CN208019331U - 一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢材设备技术领域的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，包括底座，所述底座的顶部从右到左依次安装固定座、矫直箱、U型底座和剪切装置，所述固定座的顶部安装连接杆，所述连接杆上通过轴承安装转盘，所述矫直箱的内腔底部安装固定板，所述固定板的顶部均匀开设有凹槽，所述凹槽内设有下矫直辊，所述矫直箱的顶部开设有通孔，所述通孔内插接有推杆，该装置通过拧动旋转手柄，使推杆向下移动，带动压板向下移动，从而使上矫直辊和下矫直辊对弯曲的钢筋进行矫直，方便快捷，防止人工敲打，导致钢筋变形，同时压板的底部均匀安装缓冲柱，方便调节上矫直辊对钢筋的压力，避免对钢筋、上矫直辊和下矫直辊的损坏，延长使用寿命。

Description

一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢材设备技术领域，具体为一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置。

背景技术

随着我国科技的迅猛发展，我国的综合国力得到了大大的提升，在各个领域的发展也都得到了很好的体现。目前，在机械锻造行业中，对钢筋的需求越来越大了，而且工艺要求也越来越高了。圆盘钢筋在机械锻造中作用非常巨大，上最常用的材料之一，为了方便钢筋的搬运及摆放，钢筋都会加工成圆盘式的，而在实际运用之前这种圆盘式的钢筋是不行的，都必须要进行拉直处理，才能正常使用。

现在人们一般采用的都是纯人工拉直的方法，最常见的方法是：将圆盘钢筋的一端固定设置，然后将圆盘钢筋的另一端缠绕在一圆轴上，然后用人力转动圆轴，使钢筋拉直，或者采用人工使用大锤对圆盘钢筋进行手工敲打的方法，目前钢筋用量非常大，采用这种拉直的方法，工作效率低，费时费力，而且在敲打的过程中容易将圆盘钢筋敲打变形，因此，我们提出一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率低，费时费力，而且在敲打的过程中容易将圆盘钢筋敲打变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧均安装支撑腿，所述底座的顶部从右到左依次安装固定座、矫直箱、U型底座和剪切装置，所述固定座的顶部安装连接杆，所述连接杆上通过轴承安装转盘，所述矫直箱的内腔底部安装固定板，所述固定板的顶部均匀开设有凹槽，所述凹槽内设有下矫直辊，所述下矫直辊上安装旋转杆，且旋转杆连接在凹槽的前后两侧内壁，所述矫直箱的左右两侧分别开设有钢材出口和钢材进口，所述矫直箱的顶部开设有通孔，所述通孔内插接有推杆，所述推杆的顶部安装调节手柄，所述推杆的底部通过轴承安装压板，所述压板的底部均匀安装缓冲柱，所述缓冲柱的底部安装上矫直辊，所述U型底座的顶部前后两侧均安装电机，两组所述电机的输出端均安装牵引轮，所述剪切装置包括剪切台，所述剪切台上开设有剪切口，所述剪切台的顶部安装液压装置，所述液压装置的输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部延伸至剪切口的内腔中并安装剪切刀。

优选的，所述压板的左右两侧均安装滑条，且矫直箱的左右两侧内壁开均设有与滑条相匹配的滑槽。

优选的，所述缓冲柱包括套杆，所述套杆的底部插接有移动杆，所述移动杆的顶部安装滑板，所述滑板的左右两侧均安装滑轮，所述滑板的顶部安装弹簧，且弹簧的另一端连接在套杆的内壁上，所述移动杆的底部安装有与上矫直辊相匹配的安装座。

优选的，所述推杆的外壁设有外螺纹，且通孔上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述支撑腿的底部安装橡胶垫，且橡胶垫上均匀开设有防滑凹槽。

优选的，所述调节手柄为矩形手柄，所述调节手柄的外壁安装防滑垫，且防滑垫上设有S形防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构简单，使用方便，通过拧动旋转手柄，使推杆向下移动，带动压板向下移动，从而使上矫直辊和下矫直辊对弯曲的钢筋进行矫直，方便快捷，防止人工敲打，导致钢筋变形，同时压板的底部均匀安装缓冲柱，方便调节上矫直辊对钢筋的压力，避免对钢筋、上矫直辊和下矫直辊的损坏，延长使用寿命。

2、通过设置牵引轮，能够使钢筋不断的拉出并进行矫直，再进行剪切，提高了工作效率，减少了时间的浪费，减轻工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型底座结构侧视图；

图3为本实用新型剪切装置结构示意图；

图4为本实用新型缓冲柱结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3固定座、4矫直箱、5U型底座、6剪切装置、61剪切口、62液压装置、63伸缩杆、64剪切刀、65剪切台、7连接杆、8转盘、9固定板、10凹槽、11牵引轮、12旋转杆、13下矫直辊、14通孔、15推杆、16调节手柄、17压板、18缓冲柱、181套杆、182移动杆、183滑板、184滑轮、185弹簧、186安装座、19上矫直辊、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧均安装支撑腿2，底座1的顶部从右到左依次安装固定座3、矫直箱4、U型底座5和剪切装置6，固定座3的顶部安装连接杆7，连接杆7上通过轴承安装转盘8，方便盘状的冷拉型钢被拉出，防止旋转导致倾斜，矫直箱4的内腔底部安装固定板9，固定板9的顶部均匀开设有凹槽10，凹槽10内设有下矫直辊13，下矫直辊13上安装旋转杆12，且旋转杆12连接在凹槽10的前后两侧内壁，矫直箱4的左右两侧分别开设有钢材出口和钢材进口，方便钢筋进出，矫直箱4的顶部开设有通孔14，通孔14内插接有推杆15，推杆15的顶部安装调节手柄16，推杆15的底部通过轴承安装压板17，压板17的底部均匀安装缓冲柱18，缓冲柱18的底部安装上矫直辊19，U型底座5的顶部前后两侧均安装电机20，电机20通过开关与外接电源连接，两组电机20的输出端均安装牵引轮11，对钢筋进行牵引，剪切装置6包括剪切台65，剪切台65上开设有剪切口61，剪切台65的顶部安装液压装置62，液压装置62的输出端安装伸缩杆63，伸缩杆63的底部延伸至剪切口61的内腔中并安装剪切刀64。

其中，压板17的左右两侧均安装滑条，且矫直箱4的左右两侧内壁开设有与滑条相匹配的滑槽，有利于压板17的上下移动，使上矫直辊19和下矫直辊13对钢筋矫直；

缓冲柱18包括套杆181，套杆181的底部插接有移动杆182，移动杆182的顶部安装滑板183，滑板183的左右两侧均安装滑轮184，滑板183的顶部安装弹簧185，且弹簧185的另一端连接在套杆181的内壁上，移动杆182的底部安装有与上矫直辊19相匹配的安装座186，有利于在施压过程中有一定的缓冲作用，可以避免对钢筋、上矫直辊19和下矫直辊13的损坏，延长使用寿命；

推杆15的外壁设有外螺纹，且通孔14上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，有利于通过调节手柄16的旋转，使推杆15向下移动，方便调节上矫直辊19对钢筋的压力；

支撑腿2的底部安装橡胶垫，且橡胶垫上均匀开设有防滑凹槽，提高该装置的稳定性；

调节手柄16为矩形手柄，调节手柄16的外壁安装防滑垫，且防滑垫上设有S形防滑纹，有利于增大手掌与调节手柄16之间的摩擦力，防止旋转的过程中出现手滑。

工作原理：使用时，将盘状的冷拉型钢放置在转盘8上，拉出钢筋的头部，穿过钢材进口，从钢材出口拉出，放置在两组牵引轮11之间，同时拧动旋转手柄16，使推杆15向下移动，带动压板17向下移动，从而使上矫直辊19和下矫直辊13对弯曲的钢筋进行矫直，启动电机20，在牵引轮11的作用下，钢筋不断的拉出并进行矫直，矫直后的钢筋通过剪切口61，达到所需的长度后，启动液压装置62，通过伸缩杆63推动剪切刀64对钢筋进行剪切，提高了工作效率，并且能持续不断的矫直剪切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部左右两侧均安装支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部从右到左依次安装固定座(3)、矫直箱(4)、U型底座(5)和剪切装置(6)，所述固定座(3)的顶部安装连接杆(7)，所述连接杆(7)上通过轴承安装转盘(8)，所述矫直箱(4)的内腔底部安装固定板(9)，所述固定板(9)的顶部均匀开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设有下矫直辊(13)，所述下矫直辊(13)上安装旋转杆(12)，且旋转杆(12)连接在凹槽(10)的前后两侧内壁，所述矫直箱(4)的左右两侧分别开设有钢材出口和钢材进口，所述矫直箱(4)的顶部开设有通孔(14)，所述通孔(14)内插接有推杆(15)，所述推杆(15)的顶部安装调节手柄(16)，所述推杆(15)的底部通过轴承安装压板(17)，所述压板(17)的底部均匀安装缓冲柱(18)，所述缓冲柱(18)的底部安装上矫直辊(19)，所述U型底座(5)的顶部前后两侧均安装电机(20)，两组所述电机(20)的输出端均安装牵引轮(11)，所述剪切装置(6)包括剪切台(65)，所述剪切台(65)上开设有剪切口(61)，所述剪切台(65)的顶部安装液压装置(62)，所述液压装置(62)的输出端安装伸缩杆(63)，所述伸缩杆(63)的底部延伸至剪切口(61)的内腔中并安装剪切刀(64)。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，其特征在于：所述压板(17)的左右两侧均安装滑条，且矫直箱(4)的左右两侧内壁均开设有与滑条相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，其特征在于：所述缓冲柱(18)包括套杆(181)，所述套杆(181)的底部插接有移动杆(182)，所述移动杆(182)的顶部安装滑板(183)，所述滑板(183)的左右两侧均安装滑轮(184)，所述滑板(183)的顶部安装弹簧(185)，且弹簧(185)的另一端连接在套杆(181)的内壁上，所述移动杆(182)的底部安装有与上矫直辊(19)相匹配的安装座(186)。

4.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，其特征在于：所述推杆(15)的外壁设有外螺纹，且通孔(14)上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部安装橡胶垫，且橡胶垫上均匀开设有防滑凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，其特征在于：所述调节手柄(16)为矩形手柄，所述调节手柄(16)的外壁安装防滑垫，且防滑垫上设有S形防滑纹。