CN215355876U - 一种金属线材弯曲机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属线材的进料技术领域的一种金属线材弯曲机的进料机构，包括底板，底板上端固定连接有进线装置和除锈装置，底板内滑动连接有导向装置，除锈装置、导向装置和进线装置从前向后依次进行分布；底板下端固定连接有支撑腿，支撑腿均匀分布在底板下端，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到对金属线材表面进行除锈。

Description

一种金属线材弯曲机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及金属线材的进料技术领域，具体是一种金属线材弯曲机的进料机构。

背景技术

目前，市场上有各种各样的金属线材系列的弯曲机，如钢筋弯曲机、弯管机、便携式弯曲机等，但是现有的金属线材弯曲机在进行进料时，不能直接将金属线材表面的锈给处理掉，这时就得需要对加工好的产品进行二次除锈，这样不仅费时费力，而且还影响工作效率。

因此，本实用新型提供了一种金属线材弯曲机的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属线材弯曲机的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属线材弯曲机的进料机构，包括底板，所述底板上端固定连接有进线装置和除锈装置，所述底板内滑动连接有导向装置，所述除锈装置、导向装置和进线装置从前向后依次进行分布；所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在底板下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置包括有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆侧端固定连接有第一手柄，所述双螺纹丝杆与底板之间转动连接，所述底板上端面开设有方形孔，所述方形孔内滑动连接有螺纹块，所述螺纹块与双螺纹丝杆螺纹连接，所述螺纹块上端固定连接有移动板，所述移动板上端转动连接有导向轮，工作时，通过转动第一手柄，这时就会使得双螺纹丝杆转动，进而带动着与双螺纹丝杆螺纹连接的螺纹块在方形孔内滑动，这时就会使得移动板进行移动，从而使得导向轮进行夹持着金属线材，这样在导向轮的作用下可以达到对金属线材的导向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块对称分布在方形孔两侧，且两螺纹块的螺纹方向相反，工作时，通过双螺纹丝杆的转动，这时可以使得两螺纹块同时向内移动或者同时向外移动，以便于更好的对金属线材进行导向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板和导向轮对称分布在方形孔两侧，且两移动板上导向轮交叉进行分布，工作时，通过交叉分布在导向轮可以加长对金属线材的导向，从而使得导向效果更加明显。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进线装置包括有固定轴，所述固定轴下端与底板固定连接，所述底板上端固定连接有轴承座和第一电机，所述第一电机的出轴端固定连接有传动轮；所述固定轴圆周面转动连接有转动杆，所述转动杆上端转动连接有挤压轮，所述转动杆侧端固定连接有固定条，所述固定条侧端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块侧端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆圆周面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与轴承座之间转动连接，所述螺纹筒侧端固定连接有第二手柄，工作时，先转动第二手柄，这时在轴承座的作用下可以使得螺纹筒转动，进而在固定条和滑块的作用下可以使得与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆进行移动，进而带动着转动杆绕着固定轴转动，这时就会使得挤压轮向传动轮移动，从而达到对金属线材的夹持，这时再通过启动第一电机，进而带动着传动轮转动，这时就可以将金属线材向弯曲机内输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压轮和传动轮内覆盖有一层橡胶层，工作时，通过在橡胶层的作用下可以增大与金属线材的摩擦力，从而便于将金属线材向内进行输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除锈装置包括有轴承板，所述轴承板下端与底板固定连接，所述轴承板内转动连接有转动筒，所述转动筒圆周面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮前端固定连接有第二电机，所述第二电机侧端与轴承板固定连接；所述转动筒前端固定连接有固定筒，所述固定筒圆周面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有齿条，所述齿条侧端固定连接有打磨块；所述固定筒前端面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有支撑轴和环状齿，所述环状齿啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与支撑轴固定连接，所述支撑轴圆周面固定链接有第四齿轮，所述第四齿轮与齿条啮合；所述固定筒圆周面固定连接有固定杆，所述固定筒圆周面开设有圆弧槽，所述圆弧槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与环状齿之间固定连接，所述连接杆下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端与固定杆之间固定连接；所述凹槽内固定连接有盖板，所述盖板与支撑轴之间转动连接，工作时，先拝动连接杆，这时就会带动着环状齿在凹槽内转动，进而在支撑轴的作用下带动着第三齿轮转动，同时也使得第四齿轮转动，这时在第四齿轮的作用下带动着与之啮合的齿条进行移动，进而带动着打磨块进行移动，这样就便于将金属线材从固定筒内穿过，当金属线材穿过后，这时松开连接杆，这时在弹簧和固定杆的作用下就可以使得打磨块紧密的贴合着金属线材，然后启动第二电机，进而带动着第一齿轮转动，这时就会使得与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，进而带动着转动筒转动，这时也会使得固定筒转动，这样在打磨块的作用下就可以达到对金属线材的表面进行除锈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨块、齿条、支撑轴、第三齿轮和第四齿轮均匀分布在固定筒内，工作时，通过在多个打磨块的作用下可以达到对金属线材多方位进行打磨。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在轴承板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动筒、固定筒、圆弧槽、滑孔、齿条、盖板、固定杆、连接杆、弹簧、环状齿、第三齿轮、支撑轴、第四齿轮、打磨块和凹槽配合下，拝动连动杆，这时可以使得齿条向外进行移动，进而带动着打磨块进行移动，当打开到一定程度时，这时将金属线材从固定筒内穿过，然后松开连接杆，这时在弹簧的作用下可以使得打磨块紧密贴合着金属线材，然后启动电机，这时就可以使得固定筒转动，然后在打磨块的作用下就可以达到对金属线材的打磨，这样就解决了传统的金属线材弯曲机在进行进料时，不能对线材表面进行除锈的问题，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型中后视整体的结构示意图；

图4为本实用新型中除锈装置的拆分结构示意图；

图5为本实用新型中图4中B部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型中左视剖面结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑腿，3-导向装置，301-第一手柄，302-移动板，303-导向轮，304-方形孔，305-双螺纹丝杆，306-螺纹块，4-进线装置，401-固定轴，402-转动杆，403-固定条，404-挤压轮，405-滑槽，406-滑块，407-螺纹杆，408-螺纹筒，409-轴承座，410-第二手柄，411-传动轮，412-第一电机，5-除锈装置，501-轴承板，502-第二电机，503-第一齿轮，504-第二齿轮，505-转动筒，506-固定筒，507-圆弧槽，508-滑孔，509-齿条，510-盖板，511-固定杆，512-连接杆，513-弹簧，514-环状齿，515-第三齿轮，516-支撑轴，517-第四齿轮，518-打磨块，519-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种金属线材弯曲机的进料机构，包括底板1，底板1上端固定连接有进线装置4和除锈装置5，底板1内滑动连接有导向装置3，除锈装置5、导向装置3和进线装置4从前向后依次进行分布；底板1下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2均匀分布在底板1下端。

其中，导向装置3包括有双螺纹丝杆305，双螺纹丝杆305侧端固定连接有第一手柄301，双螺纹丝杆305与底板1之间转动连接，底板1上端面开设有方形孔304，方形孔304内滑动连接有螺纹块306，螺纹块306与双螺纹丝杆305螺纹连接，螺纹块306上端固定连接有移动板302，移动板302上端转动连接有导向轮303，工作时，通过转动第一手柄301，这时就会使得双螺纹丝杆305转动，进而带动着与双螺纹丝杆305螺纹连接的螺纹块306在方形孔304内滑动，这时就会使得移动板302进行移动，从而使得导向轮303进行夹持着金属线材，这样在导向轮303的作用下可以达到对金属线材的导向；螺纹块306对称分布在方形孔304两侧，且两螺纹块306的螺纹方向相反，工作时，通过双螺纹丝杆305的转动，这时可以使得两螺纹块306同时向内移动或者同时向外移动，以便于更好的对金属线材进行导向；移动板302和导向轮303对称分布在方形孔304两侧，且两移动板302上导向轮303交叉进行分布，工作时，通过交叉分布在导向轮303可以加长对金属线材的导向，从而使得导向效果更加明显。

进线装置4包括有固定轴401，固定轴401下端与底板1固定连接，底板1上端固定连接有轴承座409和第一电机412，第一电机412的出轴端固定连接有传动轮411；固定轴401圆周面转动连接有转动杆402，转动杆402上端转动连接有挤压轮404，转动杆402侧端固定连接有固定条403，固定条403侧端面开设有滑槽405，滑槽405内滑动连接有滑块406，滑块406侧端转动连接有螺纹杆407，螺纹杆407圆周面螺纹连接有螺纹筒408，螺纹筒408与轴承座409之间转动连接，螺纹筒408侧端固定连接有第二手柄410，工作时，先转动第二手柄410，这时在轴承座409的作用下可以使得螺纹筒408转动，进而在固定条403和滑块406的作用下可以使得与螺纹筒408螺纹连接的螺纹杆407进行移动，进而带动着转动杆402绕着固定轴401转动，这时就会使得挤压轮404向传动轮411移动，从而达到对金属线材的夹持，这时再通过启动第一电机412，进而带动着传动轮411转动，这时就可以将金属线材向弯曲机内输送；挤压轮404和传动轮411内覆盖有一层橡胶层，工作时，通过在橡胶层的作用下可以增大与金属线材的摩擦力，从而便于将金属线材向内进行输送。

除锈装置5包括有轴承板501，轴承板501下端与底板1固定连接，轴承板501内转动连接有转动筒505，转动筒505圆周面固定连接有第二齿轮504，第二齿轮504啮合有第一齿轮503，第一齿轮503前端固定连接有第二电机502，第二电机502侧端与轴承板501固定连接；转动筒505前端固定连接有固定筒506，固定筒506圆周面开设有滑孔508，滑孔508内滑动连接有齿条509，齿条509侧端固定连接有打磨块518；固定筒506前端面开设有凹槽519，凹槽519内转动连接有支撑轴516和环状齿514，环状齿514啮合有第三齿轮515，第三齿轮515与支撑轴516固定连接，支撑轴516圆周面固定链接有第四齿轮517，第四齿轮517与齿条509啮合；固定筒506圆周面固定连接有固定杆511，固定筒506圆周面开设有圆弧槽507，圆弧槽507内滑动连接有连接杆512，连接杆512与环状齿514之间固定连接，连接杆512下端固定连接有弹簧513，弹簧513下端与固定杆511之间固定连接；凹槽519内固定连接有盖板510，盖板510与支撑轴516之间转动连接，工作时，先拝动连接杆512，这时就会带动着环状齿514在凹槽519内转动，进而在支撑轴516的作用下带动着第三齿轮515转动，同时也使得第四齿轮517转动，这时在第四齿轮517的作用下带动着与之啮合的齿条509进行移动，进而带动着打磨块518进行移动，这样就便于将金属线材从固定筒506内穿过，当金属线材穿过后，这时松开连接杆512，这时在弹簧513和固定杆511的作用下就可以使得打磨块518紧密的贴合着金属线材，然后启动第二电机502，进而带动着第一齿轮503转动，这时就会使得与第一齿轮503啮合的第二齿轮504转动，进而带动着转动筒505转动，这时也会使得固定筒506转动，这样在打磨块518的作用下就可以达到对金属线材的表面进行除锈；打磨块518、齿条509、支撑轴516、第三齿轮515和第四齿轮517均匀分布在固定筒506内，工作时，通过在多个打磨块518的作用下可以达到对金属线材多方位进行打磨。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，将本装置放置在所需要的地方，先拝动连接杆512，这时就会带动着环状齿514在凹槽519内转动，进而在支撑轴516的作用下带动着第三齿轮515转动，同时也使得第四齿轮517转动，这时在第四齿轮517的作用下带动着与之啮合的齿条509进行移动，进而带动着打磨块518进行移动，这样就便于将金属线材从固定筒506内穿过，当金属线材穿过后，这时松开连接杆512，这时在弹簧513和固定杆511的作用下就可以使得打磨块518紧密的贴合着金属线材，同时将金属现在从导向轮303、传动轮411和挤压轮404之间穿过；这时转动第一手柄301，这时就会使得双螺纹丝杆305转动，进而带动着与双螺纹丝杆305螺纹连接的螺纹块306在方形孔304内滑动，这时就会使得移动板302进行移动，从而使得导向轮303进行夹持着金属线材，这样在导向轮303的作用下可以达到对金属线材的导向；接着转动第二手柄410，这时在轴承座409的作用下可以使得螺纹筒408转动，进而在固定条403和滑块406的作用下可以使得与螺纹筒408螺纹连接的螺纹杆407进行移动，进而带动着滑块406在滑槽405内滑动，同时也使得转动杆402绕着固定轴401转动，这时就会使得挤压轮404向传动轮411移动，从而达到对金属线材的夹持，这时再通过启动第一电机412，进而带动着传动轮411转动，这样就可以将金属线材向弯曲机内输送，与此同时开启第二电机502，进而带动着第一齿轮503转动，这时就会使得与第一齿轮503啮合的第二齿轮504转动，进而带动着转动筒505转动，这时也会使得固定筒506转动，这样在打磨块518的作用下就可以达到对金属线材的表面进行除锈。

Claims (8)

1.一种金属线材弯曲机的进料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有进线装置(4)和除锈装置(5)，所述底板(1)内滑动连接有导向装置(3)，所述除锈装置(5)、导向装置(3)和进线装置(4)从前向后依次进行分布；所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)均匀分布在底板(1)下端。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材弯曲机的进料机构，其特征在于：所述导向装置(3)包括有双螺纹丝杆(305)，所述双螺纹丝杆(305)侧端固定连接有第一手柄(301)，所述双螺纹丝杆(305)与底板(1)之间转动连接，所述底板(1)上端面开设有方形孔(304)，所述方形孔(304)内滑动连接有螺纹块(306)，所述螺纹块(306)与双螺纹丝杆(305)螺纹连接，所述螺纹块(306)上端固定连接有移动板(302)，所述移动板(302)上端转动连接有导向轮(303)。

3.根据权利要求2所述的一种金属线材弯曲机的进料机构，其特征在于：所述螺纹块(306)对称分布在方形孔(304)两侧，且两螺纹块(306)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种金属线材弯曲机的进料机构，其特征在于：所述移动板(302)和导向轮(303)对称分布在方形孔(304)两侧，且两移动板(302)上导向轮(303)交叉进行分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材弯曲机的进料机构，其特征在于：所述进线装置(4)包括有固定轴(401)，所述固定轴(401)下端与底板(1)固定连接，所述底板(1)上端固定连接有轴承座(409)和第一电机(412)，所述第一电机(412)的出轴端固定连接有传动轮(411)；所述固定轴(401)圆周面转动连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)上端转动连接有挤压轮(404)，所述转动杆(402)侧端固定连接有固定条(403)，所述固定条(403)侧端面开设有滑槽(405)，所述滑槽(405)内滑动连接有滑块(406)，所述滑块(406)侧端转动连接有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)圆周面螺纹连接有螺纹筒(408)，所述螺纹筒(408)与轴承座(409)之间转动连接，所述螺纹筒(408)侧端固定连接有第二手柄(410)。

6.根据权利要求5所述的一种金属线材弯曲机的进料机构，其特征在于：所述挤压轮(404)和传动轮(411)内覆盖有一层橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种金属线材弯曲机的进料机构，其特征在于：所述除锈装置(5)包括有轴承板(501)，所述轴承板(501)下端与底板(1)固定连接，所述轴承板(501)内转动连接有转动筒(505)，所述转动筒(505)圆周面固定连接有第二齿轮(504)，所述第二齿轮(504)啮合有第一齿轮(503)，所述第一齿轮(503)前端固定连接有第二电机(502)，所述第二电机(502)侧端与轴承板(501)固定连接；所述转动筒(505)前端固定连接有固定筒(506)，所述固定筒(506)圆周面开设有滑孔(508)，所述滑孔(508)内滑动连接有齿条(509)，所述齿条(509)侧端固定连接有打磨块(518)；所述固定筒(506)前端面开设有凹槽(519)，所述凹槽(519)内转动连接有支撑轴(516)和环状齿(514)，所述环状齿(514)啮合有第三齿轮(515)，所述第三齿轮(515)与支撑轴(516)固定连接，所述支撑轴(516)圆周面固定链接有第四齿轮(517)，所述第四齿轮(517)与齿条(509)啮合；所述固定筒(506)圆周面固定连接有固定杆(511)，所述固定筒(506)圆周面开设有圆弧槽(507)，所述圆弧槽(507)内滑动连接有连接杆(512)，所述连接杆(512)与环状齿(514)之间固定连接，所述连接杆(512)下端固定连接有弹簧(513)，所述弹簧(513)下端与固定杆(511)之间固定连接；所述凹槽(519)内固定连接有盖板(510)，所述盖板(510)与支撑轴(516)之间转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属线材弯曲机的进料机构，其特征在于：所述打磨块(518)、齿条(509)、支撑轴(516)、第三齿轮(515)和第四齿轮(517)均匀分布在固定筒(506)内。

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