CN205816614U - 轮辋滚型机的自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
轮辋滚型机的自动上下料装置，包括工作台、进料装置、出料装置和进料滚道,进料滚道、进料装置、工作台、出料装置依次排列，所述进料装置包括进料检测装置、上料托板和上料气缸，上料气缸竖直放置，与上料托板相连；工作台包括推料架、进料辊和出料辊，进料辊与出料辊分别位于工作台两侧，进料辊靠近上料托板一侧，进料辊和出料辊分别与竖直放置在工作台内的举升气缸相连，推料架中心有一个凹槽，推料架底部设置有水平放置的推进气缸；出料装置包括出料检测装置和出料滚道。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮辋滚压成型技术领域，尤其指轮辋滚型机的自动上下料装置。
背景技术
车轮是汽车重要的安全构件和外观件。车轮轮辋是车轮周边安装轮胎的部件。目前生产钢车轮轮辋主要的工艺包括卷圆、对焊、刮渣、端切、扩口、滚型等工序。其中，轮辋滚型机负责将已经扩口的轮圈进行滚型。经过三道滚型加工，使轮圈的断面形状达到设计要求。在滚型过程中，都是由人工将工件放到送料小车上，再由人工将小车推入滚型位置，滚型完成，人工将小车拉回，并把滚好的工件拿出，放到滚道上。每台滚型机需要一个人操作，人工成本高，由于操作人员需靠近机器操作，机器运行的噪音大，滚型过程中，冷却液容易溅到人身上，工作环境差，安全风险大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有中轮辋滚型机中存在的上述问题，提供一种结构简单、使用方便、效率高、经济效益好的轮辋滚型机的自动上下料装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：轮辋滚型机的自动上下料装置，包括工作台、进料装置、出料装置和进料滚道,进料滚道、进料装置、工作台、出料装置依次排列，所述进料装置包括进料检测装置、上料托板和上料气缸，上料气缸竖直放置，与上料托板相连；工作台包括推料架、进料辊和出料辊，进料辊与出料辊分别位于工作台两侧，进料辊靠近上料托板一侧，进料辊和出料辊分别与竖直放置在工作台内的举升气缸相连，推料架中心有一个凹槽，推料架底部设置有水平放置的推进气缸；出料装置包括出料检测装置和出料滚道。
所述凹槽的底部设置有工件检测装置。
所述凹槽截面呈上宽下窄的梯形形状。
所述推料架为尼龙材质的。
所述进料检测装置和出料检测装置为双射式光电开关。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计中进料滚道、进料装置、工作台、出料装置依次排列，通过检测装置和气缸的配合，利用PLC控制，实现进料、出料全自动化，取代了人工操作，降低了成本。
2、本设计中凹槽截面呈上宽下窄的梯形形状，当工件进入工作台上的凹槽时，此结构能保证工件稳固放置，直至工件被推进至加工区域。
3、本设计中推料架为尼龙材质，避免了工件在滚动过程中划伤现象的发生。
4、本设计中凹槽的底部设置有工件检测装置，能有效避免进料装置误操作、导致重复上料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：工作台1，推料架11，进料辊12，出料辊13，举升气缸14，凹槽15，推进气缸16，进料装置2，进料检测装置21，上料托板22，上料气缸23，出料装置3，出料检测装置31，出料滚道32，进料滚道4，工件检测装置17。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
参见图1，轮辋滚型机的自动上下料装置，包括工作台1、进料装置2、出料装置3和进料滚道4,进料滚道4、进料装置2、工作台1、出料装置3依次排列，所述进料装置2包括进料检测装置21、上料托板22和上料气缸23，上料气缸23竖直放置，与上料托板22相连；工作台1包括推料架11、进料辊12和出料辊13，进料辊12与出料辊13分别位于工作台1两侧，进料辊12靠近上料托板22一侧，进料辊12和出料辊13分别与竖直放置在工作台1内的举升气缸14相连，推料架11中心有一个凹槽15，推料架11底部设置有水平放置的推进气缸16；出料装置3包括出料检测装置31和出料滚道32。
所述凹槽15的底部设置有工件检测装置17。
所述凹槽15截面呈上宽下窄的梯形形状。
所述推料架11为尼龙材质的。
所述进料检测装置21和出料检测装置31为双射式光电开关。
本实用新型中装置的工作过程为：工件从进料滚道4向下滚动到上料托板22上，如果此时，推料架11处于退回位置，推料架11上没有工件，出料辊13向上关闭（即维持原位），当进料检测装置21检测到上料托板22上有工件时，上料气缸23举升，将上料托板22抬起，则进料辊12向下打开（在其中一个与其相连的举升气缸14的带动下），工件滚入推料架11，进入凹槽15中，进料辊12向上关闭。推料架11在推进气缸16的推动下移动到滚型位置，并启动滚型机工作。滚型完成，工件又落回到推料架11上，推进气缸16驱动推料架11返回，出料辊13向下打开，工件滚入出料滚道32，出料检测装置31检测到有工件通过时，出料辊13向上关闭，一个工作周期完成。
本设计中进料滚道4、进料装置2、工作台1、出料装置3依次排列，通过检测装置和气缸的配合，利用PLC控制，实现进料、出料全自动化，取代了人工操作，降低了成本。本设计中凹槽15截面呈上宽下窄的梯形形状，当工件进入工作台1上的凹槽15时，此结构能保证工件稳固放置，直至工件被推进至加工区域。本设计中推料架11为尼龙材质，避免了工件在滚动过程中划伤现象的发生。本设计中凹槽15的底部设置有工件检测装置17，能有效避免进料装置2误操作、导致重复上料。本实用新型结构简单、使用方便、效率高、经济效益好、能实现全自动上下料。
Claims (5)
1.轮辋滚型机的自动上下料装置，包括工作台（1）、进料装置（2）、出料装置（3）和进料滚道（4）,进料滚道（4）、进料装置（2）、工作台（1）、出料装置（3）依次排列，其特征在于：所述进料装置（2）包括进料检测装置（21）、上料托板（22）和上料气缸（23），上料气缸（23）竖直放置，与上料托板（22）相连；工作台（1）包括推料架（11）、进料辊（12）和出料辊（13），进料辊（12）与出料辊（13）分别位于工作台（1）两侧，进料辊（12）靠近上料托板（22）一侧，进料辊（12）和出料辊（13）分别与竖直放置在工作台（1）内的举升气缸（14）相连，推料架（11）中心有一个凹槽（15），推料架（11）底部设置有水平放置的推进气缸（16）；出料装置（3）包括出料检测装置（31）和出料滚道（32）。
2.根据权利要求1所述的轮辋滚型机的自动上下料装置，其特征在于：所述凹槽（15）的底部设置有工件检测装置（17）。
3.根据权利要求1所述的轮辋滚型机的自动上下料装置，其特征在于：所述凹槽（15）截面呈上宽下窄的梯形形状。
4.根据权利要求1所述的轮辋滚型机的自动上下料装置，其特征在于：所述推料架（11）为尼龙材质的。
5.根据权利要求1所述的轮辋滚型机的自动上下料装置，其特征在于：所述进料检测装置（21）和出料检测装置（31）为双射式光电开关。
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| CN201620693804.9U CN205816614U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 轮辋滚型机的自动上下料装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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