CN219129564U

CN219129564U - 转鼓分离机

Info

Publication number: CN219129564U
Application number: CN202320045881.3U
Authority: CN
Inventors: 莫宏佳; 张翔; 莫伟
Original assignee: Yangzhou Xinhai Food Machinery Co ltd
Current assignee: Yangzhou Xinhai Food Machinery Co ltd
Priority date: 2023-01-09
Filing date: 2023-01-09
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2033-01-09

Abstract

本实用新型公开了转鼓分离机，包括槽钢，所述槽钢顶部的两侧分别设置有角钢和机体，所述角钢顶部的两侧均固定连接有立式座外球面轴承，两个所述立式座外球面轴承之间设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有传动组件，所述传动轴贯穿机体之间并通过卡箍卡接有转鼓，所述机体的右侧设置有储液仓，所述储液仓表面的两侧均设置有副CIP管道。本实用新型通过传动组件、立式座外球面轴承和传动轴的设置，能够带动转鼓进行转动，实现固液分离，再通过副CIP管道、副洗球、主CIP管道和主洗球的设置，能够对转鼓粘附的杂质进行清洗，利用高压喷射，将转鼓内壁上的杂质进行彻底冲洗，提高清洗效果。

Description

转鼓分离机

技术领域

本实用新型涉及转鼓分离机技术领域，具体为转鼓分离机。

背景技术

分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣，管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1％、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米，管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等，特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩，转鼓就是管式分离机重要的一部分。

现有技术中，转鼓分离机在清洁分离机转鼓内壁的时候，一般采用是向罐体中通入清水，然后摇晃罐体，使清水充分冲刷罐体内壁，经过一段时候后，打开罐体顶部的进料口，并将罐体倒立，以将残液从进料口排出，最终实现了罐体的清洗。但是现有的清洗装置清洗方式单一，清洗效果不佳，操作较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供转鼓分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转鼓分离机，包括槽钢，所述槽钢顶部的两侧分别设置有角钢和机体，所述角钢顶部的两侧均固定连接有立式座外球面轴承，两个所述立式座外球面轴承之间设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有传动组件，所述传动轴贯穿机体之间并通过卡箍卡接有转鼓，所述机体的右侧设置有储液仓，所述储液仓表面的两侧均设置有副CIP管道，所述副CIP管道的一端连通有副洗球，所述储液仓的表面且位于两个副CIP管道之间设置有主CIP管道，所述主CIP管道的一端连通有主洗球。

优选的，所述传动组件包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述传动轴的表面套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的表面均通过皮带传动连接。

优选的，所述机体右侧设置有接料槽。

优选的，所述机体底部的两侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部与槽钢固定连接。

优选的，所述机体表面的两侧均连通有第一液位接口，所述机体的表面且位于第一液位接口的下方连通有第二液位接口。

优选的，所述接料槽的底部设置有排污口，所述机体的底部设置有出料口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过传动组件、立式座外球面轴承和传动轴的设置，能够带动转鼓进行转动，实现固液分离，再通过副CIP管道、副洗球、主CIP管道和主洗球的设置，能够对转鼓粘附的杂质进行清洗，利用高压喷射，将转鼓内壁上的杂质进行彻底冲洗，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图中：1、槽钢；2、卡箍；3、角钢；4、机体；5、立式座外球面轴承；6、传动轴；7、传动组件；701、电机；702、主动皮带轮；703、从动皮带轮；704、皮带；8、转鼓；9、储液仓；10、副CIP管道；11、副洗球；12、主CIP管道；13、主洗球；14、入口；15、接料槽；16、出料口；17、支撑脚；18、第一液位接口；19、第二液位接口；20、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，转鼓分离机，包括槽钢1，槽钢1顶部的两侧分别设置有角钢3和机体4，角钢3顶部的两侧均固定连接有立式座外球面轴承5，两个立式座外球面轴承5之间设置有传动轴6，传动轴6的表面设置有传动组件7，传动轴6贯穿机体4之间并通过卡箍2卡接有转鼓8，机体4的右侧设置有储液仓9，储液仓9表面的两侧均设置有副CIP管道10，副CIP管道10的一端连通有副洗球11，储液仓9的表面且位于两个副CIP管道10之间设置有主CIP管道12，主CIP管道12的一端连通有主洗球13，通过传动组件7、立式座外球面轴承5和传动轴6的设置，能够带动转鼓8进行转动，实现固液分离，再通过副CIP管道10、副洗球11、主CIP管道12和主洗球13的设置，能够对转鼓8粘附的杂质进行清洗，利用高压喷射，将转鼓8内壁上的杂质进行彻底冲洗，提高清洗效果。

具体的，传动组件7包括电机701，电机701的输出轴固定连接有主动皮带轮702，传动轴6的表面套设有从动皮带轮703，主动皮带轮702和从动皮带轮703的表面均通过皮带704传动连接，通过电机701、主动皮带轮702、从动皮带轮703和皮带704的设置，能够对设备提供转动动力。

具体的，储液仓9的右侧设置有入口14，机体4右侧设置有接料槽15,接料槽位于储液仓底部出口的下方。

具体的，机体4底部的两侧均固定连接有支撑脚17，支撑脚17的底部与槽钢1固定连接。

具体的，机体4表面的两侧均连通有第一液位接口18，机体4的表面且位于第一液位接口18的下方连通有第二液位接口19。

具体的，接料槽15的底部设置有排污口20，机体4的底部设置有出料口16。

使用时，通过启动电机701带动主动皮带轮702进行转动，主动皮带轮702通过皮带704带动从动皮带轮703进行转动，从动皮带轮703带动传动轴6在两个立式座外球面轴承5的配合下进行转动，而传动轴6的转动能够带动转鼓8进行转动，实现固液分离，最后通过排污口20和出料口16分别将固体和液体排出，待分离完清洗时，将清洗水从副CIP管道10和主CIP管道12接入机体4内，并通过副洗球11和主洗球13的设置，能够对转鼓8粘附的杂质进行清洗，利用高压喷射，将转鼓8内壁上的杂质进行彻底冲洗，提高清洗效果，而副洗球11安装在分离机储液仓9上端，且流量为:31.5m/h，副洗球11清洗时转鼓8并动，可初步做到转鼓8进行360°无死角清洗储液仓9直段部分，利用水自流力及转鼓8带动水产生的冲刷力进行清洗，最后在设备完成工作后,将收集的料液及残渣清空后，将伸入设备的进料口更换为φ25/φ38-流量~6m/h的主洗球13，进而二次清洗，从而实现彻底清洗的目的。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.转鼓分离机，包括槽钢（1），其特征在于：所述槽钢（1）顶部的两侧分别设置有角钢（3）和机体（4），所述角钢（3）顶部的两侧均固定连接有立式座外球面轴承（5），两个所述立式座外球面轴承（5）之间设置有传动轴（6），所述传动轴（6）的表面设置有传动组件（7），所述传动轴（6）贯穿机体（4）之间并通过卡箍（2）卡接有转鼓（8），所述机体（4）的右侧设置有储液仓（9），所述储液仓（9）表面的两侧均设置有副CIP管道（10），所述副CIP管道（10）的一端连通有副洗球（11），所述储液仓（9）的表面且位于两个副CIP管道（10）之间设置有主CIP管道（12），所述主CIP管道（12）的一端连通有主洗球（13）。

2.根据权利要求1所述的转鼓分离机，其特征在于：所述传动组件（7）包括电机（701），所述电机（701）的输出轴固定连接有主动皮带轮（702），所述传动轴（6）的表面套设有从动皮带轮（703），所述主动皮带轮（702）和从动皮带轮（703）的表面均通过皮带（704）传动连接。

3.根据权利要求1所述的转鼓分离机，其特征在于：所述机体（4）右侧设置有接料槽（15）。

4.根据权利要求1所述的转鼓分离机，其特征在于：所述机体（4）底部的两侧均固定连接有支撑脚（17），所述支撑脚（17）的底部与槽钢（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的转鼓分离机，其特征在于：所述机体（4）表面的两侧均连通有第一液位接口（18），所述机体（4）的表面且位于第一液位接口（18）的下方连通有第二液位接口（19）。

6.根据权利要求3所述的转鼓分离机，其特征在于：所述接料槽（15）的底部设置有排污口（20），所述机体（4）的底部设置有出料口（16）。