CN218743428U - 一种锂电池生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用清洗设备，涉及锂电池清洗技术领域，包括外桶和限位架，所述外桶的内部设置有内桶，且内桶的内部设置有连杆，所述连杆的外表面焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外表面覆盖有软毛刷，所述连杆的右端外侧套接有从动轮，所述主动轮的内部贯穿有第一输出轴，所述限位架位于外桶的左右两侧，所述电推杆的顶端焊接有顶板，所述第二电机的出口端连接有第二输出轴。本实用新型通过第一电机、第一输出轴、主动轮、传动带和从动轮的相互配合，使得连杆、搅拌杆和软毛刷旋转，搅拌杆翻动锂电池，加速锂电池与清洁液的接触，且软毛刷旋转可以将锂电池表面的电解液和油污刮下，提高了锂电池的清洁效果。

Description

一种锂电池生产用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池清洗技术领域，具体为一种锂电池生产用清洗设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池的生产工艺比较复杂，需要经过二十道以上的生产工序，在依次经过负极匀浆、负极匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、再次烘烤、注液、焊盖帽等工序后，需要对锂电池进行清洗，清洗完成后再进过干燥储存、检测对齐度、壳体喷码、化成、OVC测量、常温度储存、分容等工序，最后经过后端包装工序即可成品入库。而在锂电池封装后，锂电池的表面残留有电解液和油污，若未对锂电池进行全方面的清洗，则影响锂电池的使用和损害人们的健康，在锂电池进行清洗的时候，会使用到清洗设备。

现有的锂电池大量的放置在清洗设备的内部，通过清洗设备内部的清洗液对锂电池进行清洗处理，锂电池放置在清洗设备后呈现静止状态，导致清洗的效率大大降低，大量锂电池清洗后散落在清洗设备内部，工作者不易将锂电池从清洗设备的内部捞出，锂电池清洗后表面会残留少量的清洁液，滤干清洁液需耗费大量时间，为此，急需一种锂电池生产用清洗设备。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种锂电池生产用清洗设备，以解决现有的锂电池大量的放置在清洗设备的内部，通过清洗设备内部的清洗液对锂电池进行清洗处理，锂电池放置在清洗设备后呈现静止状态，导致清洗的效率大大降低，大量锂电池清洗后散落在清洗设备内部，工作者不易将锂电池从清洗设备的内部捞出，锂电池清洗后表面会残留少量的清洁液，滤干清洁液需耗费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用清洗设备，包括外桶和限位架，所述外桶的内部设置有内桶，且内桶的内部设置有连杆，所述连杆的外表面焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外表面覆盖有软毛刷，所述连杆的右端外侧套接有从动轮，且从动轮通过传动带与主动轮连接，所述主动轮的内部贯穿有第一输出轴，且第一输出轴的右端连接有第一电机，所述限位架位于外桶的左右两侧，且限位架的内部贯穿有电推杆，所述电推杆的顶端焊接有顶板，且顶板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的出口端连接有第二输出轴，且第二输出轴的下端外侧设置有扇叶。

优选的，所述内桶的表面开设有圆孔，所述内桶的右侧表面设有与连杆嵌套连接的轴承。

优选的，所述第一电机通过第一输出轴与主动轮构成转动结构，且主动轮与传动带齿合连接。

优选的，所述内桶的内部下表面焊接有斜板，且内桶的左侧表面开设有出料管道，所述出料管道的表面安装有阀门。

优选的，所述外桶的下表面焊接有支撑柱，且外桶的中轴线与内桶的中轴线重合。

优选的，所述电推杆与顶板构成伸缩结构，且顶板的中部设有圆槽，并且第二输出轴通过圆槽贯穿顶板。

优选的，所述内桶的上端边缘焊接有竖板，且竖板的顶端焊接有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机、第一输出轴、主动轮、传动带和从动轮的相互配合，使得连杆、搅拌杆和软毛刷旋转，搅拌杆翻动锂电池，加速锂电池与清洁液的接触，且软毛刷旋转可以将锂电池表面的电解液和油污刮下，提高了锂电池的清洁效果；

2、本实用新型设置有第二电机、第二输出轴和扇叶，第二电机通过第二输出轴带动扇叶高速旋转，旋转的扇叶产生风力可以快速风干锂电池表面残留的清洁液，搅拌杆同时旋转翻动锂电池，进一步加速的锂电池的风干。

3、本实用新型设置有电推杆、顶板和竖板，电推杆通过顶板和竖板控制内桶的升降，当锂电池清洁完毕后，内桶上升，可将所有的锂电池一同收取。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内桶立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、外桶；2、内桶；3、圆孔；4、连杆；5、搅拌杆；6、软毛刷；7、从动轮；8、传动带；9、主动轮；10、第一输出轴；11、第一电机；12、斜板；13、出料管道；14、阀门；15、支撑柱；16、限位架；17、电推杆；18、顶板；19、第二电机；20、第二输出轴；21、扇叶；22、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种锂电池生产用清洗设备，包括外桶1和限位架16，外桶1的内部设置有内桶2，且内桶2的内部设置有连杆4，连杆4的外表面焊接有搅拌杆5，且搅拌杆5的外表面覆盖有软毛刷6，内桶2的表面开设有圆孔3，内桶2的右侧表面设有与连杆4嵌套连接的轴承，圆孔3大量分布于内桶2表面，外桶1中盛放大量清洁液，清洁液通过圆孔3进入内桶2中与锂电池接触，清洁液有效清除锂电池表面残留的电解液和油污，通过轴承的设置，使得连杆4顺利贯穿内桶2且不会干扰连杆4的旋转；

连杆4的右端外侧套接有从动轮7，且从动轮7通过传动带8与主动轮9连接，主动轮9的内部贯穿有第一输出轴10，且第一输出轴10的右端连接有第一电机11，第一电机11通过第一输出轴10与主动轮9构成转动结构，且主动轮9与传动带8齿合连接，启动第一电机11，第一电机11通过第一输出轴10带动主动轮9旋转，通过主动轮9、传动带8和从动轮7的相互配合，使得连杆4旋转，与连杆4相连接的搅拌杆5和软毛刷6随之旋转，使得内桶2中放置的大量锂电池被搅动，加速锂电池与清洁液的接触，软毛刷6与锂电池接触时，可以将锂电池表面的电解液和油污刮下，提高了锂电池的清洁效果；

内桶2的内部下表面焊接有斜板12，且内桶2的左侧表面开设有出料管道13，出料管道13的表面安装有阀门14，当锂电池清理完毕后，使得整个内桶2上升，脱离外桶1，打开阀门14，将内桶2中清理完毕的锂电池通过出料管道13排出，斜板12的设置有利于锂电池的排出，外桶1的下表面焊接有支撑柱15，且外桶1的中轴线与内桶2的中轴线重合，支撑柱15为外桶1提供稳定的支撑；

限位架16位于外桶1的左右两侧，且限位架16的内部贯穿有电推杆17，电推杆17的顶端焊接有顶板18，且顶板18的上端固定安装有第二电机19，第二电机19的出口端连接有第二输出轴20，且第二输出轴20的下端外侧设置有扇叶21，电推杆17与顶板18构成伸缩结构，且顶板18的中部设有圆槽，并且第二输出轴20通过圆槽贯穿顶板18，启动电推杆17，电推杆17控制顶板18的升降，当顶板18上升时，内桶2随之上升，顶板18下降时，内桶2随之下降，通过具有升降功能的内桶2使得大量锂电池可以同时取放，内桶2的上端边缘焊接有竖板22，且竖板22的顶端焊接有顶板18，竖板22用于连接内桶2和顶板18，两个竖板22之间空隙大，便于将锂电池放入内桶2中。

工作原理：使用时，首先将清洁液注入外桶1中，再将大量锂电池从两个竖板22之间大空隙倒入内桶2中，随后启动电推杆17，电推杆17控制顶板18下降，内桶2随之下降，直至内桶2中的锂电池被清洁液淹没，清洁液通过圆孔3进入内桶2中与锂电池接触，启动第一电机11，第一电机11通过第一输出轴10带动主动轮9旋转，通过主动轮9、传动带8和从动轮7的相互配合，使得连杆4旋转，与连杆4相连接的搅拌杆5和软毛刷6随之旋转，使得内桶2中放置的大量锂电池被搅动，软毛刷6可以将锂电池表面的电解液和油污刮下，相比于锂电池静止清洁效率更高，锂电池清洁完毕后，电推杆17带动顶板18和内桶2上升，使得内桶2脱离清洁液，启动第二电机19，第二电机19通过第二输出轴20带动扇叶21高速旋转，旋转的扇叶21产生风力吹向内桶2中的锂电池，可以快速风干锂电池表面残留的清洁液，此时旋转的搅拌杆5翻动锂电池时，也可以加速锂电池表面清洁液的风干，锂电池风干后，打开阀门14，将内桶2中清理完毕的锂电池通过出料管道13排出，这样便完成了锂电池的清洁，该装置中电推杆17和第一电机11和第二电机19的内部结构均属于现有技术。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用清洗设备，包括外桶(1)和限位架(16)，其特征在于：所述外桶(1)的内部设置有内桶(2)，且内桶(2)的内部设置有连杆(4)，所述连杆(4)的外表面焊接有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)的外表面覆盖有软毛刷(6)，所述连杆(4)的右端外侧套接有从动轮(7)，且从动轮(7)通过传动带(8)与主动轮(9)连接，所述主动轮(9)的内部贯穿有第一输出轴(10)，且第一输出轴(10)的右端连接有第一电机(11)，所述限位架(16)位于外桶(1)的左右两侧，且限位架(16)的内部贯穿有电推杆(17)，所述电推杆(17)的顶端焊接有顶板(18)，且顶板(18)的上端固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的出口端连接有第二输出轴(20)，且第二输出轴(20)的下端外侧设置有扇叶(21)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述内桶(2)的表面开设有圆孔(3)，所述内桶(2)的右侧表面设有与连杆(4)嵌套连接的轴承。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述第一电机(11)通过第一输出轴(10)与主动轮(9)构成转动结构，且主动轮(9)与传动带(8)齿合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述内桶(2)的内部下表面焊接有斜板(12)，且内桶(2)的左侧表面开设有出料管道(13)，所述出料管道(13)的表面安装有阀门(14)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述外桶(1)的下表面焊接有支撑柱(15)，且外桶(1)的中轴线与内桶(2)的中轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述电推杆(17)与顶板(18)构成伸缩结构，且顶板(18)的中部设有圆槽，并且第二输出轴(20)通过圆槽贯穿顶板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述内桶(2)的上端边缘焊接有竖板(22)，且竖板(22)的顶端焊接有顶板(18)。

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