CN212768285U - 一种注液机上料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注液机上料夹具，其包括：底座、放置夹具、夹紧固定块、挡条、扭力弹簧、转动齿轮与推动齿条，所述放置夹具设置于底座的上端，所述放置夹具与挡条均设置于底座的上端，所述放置夹具与挡条形成若干个产品夹持工位，所述夹紧固定块设置于放置夹具的上端，所述扭力弹簧、转动齿轮与推动齿条均设置于底座的下端，所述转动齿轮与推动齿条相啮合，所述转动齿轮与放置夹具相连接，所述放置夹具通过推动齿条带动转动齿轮转动进而在底座上转动，所述扭力弹簧与推动齿条相连接，所述扭力弹簧用于推动齿条的复位。本实用新型使用方便，可进行旋转上料，拆装方便，运行稳定，实用性强。

Description

一种注液机上料夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种注液机上料夹具。

背景技术

随着社会的不断发展和生活水平的不断进步，工业发展越来越迅速，而夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，因为夹具被广泛的使用于加工行业，因此夹具的应用前景一片大好。

与此同时，随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，特别是锂离子电池发展，则成为热门话题。

电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂离子电池内部的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。注液量过多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良；注液量过少会使电池容量降低；注液量不均匀则导致电池的性能稳定。夹具的好坏直接影响着注液品质的好坏，只有好的夹具才能对待注液的蓝牙电池产品进行精确定位并加以固定，最后进行注液工序。目前，现有的应用于注液机上料的夹具还存在着许多的缺点，其一，功能性单一，无法进行旋转上料，只能进行固定，其二，上料工序繁琐，安装拆卸不便。

因此，市场上急需一种使用方便，可进行旋转上料，拆装方便，运行稳定的注液机上料夹具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种注液机上料夹具，使用方便，可进行旋转上料，拆装方便，运行稳定，实用性强。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种注液机上料夹具，其包括：底座、放置夹具、夹紧固定块、挡条、扭力弹簧、转动齿轮与推动齿条，所述放置夹具设置于底座的上端，所述放置夹具与挡条均设置于底座的上端，所述放置夹具与挡条形成若干个产品夹持工位，所述夹紧固定块设置于放置夹具的上端，所述扭力弹簧、转动齿轮与推动齿条均设置于底座的下端，所述转动齿轮与推动齿条相啮合，所述转动齿轮与放置夹具相连接，所述放置夹具通过推动齿条带动转动齿轮转动进而在底座上转动，所述扭力弹簧与推动齿条相连接，所述扭力弹簧用于推动齿条的复位。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述推动齿条的一侧设置有放置夹具旋转推动点，所述放置夹具旋转推动点与外部的动力件相连接，所述动力件为电机或气缸。

在上述技术方案中，所述放置夹具的旋转角度范围为0-90°。

在上述技术方案中，所述夹紧固定块包括相互连接的第一夹紧固定板与第二夹紧固定板组成，所述第一夹紧固定板与第二夹紧固定板之间形成一夹角，所述夹角的角度为90°。

在上述技术方案中，所述挡条上设置有若干凹槽，所述若干凹槽用于对产品进行限位。

在上述技术方案中，所述若干个产品夹持工位为十个产品夹持工位。

在上述技术方案中，所述底座的两侧均设置安装固定孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用气缸或电机控制夹具旋转推动点推动推动齿条运动，从而带动转动齿轮旋转，进而带动放置夹具进行旋转，产品又固定于放置夹具上，从而带动产品转动，当完成产品旋转后，又通过扭力弹簧对推动齿条进行复位，运行流畅，夹持稳固，使用方便，可进行旋转上料，拆装方便，运行稳定，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定, 第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种注液机上料夹具，其包括：底座1、放置夹具2、夹紧固定块3、挡条4、扭力弹簧5、转动齿轮6与推动齿条7，所述放置夹具2设置于底座1的上端，所述放置夹具2与挡条4均设置于底座1的上端，所述放置夹具2与挡条4形成若干个产品夹持工位 8，所述夹紧固定块3设置于放置夹具2的上端，所述扭力弹簧5、转动齿轮6与推动齿条7 均设置于底座1的下端，所述转动齿轮6与推动齿条7相啮合，所述转动齿轮6与放置夹具 2相连接，所述放置夹具2通过推动齿条7带动转动齿轮6转动进而在底座1上转动，所述扭力弹簧5与推动齿条7相连接，所述扭力弹簧5用于推动齿条7的复位。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动齿条7的一侧设置有放置夹具旋转推动点9，所述放置夹具旋转推动点9与外部的动力件相连接，所述动力件为电机或气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置夹具2的旋转角度范围为0-90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧固定块3包括相互连接的第一夹紧固定板31与第二夹紧固定板32组成，所述第一夹紧固定板31与第二夹紧固定板32之间形成一夹角，所述夹角的角度为90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡条4上设置有若干凹槽41，所述若干凹槽41用于对产品进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个产品夹持工位8为十个产品夹持工位8。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座1的两侧均设置安装固定孔10。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种注液机上料夹具，其特征在于，其包括：底座、放置夹具、夹紧固定块、挡条、扭力弹簧、转动齿轮与推动齿条，所述放置夹具设置于底座的上端，所述放置夹具与挡条均设置于底座的上端，所述放置夹具与挡条形成若干个产品夹持工位，所述夹紧固定块设置于放置夹具的上端，所述扭力弹簧、转动齿轮与推动齿条均设置于底座的下端，所述转动齿轮与推动齿条相啮合，所述转动齿轮与放置夹具相连接，所述放置夹具通过推动齿条带动转动齿轮转动进而在底座上转动，所述扭力弹簧与推动齿条相连接，所述扭力弹簧用于推动齿条的复位。

2.根据权利要求1所述的一种注液机上料夹具，其特征在于，所述推动齿条的一侧设置有放置夹具旋转推动点，所述放置夹具旋转推动点与外部的动力件相连接，所述动力件为电机或气缸。

3.根据权利要求1所述的一种注液机上料夹具，其特征在于，所述放置夹具的旋转角度范围为0-90°。

4.根据权利要求1所述的一种注液机上料夹具，其特征在于，所述夹紧固定块包括相互连接的第一夹紧固定板与第二夹紧固定板组成，所述第一夹紧固定板与第二夹紧固定板之间形成一夹角，所述夹角的角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种注液机上料夹具，其特征在于，所述挡条上设置有若干凹槽，所述若干凹槽用于对产品进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种注液机上料夹具，其特征在于，所述若干个产品夹持工位为十个产品夹持工位。

7.根据权利要求1所述的一种注液机上料夹具，其特征在于，所述底座的两侧均设置安装固定孔。

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