CN111098216A - 一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，安装在除锈机的钢丝入线一侧，包括水平安装在除锈机钢丝入线端的下横梁和上横梁，其中下横梁和上横梁中至少有一根可以在竖直方向上上下移动且在升降后可以被固定；在下横梁和上横梁上分别安装有一个圆锥形的转向辊，下横梁和上横梁的圆锥形的转向辊对向安装，并保持两个转向辊的转向辊轴为水平状态；所述两个转向辊的辊面均匀开设有多个引导槽，两个转向辊的辊面贴合后，两个转向辊的引导槽一一配合构成钢丝通过的缝隙。通过设置钢丝扭转机构，使得钢丝可以被扭转，扭转后钢丝原先刷不到的地方将被刷干净，再通过后道工序的平刷，钢丝将被全方位清洁，不存在除锈死角。

Description

一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。

现有技术的钢丝除锈机一般采用破磷辊对钢丝的表面进行除锈，这种钢丝除锈机的破磷辊为水平安装，只能从钢丝的上、下部对钢丝进行除锈，因为钢丝为截面为圆形，越靠近钢丝的两侧，破磷辊上研磨辊对钢丝的压力越小，摩擦力也越小，在钢丝两侧各存在5°左右的区域是处理不干净的，其除锈存在死角。

针对于此，申请人设计了一种钢丝除锈机，这种钢丝除锈机的破磷辊是倾斜设置，为了配合这种钢丝除锈机，需要设计一种钢丝扭转机构，一方面将钢丝汇聚在一个倾斜面上，供破磷辊除锈，另一方面对钢丝进行一定角度扭转，使得原来的除锈死角可以被清理干净，在之后只需用普通的除锈机对钢丝进行平刷就能将钢丝无死角清理干净。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种对多根钢丝并排在一起的平面进行扭转使其与水平面形成一定夹角从而又使得钢丝自身发生小角度扭转的钢丝扭转机构，从而方便对钢丝外周进行磨刷除锈。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，安装在除锈机的钢丝入线一侧，包括水平安装在除锈机钢丝入线端的下横梁和上横梁，其中下横梁和上横梁中至少有一根可以在竖直方向上上下移动且在升降后可以被固定；在下横梁和上横梁上分别安装有一个圆锥形的转向辊，下横梁和上横梁的圆锥形的转向辊对向安装，并保持两个转向辊的转向辊轴为水平状态；所述两个转向辊的辊面均匀开设有多个引导槽，两个转向辊的辊面贴合后，两个转向辊的引导槽一一配合构成钢丝通过的缝隙。通过设置钢丝扭转机构，使得钢丝可以被扭转，扭转后钢丝原先刷不到的地方将被刷干净，再通过后道工序的平刷，钢丝将被全方位清洁，不存在除锈死角。

作为优选，所述转向辊轴上安装有多个转向轮，每个转向轮的直径由转向辊一端到另一端呈等差递增，且每个转向轮均可独立绕转向辊轴转动，所有转向轮的表面共同构成转向辊轴的圆锥面，所述引导槽开设在转向轮的侧面，每个引导槽的深度均一致。

作为优选，所述转向辊轴上安装有多个转向轴承，转向轮转动连接在转向轴承上。通过设置转向轴承可以使得转向轮转动更灵活，有效减小摩擦阻力，防止转向轮与转向辊轴发生磨损。

作为优选，所述转向轴承的两个端面安装有密封盖。

作为优选，所述转向辊轴的至少一端设置有用于将转向轴承压紧并固定转向轴承内圈的圆螺母。

作为优选，所述转向轮轮体周缘处沿轴向方向变窄形成收缩部，引导槽开设在在收缩部的侧壁上。收缩部及引导槽的设置使钢丝与钢丝间保持间隙，不必离得过近，便于破磷辊磨刷。

作为优选，所述除锈机钢丝入线端两侧安装有滑槽，上横梁的两端安装在滑槽内并可沿滑槽上下移动。

作为优选，所述除锈机钢丝入线端两侧中的一侧安装有第二减速电机，第二减速电机连接有同步转动连杆；除锈机钢丝入线端两侧同一高度上均安装有横梁升降机构，所述横梁升降机构包括第二蜗轮和第二升降杆，两根第二升降杆的下端分别与上横梁的两端连接，所述同步转动连杆分别与两个横梁升降机构的第二蜗轮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置钢丝扭转机构，使得钢丝可以被扭转，扭转后钢丝原先刷不到的地方将被刷干净，再通过后道工序的平刷，钢丝将被全方位清洁，不存在除锈死角。

2、通过设置转向轴承可以使得转向轮转动更灵活，有效减小摩擦阻力，防止转向轮与转向辊轴发生磨损。

附图说明

图1是钢丝除锈机的结构示意图一。

图2是钢丝除锈机的结构示意图二。

图3是钢丝除锈机的结构示意图三。

图4是钢丝除锈机的结构示意图四。

图5是钢丝除锈机的结构示意图五。

图6是钢丝除锈机的结构示意图六。

图7是钢丝扭转机构的结构示意图。

图8是转向辊的结构示意图。

图9是钢丝除锈机构的结构示意图一。

图10是钢丝除锈机构的结构示意图二。

图11是钢丝除锈机构的结构示意图三。

图12是图11中A处的局部放大图。

图13是图11中B处的局部放大图。

图14是外齿轮与内齿轮及弹性辅助机构的配合示意图。

图15是内齿轮的结构示意图。

图16是破磷辊的局部结构图。

图17是图16中C处的局部放大图。

图18是改进前对钢丝表面进行平刷除锈的机械的除锈示意简图。

图19是钢丝经过钢丝扭转机构后扭转示意图。

图20是钢丝除锈机对钢丝所处斜面进行斜面上、下表面除锈的示意简图。

图21是钢丝除锈机二对钢丝除锈的示意简图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。在本实施例中，以钢丝运行的方向定义前后、钢丝运行方向的两侧定义左右，并将靠近钢丝的一侧定义为内侧，远离钢丝的一侧定义为外侧。

如图1～图6所示，钢丝除锈机包括除锈机架21、钢丝扭转机构22以及钢丝除锈机构23，所述钢丝扭转机构22有两个，两个钢丝扭转机构22分别设置在除锈机架21的钢丝入口处和钢丝出口处，钢丝除锈机构23设置在除锈机架21上两个钢丝扭转机构22之间。

如图1～图6所示，除锈机架21包括基座211，基座211呈矩形。在基座 211上的左右两侧每一侧均设置有两根支柱212，共计四根支柱212。支柱212 呈矩形设置，在四根支柱212的顶端安装有顶盖213。顶盖213两侧的中间位置处设置有竖直方向的轴套214，在顶盖213上还安装有升降电机215、转角器201、转动轴217以及除锈升降机构202。其中转角器201安装在顶盖213 的中心，升降电机215通过安装架203安装在转角器201的正上方。除锈升降机构202有两个，两个除锈升降机构202分别位于顶盖213的两侧。转动轴217 有两根，两根转动轴217的一端分别与转角器201的两侧相连接，两根转动轴 217的另一端分别与两个除锈升降机构202连接。除锈升降机构202为蜗轮蜗杆机构，包括第一蜗轮204和第一升降杆216(第一升降杆216即蜗杆机构的蜗杆)，转动轴217的另一端与第一蜗轮204连接。升降电机215驱动转角器 201运作，使得两根转动轴217同步转动，转动轴217带动两侧的第一蜗轮204 同步转动，最终带动两根第一升降杆216同步升降。

如图1～图8所示，钢丝扭转机构22包括两个圆锥形的转向辊221，两个圆锥形的转向辊221对向安装，两个转向辊221的转向辊轴2211为水平状态。其中，转向辊221包括转向辊轴2211，在转向辊轴2211上安装有多个转向轴承2215，在转向轴承2215的两个端面安装有密封盖2217，用于防止灰尘进入转向轴承2215内部。在转向辊轴2211的一端设置有圆螺母2216，通过拧紧圆螺母2216使转向轴承2215压紧，并固定了转向轴承2215的内圈。每个转向轴承2215上均转动连接有一个转向轮2212，每个转向轮2212的直径由转向辊 221一端到另一端呈等差递增。在转向辊轴2211的两端设置有轴承支撑座 2214。每个转向轮2212均可独立绕转向轴承2215转动。通过设置转向轴承2215 可以使得转向轮2212转动更灵活，有效减小摩擦阻力，防止转向轮2212与转向辊轴2211发生磨损。转向轮2212中，靠近转向轮2212的轮体周缘处沿轴向方向变窄形成收缩部2217，在收缩部的侧壁上开设有引导槽2213，每个引导槽2213的深度均一致。钢丝经过钢丝分离组件12后一一对应进入每个转向轮2212的引导槽2213后，所有的钢丝所处的平面形成一个斜面，每根钢丝均在该斜面上。该斜面与水平面的夹角在5°～30°之间；同时，收缩部2217 及引导槽2213的设置使钢丝与钢丝间保持间隙，不必离得过近，便于破磷辊磨刷。

位于钢丝入口处的两根支柱212之间安装有下横梁218和上横梁219。转向辊221通过轴承支撑座2214分别固定在上横梁219的下端和下横梁218的上端。在上横梁219和下横梁218中的至少一个可以沿支柱212在竖直方向升降，且在升降后可以被固定。在本实施例中，我方优选上横梁218移动。具体结构如下：在四个支柱212上的同一高度上均安装有滑槽222，上横梁219的两端安装在滑槽222内并可沿滑槽222上下移动。在钢丝入口处的两根立柱212 中的一根上安装有第二减速电机224，第二减速电机224连接有同步转动连杆 225。在钢丝入口处的两根支柱212的同一高度上均安装有横梁升降机构223，该横梁升降机构223也是蜗轮蜗杆机构。横梁升降机构223包括第二蜗轮2231 和第二升降杆2232(第二升降杆2232也即蜗轮蜗杆机构的蜗杆)，两根第二升降杆2232的下端分别与上横梁218的两端连接。同步转动连杆225分别与两个横梁升降机构223的第二蜗轮2231连接。第二减速电机224驱动同步转动连杆225转动，带动两个第二蜗轮2231同步转动，第二升降杆2232随之同步在竖直方向上移动，带动上横梁219沿滑槽222在竖直方向上移动，在第二减速电机224停止驱动后上横梁219也同时被固定在某一位置。为了使钢丝保持更稳定的状态，作为优选，在位于钢丝出口处的两根支柱212之间同样安装有上横梁219和下横梁218以及同样安装的第二减速电机224、同步转动连杆 225和横梁升降机构223。

如图9～图13所示，钢丝除锈机构23包括斜梁231，斜梁231的下端面为斜面，其他的端面均为平面，下端面倾斜的角度与钢丝之间形成的斜面的斜度大小、方向均一致。在斜梁231的上端面两侧安装有引导轴2311，在斜梁 231上端两侧还设置有两个升降轴座2312，所述两个升降轴座2312位于两根引导轴2311之间。其中，引导轴2311上端穿过轴套214，在斜梁231上下运动过程中与轴套214相配合；而第一升降杆216的下端固定在升降轴座2312上。在斜梁231下端面的两侧分别设置有第一滑轨2313，每个第一滑轨2313 上安装有至少一个第一滑块2314。第一滑块2314的下端连接有破磷辊座232，也即破磷辊座232上端面的两侧分别固定在第一滑块2314下端。在斜梁231 的较窄的一侧安装有第一减速电机2315，第一减速电机2315用于驱动破磷辊座232沿第一滑轨2313来回移动。破磷辊座232整体与斜梁231的下端面平行，在破磷辊座232较高的一侧向下伸出构成弯头2321，弯头2321下端安装有第一破磷辊轴承座235，在第一破磷辊轴承座235的外侧安装有第三减速电机239，第三减速电机239用于驱动第一破磷辊轴承座235的轴承转动。在破磷辊座232较低一端的下端安装有轴承座底座237，轴承座底座237位于外侧的一端与破磷辊座232转动连接。在斜梁231内部还安装有第一油缸238，第一油缸238的油杆下端与轴承座底座237位于内侧的一端连接。在第一油缸238 的驱动下，轴承座底座237绕其与破磷辊座232的转动连接点转动。在轴承座底座237下端设置有第二滑轨2371，在第二滑轨2371上安装有第二滑块2372，第二滑块2372的下端与第二破磷辊轴承座236的上端固定。在轴承座底座237 的外侧还安装有第二油缸2373，第二滑块2372在第二油缸2373的驱动下沿第二滑轨2371来回滑动，从而控制第二破磷辊轴承座236的位置。在工作状态下，破磷辊233的两端分别安装在第一破磷辊轴承座235和第二破磷辊轴承座 236内。

由于在装辊动作时，主要是依靠轴承座底座237、第一破磷辊轴承座235 的轴向移动，所以外齿轮2331的齿很难直接对准内齿轮2351的齿间隙，为了解决此问题，本实施例提供了解决方案如下：

如图14所示，第一破磷辊轴承座235和第二破磷辊轴承座236相向一侧安装有弹性辅助机构，该弹性辅助机构包括一圆形的安装底座2352，安装底座 2352转动安装于第一破磷辊轴承座235和第二破磷辊轴承座236上，在安装底座2352端面上均匀安装有四根螺杆2353，每根螺杆上均套设有碟簧2354，内齿轮2351穿设在四根螺杆2353上，安装底座2352与内齿轮2351可同步旋转；碟簧2354的一端与安装底座2352接触，碟簧2354的另一端与内齿轮2351轮面接触；所述螺杆2353的另一端安装有调节螺母2355以及垫片2357。在破磷辊233的两端的轴头2336上各固定套接有一个外齿轮2331，内齿轮2351和外齿轮2331相互啮合完成破磷辊233的安装。内齿轮2351穿设在四根螺杆2353 上，且其后端面23514与碟簧2354相抵，前端面23515与垫片2357相抵。在内齿轮2351内啮合套接有齿轮轴2356，齿轮轴2356的露出端23562具有供轴头2336插入的腔体23561，齿轮轴2356始终与内齿轮2351啮合；如图20所示，齿轮轴2356的露出端23562相对于内齿轮2351的前端面23515向内缩进留出一空当23563以便于外齿轮2331进入。

如图14所示，内齿轮2351的内圈上沿周向分布有轮齿，且内齿轮2351 的轮齿包括长齿23511和短齿23512两种，长齿23511和短齿23512沿周向交错排列，短齿23512由内齿轮2351的前端面23515沿轴向向内圈内收缩留出预装间隙23513，即两个相邻的长齿23511之间留出较大预装间隙23513，而相邻的两个长齿23511、短齿23512之间形成较小间隙。

如图15所示，外齿轮2331的直径与齿轮轴2356的直径相等；外齿轮2331 为梳齿齿轮，其外周上沿周向分布有较稀疏的齿23311，即齿23311的数量为内齿轮2351长短齿数量总和的二分之一或四分之一；优选为：内齿轮上长齿 23511与短齿23512的数量总和等于外齿轮2331的齿23311数量的两倍，例如，内齿轮长齿和短齿的数量共计44个，而外齿轮的齿23311数量为22个。

通过在内齿轮内啮合套接齿轮轴，两者之间周向固定，而内齿轮2351轴向可移动，在安装破磷辊的过程中，破磷辊两端的轴头2336先进入齿轮轴2356 的腔体23561；接着，如图13所示，位于破磷辊两端的外齿轮2331贴近内齿轮2351的前端面23515，由于破鳞辊被轴向限位或者在轴向方向是不动的，所以外齿轮2331不动，齿轮轴2356与内齿轮2351继续移动，并且内齿轮2351 被外齿轮2331反向压迫，碟簧2354被压缩产生弹力，同时第三减速电机239 的输出端驱动第一破磷辊轴承座235上的齿轮轴旋转，当预装间隙23513对准齿23311时，内齿轮2351在弹力作用下回移，外齿轮2331先进入空当23563 内，同时外齿轮的齿23311进入内齿轮长齿和长齿之间形成的较大的预装间隙 23513内，如此时外齿轮的齿23311无法进入长齿23511和短齿23512之间的间隙，例如齿23311与内齿轮2351的短齿23512相抵，内齿轮2351又压向碟簧2354使其产生弹力，此时齿轮轴2356继续转动，当齿23311对准长齿23511、短齿23512之间的较小间隙时，碟簧2354又释放弹力，将内齿轮2351朝破磷辊方向回推，最终齿23311进入到长齿23511、短齿23512之间的较小间隙内，内齿轮2351和外齿轮2331完成套接啮合，实现两者之间的动力连接，破磷辊 233随之转动。外齿轮梳齿的设计，便于与内齿轮的啮合。

如图16～图17所示，破磷辊233包括辊芯2337，在辊芯2337表面一端到另一端盘绕覆盖有盘绕带2332，盘绕带2332将辊芯2337表面完全覆盖后再将盘绕带2332的两端固定。盘绕带2332呈底部宽开口窄的结构，包括底板 23321和底板23321两侧的侧围板23322。侧围板23322由下向上逐渐向内靠拢，在最顶端时，两个侧围板之间的距离是两个侧围板底部之间距离的约二分之一。在盘绕带2332的底板23321上盘绕有金属丝2335，在金属丝2335上均匀的绑有研磨棍2334，该研磨棍2334由尼龙丝制成。研磨辊2334的中心绕金属丝2335对折后相互靠近紧挨后从盘绕带2332的上端开口处两端伸出。金属丝的直径和两倍研磨棍2334的直径之和小于底板23321的宽度，但又大于侧围板23322上端的间距，并且两倍研磨棍2334的直径基本与侧围板23322上端的间距一致。(此处的基本一致指的是两倍研磨棍2334的直径与侧围板 23322上端的间距一致或两倍研磨棍2334的直径略小于侧围板23322上端的间距一致)。因而研磨棍2334通过金属丝2335种植在了盘绕带2332内。

采用这种将研磨棍2334种植在盘绕带2332上，只需盘绕在破磷辊表面，两端固定即可，拆卸与安装均非常方便，避免了传统点焊连接造成的安装、拆卸困难的缺陷。

钢丝除锈机有两种，结构完全一致，区别在于其中一种的除锈机架21较高，钢丝位于破磷辊的斜下方，且与破磷辊的辊面平行，破磷辊对钢丝斜上方的面进行除锈；另一种的除锈机架21较低，钢丝位于破磷辊的斜上方，且与破磷辊的辊面平行，破磷辊对钢丝斜下方的面进行除锈。

钢丝除锈机二结构较为常规，其破磷辊为水平安装，对钢丝进行除锈。钢丝除锈机二也有两种，其结构同样完全一致。区别也在于除锈机架的大小。其中一种，破磷辊与钢丝的下表面接触除锈，另一种，破磷辊与钢丝的上表面接触除锈。

如图18所示为现有常用的对钢丝表面进行除锈方式的示意简图。一般的除锈机构的破磷辊233只对钢丝2333的上下表面进行平刷，而由于钢丝截面的圆形结构，越靠近钢丝2333左右两侧的部分，破磷辊233上的研磨棍2334 对钢丝2333的压力越小，摩擦力也越小，造成在钢丝2333在沿平行于破磷辊 233中心轴线的直径两侧各有5°左右的区域存在除锈盲区a和除锈盲区b。

为了解决上述问题，多根钢丝2333并排处于一个水平面上，随后这些钢丝进入钢丝扭转机构22，从而使得钢丝2333并排处于一个倾斜面上，如图3、 4也可以看出；如图19所示为经过钢丝除锈机的钢丝扭转机构22后，钢丝的扭转示意图。钢丝在经过钢丝扭转机构22后，多根钢丝并排形成的平面被整体扭转一定角度，而在所述平面由水平面变为倾斜面的整体扭力作用下钢丝 2333自身也沿圆周方向扭转一定的角度，大概为4-6度；原来平刷刷不到的除锈盲区a和除锈盲区b，分别被扭转到了a1和b1的位置。如图20中上图所示，在第一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构中，为了适应多根钢丝形成的倾斜面，破磷辊233也倾斜设置，破磷辊233对钢丝斜上方的面进行除锈，原除锈盲区a 也即扭转后的a1处可被破磷辊233刷干净。如图20中下图所示，在第二种钢丝除锈机中，破磷辊233对钢丝斜下方的面进行除锈，原除锈盲区b也即扭转后的b1处可被破磷辊233刷干净。但同样的道理，在图20中，多根钢丝2333 的圆心连线23330与破磷辊233的中心轴线平行，圆心连线23330经过的钢丝2333直径两端的位置又形成了除锈盲区c、除锈盲区d。

钢丝2333在经过钢丝除锈机除锈后，进入钢丝除锈机二，钢丝除锈机二具有两个上下平行设置的导引辊(未图示)，与放料机1中钢丝分离组件12 的分离辊121结构类似；导引辊为水平设置，此导引辊沿周向设有凹槽，且沿导引辊轴向方向，凹槽为间隔设置，两个导引辊并行排列后，上下两个相邻的凹槽组成供钢丝通过的导引辊道；多根钢丝原组成的倾斜面在经过导引辊后又变为水平面，同样，如图21所示，钢丝自身又沿箭头方向发生扭转，钢丝已被刷过的位置a1、b1对应的区域又回到了圆心连线23330经过的钢丝左右两侧的位置除锈盲区a、除锈盲区b位置；而在钢丝除锈机中没有被刷到的除锈盲区c、除锈盲区d则旋转到了可以被刷到的c1、d1位置；通过第一、钢丝除锈机二加上钢丝自身扭转的互补配合，使钢丝2333圆周方向无死角得到了彻底除锈。

申请人设计的钢丝除锈机具有自动换辊的功能，其换辊过程如下所述：

步骤一，换辊的小车从钢丝除锈机侧面两根支柱212的间隙推入至钢丝除锈机构23的正下方。

步骤二，升降电机215启动，驱动转角器201运作，使得两侧两根转动轴 217同步转动，转动轴217带动两侧的第一蜗轮204同步转动，最终带动两根第一升降杆216同步下降，斜梁231随之下降到指定位置；在此过程中，引导轴2311在轴套214内向下运动，起到稳定运行的作用。

步骤三，第二油缸2373启动，拉动第二滑块2372沿第二滑轨2371向外侧移动，使得破磷辊233与第一破磷辊轴承座235脱离，此时第一油缸238启动推动第二破磷辊轴承座236沿其转动连接点转动至水平位置。

步骤四：小车上的夹具将破磷辊233夹紧，小车退出，破磷辊233与第二破磷辊轴承座236分离。

步骤五，将换下的破磷辊233取下，换上新的破磷辊233，并用夹具夹紧。

步骤六：小车从钢丝除锈机侧面两根支柱212的间隙推入至钢丝除锈机构 23的正下方，此时破磷辊233的一端装入第二破磷辊轴承座236内，此时小车上的夹具松开。

步骤七：第一油缸238启动向上拉动第二破磷辊轴承座236沿其转动连接点转动至与斜梁231下端面平行，此时第二油缸2373启动，推动第二滑块2372 沿第二滑轨2371向内侧移动，使得破磷辊233另一端与安装到第一破磷辊轴承座235上。

步骤八：升降电机215启动，驱动转角器201运作，使得两侧两根转动轴 217同步转动，转动轴217带动两侧的第一蜗轮204同步转动，最终带动两根第一升降杆216同步上升，斜梁231随之上升到指定位置。

以上步骤中，步骤二和步骤三可以互换，步骤七和步骤八可以互换。

钢丝除锈机的除锈过程如下：

钢丝进入流水线运行方向上的第一台钢丝除锈机，钢丝先通过转向辊211，在第二减速电机224的驱动下，横梁升降机构223向下推动上横梁219下降，从而带动安装在其上的转向辊221下降，将钢丝限制在上下两个转向辊221的引导槽2213内，起到防止钢丝跳动的作用，由于转向辊221的结构特点，钢丝在此过程中受到应力作用扭转了大约5°左右的角度。通过升降电机215调整破磷辊233的竖直位置，通过第一减速电机2315调整破磷辊233的竖直位置和水平位置，使得其在钢丝前进过程中对钢丝斜上表面除锈。其后钢丝通过多台钢丝除锈机对钢丝斜上表面进行进一步除锈处理，保证除锈效果。其后钢丝进入第二种钢丝除锈机，第二种钢丝除锈机对钢丝的斜下方进行除锈处理。钢丝除锈机二采用平刷的方式对钢丝表面进行除锈处理，而由于原来的除锈盲区a和除锈盲区b在钢丝除锈机中已经除锈干净，因而钢丝表面得到全面彻底的清洁。

Claims (8)

1.一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，安装在除锈机的钢丝入线一侧，其特征在于：包括水平安装在除锈机钢丝入线端的下横梁（218）和上横梁（219），其中下横梁（218）和上横梁（219）中至少有一根可以在竖直方向上上下移动且在升降后可以被固定；在下横梁（218）和上横梁（219）上分别安装有一个圆锥形的转向辊（221），下横梁（218）和上横梁（219）的圆锥形的转向辊（221）对向安装，并保持两个转向辊（221）的转向辊轴（2211）为水平状态；所述两个转向辊（221）的辊面均匀开设有多个引导槽（2213），两个转向辊（221）的辊面贴合后，两个转向辊（221）的引导槽（2213）一一配合构成钢丝通过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，其特征在于：所述转向辊轴（2211）上安装有多个转向轮（2212），每个转向轮（2212）的直径由转向辊（221）一端到另一端呈等差递增，且每个转向轮（2212）均可独立绕转向辊轴（2211）转动，所有转向轮（2212）的表面共同构成转向辊轴（2211）的圆锥面，所述引导槽（2213）开设在转向轮（2212）的侧面，每个引导槽（2213）的深度均一致。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，其特征在于：所述转向辊轴（2211）上安装有多个转向轴承（2215），转向轮（2212）转动连接在转向轴承（2215）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，其特征在于：所述转向轴承（2215）的两个端面安装有密封盖（2217）。

5.根据权利要求3所述的一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，其特征在于：所述转向辊轴（2211）的至少一端设置有用于将转向轴承（2215）压紧并固定转向轴承（2215）内圈的圆螺母（2216）。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，其特征在于：所述转向轮（2212）轮体周缘处沿轴向方向变窄形成收缩部（2217），引导槽（2213）开设在在收缩部（2217）的侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，其特征在于：所述除锈机钢丝入线端两侧安装有滑槽（222），上横梁（219）的两端安装在滑槽（222）内并可沿滑槽（222）上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝除锈机的钢丝扭转机构，其特征在于：所述除锈机钢丝入线端两侧中的一侧安装有第二减速电机（224），第二减速电机（224）连接有同步转动连杆（225）；除锈机钢丝入线端两侧同一高度上均安装有横梁升降机构（223），所述横梁升降机构（223）包括第二蜗轮（2231）和第二升降杆（2232），两根第二升降杆（2232）的下端分别与上横梁（218）的两端连接，所述同步转动连杆（225）分别与两个横梁升降机构（223）的第二蜗轮（2231）连接。

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