CN212821343U - 一种铅酸电池加工用壳体清洗设备 - Google Patents
一种铅酸电池加工用壳体清洗设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212821343U CN212821343U CN202021585707.0U CN202021585707U CN212821343U CN 212821343 U CN212821343 U CN 212821343U CN 202021585707 U CN202021585707 U CN 202021585707U CN 212821343 U CN212821343 U CN 212821343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- water tank
- walking
- walking base
- acid battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铅酸电池加工用壳体清洗设备，包括清洗台，所述清洗台上侧设有壳体夹具，所述壳体夹具两侧分别设有清洗设备，所述清洗设备包括椭圆形轨道、行走底座箱和清洗刷组件，所述椭圆形轨道通过支撑架立直固定设置在清洗台上侧，两所述行走底座箱的相反侧分别设有主动轮和从动轮，所述椭圆形轨道夹设在同一行走底座箱上的主动轮和从动轮之间，所述主动轮由行走电机驱动转动。与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过设置壳体夹具和清洗设备，实现了半机械化清洗铅酸电池壳体的工作，节省了大量的人力，同时清洗效率也更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸电池壳体清洗技术领域，具体是指一种铅酸电池加工用壳体清洗设备。
背景技术
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池在加工后需要对壳体进行清洗，但是现有的清洗方式多为人工清洗，通过工人手动对电池壳体进行清洗，工人的劳动量多，清洗效率低，同时对工人的身体造成一定的伤害。为了解决上述问题，我们再次提出了一种铅酸电池加工用壳体清洗设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种采用半机械化形式对铅酸电池壳体进行清洗，清洗效率更高的一种铅酸电池加工用壳体清洗设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铅酸电池加工用壳体清洗设备，包括清洗台，所述清洗台上侧设有壳体夹具，所述壳体夹具两侧分别设有清洗设备，所述清洗设备包括椭圆形轨道、行走底座箱和清洗刷组件，所述椭圆形轨道通过支撑架立直固定设置在清洗台上侧，两所述行走底座箱的相反侧分别设有主动轮和从动轮，所述椭圆形轨道夹设在同一行走底座箱上的主动轮和从动轮之间，所述主动轮由行走电机驱动转动。
所述清洗刷组件包括清洗刷、有底转筒、中转水箱、水箱和清洗电机，两所述有底转筒分别贯穿两行走底座箱相对侧的箱壁且与箱壁之间通过轴承连接，有底转筒上套设有中转水箱，有底转筒与中转水箱之间通过旋转密封环连接，有底转筒位于中转水箱内的部分上开设有若干个通水孔，所述水箱设于行走底座箱内，水箱上侧设有迷你水泵，所述迷你水泵与中转水箱之间通过输水管连接，所述有底转筒远离行走底座箱一端固定连接有清洗刷，所述清洗刷内部开设有输水空腔，两清洗刷的相对侧分别开设有若干个出水孔，所述有底转筒与同一清洗刷上的输水空腔和出水孔之间依次连通，有底转筒由清洗电机驱动转动。
作为改进，所述行走电机固定设置于行走底座箱内，行走电机的输出轴端与主动轮的转轴固定连接。
作为改进，所述清洗电机固定设置于行走底座箱内，清洗电机的输出轴端与有底转筒的底端固定连接。
作为改进，所述中转水箱通过固定架固定设置在行走底座箱内壁上。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过设置壳体夹具和清洗设备，实现了半机械化清洗铅酸电池壳体的工作，节省了大量的人力，同时清洗效率也更高；不断转动的清洗刷，在行走底座箱沿椭圆形轨道运动一周的情况下，可对铅酸电池壳体进行一个大面积的清洗，且清洗质量高。
附图说明
图1是本实用新型一种铅酸电池加工用壳体清洗设备的剖视结构示意图。
图2是本实用新型一种铅酸电池加工用壳体清洗设备的中转水箱部分的剖视结构示意图。
图3是本实用新型一种铅酸电池加工用壳体清洗设备的椭圆形轨道的结构示意图。
如图所示：1、清洗台，2、壳体夹具，3、椭圆形轨道，4、行走底座箱，5、支撑架，6、主动轮，7、从动轮，8、行走电机，9、清洗刷，10、有底转筒，11、中转水箱，12、水箱，13、清洗电机，14、通水孔，15、输水空腔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种铅酸电池加工用壳体清洗设备，包括清洗台1，所述清洗台1上侧设有壳体夹具2，壳体夹具2为现有技术，是机械领域中常见的用于夹持工件壳体等的夹具，在市场上可直接购买的到，所述壳体夹具2两侧分别设有清洗设备，所述清洗设备包括椭圆形轨道3、行走底座箱4和清洗刷组件，所述椭圆形轨道3通过支撑架5立直固定设置在清洗台1上侧，两所述行走底座箱4的相反侧分别设有主动轮6和从动轮7，所述椭圆形轨道3夹设在同一行走底座箱4上的主动轮6和从动轮7之间(如图1所示)，所述主动轮6由行走电机8驱动转动。
所述清洗刷组件包括清洗刷9、有底转筒10、中转水箱11、水箱12和清洗电机13，两所述有底转筒10分别贯穿两行走底座箱4相对侧的箱壁且与箱壁之间通过轴承连接，有底转筒10上套设有中转水箱11，有底转筒10与中转水箱11之间通过旋转密封环连接，保证旋转连接处的密封性良好，有底转筒10位于中转水箱11内的部分上开设有若干个通水孔14，所述水箱12设于行走底座箱4内，水箱12上侧设有迷你水泵，水箱12底部设有带有封盖加水管口，加水管口延伸至行走底座箱4外侧，迷你水泵为现有技术，为在市场上可直接购买到的物品，此处的行走底座箱4内设有蓄电池来为迷你水泵进行持续性供电，所述迷你水泵与中转水箱11之间通过输水管连接，所述有底转筒10远离行走底座箱4一端固定连接有清洗刷9，所述清洗刷9内部开设有输水空腔15，两清洗刷9的相对侧分别开设有若干个出水孔，所述有底转筒10与同一清洗刷9上的输水空腔15和出水孔之间依次连通，有底转筒10由清洗电机13驱动转动。
所述行走电机8固定设置于行走底座箱4内，行走电机8的输出轴端与主动轮6的转轴固定连接。所述清洗电机13固定设置于行走底座箱4内，清洗电机13的输出轴端与有底转筒10的底端固定连接。所述中转水箱11通过固定架固定设置在行走底座箱4内壁上。
其中值得一提的是，在清洗台上设有专门的线缆架，用于牵引连接在清洗电机13和行走电机8上电源线，线缆架上设有旋转导电环，连接在清洗电机13和行走电机8上电源线串联在一起并从行走底座箱4的下侧穿出，然后从椭圆形轨道3的内侧穿过并连接到旋转导电环上，然后再另外用电源线将旋转导电环与电源插座电连接，这样便可有效解决行走底座箱4在移动过程中的电源线缠绕的问题。
本实用新型在具体实施时，将铅酸电池壳体放置到清洗台1上，并通过壳体夹具2将其夹持固定住，然后启动行走电机8来驱动主动轮6转动，进而使得行走底座箱4依靠主动轮6和从动轮7在椭圆形轨道3上做椭圆形轨迹的移动行走，同时启动清洗电机13来驱动清洗刷9进行转动，进而实现对铅酸电池壳体的洗刷，迷你水泵将水箱12内的水抽到中转水箱11内，然后水通过通水孔14进入到有底转筒10内，并最后从清洗刷9上的出水孔中排出，排到铅酸电池壳体上，配合清洗刷9对铅酸电池壳体进行水洗，清洗刷9即自转，同时也做椭圆形公转，使得其清洗效率更高。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铅酸电池加工用壳体清洗设备，其特征在于：包括清洗台(1)，所述清洗台(1)上侧设有壳体夹具(2)，所述壳体夹具(2)两侧分别设有清洗设备，所述清洗设备包括椭圆形轨道(3)、行走底座箱(4)和清洗刷组件，所述椭圆形轨道(3)通过支撑架(5)立直固定设置在清洗台(1)上侧，两所述行走底座箱(4)的相反侧分别设有主动轮(6)和从动轮(7)，所述椭圆形轨道(3)夹设在同一行走底座箱(4)上的主动轮(6)和从动轮(7)之间，所述主动轮(6)由行走电机(8)驱动转动；
所述清洗刷组件包括清洗刷(9)、有底转筒(10)、中转水箱(11)、水箱(12)和清洗电机(13)，两所述有底转筒(10)分别贯穿两行走底座箱(4)相对侧的箱壁且与箱壁之间通过轴承连接，有底转筒(10)上套设有中转水箱(11)，有底转筒(10)与中转水箱(11)之间通过旋转密封环连接，有底转筒(10)位于中转水箱(11)内的部分上开设有若干个通水孔(14)，所述水箱(12)设于行走底座箱(4)内，水箱(12)上侧设有迷你水泵，所述迷你水泵与中转水箱(11)之间通过输水管连接，所述有底转筒(10)远离行走底座箱(4)一端固定连接有清洗刷(9)，所述清洗刷(9)内部开设有输水空腔(15)，两清洗刷(9)的相对侧分别开设有若干个出水孔，所述有底转筒(10)与同一清洗刷(9)上的输水空腔(15)和出水孔之间依次连通，有底转筒(10)由清洗电机(13)驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加工用壳体清洗设备，其特征在于：所述行走电机(8)固定设置于行走底座箱(4)内，行走电机(8)的输出轴端与主动轮(6)的转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加工用壳体清洗设备，其特征在于：所述清洗电机(13)固定设置于行走底座箱(4)内，清洗电机(13)的输出轴端与有底转筒(10)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加工用壳体清洗设备，其特征在于：所述中转水箱(11)通过固定架固定设置在行走底座箱(4)内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021585707.0U CN212821343U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种铅酸电池加工用壳体清洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021585707.0U CN212821343U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种铅酸电池加工用壳体清洗设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212821343U true CN212821343U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75129715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021585707.0U Active CN212821343U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种铅酸电池加工用壳体清洗设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212821343U (zh) |
-
2020
- 2020-08-04 CN CN202021585707.0U patent/CN212821343U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212821343U (zh) | 一种铅酸电池加工用壳体清洗设备 | |
| CN110465512B (zh) | 探针清洁装置 | |
| CN115566304A (zh) | 一种废旧锂电池电极材料再生设备 | |
| CN210816363U (zh) | 一种锂电池除尘装置 | |
| CN219723915U (zh) | 一种锂电池钢壳的清洗装置 | |
| CN215656583U (zh) | 一种铅酸蓄电池生产用清洗装置 | |
| CN215965366U (zh) | 一种电解液桶清洗装置 | |
| CN214233617U (zh) | 一种Type-C生产用的锡膏搅拌装置 | |
| CN212842649U (zh) | 一种锂电池生产用烘干装置 | |
| CN211659454U (zh) | 一种污水处理用离心式分离装置 | |
| CN220879741U (zh) | 一种清洁效果好的电芯加工用清洁装置 | |
| CN220532471U (zh) | 一种电瓶电池生产清洁装置 | |
| CN214718897U (zh) | 一种用于电解铜粉的清洗装置 | |
| CN218108773U (zh) | 一种电解液桶清洗干燥设备 | |
| CN219855235U (zh) | 一种便于清洗的混凝土搅拌机 | |
| CN206935923U (zh) | 一种电容器的清洗装置 | |
| CN218753214U (zh) | 一种电芯输送线体的差速除尘装置 | |
| CN220737289U9 (zh) | 一种处理废锂电池电解液回收装置 | |
| CN215601077U (zh) | 一种机车蓄电池自适应充放电装置 | |
| CN214582128U (zh) | 一种锂电池加工极片烘干装置 | |
| CN220760312U (zh) | 一种防爆片除油清洗装置 | |
| CN218743428U (zh) | 一种锂电池生产用清洗设备 | |
| CN214797498U (zh) | 一种电池生产用便于定位的贴膜装置 | |
| CN211121309U (zh) | 一种实现全程监控的装置 | |
| CN216560386U (zh) | 一种琼脂糖尿液蛋白电泳的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |