CN109176290A - 一种铝棒打磨工艺优化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝棒加工技术领域，具体的说是一种铝棒打磨工艺优化方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热、清洗；利用温度传感器对铝棒进行非接触式检测，当铝棒的温度达到设定温度时，对铝棒进行打磨；S3，在S2的基础上，用于对铝棒进行打磨的材料为皮革制品。本方法通过采用热水对铝棒进行喷淋，使得铝棒的温度均匀一致，降低铝棒的变形量；同时热量使得铝棒热胀冷缩，减小了铝棒的密度，更加便于打磨；同时本方法采用皮革制品对铝棒进行打磨，相较于低温下的打磨，打磨效率更高，皮革制品的磨损更小，极大的优化了铝棒的打磨工艺。

Description

一种铝棒打磨工艺优化方法
技术领域
本发明涉及铝棒加工技术领域，具体的说是一种铝棒打磨工艺优化方法。
背景技术
铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
现有的铝棒在进行打磨时，均采用砂轮进行打磨，该种方式长的铝粉尘较多，并且局部高温打磨容易使得铝棒整体变形，不利于铝棒的打磨。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝棒打磨工艺优化方法，本方法通过采用热水对铝棒进行喷淋，使得铝棒的温度均匀一致，降低铝棒的变形量；同时热量使得铝棒热胀冷缩，减小了铝棒的密度，更加便于打磨；同时本方法采用皮革制品对铝棒进行打磨，相较于低温下的打磨，打磨效率更高，皮革制品的磨损更小，极大的优化了铝棒的打磨工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒打磨工艺优化方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；
S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热、清洗；利用温度传感器对铝棒进行非接触式检测，当铝棒的温度达到设定温度时，对铝棒进行打磨；
S3，在S2的基础上，用于对铝棒进行打磨的材料为皮革制品；
本方法采用的铝棒打磨设备包括顶料机构、储料机构、固定机构、固定箱、下料机构、打磨机构、进料机构、上料机构及限位机构；用于收料的所述下料机构的侧壁焊接有呈长方形结构的所述固定箱，所述固定箱的侧面通过所述固定机构卡合连接用于储存铝棒的所述储料机构，所述储料机构相对所述固定箱的侧壁设有用于放置铝棒的所述限位机构，所述储料机构的侧面设有用于将铝棒顶起的所述顶料机构，所述固定箱的顶部设有位于所述限位机构顶部的所述上料机构，所述下料机构的顶部安装有用于将铝棒打磨的所述打磨机构，所述下料机构的顶部设有位于所述打磨机构与所述上料机构之间的用于将铝棒输送料的所述进料机构。
具体的，所述下料机构包括滤网、机体及挡料板，所述固定箱的侧壁焊接顶面呈孤星结构的所述机体，所述机体的顶部安装有用于收集铝棒碎屑的所述滤网，所述机体的侧壁固定连接用于收集打磨完成的铝棒的所述挡料板，所述挡料板与所述机体之间的夹角大于30度。
具体的，所述储料机构包括卡槽及卡板，所述固定箱的侧壁开设呈长方形结构的所述卡槽，所述卡板扣合与所述卡槽的内部。
具体的，所述固定机构包括顶柱、卡柱及第二弹簧，所述固定箱的侧壁滑动连接有截面呈“T”型结构的所述顶柱，所述卡板的侧壁设有与所述顶柱对应的截面呈“T”形结构的所述卡柱，所述卡柱与所述卡板之间安装所述第二弹簧。
具体的，所述限位机构包括限位板、料箱及活动槽，所述卡板相对所述固定箱的侧壁固定连接顶部、侧壁开口、内部中空的用于放置铝棒的所述料箱，所述限位板贯穿所述卡板的内部与所述料箱的顶部抵触，所述卡板的侧壁边沿处对称开设缩水活动槽。
具体的，所述顶料机构包括滑槽、滑块、顶板、第一弹簧及踏板，横截面呈“U”形结构的所述顶板滑动连接于所述活动槽的内部，所述顶板贯穿所述卡板与所述踏板固定连接，所述顶板的底部与所述料箱的底部之间安装所述第一弹簧，所述料箱的内侧壁相对开设所述滑槽，所述顶板侧面的横截面呈三角形结构的所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
具体的，所述上料机构包括备料箱、滑筒、连接板、第三电机、进料口及转动盘，所述固定箱的顶部固定连接有位于所述料箱顶部的底部、侧壁开口的所述备料箱，所述料箱的顶部开设有位于所述备料箱底部的所述进料口，所述固定箱的侧壁安装所述第三电机，所述第三电机的顶部转动连接所述转动盘，所述转动盘的顶部边沿处转动连接所述连接板的一端，所述连接吧的另一端转动连接于呈圆柱形结构的所述滑筒的一端，所述滑筒滑动连接于所述备料箱的内部。
具体的，所述进料机构包括防护盘、辊轴、第二电机、固定架、转轴及导向板，所述机体的顶部固定连接有侧壁与所述固定箱焊接的所述固定架，所述固定架的顶部安装所述第二电机，所述第二电机与所述辊轴转动连接，所述固定架的侧壁转动连接有与所述辊轴垂直的所述转轴，所述转轴与所述辊轴的侧壁均固定连接用于防护铝棒的所述防护盘，所述转轴与所述辊轴之间的距离等于所述备料箱的最大直径，所述固定箱的侧壁设有侧壁与所述转轴的侧壁平齐的所述导向板，所述导向板与所述固定箱之间的夹角大于60度。
具体的，所述打磨机构包括齿轮、第一电机、卡齿、砂轮筒及防护板，所述固定架的侧面安装于所述第二电机垂直的所述第一电机，所述第一电机的一端固定连接所述齿轮，所述固定架的侧面转动连接呈中空圆柱形结构横置的用于打磨铝棒的所述砂轮筒，所述砂轮筒的最小内径等于所述转轴与所述辊轴之间的距离，所述砂轮筒的外侧壁等距呈环形固定连接与所述齿轮啮合的所述卡齿，所述固定架的侧面安装用防止铝棒在打磨时跑偏的所述防护板。
本发明的有益效果：
(1)本方法通过采用热水对铝棒进行喷淋，使得铝棒的温度均匀一致，降低铝棒的变形量；同时热量使得铝棒热胀冷缩，减小了铝棒的密度，更加便于打磨；同时本方法采用皮革制品对铝棒进行打磨，相较于低温下的打磨，打磨效率更高，皮革制品的磨损更小，极大的优化了铝棒的打磨工艺。
(2)本方法采用的铝棒打磨设备，卡板通过固定机构与固定箱扣合连接，方便安装拆卸，卡板相对固定箱的侧壁固定连接有用于储存铝棒的料箱，按下踏板实现顶板下压、第一弹簧收缩，方便向料箱的内部加入未打磨的铝棒，将卡板扣合于固定箱的侧壁后将限位板拉出实现第一弹簧张开、顶板上移将料箱顶部的铝棒送到备料箱的内部，上料机构接通电源实现将铝棒推到进料机构进行进料，减少了工作者的劳动量，提高了工作的舒适度。
(3)本方法采用的铝棒打磨设备，铝棒到达进料机构的内部实现了铝棒的自动输送，不需要人工握料，进料机构配合打磨机构实现了边输送边打磨，连贯性强，工作人员的舒适度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的铝棒打磨设备的结构示意图；
图2为图1所示的B部放大示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图；
图4为图1所示的卡板、顶料机构、限位机构连接示意图；
图5为图4所示的卡板与固定机构连接示意图。
图中：1、顶料机构，11、滑槽，12、滑块，13、顶板，14、第一弹簧，15、踏板，2、储料机构，21、卡槽，22、卡板，3、固定机构，31、顶柱，32、卡柱，33、第二弹簧，4、固定箱，5、下料机构，51、滤网，52、机体，53、挡料板，6、打磨机构，61、齿轮，62、第一电机，63、卡齿，64、砂轮筒，65、防护板，7、进料机构，71、防护盘，72、辊轴，73、第二电机，74、固定架，75、转轴，76、导向板，8、上料机构，81、备料箱，82、滑筒，83、连接板，84、第三电机，85、进料口，86、转动盘，9、限位机构，91、限位板，92、料箱，93、活动槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；
S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热、清洗；利用温度传感器对铝棒进行非接触式检测，当铝棒的温度达到设定温度时，对铝棒进行打磨；
S3，在S2的基础上，用于对铝棒进行打磨的材料为皮革制品；
本方法避开了传统的技术偏见，以加热的方式降低铝棒的密度，从而更加便于铝棒的研磨，经过试验，将铝棒的温度控制在100摄氏度以内，铝棒的变形量可忽略不计；利用皮革制品进行打磨，使得打磨的精度更高，且皮革的磨损量较小，也不会产生大颗粒的铝粉；
本方法采用的铝棒打磨设备包括顶料机构1、储料机构2、固定机构3、固定箱4、下料机构5、打磨机构6、进料机构7、上料机构8及限位机构9；用于收料的所述下料机构5的侧壁焊接有呈长方形结构的所述固定箱4，所述固定箱4的侧面通过所述固定机构3卡合连接用于储存铝棒的所述储料机构2，所述储料机构2相对所述固定箱4的侧壁设有用于放置铝棒的所述限位机构9，所述储料机构2的侧面设有用于将铝棒顶起的所述顶料机构1，所述固定箱4的顶部设有位于所述限位机构9顶部的所述上料机构8，所述下料机构5的顶部安装有用于将铝棒打磨的所述打磨机构6，所述下料机构5的顶部设有位于所述打磨机构6与所述上料机构8之间的用于将铝棒输送料的所述进料机构7。
具体的，所述下料机构5包括滤网51、机体52及挡料板53，所述固定箱4的侧壁焊接顶面呈孤星结构的所述机体52，所述机体52的顶部安装有用于收集铝棒碎屑的所述滤网51，所述机体52的侧壁固定连接用于收集打磨完成的铝棒的所述挡料板53，所述挡料板53与所述机体52之间的夹角大于30度，当打磨好的铝棒打磨完成后掉落到所述机体52的顶面，由于所述机体52的顶面呈弧形结构，掉落下的铝棒滚到所述机体52与所述挡料板53之间，一方面避免铝棒碰伤，另一方面方便收料，在打磨时的铝棒粉末从所述滤网掉落到所述机体52的内部收集，回收利用，节约资源
具体的，所述储料机构2包括卡槽21及卡板22，所述固定箱4的侧壁开设呈长方形结构的所述卡槽21，所述卡板22扣合与所述卡槽21的内部在打磨前将铝棒放在所述卡板22的侧壁进行自动上料，减轻了工作人员的劳动量。
具体的，所述固定机构3包括顶柱31、卡柱32及第二弹簧33，所述固定箱4的侧壁滑动连接有截面呈“T”型结构的所述顶柱31，所述卡板22的侧壁设有与所述顶柱31对应的截面呈“T”形结构的所述卡柱32，所述卡柱32与所述卡板22之间安装所述第二弹簧33，当所述卡板22侧壁的铝棒打磨完成后，将所述顶柱31推向所述卡板22侧壁的所述卡柱32的一端，实现所述第二弹簧33，进一步的实现所述卡柱32收缩到所述卡板22的内部，进而拉动所述卡板22实现所述卡板22的拆卸，在安装时将所述卡柱32挤压与所述卡板22的侧壁平齐将所述卡板22扣合到所述卡槽22的内部后所述第二弹簧33将所述卡柱33弹出与所述固定箱4卡合，避免了所述卡板22在上料时掉落。
具体的，所述限位机构9包括限位板91、料箱92及活动槽93，所述卡板22相对所述固定箱4的侧壁固定连接顶部、侧壁开口、内部中空的用于放置铝棒的所述料箱92，所述限位板91贯穿所述卡板22的内部与所述料箱92的顶部抵触，所述卡板22的侧壁边沿处对称开设缩水活动槽93，当所述料箱92的内部没有铝棒时向所述料箱92的内部加入适量的铝棒，加完后将所述卡板22侧面的所述限位板91推动到所述料箱92的顶部，避免铝棒向上运动导致所述料箱92堵塞。
具体的，所述顶料机构1包括滑槽11、滑块12、顶板13、第一弹簧14及踏板15，横截面呈“U”形结构的所述顶板13滑动连接于所述活动槽93的内部，所述顶板13贯穿所述卡板22与所述踏板15固定连接，所述顶板13的底部与所述料箱92的底部之间安装所述第一弹簧14，所述料箱92的内侧壁相对开设所述滑槽11，所述顶板13侧面的横截面呈三角形结构的所述滑块12滑动连接于所述滑槽11的内部，在向所述料箱92的内部加入铝棒时首先将所述踏板15下压实现所述第一弹簧14收缩，进一步的实现所述顶板13下压到所述料箱92的底部，从所述料箱92的顶部加入铝棒，当铝棒加到所述料箱92的顶端时将所述限位板91推动将所述铝棒进行限位，避免在所述卡板22在扣合时所述第一弹簧14复位将、所述顶板13向上云顶将铝棒顶起导致所述料箱92卡死，将所述卡板22扣合到所述固定箱4的侧壁时将所述限位板91拉出。
具体的，所述上料机构8包括备料箱81、滑筒82、连接板83、第三电机84、进料口85及转动盘86，所述固定箱4的顶部固定连接有位于所述料箱92顶部的底部、侧壁开口的所述备料箱81，所述料箱92的顶部开设有位于所述备料箱81底部的所述进料口85，所述固定箱4的侧壁安装所述第三电机84，所述第三电机84的顶部转动连接所述转动盘86，所述转动盘86的顶部边沿处转动连接所述连接板83的一端，所述连接吧83的另一端转动连接于呈圆柱形结构的所述滑筒82的一端，所述滑筒83滑动连接于所述备料箱81的内部，将所述限位板91拉动后所述料箱92的内部铝棒从所述进料口85滑动到所述备料箱81的内部，将所述第三电机84接通电源实现所述连接板83的一端83被所述转动盘86做圆周运动，进一步的所述连接板83的另一端做活塞运动，实现所述滑筒82将位于所述备料箱81内部铝棒的一端进行撞击。
具体的，所述进料机构7包括防护盘71、辊轴72、第二电机73、固定架74、转轴75及导向板76，所述机体52的顶部固定连接有侧壁与所述固定箱4焊接的所述固定架74，所述固定架74的顶部安装所述第二电机73，所述第二电机73与所述辊轴72转动连接，所述固定架74的侧壁转动连接有与所述辊轴72垂直的所述转轴75，所述转轴75与所述辊轴72的侧壁均固定连接用于防护铝棒的所述防护盘71，所述转轴8与所述辊轴72之间的距离等于所述备料箱81的最大直径，所述固定箱4的侧壁设有侧壁与所述转轴75的侧壁平齐的所述导向板76，所述导向板76与所述固定箱4之间的夹角大于60度，在所述滑筒82将所述铝棒的一端进行撞击时铝棒的另一端卡合到所述辊轴72与所述转轴75之间，将所述第二电机73接桶电源实现辊轴72顺时针转动将铝棒向所述机体52背离所述固定箱4的一端运动，所述转轴75与铝棒接触逆时针运动实现了将铝棒进行自动送料。
具体的，所述打磨机构6包括齿轮61、第一电机62、卡齿63、砂轮筒64及防护板65，所述固定架74的侧面安装于所述第二电机73垂直的所述第一电机62，所述第一电机62的一端固定连接所述齿轮61，所述固定架74的侧面转动连接呈中空圆柱形结构横置的用于打磨铝棒的所述砂轮筒64，所述砂轮筒64的最小内径等于所述转轴75与所述辊轴72之间的距离，所述砂轮筒64的外侧壁等距呈环形固定连接与所述齿轮61啮合的所述卡齿63，所述固定架74的侧面安装用防止铝棒在打磨时跑偏的所述防护板65，进料时铝棒的一端进入到所述砂轮筒64的内部，将所述第一电机62接通电源实现所述砂轮筒64转动将铝棒进行打磨，所述砂轮筒64转动的同时配合所述转轴75与所述辊轴72持续打磨。
在使用时，首先将在向料箱92的内部加入铝棒时首先将踏板15下压实现第一弹簧14收缩，进一步的实现顶板13下压到料箱92的底部，从料箱92的顶部加入铝棒，当铝棒加到料箱92的顶端时将限位板91推动将铝棒进行限位，避免在卡板22在扣合时第一弹簧14复位将、顶板13向上云顶将铝棒顶起导致料箱92卡死，将卡板22扣合到固定箱4的侧壁时将限位板91拉出，将限位板91拉动后料箱92的内部铝棒从进料口85滑动到备料箱81的内部，将第三电机84接通电源实现连接板83的一端83被转动盘86做圆周运动，进一步的连接板83的另一端做活塞运动，实现滑筒82将位于备料箱81内部铝棒的一端进行撞击，滑筒82将铝棒的一端进行撞击时铝棒的另一端卡合到辊轴72与转轴75之间，将第二电机73接桶电源实现辊轴72顺时针转动将铝棒向机体52背离固定箱4的一端运动，转轴75与铝棒接触逆时针运动实现了将铝棒进行自动送料，进料时铝棒的一端进入到砂轮筒64的内部，将第一电机62接通电源实现砂轮筒64转动将铝棒进行打磨，砂轮筒64转动的同时配合转轴75与辊轴72持续打磨，当料箱92的内部铝棒打磨后，将顶柱31推向卡板22侧壁的卡柱32的一端，实现第二弹簧33，进一步的实现卡柱32收缩到卡板22的内部，进而拉动卡板22实现卡板22的拆卸，在安装时将卡柱32挤压与卡板22的侧壁平齐将卡板22扣合到卡槽22的内部后第二弹簧33将卡柱33弹出与固定箱4卡合，避免了卡板22在上料时掉落，当料箱92的内部没有铝棒时向料箱92的内部加入适量的铝棒，加完后将卡板22侧面的限位板91推动到料箱92的顶部，避免铝棒向上运动导致料箱92堵塞，实现持续送料打磨，增加劳动者的舒适度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；
S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热、清洗；利用温度传感器对铝棒进行非接触式检测，当铝棒的温度达到设定温度时，对铝棒进行打磨；
S3，在S2的基础上，用于对铝棒进行打磨的材料为皮革制品；
本方法采用的铝棒打磨设备包括顶料机构(1)、储料机构(2)、固定机构(3)、固定箱(4)、下料机构(5)、打磨机构(6)、进料机构(7)、上料机构(8)及限位机构(9)；用于收料的所述下料机构(5)的侧壁焊接有呈长方形结构的所述固定箱(4)，所述固定箱(4)的侧面通过所述固定机构(3)卡合连接用于储存铝棒的所述储料机构(2)，所述储料机构(2)相对所述固定箱(4)的侧壁设有用于放置铝棒的所述限位机构(9)，所述储料机构(2)的侧面设有用于将铝棒顶起的所述顶料机构(1)，所述固定箱(4)的顶部设有位于所述限位机构(9)顶部的所述上料机构(8)，所述下料机构(5)的顶部安装有用于将铝棒打磨的所述打磨机构(6)，所述下料机构(5)的顶部设有位于所述打磨机构(6)与所述上料机构(8)之间的用于将铝棒输送料的所述进料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述下料机构(5)包括滤网(51)、机体(52)及挡料板(53)，所述固定箱(4)的侧壁焊接顶面呈孤星结构的所述机体(52)，所述机体(52)的顶部安装有用于收集铝棒碎屑的所述滤网(51)，所述机体(52)的侧壁固定连接用于收集打磨完成的铝棒的所述挡料板(53)，所述挡料板(53)与所述机体(52)之间的夹角大于30度。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述储料机构(2)包括卡槽(21)及卡板(22)，所述固定箱(4)的侧壁开设呈长方形结构的所述卡槽(21)，所述卡板(22)扣合与所述卡槽(21)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述固定机构(3)包括顶柱(31)、卡柱(32)及第二弹簧(33)，所述固定箱(4)的侧壁滑动连接有截面呈“T”型结构的所述顶柱(31)，所述卡板(22)的侧壁设有与所述顶柱(31)对应的截面呈“T”形结构的所述卡柱(32)，所述卡柱(32)与所述卡板(22)之间安装所述第二弹簧(33)。
5.根据权利要求2所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位板(91)、料箱(92)及活动槽(93)，所述卡板(22)相对所述固定箱(4)的侧壁固定连接顶部、侧壁开口、内部中空的用于放置铝棒的所述料箱(92)，所述限位板(91)贯穿所述卡板(22)的内部与所述料箱(92)的顶部抵触，所述卡板(22)的侧壁边沿处对称开设缩水活动槽(93)。
6.根据权利要求5所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述顶料机构(1)包括滑槽(11)、滑块(12)、顶板(13)、第一弹簧(14)及踏板(15)，横截面呈“U”形结构的所述顶板(13)滑动连接于所述活动槽(93)的内部，所述顶板(13)贯穿所述卡板(22)与所述踏板(15)固定连接，所述顶板(13)的底部与所述料箱(92)的底部之间安装所述第一弹簧(14)，所述料箱(92)的内侧壁相对开设所述滑槽(11)，所述顶板(13)侧面的横截面呈三角形结构的所述滑块(12)滑动连接于所述滑槽(11)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述上料机构(8)包括备料箱(81)、滑筒(82)、连接板(83)、第三电机(84)、进料口(85)及转动盘(86)，所述固定箱(4)的顶部固定连接有位于所述料箱(92)顶部的底部、侧壁开口的所述备料箱(81)，所述料箱(92)的顶部开设有位于所述备料箱(81)底部的所述进料口(85)，所述固定箱(4)的侧壁安装所述第三电机(84)，所述第三电机(84)的顶部转动连接所述转动盘(86)，所述转动盘(86)的顶部边沿处转动连接所述连接板(83)的一端，所述连接吧(83)的另一端转动连接于呈圆柱形结构的所述滑筒(82)的一端，所述滑筒(83)滑动连接于所述备料箱(81)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述进料机构(7)包括防护盘(71)、辊轴(72)、第二电机(73)、固定架(74)、转轴(75)及导向板(76)，所述机体(52)的顶部固定连接有侧壁与所述固定箱(4)焊接的所述固定架(74)，所述固定架(74)的顶部安装所述第二电机(73)，所述第二电机(73)与所述辊轴(72)转动连接，所述固定架(74)的侧壁转动连接有与所述辊轴(72)垂直的所述转轴(75)，所述转轴(75)与所述辊轴(72)的侧壁均固定连接用于防护铝棒的所述防护盘(71)，所述转轴(8)与所述辊轴(72)之间的距离等于所述备料箱(81)的最大直径，所述固定箱(4)的侧壁设有侧壁与所述转轴(75)的侧壁平齐的所述导向板(76)，所述导向板(76)与所述固定箱(4)之间的夹角大于60度。
9.根据权利要求8所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述打磨机构(6)包括齿轮(61)、第一电机(62)、卡齿(63)、砂轮筒(64)及防护板(65)，所述固定架(74)的侧面安装于所述第二电机(73)垂直的所述第一电机(62)，所述第一电机(62)的一端固定连接所述齿轮(61)，所述固定架(74)的侧面转动连接呈中空圆柱形结构横置的用于打磨铝棒的所述砂轮筒(64)，所述砂轮筒(64)的最小内径等于所述转轴(75)与所述辊轴(72)之间的距离，所述砂轮筒(64)的外侧壁等距呈环形固定连接与所述齿轮(61)啮合的所述卡齿(63)，所述固定架(74)的侧面安装用防止铝棒在打磨时跑偏的所述防护板(65)。
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