CN106217056A - 表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统，包括表面加工装置、加工支撑架、加工支架和加工导向装置；所述表面加工装置安装于加工支撑架上，所述加工支架固定安装在所述加工支撑架上；所述加工导向装置固定安装于加工支架上。所述表面加工装置对金属带材进行去毛刺加工，所述加工支撑架为表面加工装置和加工支架提供支撑和固定的作用，所述加工导向装置为金属带材提供导向指引作用。所述表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统对解决金属带材去毛刺加工、金属带材平整和对金属带材的电阻值测量提供有效的方法。

Description

表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统

技术领域

本发明涉及带材设备加工检测技术领域，具体涉及一种表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统。

背景技术

层状复合金属带材加工，是将不同种类的单金属两层或三层层状复合在一起。在加工过程中，关键在于复合强度的好坏，通过测试复合金属两点之间的电阻值，通过计算导电率可以反映复合的均匀性好坏。

由于需要测量层状复合金属带材的电阻值，而且测量的数值要求精确，所以需要降低带材的表面粗糙度以达到测量要求，这就需要将带材两表面进行去毛刺加工。但是，现有技术中去毛刺机或者是打磨机大都将带材下下表面分开去毛刺，这就导致加工的效率不高，而且最主要的是在加工未加工面时容易刮伤已加工面，导致需要重复加工的问题。另外，在对带材去毛刺时，由于带材容易跳动，许多加工机械都没设计有导向限位装置，然而这又是会造成带材在加工过程中发生跳动的原因，因为导致加工的精度往往不能够保证，使得后面在测量电阻值时出现测量数据不准确的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

表面加工装置，安装于加工支撑架，包括加工电机、加工电机轮、立柱、传动轮和砂纸环；

所述加工电机固定安装在所述加工支撑架，所述加工电机轮和加工电机的输出轴固定连接；

所述立柱的一端固定安装于加工电机的外壳，所述立柱的另一端安装所述传动轮；

所述砂纸环套于所述加工电机轮和所述传动轮的外圆。

优选的，所述砂纸环被所述加工电机轮和传动轮分成两段，所述立柱与该两段平行，且距离其中一段较近，距离另一段较远。

优选的，包括所述表面加工装置、所述加工支撑架、加工支架和加工导向装置；

所述加工支架固定安装在所述加工支撑架上；所述加工导向装置固定安装于加工支架上。

优选的，所述加工导向装置包括底板、安装座、安装座旋钮、底面旋钮和加工滚筒组，所述加工滚筒组包括加工竖滚筒和加工横滚筒；

所述安装座设置有一个竖直方槽，所述安装座的一端固定安装于所述底板；

所述安装座的前后分别设置有一个所述加工竖滚筒，所述加工竖滚筒的一端安装于所述底板；

所述安装座的竖直方槽的前后各安装有两个所述横滚轮，所述横滚轮平行设置；

所述安装座的顶面的前后两端各设置有一个用于调节所述安装座的位置的安装座旋钮；

所述安装座的前后两端设置有两个安装座通孔，所述安装座通孔贯穿安装座的顶面和底面，所述底板设置有两个方形镂空，所述两个方形镂空分别对准安装座通孔；

所述安装座旋钮包括旋钮、螺杆和螺母，所述螺杆的一端和旋钮固定连接，所述螺杆设置于所述安装座通孔内并穿过所述与安装座对准的所述方形镂空中，所述螺母旋进螺杆的另一端；

所述底板前后两端近边沿处各设置有一个用于调节所述加工竖滚筒的左右位置的底面旋钮。

优选的，所述表面加工装置设置有两套，为左边沿表面加工装置和右边沿表面加工装置；所述加工导向装置设置有两套，为后加工导向装置和前加工导向装置；

所述左边沿表面加工装置安装于加工支撑架的左方，所述右边沿表面加工装置安装于加工支撑架的右方；

所述后加工导向装置设置于加工支架的后端，所述前加工导向装置设置于加工支架的前端。

优选的，还包括入料导向装置，所述入料导向装置包括入料安装台和入料滚筒组，所述入料安装台包括安装杆和L型座，所述入料滚筒组包括入料竖滚筒和入料横滚筒，所述L型座包括前L型座和后L型座；

所述安装杆为方形空心杆，所述L型座位L型件；所述安装杆的一端固定安装于所述加工支撑架上所述安装杆的前后端面各设置有一个L型座，所述后L型座安装于安装杆的后端面且近顶端部，所述前L型座安装于所述安装杆的前端面且近顶端部；

所述L型座的顶部分别设置有一个所述入料竖滚筒，所述入料竖滚筒的一端安装于所述L型座；

所述安装杆的右端面安装有两个入料横滚筒，所述入料横滚筒平行设置且均垂直于所述安装杆的右端面。

使用所述去毛刺机的加工测试系统，包括放卷机、所述去毛刺机、压平机、金属带材电阻测量装置、调速机和收卷机；所述放卷机的金属带材出口连通所述去毛刺机的入料口，所述去毛刺机的金属带材出口连通所述压平机的金属带材入口，所述压平机的金属带材出口连通所述金属带材电阻测量装置的金属带材入口，所述金属带材电阻测量装置的金属带材出口连通所述调速机的金属带材入口，所述调速机的金属带材出口连通所述收卷机的金属带材入口。

优选的，所述压平机包括压平装置、压平支撑架和入料擦拭装置；

所述压平装置安装于压平支撑架上，所述入料擦拭装置安装于压平支撑架的后端部；

所述压平装置包括上压板、下压板和多组压平轴，所述上压板底面的左右两边沿和下压板顶面左右两边沿设置为厚锯齿形台，所述压平轴的两端分别固定于所述上压板和下压板的左右正对所述厚锯齿形台的两端；所述上压板的一端和下压板的一端相互铰接，所述上压板和下压板相互啮合；

所述入料擦拭装置包括气缸、上擦拭板、下擦拭板、擦拭支架和两组擦拭毛巾，所述擦拭支架安装于所述压平支撑架上，所述上擦拭板和下擦拭板均为方形实心板，所述下擦拭板固定安装于所述擦拭支架上，所述气缸安装于所述擦拭支架上，所述气缸的活塞杆和所述上擦拭板固定连接，所述擦拭毛巾分别上擦拭板和下擦拭板。

优选的，所述金属带材电阻测量装置包括第一支座、第二支座和测量支撑架，还包括复位装置、第一夹具、第二夹具和夹具板；

所述第一支座和第二支座的下表面固定安装在测量支撑架上；

所述夹具板的上表面设置有两个容纳槽，所述夹具板的下表面与第一支座和第二支座的上表面固定连接；

所述第一夹具与第二夹具分别设置于所述夹具板的容纳槽中，所述容纳槽前后尺寸大于所述第一夹具和第二夹具；

所述复位装置固定连接于所述第一夹具与第二夹具的下表面，并用于驱动所述第一夹具和第二夹具的往复移动。

优选的，所述复位装置设置于所述夹具板的下方，并位于所述第一支座与第二支座之间；

述复位装置包括测量电机、连接轮、凸轮、连杆和夹具杆；所述测量电机驱动所述连接轮，所述连接轮与凸轮相对固定；

所述连杆的一端和凸轮固定连接，所述连杆的另一端铰接于所述夹具杆，所述第一夹具和第二夹具的下表面固定连接于所述夹具杆。

本发明的有益效果：表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统能够对成卷的金属带材实现高效率加工和检测。所述放卷机放出所述金属带材，所述表面加工装置对所述金属带材的边沿实现去毛刺加工，并且能够对所述金属带材的提供指引导向作用，所述压平机对所述金属带材进行清洁和压平，使得卷曲的金属带材平整，便于后续对金属带材的电阻值进行测量，所述金属带材电阻测量装置对金属带材的电阻值进行测量，由于设置有复位装置，能够实现高效率生产，调速机对金属带材进行调速，以适应各个机器的工作环境，最后收卷机对金属带材进行收卷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明具体实施例去毛刺的整体结构示意图；

图2是本发明具体实施例的所述表面加工装置示意图；

图3是本发明具体实施例的所述加工导向装置示意图；

图4是本发明具体实施例的所述压平机的整体结构示意图；

图5是本发明具体实施例的所述金属带材电阻测量装置的整体结构示意图；

图6是本发明具体实施例的所述夹具板的结构示意图；

图7是本发明具体实施例的流程图。

其中：表面加工装置1，加工支撑架2，加工支架3，加工导向装置4，入料导向装置5，放卷机6，压平机7，金属带材电阻测量装置8，调速机9，收卷机10，加工电机11，加工电机轮12，立柱13，传动轮14，砂纸环15，底板41，安装座42，竖直方槽421，安装座旋钮43，底面旋钮44，加工滚筒组45，加工竖滚筒451，加工横滚筒452，入料安装台51，入料滚筒组52，安装杆511，L型座512，入料竖滚筒521，入料横滚筒522，压平装置71，压平支撑架72，入料擦拭装置73，上压板711，下压板712，压平轴713，厚锯齿形台714，气缸731，上擦拭板732，下擦拭板733，擦拭支架734，擦拭毛巾735，第一支座81，第二支座82，测量支撑架83，复位装置84，第一夹具85，第二夹具86，夹具板87，容纳槽871，测量电机841，连接轮842，凸轮843，连杆844，夹具杆845。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统，如图7，表面加工装置1，安装于加工支撑架2，包括加工电机11、加工电机轮12、立柱13、传动轮14和砂纸环15；

所述加工电机11固定安装在所述加工支撑架2，所述加工电机轮12和加工电机11的输出轴固定连接；

所述立柱13的一端固定安装于加工电机11的外壳，所述立柱13的另一端安装所述传动轮14；

所述砂纸环15套于所述加工电机轮12和所述传动轮14的外圆。

以所述去毛刺机为准，放卷机6的方向为后(图1的左方)，收卷机10的方向为前(图1的右方)，在图1和图7中垂直纸面向内为左方，垂直纸面向为右方。

所属金属带材由放卷机6放出，再由收卷机10带动，在运动的过程中采用本发明的表面加工装置1对金属带材的边缘进行去毛刺加工。

立柱13为传动轮14提供安装固定的位置，表面加工装置1的加工电机11的输出轴转动，带动与之相互固定的加工电机轮12转动，套于加工电机轮12上的砂纸环15随之转动，从而也带动了传动轮14转动。转动的砂纸环15对不断前后输送的金属带材进行去毛刺加工。

优选的，如图2，所述砂纸环15被所述加工电机轮12和传动轮14分成两段，所述立柱13与该两段平行，且距离其中一段较近，距离另一段较远。

立柱13不对准加工电机轮12和传动轮14的轴心，对金属带材加工时，距离金属带材较远的那一段砂纸环15是用于加工的一段，这样在加工过程中由于砂纸环15肯定会在受压的情况下向所述立柱13的方向凹陷陷，所以立柱13距离砂纸环15较远的这一段能承受更大的压力，避免在工作过程中的砂纸环15与立柱13接触。

更优的，如图1，包括所述表面加工装置1、所述加工支撑架2、加工支架3和加工导向装置4；

所述加工支架3固定安装在所述加工支撑架2上；所述加工导向装置4固定安装于加工支架3上。

加工支撑架2为表面加工装置1、加工支架3和加工导向装置4提供安装支承的作用，加工支架3为加工导向装置4提供安装支承的位置。所述加工导向装置4为金属带材提供导向的作用，被输送的金属带材穿过加工导向装置4时不会出现上下跳动和左右摆动的现象，以免影响后续的加工和测量。

更优的，如图3，所述加工导向装置4包括底板41、安装座42、安装座旋钮43、底面旋钮44和加工滚筒组45，所述加工滚筒组45包括加工竖滚筒451和加工横滚筒452；

所述安装座42设置有一个竖直方槽421，所述安装座42的一端固定安装于所述底板41；

所述安装座42的前后分别设置有一个所述加工竖滚筒451，所述加工竖滚筒451的一端安装于所述底板41；

所述安装座42的竖直方槽421的前后各安装有两个所述横滚轮452，所述横滚轮452平行设置；

所述安装座42的顶面的前后两端各设置有一个用于调节所述安装座42的位置的安装座旋钮43；

所述安装座42的前后两端设置有两个安装座通孔，所述安装座通孔贯穿安装座42的顶面和底面，所述底板41设置有两个方形镂空，所述两个方形镂空分别对准安装座通孔；

所述安装座旋钮43包括旋钮、螺杆和螺母，所述螺杆的一端和旋钮固定连接，所述螺杆设置于所述安装座通孔内并穿过所述与安装座对准的所述方形镂空中，所述螺母旋进螺杆的另一端；

所述底板41前后两端近边沿处各设置有一个用于调节所述加工竖滚筒45的左右位置的底面旋钮44。

金属带材穿过所述加工导向装置4，依次穿过加工竖滚筒451和加工横滚筒452，加工竖滚筒451限制金属带材的左右移动，同时加工横滚筒452限制金属带材的上下移动，使金属带材在去毛刺的加工过程中不会发生偏离，使得整个加工过程的加工质量能够得到保证。将螺杆放进所述安装座通孔当中和底面方形镂空中，并把所述的螺母旋进螺杆，将加工导向装置4进行固定。这样就实现了将安装座42的固定。当再次需要调节加工的位置时，旋出螺母，拿出螺杆，调节好安装座42的位置，再把螺杆放进安装座通孔和所述底板41的方形镂空当中，旋进螺母进行固定，再次实现了对安装座42左右的调节。采用该固定的技术简单，本领域技术人员容易实现。

更优的，如图1，所述表面加工装置1设置有两套，为左边沿表面加工装置和右边沿表面加工装置；所述加工导向装置4设置有两套，为后加工导向装置和前加工导向装置；

所述左边沿表面加工装置安装于加工支撑架2的左方，所述右边沿表面加工装置安装于加工支撑架2的右方；

所述后加工导向装置设置于加工支架3的后端，所述前加工导向装置设置于加工支架3的前端。

金属带材传输到后加工导向装置中，后加工导向装置限制金属带材的上下跳动和左右摆动，同时，左边沿加工导向装置对金属带材的左边沿进行去毛刺加工，接着，金属带材被传输到前加工导向装置，前加工导向装置限制金属带材的上下跳动和左右摆动，同时，右边沿加工导向装置对金属带材的右边沿进行去毛刺加工。金属带材完全穿过去毛刺机过后，金属带材的两边沿被精确的去毛刺，能够为后续的继续加工或者测量提供良好的条件。

更优的，如图1，还包括入料导向装置5，所述入料导向装置5包括入料安装台51和入料滚筒组52，所述入料安装台51包括安装杆511和L型座512，所述入料滚筒组52包括入料竖滚筒521和入料横滚筒522，所述L型座512包括前L型座512和后L型座512；

所述安装杆511为方形空心杆，所述L型座512为L型件；所述安装杆511的一端固定安装于所述加工支撑架2上所述安装杆511的前后端面各设置有一个L型座512，所述后L型座512安装于安装杆511的后端面且近顶端部，所述前L型座512安装于所述安装杆511的前端面且近顶端部；

所述L型座512的顶部分别设置有一个所述入料竖滚筒521，所述入料竖滚筒521的一端安装于所述L型座512；

所述安装杆511的右端面安装有两个入料横滚筒522，所述入料横滚筒522平行设置且均垂直于所述安装杆511的右端面。

金属带材穿过入料导向装置5，入料导向装置5的入料安装台51为入料滚筒组52提供安装位置和提供支撑的作用，入料滚筒组52限制入料安装台51的左右移动和上下摆动，为输送进来的卷曲金属带材提供导向作用。

更优的，如图7，包括放卷机6、所述去毛刺机、压平机7、金属带材电阻测量装置8、调速机9和收卷机10；所述放卷机6的金属带材出口连通所述去毛刺机的入料口，所述去毛刺机的金属带材出口连通所述压平机7的金属带材入口，所述压平机7的金属带材出口连通所述金属带材电阻测量装置8的金属带材入口，所述金属带材电阻测量装置8的金属带材出口连通所述调速机9的金属带材入口，所述调速机9的金属带材出口连通所述收卷机10的金属带材入口。

放卷机6工作，放卷机6上转轮旋转，卷曲的金属带材带材经过转轮旋转后被传送到所述去毛刺机，金属带材首先穿过入料导向装置5，为金属带材提供指引导向的作用，因为卷曲的金属带材在传动的过程容易发生方向偏离，同时，入料导向装置5也限制金属带材的上下跳动和左右跳动，后金属带材穿过后加工导向装置和左边沿表面加工装置，这时左边沿表面加工装置对金属带材的左边沿进行去毛刺加工，使得金属带材更加平整，容易加工和测量，同时后加工导向装置为金属带材提供加工指引和支撑，防止金属带材在加工过程的跳动。接着金属带材进入前加工导向装置和右边沿表面加工装置，同样的，右边表面沿加工装置对金属带材的右边沿进行去毛刺加工，使得金属带材更加平整，容易加工和测量，同时前加工导向装置为金属带材提供加工指引和支撑，防止金属带材在加工过程的跳动。被加工后的金属带材动送到所述压平机7的入料口，金属带材被压平过后，经所述压平机7的出料口输出，接着金属带材传送到所述金属带材电阻测量装置8的入料口，测量金属带材的电阻过后，从金属带材电阻测量装置8的出料口输出，进入到调速机9的入料口，调速机9对所述金属带材的传送速度进行调节，以适应各个机器的工作需求，后金属带材经调速机9的出料口输出，进入到所述收卷机10的入料口，收卷机10对所述金属带材进行收卷。以此类推，便可实现对整卷金属带材的加工和测量，实现高效率高精准生产。

更优的，如图4，所述压平机7包括压平装置71、压平支撑架72和入料擦拭装置73；

所述压平装置71安装于压平支撑架72上，所述入料擦拭装置73安装于压平支撑架72的后端部；

所述压平装置71包括上压板711、下压板712和多组压平轴713，所述上压板711底面的左右两边沿和下压板712顶面左右两边沿设置为厚锯齿形台714，所述压平轴713的两端分别固定于所述上压板711和下压板712的左右正对所述厚锯齿形台714的两端；所述上压板711的一端和下压板712的一端相互铰接，所述上压板711和下压板712相互啮合；

所述入料擦拭装置73包括气缸731、上擦拭板732、下擦拭板733、擦拭支架734和两组擦拭毛巾735，所述擦拭支架734安装于所述压平支撑架72上，所述上擦拭板732和下擦拭板733均为方形实心板，所述下擦拭板733固定安装于所述擦拭支架734上，所述气缸731安装于所述擦拭支架734上，所述气缸731的活塞杆和所述上擦拭板733固定连接，所述擦拭毛巾735分别上擦拭板732和下擦拭板733。

金属带材穿过入料擦拭装置73的上擦拭板732和下擦拭板733之间，气缸731进气，活塞杆向下移动，带动与之固定的上擦拭板732向下移动，直至上擦拭板732和下擦拭板733轻轻压住所述金属带材，这时擦拭板732和下擦拭板733上面的擦拭毛巾735对金属带材的上下表面进行擦拭，擦拭掉金属带材上的灰尘、铁屑等。然后，金属带材进入压平装置71的入料口，上压板711的厚锯齿形台714和下压板712的后锯齿形台相互啮合，金属带材依次绕过多组压平轴713，多组压平轴713对金属带材进行压平，压平后金属带材经出料口输出到下一环节。

更优的，如图5，所述金属带材电阻测量装置8包括第一支座81、第二支座82和测量支撑架83，还包括复位装置84、第一夹具85、第二夹具86和夹具板87；

所述第一支座81和第二支座82的下表面固定安装在测量支撑架83上；

所述夹具板87的上表面设置有两个容纳槽871，所述夹具板87的下表面与第一支座81和第二支座82的上表面固定连接；

所述第一夹具85与第二夹具86分别设置于所述夹具板87的容纳槽871中，所述容纳槽871前后尺寸大于所述第一夹具85和第二夹具86；

所述复位装置84固定连接于所述第一夹具85与第二夹具86的下表面，并用于驱动所述第一夹具85和第二夹具86的往复移动。

以所述金属带材电阻测量装置8为准，放卷机的方向为后(图5的左方)，收卷机的方向为前(图5的右方)，在图5中垂直纸面向内为左方，垂直纸面向外为右方。

如图5和图7，所述金属带材由放卷机6放出，再由收卷机10带动，在运动的过程中采用本发明的金属带材电阻测量装置8实时测量金属带材的电阻，第一夹具85和第二夹具86夹住金属带材后，金属带材持续平移，所述复位装置84带动所述第一夹具85和第二夹具86同速移动，在第一夹具85和第二夹具86的夹持过程中完成电阻测量；待所述第一夹具85和第二夹具86运动到所述容纳槽871的边缘时，所述复位装置84再带动所述第一夹具85和第二夹具86返回原位，进行下一段所述金属带材的夹持和电阻测量。以此类推，即可以将整卷的金属带材的电阻测量出来。

如图6，本发明设置了容纳槽871，第一支座81和第二支座82能够在所述容纳槽871中前后移动(如图3中双向箭头)，所述容纳槽871在左右方向上将所述第一夹具85和第二夹具86限制住，避免晃动；并在所述第一夹具85和第二夹具86出现故障不能及时松开时，挡住所述第一夹具85和第二夹具86从而避免带坏复位装置84以及周围关联组件。

进一步的，如图5，所述复位装置84设置于所述夹具板87的下方，并位于所述第一支座81与第二支座82之间；

述复位装置84包括测量电机841、连接轮842、凸轮843、连杆844和夹具杆845；所述测量电机841驱动所述连接轮842，所述连接轮842与凸轮843相对固定；

所述连杆844的一端和凸轮843固定连接，所述连杆844的另一端铰接于所述夹具杆845，所述第一夹具85和第二夹具86的下表面固定连接于所述夹具杆845。

测量电机841转动，将旋转运动传递到连接轮842，连接轮842的旋转运动与凸轮843旋转运动同步，凸轮843的旋转运动带动所述连杆844一端绕凸轮843的中心运动，连杆844的另一端与所述夹具杆845铰接，连杆844的摆动带动所述夹具杆845前后移动，从而带动第一夹具85与第二夹具86同时前后运动，实现运动的同步，所述夹具杆845的前后往复运动带动第一夹具85和第二夹具86的前后往复运动。而且，通过调节复位装置84的测量电机841转速使第一夹具85和第二夹具86的转速适应所述金属带材的移动速度，所述连杆844绕所述凸轮843的中心旋转一周的过程中完成一次电阻测量。如此循环，便可实现整段金属带材的电阻测量

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.表面加工装置，安装于加工支撑架，其特征在于：包括加工电机、加工电机轮、立柱、传动轮和砂纸环；

所述加工电机固定安装在所述加工支撑架，所述加工电机轮和加工电机的输出轴固定连接；

所述立柱的一端固定安装于加工电机的外壳，所述立柱的另一端安装所述传动轮；

所述砂纸环套于所述加工电机轮和所述传动轮的外圆。

2.根据权利要求1所述的表面加工装置，其特征在于：所述砂纸环被所述加工电机轮和传动轮分成两段，所述立柱与该两段平行，且距离其中一段较近，距离另一段较远。

3.使用如权利要求1所述的表面处理装置的去毛刺机，其特征在于：包括所述表面加工装置、所述加工支撑架、加工支架和加工导向装置；

所述加工支架固定安装在所述加工支撑架上；所述加工导向装置固定安装于加工支架上。

4.根据权利要求3所述的去毛刺机，其特征在于：所述加工导向装置包括底板、安装座、安装座旋钮、底面旋钮和加工滚筒组，所述加工滚筒组包括加工竖滚筒和加工横滚筒；

所述安装座设置有一个竖直方槽，所述安装座的一端固定安装于所述底板；

所述安装座的前后分别设置有一个所述加工竖滚筒，所述加工竖滚筒的一端安装于所述底板；

所述安装座的竖直方槽的前后各安装有两个所述横滚轮，所述横滚轮平行设置；

所述安装座的顶面的前后两端各设置有一个用于调节所述安装座的位置的安装座旋钮；

所述安装座的前后两端设置有两个安装座通孔，所述安装座通孔贯穿安装座的顶面和底面，所述底板设置有两个方形镂空，所述两个方形镂空分别对准安装座通孔；

所述安装座旋钮包括旋钮、螺杆和螺母，所述螺杆的一端和旋钮固定连接，所述螺杆设置于所述安装座通孔内并穿过所述与安装座对准的所述方形镂空中，所述螺母旋进螺杆的另一端；

所述底板前后两端近边沿处各设置有一个用于调节所述加工竖滚筒的左右位置的底面旋钮。

5.根据权利要求3所述的去毛刺机，其特征在于：所述表面加工装置设置有两套，为左边沿表面加工装置和右边沿表面加工装置；所述加工导向装置设置有两套，为后加工导向装置和前加工导向装置；

所述左边沿表面加工装置安装于加工支撑架的左方，所述右边沿表面加工装置安装于加工支撑架的右方；

所述后加工导向装置设置于加工支架的后端，所述前加工导向装置设置于加工支架的前端。

6.根据权利要求3所述的去毛刺机，其特征在于：还包括入料导向装置，所述入料导向装置包括入料安装台和入料滚筒组，所述入料安装台包括安装杆和L型座，所述入料滚筒组包括入料竖滚筒和入料横滚筒，所述L型座包括前L型座和后L型座；

所述安装杆为方形空心杆，所述L型座位L型件；所述安装杆的一端固定安装于所述加工支撑架上所述安装杆的前后端面各设置有一个L型座，所述后L型座安装于安装杆的后端面且近顶端部，所述前L型座安装于所述安装杆的前端面且近顶端部；

所述L型座的顶部分别设置有一个所述入料竖滚筒，所述入料竖滚筒的一端安装于所述L型座；

所述安装杆的右端面安装有两个入料横滚筒，所述入料横滚筒平行设置且均垂直于所述安装杆的右端面。

7.使用如权利要求1至6任意一项所述的去毛刺机的加工测试系统，其特征在于：包括放卷机、所述去毛刺机、压平机、金属带材电阻测量装置、调速机和收卷机；所述放卷机的金属带材出口连通所述去毛刺机的入料口，所述去毛刺机的金属带材出口连通所述压平机的金属带材入口，所述压平机的金属带材出口连通所述金属带材电阻测量装置的金属带材入口，所述金属带材电阻测量装置的金属带材出口连通所述调速机的金属带材入口，所述调速机的金属带材出口连通所述收卷机的金属带材入口。

8.根据权利要求7所述的加工测试系统，其特征在于：所述压平机包括压平装置、压平支撑架和入料擦拭装置；

所述压平装置安装于压平支撑架上，所述入料擦拭装置安装于压平支撑架的后端部；

所述压平装置包括上压板、下压板和多组压平轴，所述上压板底面的左右两边沿和下压板顶面左右两边沿设置为厚锯齿形台，所述压平轴的两端分别固定于所述上压板和下压板的左右正对所述厚锯齿形台的两端；所述上压板的一端和下压板的一端相互铰接，所述上压板和下压板相互啮合；

所述入料擦拭装置包括气缸、上擦拭板、下擦拭板、擦拭支架和两组擦拭毛巾，所述擦拭支架安装于所述压平支撑架上，所述上擦拭板和下擦拭板均为方形实心板，所述下擦拭板固定安装于所述擦拭支架上，所述气缸安装于所述擦拭支架上，所述气缸的活塞杆和所述上擦拭板固定连接，所述擦拭毛巾分别上擦拭板和下擦拭板。

9.根据权利要求7所述的加工测试系统，所述金属带材电阻测量装置包括第一支座、第二支座和测量支撑架，其特征在于：还包括复位装置、第一夹具、第二夹具和夹具板；

所述第一支座和第二支座的下表面固定安装在测量支撑架上；

所述夹具板的上表面设置有两个容纳槽，所述夹具板的下表面与第一支座和第二支座的上表面固定连接；

所述第一夹具与第二夹具分别设置于所述夹具板的容纳槽中，所述容纳槽前后尺寸大于所述第一夹具和第二夹具；

所述复位装置固定连接于所述第一夹具与第二夹具的下表面，并用于驱动所述第一夹具和第二夹具的往复移动。

10.根据权利要求9所述的加工测试系统，其特征在于：所述复位装置设置于所述夹具板的下方，并位于所述第一支座与第二支座之间；

述复位装置包括测量电机、连接轮、凸轮、连杆和夹具杆；所述测量电机驱动所述连接轮，所述连接轮与凸轮相对固定；

所述连杆的一端和凸轮固定连接，所述连杆的另一端铰接于所述夹具杆，所述第一夹具和第二夹具的下表面固定连接于所述夹具杆。