CN217387480U - 一种电池生产用注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池生产用注液装置，其包括注液机构，其还包括夹持组件、旋转安装在所述注液机构下方的转动盘以及驱动所述转动盘旋转的驱动电机；驱动电机驱动转动盘进行旋转，让待注液的电池置于注液机构下方；再控制夹持组件对注液机构正下方的电池进行夹持，让电池稳定地置于注液机构下方；之后启动注液机构对其下方的电池进行注液；完成注液后，解除对电池的夹持，再控制转动盘继续进行转动；在装置运行过程中，可以利用人工或其他装置，将注液完成的电池从转动盘上取出，并补入待注液的电池，让注液机构能够持续对转动盘上的电池进行注液，提高注液效率，同时确保注液效果。

Description

一种电池生产用注液装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池生产用注液装置。

背景技术

随着现代电子信息技术的不断发展，锂离子电池以其能量密度高、循环寿命长等优点，成为现代电子信息产品不可缺少的化学电源。其中，圆柱型锂离子电池以其标准化程度高、适合规模化生产、成本低、一致性好、能量密度高等优势发展迅速。在锂离子电池制造过程中，涉及注液工序，现有技术中的注液机构较为成熟，能够精确地进行定量注液；但现有技术中的电池注液装置，在注液机构进行注液过程中，无法保证待注液的电池处于稳定的状态，影响注液效果；且操作繁琐，难以保证注液效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种电池生产用注液装置，其解决了现有技术中注液效果不好、注液效率不高的问题。

根据实用新型的实施例，一种电池生产用注液装置，其包括注液机构，其还包括夹持组件、旋转安装在所述注液机构下方的转动盘以及驱动所述转动盘旋转的驱动电机；

所述转动盘上开设有呈环形分布的若干放置孔，每个所述放置孔正下方均间隔地设置有放置块，所述放置块同所述转动盘一并转动、并承接穿过所述放置孔的电池；所述夹持组件位于所述放置孔与所述放置块之间，并位于所述注液机构的正下方，以使所述放置孔内的电池旋转至所述注液机构正下方时，所述夹持组件对该电池处于所述放置孔与所述放置块之间的部分进行夹持。

本实施例中，将待注液的电池从转动盘上的放置孔放入，放置孔正下方的放置块承接住电池的底部；启动驱动电机，通过驱动电机驱动转动盘进行旋转，放置块同转动盘一并进行旋转，直至放置有待注液的电池置于注液机构下方；再控制夹持组件对注液机构正下方的电池进行夹持，夹持组件位于转动盘的下方，所以能够对电池位于放置孔和放置块之间的部分进行夹持，从而将待注液的电池稳定夹持住，让待注液的电池稳定地置于注液机构下方；之后启动注液机构对其下方的电池进行注液；完成注液后，控制夹持组件解除对电池的夹持，再控制转动盘继续进行转动，直至转动盘上下一个放置孔内的电池位于注液机构正下方，重复上述夹持操作，间断地对转动盘上待注液的电池进行注液；且在装置运行过程中，可以利用人工或其他装置，将注液完成的电池从转动盘上取出，并补入待注液的电池，让注液机构能够持续对转动盘上的电池进行注液，提高注液效率，同时确保注液效果。

进一步地，还包括底座以及固定安装在所述底座上的安装架，所述转动盘旋转安装在所述底座上，所述注液机构固定连接在所述安装架上。

进一步地，所述底座顶侧固定连接有固定筒，所述转动盘底侧固定连接有伸入所述固定筒内的转动块，所述固定筒内侧壁固定连接有固定环，所述转动块外侧壁开设有供所述固定环伸入的环槽。

进一步地，所述驱动电机固定安装在所述固定筒内，所述驱动电机的输出轴与所述转动块固定连接。

进一步地，所述放置块顶侧开设有供电池伸入的放置槽。

进一步地，所述放置块顶侧固定连接有连接杆，所述连接杆背离放置块的一侧与所述转动盘底侧固定连接。

进一步地，所述夹持组包括两相对设置的伸缩件，两所述伸缩件固定设置，且两所述伸缩件的伸缩端均固定连接有夹持板。

进一步地，所述夹持板朝向电池的一侧紧贴有柔性层。

进一步地，所述底座上顶侧固定连接有第一固定块，所述安装架侧壁上第二固定块，两所述伸缩件的分别与所述第一固定块和所述第二固定块固定连接。

进一步地，所述放置孔的顶侧还设置有敞口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

驱动电机驱动转动盘进行旋转，让待注液的电池置于注液机构下方；再控制夹持组件对注液机构正下方的电池进行夹持，让电池稳定地置于注液机构下方；之后启动注液机构对其下方的电池进行注液；完成注液后，解除对电池的夹持，再控制转动盘继续进行转动；在装置运行过程中，可以利用人工或其他装置，将注液完成的电池从转动盘上取出，并补入待注液的电池，让注液机构能够持续对转动盘上的电池进行注液，提高注液效率，同时确保注液效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(夹持组件解除夹持时)；

图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(夹持组件进行夹持时)；

图3为本实用新型实施例电池生产用注液装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例电池生产用注液装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例伸缩件、夹持板、承接块以及连接杆的结构示意图；

上述附图中：100、底座；110、安装架；120、第一固定块；111、第二固定块；130、固定筒；131、固定环；200、注液机构；300、驱动电机；310、转动块；400、转动盘；410、放置孔；411、敞口；420、连接杆；430、放置块；431、放置槽；500、伸缩件；510、夹持板；511、柔性层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图5，本实施例提供了一种电池生产用注液装置，其包括注液机构200，其还包括夹持组件、旋转安装在注液机构200下方的转动盘400以及驱动转动盘400旋转的驱动电机300；

转动盘400上开设有呈环形分布的若干放置孔410，每个放置孔410正下方均间隔地设置有放置块430，放置块430同转动盘400一并转动、并承接穿过放置孔410的电池；夹持组件位于放置孔410与放置块430之间，并位于注液机构200的正下方，以使放置孔410内的电池旋转至注液机构200正下方时，夹持组件对该电池处于放置孔410与放置块430之间的部分进行夹持。

本实施例中，将待注液的电池从转动盘400上的放置孔410放入，放置孔410正下方的放置块430承接住电池的底部；启动驱动电机300，通过驱动电机300驱动转动盘400进行旋转，放置块430同转动盘400一并进行旋转，直至放置有待注液的电池置于注液机构200下方；再控制夹持组件对注液机构200正下方的电池进行夹持，夹持组件位于转动盘400的下方，所以能够对电池位于放置孔410和放置块430之间的部分进行夹持，从而将待注液的电池稳定夹持住，让待注液的电池稳定地置于注液机构200下方；之后启动注液机构200对其下方的电池进行注液；完成注液后，控制夹持组件解除对电池的夹持，再控制转动盘400继续进行转动，直至转动盘400上下一个放置孔410内的电池位于注液机构200正下方，重复上述夹持操作，间断地对转动盘400上待注液的电池进行注液；且在装置运行过程中，可以利用人工或其他装置，将注液完成的电池从转动盘400上取出，并补入待注液的电池，让注液机构200能够持续对转动盘400上的电池进行注液，提高注液效率，同时确保注液效果。

优选地，电池生产用注液装置还包括底座100以及固定安装在底座100上的安装架110，转动盘400旋转安装在底座100上，注液机构200固定连接在安装架110上。

其中，如图1～图4所示，底座100能够让装置整体稳定置于平面上，而安装架110为倒置的L型，让注液机构200能够置于转动盘400的上方；具体的，上述注液机构200可以选用现有技术中的注液机。

优选地，底座100顶侧固定连接有固定筒130，转动盘400底侧固定连接有伸入固定筒130内的转动块310，固定筒130内侧壁固定连接有固定环131，转动块310外侧壁开设有供固定环131伸入的环槽。

其中，如图3所示，转动块310上的环槽与固定筒130内侧壁的固定环131相互配合，让转动块310能够旋转连接在固定筒130内部，并让转动块310不会轻易与固定筒130脱离，具体的，固定筒130与转动块310均为圆柱。

优选地，驱动电机300固定安装在固定筒130内，驱动电机300的输出轴与转动块310固定连接。

其中，如图3所示，固定筒130能够对其内的驱动电机300起到保护作用，避免让驱动电机300裸露在外，驱动电机300启动时带动其输出轴上固定连接的转动块310，进而带动转动盘400进行旋转。

优选地，放置块430顶侧开设有供电池伸入的放置槽431。

其中，如图3以及图5所示，放置块430上开设有的放置槽431能够对放置槽431起到限位作用，防止放入放置孔410的电池出现偏移的状况。

优选地，放置块430顶侧固定连接有连接杆420，连接杆420背离放置块430的一侧与转动盘400底侧固定连接。

其中，如图1、图2、图3以及图5所示，连接杆420将转动盘400与放置块430固定连接一起，让放置孔410能够同转动盘400一并进行旋转，连接杆420包括两根，两根连接杆420同时将一个放置块430与转动盘400固定连接，更加稳固，且连接杆420为弧形，更加贴合圆柱电池的外侧壁。

优选地，夹持组包括两相对设置的伸缩件500，两伸缩件500固定设置，且两伸缩件500的伸缩端均固定连接有夹持板510。

其中，如图1、图2、图3以及图5所示，两伸缩件500相对设置，两伸缩件500的伸缩端同时伸出时，带动其伸缩端上的夹持板510向放置块430上方、放置孔410下方的电池进行夹持，两伸缩件500同时驱动其上的夹持板510对电池进行夹持，稳定、可靠；具体的，上述伸缩件500可以采用现有技术中的电动伸缩杆。

优选地，夹持板510朝向电池的一侧紧贴有柔性层511。

其中，如图5所示，夹持板510为贴合电池外表面的弧形，其上的柔性层511能够避免夹持板510划伤电池，具体的，上述柔性层511为海绵或橡胶制成。

优选地，底座100上顶侧固定连接有第一固定块120，安装架110侧壁上第二固定块111，两伸缩件500的分别与第一固定块120和第二固定块111固定连接。

其中，如图1～图3所示，通过第一固定块120和第二固定块111让两伸缩件500分别与底座100和安装架110固定连接，让两伸缩固定设置在转动盘400的下方。

优选地，放置孔410的顶侧还设置有敞口411。

其中，如图3以及图4所示，放置孔410上的敞口411方便将电池放入放置孔410内，同样方便将电池从放置孔410内取出。

相比于现有技术，本实用新型的驱动电机300驱动转动盘400进行旋转，让待注液的电池置于注液机构200下方；再控制夹持组件对注液机构200正下方的电池进行夹持，让电池稳定地置于注液机构200下方；之后启动注液机构200对其下方的电池进行注液；完成注液后，解除对电池的夹持，再控制转动盘400继续进行转动；在装置运行过程中，可以利用人工或其他装置，将注液完成的电池从转动盘400上取出，并补入待注液的电池，让注液机构200能够持续对转动盘400上的电池进行注液，提高注液效率，同时确保注液效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电池生产用注液装置，包括注液机构，其特征在于，还包括夹持组件、旋转安装在所述注液机构下方的转动盘以及驱动所述转动盘旋转的驱动电机；

所述转动盘上开设有呈环形分布的若干放置孔，每个所述放置孔正下方均间隔地设置有放置块，所述放置块同所述转动盘一并转动、并承接穿过所述放置孔的电池；所述夹持组件位于所述放置孔与所述放置块之间，并位于所述注液机构的正下方，以使所述放置孔内的电池旋转至所述注液机构正下方时，所述夹持组件对该电池处于所述放置孔与所述放置块之间的部分进行夹持。

2.如权利要求1所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，还包括底座以及固定安装在所述底座上的安装架，所述转动盘旋转安装在所述底座上，所述注液机构固定连接在所述安装架上。

3.如权利要求2所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，所述底座顶侧固定连接有固定筒，所述转动盘底侧固定连接有伸入所述固定筒内的转动块，所述固定筒内侧壁固定连接有固定环，所述转动块外侧壁开设有供所述固定环伸入的环槽。

4.如权利要求3所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，所述驱动电机固定安装在所述固定筒内，所述驱动电机的输出轴与所述转动块固定连接。

5.如权利要求1所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，所述放置块顶侧开设有供电池伸入的放置槽。

6.如权利要求5所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，所述放置块顶侧固定连接有连接杆，所述连接杆背离放置块的一侧与所述转动盘底侧固定连接。

7.如权利要求2所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，所述夹持组包括两相对设置的伸缩件，两所述伸缩件固定设置，且两所述伸缩件的伸缩端均固定连接有夹持板。

8.如权利要求7所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，所述夹持板朝向电池的一侧紧贴有柔性层。

9.如权利要求8所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，所述底座上顶侧固定连接有第一固定块，所述安装架侧壁上第二固定块，两所述伸缩件的分别与所述第一固定块和所述第二固定块固定连接。

10.如权利要求1所述的一种电池生产用注液装置，其特征在于，所述放置孔的顶侧还设置有敞口。

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