置。
具有上述特征的本实用新型:过旋转螺纹顶杆顶动圆辊相向位移调整直径测量间距俩适应不同规格的球头测量,同时也可以用气缸或者电机等驱动装置连接圆辊进行位移,圆辊均可设有螺纹顶杆以及其配套的调节座,也可以是圆辊其中一个设有螺纹顶杆以及其配套的调节座。
本实用新型进一步的设置是:所述间距测量装置为间距测量表。
具有上述特征的本实用新型:精准调节直径测量间距,使得检测球头直径更加精准,同时间距测量装置也可以是游标卡尺等距离测量工具。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为本实用新型实施例抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-图3所示的一种带有检测装置的球头抛光机,包括工作台1,所述工作台设有送料装置2,所述送料装置包括振动料盘201以及进料仓202,所述进料仓202设置于振动料盘201上方并通过支撑杆3与工作台1固定连接,所述进料仓202开设有朝向振动料盘201的进料口4,所述振动料盘201设有出料口5,其特征是:所述出料口5连接设有输送通道6,所述输送通道6相对送料装置一端设有检测装置7,所述输送通道6与检测装置7之间设有抛光装置8以及与抛光装置8相对设置的输送装置9,所述抛光装置8包括固定设置于工作台1上的安装座801,所述安装座801两侧相对设有延伸至输送通道6的限位板802以及挤压顶板803,所述挤压顶板803连接设有驱动其朝向输送装置9往复运动的位移驱动装置804,所述限位板802与挤压顶板803之间设有使得限位板802与挤压顶板803同步且反向移动的联动装置10,所述挤压顶板803相对限位板802一侧铰接设有朝向挤压顶板803翻转的挤压底板807,所述挤压底板807相对挤压顶板803一侧设有限位座805,所述挤压底板807与限位座805之间连接设有第一回位件806,所述挤压顶板803与挤压底板807朝向输送通道6一端均设有相向的斜面,所述斜面构成挤压抛光槽807,所述联动装置10包括铰接设置于安装座801上的铰接板1001,所述铰接板1001在一端上方固定设有第一连接柱1002,所述铰接板1001在第一连接柱1002相对一侧开设有铰接孔1003,所述限位板802对应铰接孔1003设有铰接柱8021,所述铰接柱8021活动设置于铰接孔1003内,所述安装座801相对输送通道6一侧设有第二连接柱1004,所述第一连接柱1002与第二连接柱1004之间连接设有第二回位件1005,所述安装座801相对输送通道6一端固定设有固定板1006,所述固定板1006设置于限位板802一侧,且所述限位板802与固定板1006之间设有第三回位件1007,所述位移驱动装置804连接驱动第一连接柱1002,所述输送装置9包括与输送通道6方向平行的输送座901,所述输送座901连接设有驱动其往复位移的输送驱动装置,所述输送座901朝向挤压顶板803一侧垂直固定设有将球头输送至检测装置7的挡板902,所述挡板902相对输送通道一侧设有导向板903,所述检测装置7包括支撑架701,所述支撑架701相对设有圆辊702,所述圆辊702与支撑架701之间设有使得圆辊702相向调整位置的位置调整装置,所述圆辊702之间呈夹角设置构成直径测量间距703,所述测量间距703设置于导向板903相对挡板902一侧,所述直径测量间距703包括直径过小脱出工位7031、合格直径脱出工位7032以及直径过大脱出工位7033,所述直径过小脱出工位7031水平高度高于直径过大脱出工位7033水平高度,对应直径过小脱出工位7031、合格直径脱出工位7032以及直径过大脱出工位7033分别设有相应的收集盒11,所述位置调整装置包括设置于支撑架701上的位移座12,所述圆辊702与位移座12燕尾配合连接,所述位移座12在圆辊702一侧设有调节座704,贯穿调节座704设有螺纹孔7041,所述螺纹孔7041设有螺纹顶杆7042,所述螺纹顶杆7042相对调节座704一端与圆辊702外侧端面铰接旋转连接,所述圆辊702之间设有间距测量装置13,上述位移驱动装置804、输送驱动装置可以是气缸或者电机等装置,第一回位件806、第二回位件1005以及第三回位件1007均为弹簧。

Claims (3)

1.一种球头直径检测装置,其特征是:所述检测装置包括支撑架,所述支撑架相对设有圆辊,所述圆辊与支撑架之间设有使得圆辊相向调整位置的位置调整装置,所述圆辊之间呈夹角设置构成直径测量间距,所述测量间距设置于导向板相对挡板一侧,所述直径测量间距包括直径过小脱出工位、合格直径脱出工位以及直径过大脱出工位,所述直径过小脱出工位水平高度高于直径过大脱出工位水平高度,对应直径过小脱出工位、合格直径脱出工位以及直径过大脱出工位分别设有相应的收集盒。
2.根据权利要求1所述的一种球头直径检测装置,其特征是:所述位置调整装置包括设置于支撑架上的位移座,所述圆辊与位移座燕尾配合连接,所述位移座在圆辊一侧设有调节座,贯穿调节座设有螺纹孔,所述螺纹孔设有螺纹顶杆,所述螺纹顶杆相对调节座一端与圆辊外侧端面铰接旋转连接所述圆辊之间设有间距测量装置。
3.根据权利要求2所述的一种球头直径检测装置,其特征是:所述间距测量装置为间距测量表。
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