CN214079691U - 一种用于焊接设备的送丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接设备的送丝机，属于送丝机技术领域，所述底板上方固定连接支撑板。使用时，先通过推动扶手带动万向轮移动，当移动到合适位置后，通过旋转轴b带动移动杆转动，移动杆卡主相对应的凹槽内部里，通过底板带动支撑杆在支撑柱内部上下滑动，调节好箱体的高度后，支撑杆会卡在卡槽内部对底板进行稳固，开始送丝时，先通过转动轴旋转轴a带动加压滚轮转动到合适位置后，接着将焊丝一端通过进口放到加压滚轮和传送带之间，电机带动转轴转动，转轴带动皮带转动，皮带带动转动轮转动，转动轮带动传送带转动把焊丝传送出去，通过传送带传动作用以及加压滚轮的施压作用下，压直的焊丝通过出口从箱体内送出去。

Description

一种用于焊接设备的送丝机

技术领域

本实用新型涉及送丝机技术领域，尤其涉及一种用于焊接设备的送丝机。

背景技术

送丝机是焊接环节中非常重要的一个环节，手工焊接方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作焊丝时非常的不方便，因此，手工送丝准备一致性差、准确性差、送丝不稳定，从而导致焊接效率的低下，焊接成形一致性差。现有的自动送丝机体积和质量都比较大，不便搬运，一种可以解决这种问题、体积小、便于移动、自动化的送丝机还有待于进一步的研究和开发。

专利号CN201610454995.8的公布了一种用于焊接设备的送丝机，底板的底端对称设有万向轮，万向轮上设有制动装置，机箱设置在底板的顶端，机箱的顶端设有凹槽，拉杆通过连接轴可旋转的设置在凹槽内；机箱的左侧设有基座，焊丝轮设置在基座上，机箱上靠近焊丝轮的一端设有喇叭导丝端口，机箱远离焊丝轮的一端设有出丝口；机箱内设有若干送丝组，送丝组包括送丝滚轮以及送丝滚轮顶端的加压滚轮，从动的加压滚轮通过扭簧与压紧在送丝滚轮的顶端，送丝滚轮由机箱的电机驱动；送丝组之间以及送丝组与喇叭导丝端口之间，送丝组与出丝口之间设有水平设置的导丝管。本发明的有益效果是便于移动位置，方便轻巧。

上述技术的用于焊接设备的送丝机有以下缺点：1、该装置不能对送丝机调节高度，不能应对在高度不同情况下进行焊接；2、该装置结构复杂，成本高，不适合推广，为此，我们提出一种用于焊接设备的送丝机。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于焊接设备的送丝机，使用时，先通过推动扶手带动万向轮移动，当移动到合适位置后，万向轮停止移动(说明一下万向轮一侧设置有刹车片)，接着根据不同的焊接高度来调节箱体的高度，通过旋转轴b带动移动杆转动，移动杆卡主相对应的凹槽内部里，通过底板带动支撑杆在支撑柱内部上下滑动，调节好箱体的高度后，支撑杆会卡在卡槽内部对底板进行稳固，这样的好处是通过万向轮便于对该装置进行移动和通过调节该装置的高度可使达到所需高度的调节来更好的送丝效果，开始送丝时，先通过转动轴旋转轴a带动加压滚轮转动到合适位置后，接着将焊丝一端通过进口放到加压滚轮和传送带之间，接着打开外界电源让电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动皮带转动，皮带带动转动轮转动，转动轮带动传送带转动把焊丝传送出去，通过传送带传动作用以及加压滚轮的施压作用下，压直的焊丝通过出口从箱体内送出去，用于焊接作业，这样的好处是将焊丝放到加压滚轮和传送带之间，在传送带和加压滚轮的限位下进行更快更精准的送出，加快其运行速度，提高作业效率和节省使用者的体力。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于焊接设备的送丝机，包括底板和支撑杆，所述底板上方固定连接支撑板，所述支撑板一侧固定连接扶手，所述底板上方贯穿连接支撑座，所述支撑座外侧壁贯穿连接转动轴，所述支撑杆外侧壁转动连接送丝滚轮，所述底板上方放置有箱体，所述箱体内部固定连接固定座a，所述固定座a外侧壁贯穿连接旋转轴a，所述旋转轴a外侧壁贯穿连接连接杆，所述连接杆一端安装有加压滚轮，所述箱体内部固定连接固定板，所述固定板上方安装有电机，所述电机一侧安装有转轴，所述转轴一侧转动连接皮带，所述皮带外侧壁转动连接转动轮，所述转动轮外侧壁转动连接传送带，所述箱体一侧贯穿连接进口，所述箱体另一侧贯穿连接出口，所述底板底部固定连接支撑杆，所述支撑杆外侧壁滑动连接支撑柱，所述支撑柱一端安装有万向轮，所述支撑柱一侧固定连接横杆，所述横杆一侧安装有固定座b，所述固定座b外侧壁贯穿连接旋转轴b，所述旋转轴b外侧壁贯穿连接移动杆。

可选的，所述底板外侧壁设置有若干凹槽。

可选的，所述支撑柱内侧壁设置有若干卡槽。

可选的，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接。

可选的，所述电机通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种用于焊接设备的送丝机：

1、本实用新型通过支撑杆、旋转轴b、移动杆、卡槽和凹槽，使用时，先通过推动扶手带动万向轮移动，当移动到合适位置后，万向轮停止移动(说明一下万向轮一侧设置有刹车片)，接着根据不同的焊接高度来调节箱体的高度，通过旋转轴b带动移动杆转动，移动杆卡主相对应的凹槽内部里，通过底板带动支撑杆在支撑柱内部上下滑动，调节好箱体的高度后，支撑杆会卡在卡槽内部对底板进行稳固，这样的好处是通过万向轮便于对该装置进行移动和通过调节该装置的高度可使达到所需高度的调节来更好的送丝效果。

2、本实用新型通过电机、传送带、加压滚轮、出口、进口和旋转轴a，开始送丝时，先通过转动轴旋转轴a带动加压滚轮转动到合适位置后，接着将焊丝一端通过进口放到加压滚轮和传送带之间，接着打开外界电源让电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动皮带转动，皮带带动转动轮转动，转动轮带动传送带转动把焊丝传送出去，通过传送带传动作用以及加压滚轮的施压作用下，压直的焊丝通过出口从箱体内送出去，用于焊接作业，这样的好处是将焊丝放到加压滚轮和传送带之间，在传送带和加压滚轮的限位下进行更快更精准的送出，加快其运行速度，提高作业效率和节省使用者的体力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于焊接设备的送丝机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于焊接设备的送丝机的A的结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、支撑座；4、转动轴；5、送丝滚轮；6、加压滚轮；7、固定座a；8、旋转轴a；9、连接杆；10、进口；11、电机；12、转轴；13、转动轮；14、传送带；15、固定板；16、出口；17、支撑板；18、扶手；19、横杆；20、固定座b；21、旋转轴b；22、移动杆；23、凹槽；24、支撑杆；25、支撑柱；26、万向轮；27、皮带；28、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种用于焊接设备的送丝机进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于焊接设备的送丝机，包括底板1和支撑杆24，所述底板1上方固定连接支撑板17，所述支撑板17一侧固定连接扶手18，所述底板1上方贯穿连接支撑座3，所述支撑座 3外侧壁贯穿连接转动轴4，所述支撑杆24外侧壁转动连接送丝滚轮5，所述底板1上方放置有箱体2，所述箱体2内部固定连接固定座a7，所述固定座 a7外侧壁贯穿连接旋转轴a8，所述旋转轴a8外侧壁贯穿连接连接杆9，所述连接杆9一端安装有加压滚轮6，所述箱体2内部固定连接固定板15，所述固定板15上方安装有电机11，所述电机11一侧安装有转轴12，所述转轴12 一侧转动连接皮带27，所述皮带27外侧壁转动连接转动轮13，所述转动轮 13外侧壁转动连接传送带14，所述箱体2一侧贯穿连接进口10，所述箱体2 另一侧贯穿连接出口16，所述底板1底部固定连接支撑杆24，所述支撑杆24 外侧壁滑动连接支撑柱25，所述支撑柱25一端安装有万向轮26，所述支撑柱25一侧固定连接横杆19，所述横杆19一侧安装有固定座b20，所述固定座b20外侧壁贯穿连接旋转轴b21，所述旋转轴b21外侧壁贯穿连接移动杆 22。

示例的，使用时，先通过推动扶手17带动万向轮26移动，当移动到合适位置后，万向轮26停止移动(说明一下万向轮26一侧设置有刹车片)，接着根据不同的焊接高度来调节箱体2的高度，通过旋转轴b21带动移动杆 22转动，移动杆22卡主相对应的凹槽23内部里，通过底板1带动支撑杆24 在支撑柱25内部上下滑动，调节好箱体1的高度后，支撑杆24会卡在卡槽 28内部对底板1进行稳固，这样的好处是通过万向轮26便于对该装置进行移动和通过调节该装置的高度可使达到所需高度的调节来更好的送丝效果，开始送丝时，先通过转动轴旋转轴a8带动加压滚轮6转动到合适位置后，接着将焊丝一端通过进口10放到加压滚轮6和传送带14之间，接着打开外界电源让电机11工作，电机11带动转轴12转动，转轴12带动皮带27转动，皮带27带动转动轮13转动，转动轮13带动传送带14转动把焊丝传送出去，通过传送带14传动作用以及加压滚轮6的施压作用下，压直的焊丝通过出口 16从箱体1内送出去，用于焊接作业，这样的好处是将焊丝放到加压滚轮6 和传送带14之间，在传送带14和加压滚轮6的限位下进行更快更精准的送出，加快其运行速度，提高作业效率和节省使用者的体力。

参考图1所示，所述底板1外侧壁设置有若干凹槽23。

示例的，便于调节该装置高度。

参考图2所示，所述支撑柱25内侧壁设置有若干卡槽28。

示例的，便于对调节好高度的支撑杆24进行固定。

参考图1所示，所述电机11的动力输出端与转轴12的动力输入端相连接。

示例的，电机11带动转轴12转动。

参考图1所示，所述电机11通过导线与外界电源相连接。

示例的，外界电源为电机11提供电机。

使用时，,先通过推动扶手17带动万向轮26移动，当移动到合适位置后，万向轮26停止移动(说明一下万向轮26一侧设置有刹车片)，接着根据不同的焊接高度来调节箱体2的高度，通过旋转轴b21带动移动杆22转动，移动杆22卡主相对应的凹槽23内部里，通过底板1带动支撑杆24在支撑柱25 内部上下滑动，调节好箱体1的高度后，支撑杆24会卡在卡槽28内部对底板1进行稳固，这样的好处是通过万向轮26便于对该装置进行移动和通过调节该装置的高度可使达到所需高度的调节来更好的送丝效果，开始送丝时，先通过转动轴旋转轴a8带动加压滚轮6转动到合适位置后，接着将焊丝一端通过进口10放到加压滚轮6和传送带14之间，接着打开外界电源让电机11 工作，电机11带动转轴12转动，转轴12带动皮带27转动，皮带27带动转动轮13转动，转动轮13带动传送带14转动把焊丝传送出去，通过传送带14 传动作用以及加压滚轮6的施压作用下，压直的焊丝通过出口16从箱体1内送出去，用于焊接作业，这样的好处是将焊丝放到加压滚轮6和传送带14之间，在传送带14和加压滚轮6的限位下进行更快更精准的送出，加快其运行速度，提高作业效率和节省使用者的体力，电机11的型号Y90L-2。

需要说明的是，本实用新型为一种用于焊接设备的送丝机，包括1、底板； 2、箱体；3、支撑座；4、转动轴；5、送丝滚轮；6、加压滚轮；7、固定座a； 8、旋转轴a；9、连接杆；10、进口；11、电机；12、转轴；13、转动轮；14、传送带；15、固定板；16、出口；17、支撑板；18、扶手；19、横杆；20、固定座b；21、旋转轴b；22、移动杆；23、凹槽；24、支撑杆；25、支撑柱； 26、万向轮；27、皮带；28、卡槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于焊接设备的送丝机，包括底板(1)和支撑杆(24)，其特征在于，所述底板(1)上方固定连接支撑板(17)，所述支撑板(17)一侧固定连接扶手(18)，所述底板(1)上方贯穿连接支撑座(3)，所述支撑座(3)外侧壁贯穿连接转动轴(4)，所述支撑杆(24)外侧壁转动连接送丝滚轮(5)，所述底板(1)上方放置有箱体(2)，所述箱体(2)内部固定连接固定座a(7)，所述固定座a(7)外侧壁贯穿连接旋转轴a(8)，所述旋转轴a(8)外侧壁贯穿连接连接杆(9)，所述连接杆(9)一端安装有加压滚轮(6)，所述箱体(2)内部固定连接固定板(15)，所述固定板(15)上方安装有电机(11)，所述电机(11)一侧安装有转轴(12)，所述转轴(12)一侧转动连接皮带(27)，所述皮带(27)外侧壁转动连接转动轮(13)，所述转动轮(13)外侧壁转动连接传送带(14)，所述箱体(2)一侧贯穿连接进口(10)，所述箱体(2)另一侧贯穿连接出口(16)，所述底板(1)底部固定连接支撑杆(24)，所述支撑杆(24)外侧壁滑动连接支撑柱(25)，所述支撑柱(25)一端安装有万向轮(26)，所述支撑柱(25)一侧固定连接横杆(19)，所述横杆(19)一侧安装有固定座b(20)，所述固定座b(20)外侧壁贯穿连接旋转轴b(21)，所述旋转轴b(21)外侧壁贯穿连接移动杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于，所述底板(1)外侧壁设置有若干凹槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于，所述支撑柱(25)内侧壁设置有若干卡槽(28)。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于，所述电机(11)的动力输出端与转轴(12)的动力输入端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于，所述电机(11)通过导线与外界电源相连接。

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