CN210159877U - 一种用于加工锂离子电池芯的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，包括底板，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑板，四根所述支撑板的下端均与地面固定连接，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间转动连接有两根从动辊，两根所述从动辊之间通过第一传送带传动连接，两块所述竖板之间固定连接储料箱，所述储料箱位于第一传送带的上方，所述底板的上端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有两根主动辊，两根所述主动辊之间通过第二传送带传动连接，其中一根所述从动辊与其中一根主动辊之间通过齿轮组传动连接，所述地面固定连接有电机。本实用新型便于回收浆料且结构简单，制作成本较低。

Description

一种用于加工锂离子电池芯的涂布机

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产装置技术领域，尤其涉及一种用于加工锂离子电池芯的涂布机。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂离子电池芯在生产过程中需要通过自动涂布机将正负极浆料分别均匀地涂覆在金属箔表面，经自动烘干后自动剪切制成正负极极片。

现有的涂布机在对金属箔进行涂抹时，会有多余的浆料掉落，不便于回收，较为浪费，且涂布机的结构较为复杂，制作成本较高。

为此，我们提出来一种用于加工锂离子电池芯的涂布机解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中浆料容易浪费且制作成本较高的问题，而提出的一种用于加工锂离子电池芯的涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，包括底板，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑板，四根所述支撑板的下端均与地面固定连接，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间转动连接有两根从动辊，两根所述从动辊之间通过第一传送带传动连接，两块所述竖板之间固定连接储料箱，所述储料箱位于第一传送带的上方，所述底板的上端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有两根主动辊，两根所述主动辊之间通过第二传送带传动连接，其中一根所述从动辊与其中一根主动辊之间通过齿轮组传动连接，所述地面固定连接有电机，所述电机与其中一根主动辊之间通过锥齿轮组传动连接。

优选地，所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，其中一根所述主动辊的一端转动贯穿底板并与第一齿轮同轴固定连接，其中一根所述从动辊的一端转动贯穿竖板并与第二齿轮同轴固定连接。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，其中一根所述主动辊远离第一齿轮的一端转动贯穿底板并与第二锥齿轮同轴固定连接。

优选地，所述第一传送带的表面固定覆盖有用于对金属箔进行涂抹的涂布，所述涂布的厚度与从动辊半径的和与主动辊的半径相等。

优选地，所述储料箱的下端固定连接有呈扁平设置的出料斗，所述出料斗上密封插设有插板，所述出料斗的下端与涂布相抵接触。

优选地，所述凹槽的内底部呈倾斜设置，所述凹槽的内底部且位于低的一端固定贯穿设有下料管，所述下料管上设有阀门，所述第二传送带内设有垫板，所述垫板的左右两侧壁均与凹槽的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机带动两个主动辊转动，两个主动辊带动第二传送带运动，第二传送带带动金属箔移动，与此同时主动辊带动两个从动辊转动，两个从动辊带动第一传送带运动，第一传送带动涂布移动，位于上方的涂布对浆液进行吸收并移动至下方对金属箔进行涂抹，涂抹时掉落的浆液会流入凹槽内并通过下料管排出，从而对其进行回收，涂抹浆料便于回收且结构简单，制作成本较低。

本实用新型便于回收浆料且结构简单，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工锂离子电池芯的涂布机的正面结构透视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工锂离子电池芯的涂布机的侧面结构透视图。

图中：1底板、2支撑板、3竖板、4从动辊、5储料箱、6凹槽、7主动辊、8齿轮组、9电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14涂布、15出料斗、16插板、17下料管、18垫板、19锥齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，包括底板1，底板1的下端四角处均固定连接有支撑板2，四根支撑板2的下端均与地面固定连接，底板1的上端固定连接有两块竖板3，两块竖板3之间转动连接有两根从动辊4，两根从动辊4之间通过第一传送带传动连接，值得一提的是，第一传送带的表面固定覆盖有用于对金属箔进行涂抹的涂布14，涂布14的厚度与从动辊4半径的和与主动辊7的半径相等，两块竖板3之间固定连接储料箱5，进一步的，储料箱5的下端固定连接有呈扁平设置的出料斗15，出料斗15上密封插设有插板16，出料斗15的下端与涂布14相抵接触，储料箱5位于第一传送带的上方，底板1的上端设有凹槽6，需要注意的是，凹槽6的内底部呈倾斜设置，凹槽6的内底部且位于低的一端固定贯穿设有下料管17，下料管17上设有阀门，第二传送带内设有垫板18，垫板18的左右两侧壁均与凹槽6的内侧壁固定连接，凹槽6内转动连接有两根主动辊7。

本实用新型中，两根主动辊7之间通过第二传送带传动连接，其中一根从动辊4与其中一根主动辊7之间通过齿轮组8传动连接，具体的，齿轮组8包括相互啮合的第一齿轮10和第二齿轮11，其中一根主动辊7的一端转动贯穿底板1并与第一齿轮10同轴固定连接，其中一根从动辊4的一端转动贯穿竖板3并与第二齿轮11同轴固定连接，地面固定连接有电机9，电机9与其中一根主动辊7之间通过锥齿轮组19传动连接，需要说明的是，锥齿轮组19包括相互啮合的第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与电机9的驱动轴同轴固定连接，其中一根主动辊7远离第一齿轮10的一端转动贯穿底板1并与第二锥齿轮13同轴固定连接。

本实用新型使用时，将金属箔放置于第二传送带上，然后开启电机9，电机9的驱动轴带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动其中一根主动辊7转动，其中一根主动辊7带动第二传送带运动和第一齿轮10转动，第二传送带带动金属箔移动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动其中一根从动辊4转动，其中一根从动辊4带动第一传送带运动，第一传送带带动涂布14移动，涂布14吸收储料箱5内的浆液并对金属箔进行涂抹，流入至凹槽6内的浆液通过下料管17进行回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的下端四角处均固定连接有支撑板（2），四根所述支撑板（2）的下端均与地面固定连接，所述底板（1）的上端固定连接有两块竖板（3），两块所述竖板（3）之间转动连接有两根从动辊（4），两根所述从动辊（4）之间通过第一传送带传动连接，两块所述竖板（3）之间固定连接储料箱（5），所述储料箱（5）位于第一传送带的上方，所述底板（1）的上端设有凹槽（6），所述凹槽（6）内转动连接有两根主动辊（7），两根所述主动辊（7）之间通过第二传送带传动连接，其中一根所述从动辊（4）与其中一根主动辊（7）之间通过齿轮组（8）传动连接，所述地面固定连接有电机（9），所述电机（9）与其中一根主动辊（7）之间通过锥齿轮组（19）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，其特征在于，所述齿轮组（8）包括相互啮合的第一齿轮（10）和第二齿轮（11），其中一根所述主动辊（7）的一端转动贯穿底板（1）并与第一齿轮（10）同轴固定连接，其中一根所述从动辊（4）的一端转动贯穿竖板（3）并与第二齿轮（11）同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，其特征在于，所述锥齿轮组（19）包括相互啮合的第一锥齿轮（12）和第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（12）与电机（9）的驱动轴同轴固定连接，其中一根所述主动辊（7）远离第一齿轮（10）的一端转动贯穿底板（1）并与第二锥齿轮（13）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，其特征在于，所述第一传送带的表面固定覆盖有用于对金属箔进行涂抹的涂布（14），所述涂布（14）的厚度与从动辊（4）半径的和与主动辊（7）的半径相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，其特征在于，所述储料箱（5）的下端固定连接有呈扁平设置的出料斗（15），所述出料斗（15）上密封插设有插板（16），所述出料斗（15）的下端与涂布（14）相抵接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工锂离子电池芯的涂布机，其特征在于，所述凹槽（6）的内底部呈倾斜设置，所述凹槽（6）的内底部且位于低的一端固定贯穿设有下料管（17），所述下料管（17）上设有阀门，所述第二传送带内设有垫板（18），所述垫板（18）的左右两侧壁均与凹槽（6）的内侧壁固定连接。

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