CN219666543U - 一种多尺寸双极板翻转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多尺寸双极板翻转工装，包括机架，机架上设置活动连接有转动框，转动框通过驱动设备进行翻转转动，转动框的内壁上固定设置有多个调节组件，调节组件包含调节弹簧，移动杆和固定板，移动杆和固定板固定连接，调节弹簧的一端靠近移动杆，通过调节弹簧调节固定板的位置，固定板上设置有至少两个夹持件，夹持件沿固定板的水平轴线对称设置，通过夹持件将极板夹紧或卸下，调节组件用于调节多个夹持件之间的位置大小；通过调节弹簧改变固定板的位置，使得夹持件之间的距离改变，以实现对不同尺寸规格的极板进行夹持，以便于对极板进行翻转。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种多尺寸双极板翻转工装。
背景技术
为破解石油、煤气等不可再生能源危机，绿色能源成为现代能源开发的重点。其中，氢能成为构件清洁低碳、安全高效的现代能源体系的新密码，电解水制氢是必经之路。目前，碱水制氢技术最为成熟，其槽体由多个电解小室构成，每个电解小室分别由密封垫，极板，隔膜等多层结构组装构成，再由螺杆将多个小室拉紧，即完成碱性电解槽的组装。在组装过程中，需要对极板的正反面进行区分、检查及贴片操作，使得极板的正反面满足组装的条件。
对于极板正反面朝向的改变，通常采用翻转机来对极板进行翻转，现有的公开号为：CN218464814U的专利文件中，通过开设在翻转框架内部的极板放置腔来放置需要进行翻转的极板，极板放置腔适用于多种尺寸的极板，使其能够置于极板放置腔中，通过被插销连接的翻转框架完成极板的翻转，由于极板放置腔的尺寸固定，在使用过程中，对于尺寸小于极板放置腔的极板，在翻转过程中会在极板放置腔中发生晃动，使得极板无法被很好的固定，与翻转框架出现相对运动，容易造成极板产生划痕或磕碰的情况，为保证对极板更好的翻转，这势必导致电解槽安装厂家针对不同产气量的电解槽配备多台极板翻转机，或配备具有不用尺寸的极板放置槽的翻转框架，以适应其电解槽的极板检查，这将导致成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多尺寸双极板翻转工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置活动连接有转动框，所述转动框通过驱动设备进行翻转转动；
所述转动框的内壁上固定设置有多个调节组件，所述调节组件包含调节弹簧，移动杆和固定板；
所述移动杆和所述固定板固定连接，所述调节弹簧的一端靠近所述移动杆，通过所述调节弹簧调节所述固定板的位置；
所述固定板上设置有至少两个夹持件，所述夹持件沿所述固定板的水平轴线对称设置；
通过所述夹持件将极板夹紧或卸下；
所述调节组件用于调节多个所述夹持件之间的位置大小。
作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件还包含挤压板和调节框，所述调节框为中空结构，所述调节弹簧和所述挤压板位于所述调节框的内腔中，所述挤压板与所述移动杆的一端连接，所述调节框与所述转动框固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述移动杆贯穿所述调节框，所述固定板位于所述调节框外部，所述固定板围绕所述转动框的中心分布在同一水平面上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持件朝向所述转动框的中心，设置在不同所述固定板的同一侧面上的所述夹持件位于同一的水平面上，所述夹持件采用手动锁合器、液压板组合或电动机械手中的任意一种。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持件前端设置有垫片，所述垫片用于与所述极板直接接触。
作为上述技术方案的进一步描述：当所述夹持件采用手动锁合器时，所述转动框可实现0-360°的转动。
作为上述技术方案的进一步描述：当所述夹持件采用液压板组合或电动机械手时，所述转动框可实现0-180°的转动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述机架还包含安装框，所述安装框通过转动轴与所述转动框连接，所述转动轴的一端与所述驱动设备的输出轴连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动设备与所述安装框固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴位于所述转动框和所述安装框的中线上，所述转动框的边线长度大小的一半小于所述转动框与地面的高度大小。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置在转动框上的多个调节组件，能够改变设置在不同调节组件上的夹持件之间的距离大小，使得夹持件形成的尺寸发生改变，以应对于对更多尺寸的极板进行夹持，在夹持过程中，夹持件与极板紧密贴合，使得更多尺寸的极板能够通过翻转机进行翻转，在翻转过程中，也能够更好的保证极板与翻转机构相对固定，以有效降低在翻转过程中，翻转机构对极板的损伤率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多尺寸双极板翻转工装的立体图；
图2为图1中的仰视图；
图3为图1中的俯视图；
图4为图1中的局部剖视图。
图例说明：
1、机架；2、调节组件；3、夹持件；4、极板；5、垫片；11、转动框；12、驱动设备；13、安装框；14、转动轴；21、调节弹簧；22、移动杆；23、固定板；24、挤压板；25、调节框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：包括机架1，机架1上设置活动连接有转动框11，转动框11通过驱动设备12进行翻转转动，转动框11的内壁上固定设置有多个调节组件2，调节组件2包含调节弹簧21，移动杆22和固定板23，移动杆22和固定板23固定连接，调节弹簧21的一端靠近移动杆22，通过调节弹簧21调节固定板23的位置，固定板23上设置有至少两个夹持件3，夹持件3沿固定板23的水平轴线对称设置，通过夹持件3将极板4夹紧或卸下，调节组件2用于调节多个夹持件3之间的位置大小；通过调节弹簧21改变固定板23的位置，使得夹持件3之间的距离改变，以实现对不同尺寸规格的极板4进行夹持，以便于对极板4进行翻转。
夹持件3朝向转动框11的中心，设置在不同固定板23的同一侧面上的夹持件3位于同一的水平面上，夹持件3采用手动锁合器、液压板组合或电动机械手中的任意一种，当夹持件3采用手动锁合器时，转动框11可实现0-360°的转动，手动锁合器的锁紧与松开通过操作人员实现，因此采用手动锁合器进行夹持时，转动框11可带动极板4沿转动轴14的轴线实现360°的自由转动，当夹持件3采用液压板组合或电动机械手时，转动框11可实现0-180°的转动，由于液压板组合或电动机械手在实现夹持极板4时，需要与外部的电力设备电连接，使得极板4沿转动轴14的轴线无法实现360°的转动，仅实现极板4单面的顺时针或逆时针翻转(需要说明的是，手动锁合器、液压板组合或电动机械手均为现有的成熟技术，因此在本方案中对其的工作原理进行省略)。
机架1还包含安装框13，安装框13通过转动轴14与转动框11连接，转动轴14的一端与驱动设备12的输出轴连接，通过驱动设备12带动转动轴14转动，使得转动框11，夹持件3和极板4能够进行自动翻转，转动轴14位于转动框11和安装框13的中线上，转动框11的边线长度大小的一半小于转动框11与地面的高度大小，使得转动框11带动极板4沿转动轴14所在的轴线能够顺利转动，驱动设备12与安装框13固定连接，在本方案中，驱动设备12采用驱动电机，在其他实施例中，也可采用其他驱动设备实现转动轴14的转动。
夹持件3前端设置有垫片5，垫片5用于与极板4直接接触，垫片5由橡胶材料构成，通过垫片5将夹持件3与极板4分隔，有效避免夹持件3在夹持过程中将极板4磨损，划伤的情况出现，提高了极板4在翻转过程中保持完整性的可能性，有效降低极板4损坏的可能性，调节组件2还包含挤压板24和调节框25，调节框25为中空结构，调节弹簧21和挤压板24位于调节框25的内腔中，挤压板24与移动杆22的一端连接，调节框25与转动框11固定连接，当极板4需要翻转时，先将下方的夹持件3伸出，使得夹持件3配合固定板23能够将极板4与翻转机固定，再将上方的夹持件3伸出，使得极板4从上下两面均进行固定，此时调节弹簧21处于压缩状态，使得调节弹簧21能够提供弹簧力使得能够从侧面将极板4加固，提高在翻转过程中对极板4的夹持力，移动杆22贯穿调节框25，固定板23位于调节框25外部，固定板23围绕转动框11的中心分布在同一水平面上，使得被夹持住的极板4能够保持平衡。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置活动连接有转动框(11)，所述转动框(11)通过驱动设备(12)进行翻转转动；
所述转动框(11)的内壁上固定设置有多个调节组件(2)，所述调节组件(2)包含调节弹簧(21)，移动杆(22)和固定板(23)；
所述移动杆(22)和所述固定板(23)固定连接，所述调节弹簧(21)的一端靠近所述移动杆(22)，通过所述调节弹簧(21)调节所述固定板(23)的位置；
所述固定板(23)上设置有至少两个夹持件(3)，所述夹持件(3)沿所述固定板(23)的水平轴线对称设置；
通过所述夹持件(3)将极板(4)夹紧或卸下；
所述调节组件(2)用于调节多个所述夹持件(3)之间的位置大小。
2.根据权利要求1所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：所述调节组件(2)还包含挤压板(24)和调节框(25)，所述调节框(25)为中空结构，所述调节弹簧(21)和所述挤压板(24)位于所述调节框(25)的内腔中，所述挤压板(24)与所述移动杆(22)的一端连接，所述调节框(25)与所述转动框(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：所述移动杆(22)贯穿所述调节框(25)，所述固定板(23)位于所述调节框(25)外部，所述固定板(23)围绕所述转动框(11)的中心分布在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：所述夹持件(3)朝向所述转动框(11)的中心，设置在不同所述固定板(23)的同一侧面上的所述夹持件(3)位于同一的水平面上，所述夹持件(3)采用手动锁合器、液压板组合或电动机械手中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：所述夹持件(3)前端设置有垫片(5)，所述垫片(5)用于与所述极板(4)直接接触。
6.根据权利要求1所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：当所述夹持件(3)采用手动锁合器时，所述转动框(11)可实现0-360°的转动。
7.根据权利要求1所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：当所述夹持件(3)采用液压板组合或电动机械手时，所述转动框(11)可实现0-180°的转动。
8.根据权利要求1所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：所述机架(1)还包含安装框(13)，所述安装框(13)通过转动轴(14)与所述转动框(11)连接，所述转动轴(14)的一端与所述驱动设备(12)的输出轴连接。
9.根据权利要求8所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：所述驱动设备(12)与所述安装框(13)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种多尺寸双极板翻转工装，其特征在于：所述转动轴(14)位于所述转动框(11)和所述安装框(13)的中线上，所述转动框(11)的边线长度大小的一半小于所述转动框(11)与地面的高度大小。
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