CN219309514U - 一种高效粉末冶金含油轴承清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，涉及轴承清洗领域，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌箱、下料管、蓄料箱、刻度和进料管，所述搅拌箱的顶端安装有驱动组件。本实用新型实现了在将去油清洁剂加入清洗箱中对轴承进行清洗的时候，可以先将下料管外侧控制阀拧开，方便在蓄料箱中落入一定量的清洁剂，落入清洁剂和清洗箱中清洗水的成一定比例的时候即可关闭，然后再让清洁剂进入清洗箱中与水混合，方便观察投入清洁剂的量，另外还可以启动搅拌电机使得搅拌电机对储存在搅拌箱中的清洁剂进行搅拌，避免凝结，保持清洁剂一定流动度。

Description

一种高效粉末冶金含油轴承清洗机

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗领域，具体为一种高效粉末冶金含油轴承清洗机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，粉末冶金是金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，由于轴承在使用的时候经常会加入润滑油一起使用，所以在后期清洗的时候就较为麻烦，需要特殊清洗设备对其进行清洗。

专利号为的专利公开了一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内间隔放置有多个纵向排列的限位结构，相邻两个限位结构之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构，限位结构的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构，喷淋结构上设有圆柱形的喷淋头，导液管与喷淋头联通，喷淋结构的四角处设有用于固定支撑限位结构的定位柱，含油轴承套装在喷淋头上，且放置在限位结构上盖板与下底板的两个圆形通孔之间，对多个含油轴承进行批量清洗的同时，对含油轴承的外圈、内孔壁及孔隙进行充分清洗，进一步提高清洗效果及工作效率，清洗完成后，将限位结构与干净的含油轴承一同取出，避开对含油轴承的二次污染，但是现有的专利号专利缺少去油清洁剂添加结构，含油轴承在清洗的时候不仅需要水对其进行清洁，还需要另外加入去油清洁剂，人工添加的方式操作麻烦，且无法避免清洁剂在等待的时候不凝结，为此亟需一种高效粉末冶金含油轴承清洗机。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，以解决专利缺少去油清洁剂添加结构，含油轴承在清洗的时候不仅需要水对其进行清洁，还需要另外加入去油清洁剂，人工添加的方式操作麻烦，且无法避免清洁剂在等待的时候不凝结的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌箱、下料管、蓄料箱、刻度和进料管，所述搅拌箱的顶端安装有驱动组件，且驱动组件包括有搅拌电机、第一皮带轮、搅拌桨，所述清洗箱的顶端设置有清洗组件，且清洗组件包括有清洗电机、主动轮、从动轮和清洗刷，所述清洗箱内部的底端设置有倾斜板，且倾斜板的一端位于清洗箱的下方开设有出料口，所述出料口的内部设置有密封门，且出料口的一端连接有重复清洗组件，所述重复清洗组件包括有外壳、螺旋上料杆、电机、下料口和连接门。

优选地，所述搅拌箱位于支撑架的顶端，且下料管位于搅拌箱的底端，所述下料管的外侧设置有控制阀，且下料管的底端连接有蓄料箱，所述刻度位于蓄料箱的外侧，所述进料管位于蓄料箱的底端，且进料管贯穿清洗箱并延伸至其内部。

优选地，所述蓄料箱为透明塑料材质，所述进料管的外侧连接有控制阀。

优选地，所述搅拌电机位于搅拌箱的顶端，且第一皮带轮位于搅拌电机的输出端，所述第一皮带轮的外侧连接有皮带，且第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述搅拌桨的数量为两组，两组所述搅拌桨皆贯穿搅拌箱并延伸至其内部，且搅拌桨的底端连接有轴承，所述搅拌桨通过轴承和搅拌箱之间转动连接。

优选地，所述清洗电机位于清洗箱的顶端，且主动轮位于清洗电机的输出端，所述从动轮位于主动轮的两侧，且从动轮的一侧设置有传动轮，所述主动轮和从动轮相啮合，且从动轮和传动轮相啮合，所述清洗刷的数量为多组，多组所述清洗刷皆贯穿清洗箱并延伸至其内部，所述清洗刷的底端设置有轴承，所述清洗刷通过轴承和倾斜板转动连接。

优选地，所述外壳位于清洗箱的外侧，且外壳底端的一侧开设有开口，所述螺旋上料杆位于外壳的内部，且电机位于外壳的顶端，所述下料口位于外壳上方的外侧，且连接门位于下料口的内部，所述连接门贯穿下料口并延伸至其外侧。

优选地，所述下料口和连接门的数量皆为两组，两组所述下料口分别设置在外壳上方的两侧，其中一组所述下料口贯穿清洗箱并延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的清洗箱、支撑架、搅拌组件、驱动组件，实现了在将去油清洁剂加入清洗箱中对轴承进行清洗的时候，可以先将下料管外侧控制阀拧开，方便在蓄料箱中落入一定量的清洁剂，落入清洁剂和清洗箱中清洗水的成一定比例的时候即可关闭，然后再让清洁剂进入清洗箱中与水混合，方便观察投入清洁剂的量，另外还可以启动搅拌电机使得搅拌电机对储存在搅拌箱中的清洁剂进行搅拌，避免凝结，保持清洁剂一定流动度；

2、本实用新型通过设置的清洗组件、倾斜板、出料口、密封门、重复清洗组件，实现了利用多组清洗刷将轴承进行清洁之后，可以将其排出至外壳中，被螺旋上料杆带动运输然后即可二次投入清洗箱的内部继续进行二次清洁，二次清洁可以将轴承原本在清洗箱中的位置颠倒，方便清洁更加全面，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、清洗箱；2、支撑架；3、搅拌组件；301、搅拌箱；302、下料管；303、蓄料箱；304、刻度；305、进料管；4、驱动组件；401、搅拌电机；402、第一皮带轮；403、搅拌桨；5、清洗组件；501、清洗电机；502、主动轮；503、从动轮；504、清洗刷；6、倾斜板；7、出料口；8、密封门；9、重复清洗组件；901、外壳；902、螺旋上料杆；903、电机；904、下料口；905、连接门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图4，一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1的一侧固定连接有支撑架2，且支撑架2的顶端设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括有搅拌箱301、下料管302、蓄料箱303、刻度304和进料管305，搅拌箱301位于支撑架2的顶端，且下料管302位于搅拌箱301的底端，下料管302的外侧设置有控制阀，且下料管302的底端连接有蓄料箱303，刻度304位于蓄料箱303的外侧，进料管305位于蓄料箱303的底端，且进料管305贯穿清洗箱1并延伸至其内部，下料管302贯穿搅拌箱301并延伸至其内部，下料管302贯穿蓄料箱并延伸至其内部，蓄料箱303为透明塑料材质，进料管305的外侧连接有控制阀，透明塑料材质方便从外侧观察蓄料箱中放出的清洁剂多少，配合刻度更加容易观察，搅拌箱301的顶端连接有进料管，方便灌注清洁剂，搅拌箱301的顶端安装有驱动组件4，且驱动组件4包括有搅拌电机401、第一皮带轮402、搅拌桨403，搅拌电机401位于搅拌箱301的顶端，且第一皮带轮402位于搅拌电机401的输出端，第一皮带轮402的外侧连接有皮带，且第一皮带轮402通过皮带转动连接有第二皮带轮，搅拌桨403的数量为两组，两组搅拌桨403皆贯穿搅拌箱301并延伸至其内部，且搅拌桨403的底端连接有轴承，搅拌桨403通过轴承和搅拌箱301之间转动连接，搅拌电机401为伺服电机，启动的时候会带动下方的第一皮带轮402转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，两组皮带轮分别带动两组搅拌桨403转动，从而使得两组搅拌桨在搅拌箱301中对清洁剂进行搅拌，降低凝结的可能性，清洁剂一般为凝胶状，通过设置的清洗箱1、支撑架2、搅拌组件3、驱动组件4，实现了在将去油清洁剂加入清洗箱1中对轴承进行清洗的时候，可以先将下料管302外侧控制阀拧开，方便在蓄料箱303中落入一定量的清洁剂，落入清洁剂和清洗箱1中清洗水的成一定比例的时候即可关闭，然后再让清洁剂进入清洗箱1中与水混合，方便观察投入清洁剂的量，另外还可以启动搅拌电机401使得搅拌电机401对储存在搅拌箱301中的清洁剂进行搅拌，避免凝结，保持清洁剂一定流动度。

请参阅图1、图2和图3，一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，清洗箱1的顶端设置有清洗组件5，且清洗组件5包括有清洗电机501、主动轮502、从动轮503和清洗刷504，清洗电机501位于清洗箱1的顶端，且主动轮502位于清洗电机501的输出端，从动轮503位于主动轮502的两侧，且从动轮503的一侧设置有传动轮，主动轮502和从动轮503相啮合，且从动轮503和传动轮相啮合，清洗刷504的数量为多组，多组清洗刷504皆贯穿清洗箱1并延伸至其内部，清洗刷504的底端设置有轴承，清洗刷504通过轴承和倾斜板6转动连接，清洗电机501为伺服电机，启动之后会带动主动轮502进行转动，主动轮502通过啮合关系带动从动轮503进行转动，从动轮503会带动传动轮进行转动，主动轮502和传动轮的下方皆设置有清洗刷504方便对轴承进行清洁，清洗箱1的顶端设置有进料口方便投入轴承，清洗箱1顶端的另外一侧连接有进水管，方便灌注清洗水，多组清洗刷加大了与轴承的接触概率，增大清洗干净的可能性，清洗箱1外侧的底端设置有排水管，方便将清洗后的污水排出，清洗箱1内部的底端设置有倾斜板6，且倾斜板6的一端位于清洗箱1的下方开设有出料口7，出料口7的内部设置有密封门8，且出料口7的一端连接有重复清洗组件9，重复清洗组件9包括有外壳901、螺旋上料杆902、电机903、下料口904和连接门905，外壳901位于清洗箱1的外侧，且外壳901底端的一侧开设有开口，螺旋上料杆902位于外壳901的内部，且电机903位于外壳901的顶端，下料口904位于外壳901上方的外侧，且连接门905位于下料口904的内部，连接门905贯穿下料口904并延伸至其外侧，倾斜板6方便将轴承导料下料，方便使得清洗完毕的轴承通过出料口7进入外壳901中，密封门8采用插拔式密封门，方便开启和关闭，下料口904和连接门905的数量皆为两组，两组下料口904分别设置在外壳901上方的两侧，其中一组下料口904贯穿清洗箱1并延伸至其内部，当需要重复清洗的时候，开启靠近清洗箱1一侧的下料口904内部的连接门5，关闭远离清洗箱1下料口904中的连接门905，清洗结束可以将轴承排出的时候，可以进行相反操作，使得轴承从下料口904排出，结束清洁，通过设置的清洗组件5、倾斜板6、出料口7、密封门8、重复清洗组件9，实现了利用多组清洗刷504将轴承进行清洁之后，可以将其排出至外壳901中，被螺旋上料杆902带动运输然后即可二次投入清洗箱1的内部继续进行二次清洁，二次清洁可以将轴承原本在清洗箱1中的位置颠倒，方便清洁更加全面，提高清洗效果。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先启动搅拌电机401，使得搅拌电机401带动第一皮带轮402进行转动，第一皮带轮402通过皮带带动第二皮带轮进行转动，两组皮带轮分别带动搅拌桨403进行转动，使得搅拌桨403对内部储存的清洁剂进行搅拌，降低凝结的可能性，当清洗箱1中投入待清洁的轴承、水的时候，可以开启下料管302外侧的控制阀，使得搅拌箱301中的清洁剂进入蓄料箱303中，通过外侧的刻度304观察清洁剂的多少，一定量的时候，即可开启进料管305外侧的控制阀，关闭下料管302外侧的控制阀，使得蓄料箱303中的清洁剂进入清洗箱1中，启动清洗电机501，使得清洗电机501通过主动轮502和与其啮合的从动轮503和传动轮带动清洗刷504进行转动，从而使得清洗刷504对投入的轴承进行清洁，配合混合的清洁剂和水进行清洁，一次清洁之后，即可将污水排出，然后开启密封门8，使得轴承通过出料口7进入外壳901的内部，启动电机903，使得螺旋上料杆902转动带动轴承上升，轴承通过靠近清洗箱1一侧的下料口904下落到清洗箱1的内部，继续投入清洗水和清洁剂对其进行清洁，二次清洗使得轴承清洁效果更好，可以根据轴承的实际使用情况，选择多次清洁，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括有搅拌箱(301)、下料管(302)、蓄料箱(303)、刻度(304)和进料管(305)，所述搅拌箱(301)的顶端安装有驱动组件(4)，且驱动组件(4)包括有搅拌电机(401)、第一皮带轮(402)、搅拌桨(403)，所述清洗箱(1)的顶端设置有清洗组件(5)，且清洗组件(5)包括有清洗电机(501)、主动轮(502)、从动轮(503)和清洗刷(504)，所述清洗箱(1)内部的底端设置有倾斜板(6)，且倾斜板(6)的一端位于清洗箱(1)的下方开设有出料口(7)，所述出料口(7)的内部设置有密封门(8)，且出料口(7)的一端连接有重复清洗组件(9)，所述重复清洗组件(9)包括有外壳(901)、螺旋上料杆(902)、电机(903)、下料口(904)和连接门(905)。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，其特征在于：所述搅拌箱(301)位于支撑架(2)的顶端，且下料管(302)位于搅拌箱(301)的底端，所述下料管(302)的外侧设置有控制阀，且下料管(302)的底端连接有蓄料箱(303)，所述刻度(304)位于蓄料箱(303)的外侧，所述进料管(305)位于蓄料箱(303)的底端，且进料管(305)贯穿清洗箱(1)并延伸至其内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，其特征在于：所述蓄料箱(303)为透明塑料材质，所述进料管(305)的外侧连接有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，其特征在于：所述搅拌电机(401)位于搅拌箱(301)的顶端，且第一皮带轮(402)位于搅拌电机(401)的输出端，所述第一皮带轮(402)的外侧连接有皮带，且第一皮带轮(402)通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述搅拌桨(403)的数量为两组，两组所述搅拌桨(403)皆贯穿搅拌箱(301)并延伸至其内部，且搅拌桨(403)的底端连接有轴承，所述搅拌桨(403)通过轴承和搅拌箱(301)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，其特征在于：所述清洗电机(501)位于清洗箱(1)的顶端，且主动轮(502)位于清洗电机(501)的输出端，所述从动轮(503)位于主动轮(502)的两侧，且从动轮(503)的一侧设置有传动轮，所述主动轮(502)和从动轮(503)相啮合，且从动轮(503)和传动轮相啮合，所述清洗刷(504)的数量为多组，多组所述清洗刷(504)皆贯穿清洗箱(1)并延伸至其内部，所述清洗刷(504)的底端设置有轴承，所述清洗刷(504)通过轴承和倾斜板(6)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，其特征在于：所述外壳(901)位于清洗箱(1)的外侧，且外壳(901)底端的一侧开设有开口，所述螺旋上料杆(902)位于外壳(901)的内部，且电机(903)位于外壳(901)的顶端，所述下料口(904)位于外壳(901)上方的外侧，且连接门(905)位于下料口(904)的内部，所述连接门(905)贯穿下料口(904)并延伸至其外侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金含油轴承清洗机，其特征在于：所述下料口(904)和连接门(905)的数量皆为两组，两组所述下料口(904)分别设置在外壳(901)上方的两侧，其中一组所述下料口(904)贯穿清洗箱(1)并延伸至其内部。

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