CN219337668U - 一种极板翻转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板翻转机，包括支架，支架包含外框和内框，外框和内框通过连接轴实现连接，翻转机构，翻转机构的输出轴与连接轴的一端连接，翻转机构用于内框进行翻转，内框上设置有多个夹紧机构，每两个夹紧机构对应设置在内框的上下两面，以实现极板的双面夹紧和拆卸；通过对应设置在内框两面的多个夹紧机构，使得需要进行翻转的极板能够被双面夹紧，以保证极板在翻转过程中能够与翻转机紧密贴合，有效避免在翻转过程中极板飞出的情况，完成翻转后的极板，可将朝上的夹紧机构打开，使得极板能够更加方便的从翻转机上取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械安装设备技术领域，尤其涉及一种极板翻转机。
背景技术
目前，碱水制氢是应用最为广泛、发展最为成熟的一种绿氢生产方式，其核心组件为碱水电解槽，该槽体由多个电解小室构成，每个电解小室分别由极板、垫片、隔膜及支撑网组装而得，随后通过螺杆将各小室拉紧，即得到碱水电解槽；随着国家绿氢政策的出台，行业内部以装配每小时产氢量在几百甚至上千立方的大型槽体为目标，以减少“弃风、弃光”、推进产业发展、平衡供求关系。
碱性电解槽的极板，具有正面和反面的区别，在组装时需要明确双极板不同面的朝向，因此需要对双极板进行翻转，在公开号为CN218464814U的专利文件中，通过由挡放组件连接的翻转框架，将用于固定极板的翻转框架进行固定，以避免在翻转过程中极板用翻转框架中甩出的可能性，但在实际使用中，由于插销在插入锁孔将两个翻转框架连接时会与锁孔出现一定的间隙，使得极板在翻转过程中容易出现一定程度上的移动，导致极板被翻转框架造成划痕，影响极板的完整性，同时，插销在翻转的过程中，以存在插销从锁孔甩出的可能性，使得翻转框架分离，导致极板飞出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极板翻转机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支架，所述支架包含外框和内框，所述外框和所述内框通过连接轴实现连接；
翻转机构，所述翻转机构的输出轴与连接轴的一端连接，所述翻转机构用于所述内框进行翻转；
所述内框上设置有多个夹紧机构，每两个所述夹紧机构对应设置在所述内框的上下两面，以实现极板的双面夹紧和拆卸。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧机构上设置有缓冲层，所述缓冲层采用防滑弹性材料构成，对应设置的两个所述夹紧机构的所述缓冲层靠近设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧机构采用手动锁合器、液压板组合或电动机械手中的任意一种。
作为上述技术方案的进一步描述：所述翻转机构包含电动机箱和齿轮组，所述齿轮组包含主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机箱的输出轴与所述主动轮连接以带动所述主动轮转动，所述从动轮与所述连接轴连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机箱与所述外框固定连接，所述齿轮组设置在所述外框和所述内框之间。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支架还包含多根支脚，所述支脚与所述外框固定连接，所述支脚长度的两倍大于所述内框的长度。
作为上述技术方案的进一步描述：所述连接轴位于所述外框和所述内框的轴线上，使得所述内框及所述极板沿所述连接轴进行翻转。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧机构采用手动锁合器时，所述内框的翻转角度范围为0～360°。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧机构采用液压板组合或电动机械手时，所述内框的翻转角度范围为0～180°。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过翻转机构和多个夹紧机构的配合，使得极板的翻转更加方便，提升了大型电解槽组装的效率，翻转机构能够将夹持在内框上的极板进行自动翻面，设置在内框两面的夹紧机构，可独立的实现对极板的夹紧与放松，使得极板能够从内框的正面或反面均能取下，更加的便捷，通过正反两面的夹紧机构，能够更好的将极板与翻转机构固定，有效避免在翻转过程中翻转机构对极板造成划痕或极板从翻转机构甩出的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种极板翻转机的立体图；
图2为图1中的俯视图；
图3为图1中的正视图；
图4为图1中内框翻转后的示意图。
图例说明：
1、支架；2、翻转机构；3、夹紧机构；4、极板；11、外框；12、内框；13、连接轴；14、支脚；21、电动机箱；22、齿轮组；31、缓冲层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：包括支架1，支架1包含外框11和内框12，外框11和内框12通过连接轴13实现连接，翻转机构2，翻转机构2的输出轴与连接轴13的一端连接，翻转机构2用于内框12进行翻转，内框12上设置有多个夹紧机构3，每两个夹紧机构3对应设置在内框12的两面，以实现极板4的双面夹紧和拆卸；通过对应设置在内框12两面的多个夹紧机构3，使得需要进行翻转的极板4能够被双面夹紧，以保证极板4在翻转过程中能够与翻转机紧密贴合，有效避免在翻转过程中极板4飞出的情况，完成翻转后的极板4，可将朝上的夹紧机构3打开，使得极板4能够更加方便的从翻转机上取下。
连接轴13位于外框11和内框12的轴线上，使得内框12及极板4沿连接轴13进行翻转，支架1还包含多根支脚14，支脚14与外框11固定连接，支脚14长度的两倍大于内框12的长度，使得沿连接轴13的轴线翻转的内框12和极板4在翻转过程中不会与地面接触，影响极板4的翻转。
翻转机构2包含电动机箱21和齿轮组22，齿轮组22包含主动轮和从动轮，主动轮和从动轮啮合连接，电动机箱21与外框11固定连接，齿轮组22设置在外框11和内框12之间，电动机箱21的输出轴与主动轮连接以带动主动轮转动，从动轮与连接轴13连接，当电动机箱21启动，可带动主动轮转动，使得与之啮合的从动轮随之转动，以通过连接轴13实现内框12和极板4的翻转。
夹紧机构3上设置有缓冲层31，缓冲层31采用防滑弹性材料构成，对应设置的两个夹紧机构3的缓冲层31靠近设置，当夹紧机构3将极板4夹紧时，缓冲层31与极板4直接接触，通过缓冲层31增大翻转机与极板4的摩擦力，同时也能够有效降低在翻转过程中翻转机对极板4造成划痕或损伤的可能性，避免了极板4的不可逆损伤的产生。
夹紧机构3采用手动锁合器、液压板组合或电动机械手中的任意一种，需要说明的是，手动锁合器、液压板组合或电动机械手均为现有的成熟技术，因此其具体结构和实现夹紧的工作原理不再进行赘述。
当夹紧机构3采用手动锁合器时，内框12的翻转角度范围为0～360°，使得内框12和被夹持住的极板4能够实现正面和反面的自由转动，对极板4翻面更加方便。
当夹紧机构3采用液压板组合或电动机械手时，内框12的翻转角度范围为0～180°，因液压板组合或电动机械手与外部设备需要电连接，因此只能实现正面或反面的转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极板翻转机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)包含外框(11)和内框(12)，所述外框(11)和所述内框(12)通过连接轴(13)实现连接；
翻转机构(2)，所述翻转机构(2)的输出轴与连接轴(13)的一端连接，所述翻转机构(2)用于所述内框(12)进行翻转；
所述内框(12)上设置有多个夹紧机构(3)，每两个所述夹紧机构(3)对应设置在所述内框(12)的上下两面，以实现极板(4)的双面夹紧和拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述夹紧机构(3)上设置有缓冲层(31)，所述缓冲层(31)采用防滑弹性材料构成，对应设置的两个所述夹紧机构(3)的所述缓冲层(31)靠近设置。
3.根据权利要求1所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述夹紧机构(3)采用手动锁合器、液压板组合或电动机械手中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述翻转机构(2)包含电动机箱(21)和齿轮组(22)，所述齿轮组(22)包含主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述电动机箱(21)的输出轴与所述主动轮连接以带动所述主动轮转动，所述从动轮与所述连接轴(13)连接。
6.根据权利要求4所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述电动机箱(21)与所述外框(11)固定连接，所述齿轮组(22)设置在所述外框(11)和所述内框(12)之间。
7.根据权利要求1所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述支架(1)还包含多根支脚(14)，所述支脚(14)与所述外框(11)固定连接，所述支脚(14)长度的两倍大于所述内框(12)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述连接轴(13)位于所述外框(11)和所述内框(12)的轴线上，使得所述内框(12)及所述极板(4)沿所述连接轴(13)进行翻转。
9.根据权利要求3所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述夹紧机构(3)采用手动锁合器，所述内框(12)的翻转角度范围为0～360°。
10.根据权利要求3所述的一种极板翻转机，其特征在于：所述夹紧机构(3)采用液压板组合或电动机械手，所述内框(12)的翻转角度范围为0～180°。
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