CN210099212U - 一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，包括操作平台，所述操作平台的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有驱动电机，所述丝杆的中部连接有调整块，所述超焊控制箱的底部设置有超焊介子头，所述输送台的内部设置有转动块，所述第一连接轴的内部连接有连接杆，所述输送台的右侧固定有电池筒，所述电池筒的左端固定有固定块，所述第一调整杆的内部连接有第二调整杆，所述固镍块的前侧开设有安置槽，所述镍片体的下方设置有凸起块。该铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，便于调节焊接点与电池之间的距离，且能够有效的对电池进行间歇性输送，而且便于对镍片进行固定。

Description

一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备

技术领域

本实用新型涉及铝壳成晶电池加工技术领域，具体为一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备。

背景技术

铝壳成晶电池是能将化学能转化成电能的圆柱形装置，铝壳成晶电池在加工过程中，需要将镍片焊接在铝壳成晶电池的底部，从而人们对于铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备的要求就会更加的严苛；

但常见的铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备不便于调节焊接点与电池之间的距离，且不能够有效的对电池进行间歇性输送，而且不便于对镍片进行固定，因此，我们提出一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，以解决上述背景技术中提出常见的铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备不便于调节焊接点与电池之间的距离，且不能够有效的对电池进行间歇性输送，而且不便于对镍片进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，包括操作平台，所述操作平台的顶端固定有支撑柱，且支撑柱的左侧固定有控制块，所述支撑柱的上方固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的中部连接有调整块，且调整块的右侧底端设置有超焊控制箱，所述超焊控制箱的底部设置有超焊介子头，且超焊介子头的下方设置有输送台，所述输送台的内部设置有转动块，且转动块的底部设置有第一连接轴，所述第一连接轴的内部连接有连接杆，且连接杆的右侧固定有第二连接轴，所述输送台的右侧固定有电池筒，且电池筒的内部设置有铝壳成晶电池体，所述电池筒的左端固定有固定块，且固定块的左端固定有第一调整杆，所述第一调整杆的内部连接有第二调整杆，且第二调整杆的左端固定有固镍块，所述固镍块的前侧开设有安置槽，且安置槽的内部连接有镍片体，所述镍片体的下方设置有凸起块。

优选的，所述调整块通过丝杆与支撑柱构成升降结构，且调整块的内部贯穿有丝杆的中部。

优选的，所述输送台的横截面呈“Q”字型槽状结构，且输送台的中心轴线与转动块的中心轴线相互重合。

优选的，所述转动块与铝壳成晶电池体的连接方式为卡合连接，且转动块的中心轴线与第一连接轴的中心轴线相互重合。

优选的，所述第一连接轴与连接杆的连接方式为卡合连接，且连接杆与第二连接轴的中心轴线相互平行。

优选的，所述固镍块的内部等角度固定有凸起块，且固镍块与镍片体构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，便于调节焊接点与电池之间的距离，且能够有效的对电池进行间歇性输送，而且便于对镍片进行固定；

1.设置有调整块和丝杆，调整块通过丝杆与支撑柱发生升降，且调整块的内部贯穿有丝杆的中部，通过丝杆的转动，能够有效的调节调整块的高度，从而便于调节焊接点与电池之间的距离；

2.设置有转动块与铝壳成晶电池体，转动块与铝壳成晶电池体的连接方式为卡合连接，且横截面呈“Q”字型槽状结构的转动块的转动能够将焊接后的电池输送至合适的位置，能够有效的对电池进行间歇性输送；

3.设置有凸起块和固镍块，固镍块的内部等角度固定有凸起块，且固镍块与镍片体是可以拆卸的，而凸起块为弹性结构，从而在凸起块的阻挡作用下，便于对镍片进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一连接轴与连接杆连接结构示意图；

图3为本实用新型转动块与铝壳成晶电池体连接结构示意图；

图4为本实用新型固镍块与安置槽连接结构示意图；

图5为本实用新型固镍块与镍片体连接结构示意图。

图中：1、操作平台；2、支撑柱；3、控制块；4、驱动电机；5、丝杆；6、调整块；7、超焊控制箱；8、超焊介子头；9、输送台；10、转动块；11、第一连接轴；12、连接杆；13、第二连接轴；14、电池筒；15、铝壳成晶电池体；16、固定块；17、第一调整杆；18、第二调整杆；19、固镍块；20、安置槽；21、凸起块；22、镍片体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，包括操作平台1、支撑柱2、控制块3、驱动电机4、丝杆5、调整块6、超焊控制箱7、超焊介子头8、输送台9、转动块10、第一连接轴11、连接杆12、第二连接轴13、电池筒14、铝壳成晶电池体15、固定块16、第一调整杆17、第二调整杆18、固镍块19、安置槽20、凸起块21和镍片体22，操作平台1的顶端固定有支撑柱2，且支撑柱2的左侧固定有控制块3，支撑柱2的上方固定有驱动电机4，且驱动电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5的中部连接有调整块6，且调整块6的右侧底端设置有超焊控制箱7，超焊控制箱7的底部设置有超焊介子头8，且超焊介子头8的下方设置有输送台9，输送台9的内部设置有转动块10，且转动块10的底部设置有第一连接轴11，第一连接轴11的内部连接有连接杆12，且连接杆12的右侧固定有第二连接轴13，输送台9的右侧固定有电池筒14，且电池筒14的内部设置有铝壳成晶电池体15，电池筒14的左端固定有固定块16，且固定块16的左端固定有第一调整杆17，第一调整杆17的内部连接有第二调整杆18，且第二调整杆18的左端固定有固镍块19，固镍块19的前侧开设有安置槽20，且安置槽20的内部连接有镍片体22，镍片体22的下方设置有凸起块21。

如图1和图2中调整块6通过丝杆5与支撑柱2构成升降结构，且调整块6的内部贯穿有丝杆5的中部，便于调节焊接点与电池之间的距离，输送台9的横截面呈“Q”字型槽状结构，且输送台9的中心轴线与转动块10的中心轴线相互重合，便于转动块10的转动；

如图3、图4和图5中转动块10与铝壳成晶电池体15的连接方式为卡合连接，且转动块10的中心轴线与第一连接轴11的中心轴线相互重合，能够有效的对铝壳成晶电池体15进行间歇性输送，第一连接轴11与连接杆12的连接方式为卡合连接，且连接杆12与第二连接轴13的中心轴线相互平行，便于第一连接轴11的间歇性转动，固镍块19的内部等角度固定有凸起块21，且固镍块19与镍片体22构成拆卸结构，便于对镍片体22进行固定。

工作原理：在使用该铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备时，首先将铝壳成晶电池体15依次码放在电池筒14的内部，在第二连接轴13的转动作用下，使得连接杆12做圆周转动，连接杆12的转动使得第一连接轴11做间歇性转动，第一连接轴11的顶端固定有转动块10，从而能够有效的对转动块10进行间歇性转动，然后再将镍片体22通过安置槽20安装在固镍块19的内部，固镍块19的内部设置有凸起块21，凸起块21为弹性结构，从而能够有效的对镍片体22进行固定，再在第一调整杆17的第二调整杆18伸缩作用下，能够有效的将镍片体22对准铝壳成晶电池体15的位置；

再在型号为Y90S-2的驱动电机4的作用下，使得丝杆5发生转动，丝杆5的转动使得调整块6在支撑柱2上升降，调整块6的升降使得超焊控制箱7发生升降，从而能够有效的调整超焊控制箱7与镍片体22之间的距离，从而在超焊介子头8的作用下，便于镍片体22与铝壳成晶电池体15的焊接，以上便完成该铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶端固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的左侧固定有控制块(3)，所述支撑柱(2)的上方固定有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的中部连接有调整块(6)，且调整块(6)的右侧底端设置有超焊控制箱(7)，所述超焊控制箱(7)的底部设置有超焊介子头(8)，且超焊介子头(8)的下方设置有输送台(9)，所述输送台(9)的内部设置有转动块(10)，且转动块(10)的底部设置有第一连接轴(11)，所述第一连接轴(11)的内部连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的右侧固定有第二连接轴(13)，所述输送台(9)的右侧固定有电池筒(14)，且电池筒(14)的内部设置有铝壳成晶电池体(15)，所述电池筒(14)的左端固定有固定块(16)，且固定块(16)的左端固定有第一调整杆(17)，所述第一调整杆(17)的内部连接有第二调整杆(18)，且第二调整杆(18)的左端固定有固镍块(19)，所述固镍块(19)的前侧开设有安置槽(20)，且安置槽(20)的内部连接有镍片体(22)，所述镍片体(22)的下方设置有凸起块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，其特征在于：所述调整块(6)通过丝杆(5)与支撑柱(2)构成升降结构，且调整块(6)的内部贯穿有丝杆(5)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，其特征在于：所述输送台(9)的横截面呈“Q”字型槽状结构，且输送台(9)的中心轴线与转动块(10)的中心轴线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，其特征在于：所述转动块(10)与铝壳成晶电池体(15)的连接方式为卡合连接，且转动块(10)的中心轴线与第一连接轴(11)的中心轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，其特征在于：所述第一连接轴(11)与连接杆(12)的连接方式为卡合连接，且连接杆(12)与第二连接轴(13)的中心轴线相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，其特征在于：所述固镍块(19)的内部等角度固定有凸起块(21)，且固镍块(19)与镍片体(22)构成拆卸结构。

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