CN214978909U - 一种防焊接收缩变形的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种防焊接收缩变形的焊接夹具，用于新能源电池原料混料斗罐体的焊接，所述新能源电池原料混料斗罐体包括罐体、沿罐体周侧设置的安装支架以及对称设置在罐体两侧，且位于安装支架上部的气缸安装支架；所述焊接夹具包括底座，所述底座上设置有罐体下部定位机构，罐体下部定位机构上设置有罐体安装位；所述罐体下部定位机构的周侧对称设置有定位架，且所述定位架上设置有气缸安装支架定位连接孔。本实用新型提供的防焊接收缩变形的焊接夹具，焊接前，将罐体及气缸安装支架通过连接件分别固定在焊接夹具上，可有效避免焊接过程中部件的焊接收缩发生位移。

Description

一种防焊接收缩变形的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及新能源电池原料混料斗罐体焊接夹具领域，特别涉及一种防焊接收缩变形的焊接夹具。

背景技术

随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，新能源电池越来越受人们的喜爱，在新能源电池加工过程中会对原料进行混合，现一般都是通过新能源电池原料混料斗进行原料混合的。

新能源电池原料混料斗罐体是新能源电池原料混料斗的一个重要部件，其在生产时，需要进行焊接等操作，尤为重要的是，需要在罐体两侧对称焊接上气缸安装支架，现有焊接工艺过程中，往往会造成焊接尺寸向罐体圆心位置有3mm焊接收缩量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防焊接收缩变形的焊接夹具，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种防焊接收缩变形的焊接夹具，用于新能源电池原料混料斗罐体的焊接，所述新能源电池原料混料斗罐体包括罐体、沿罐体周侧设置的安装支架以及对称设置在罐体两侧，且位于安装支架上部的气缸安装支架；所述焊接夹具包括底座，所述底座上设置有罐体下部定位机构，罐体下部定位机构上竖直设置有罐体安装位；所述罐体下部定位机构的周侧对称设置有定位架，且所述定位架上设置有气缸安装支架定位连接孔。

进一步地，所述定位架的顶端面上还设有连接定位架的焊接加强板。

进一步地，所述罐体下部定位机构包括与罐体上安装支架配合设置的定位顶块，且所述定位顶块上设有与安装支架连接的定位连接孔。

进一步地，所述定位架与所述底座卡接设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的防焊接收缩变形的焊接夹具，焊接前，将罐体及气缸安装支架分别通过连接件固定在焊接夹具上，可有效避免焊接过程中部件的焊接收缩发生位移。

(2)本实用新型提供的防焊接收缩变形的焊接夹具，其中，在定位架的顶端面设置连接定位架的焊接加强板，能够避免焊接夹具本身材料发生变形，造成产品位置发生位移。

(3)本实用新型提供的防焊接收缩变形的焊接夹具，其中，定位架与底座采用卡接设置，即两者的连接采用活动结构，使得定位架可根据气缸安装支架设置的位置，进行更换相应匹配的定位架，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中防焊接收缩变形的焊接夹具的结构示意图。

图2是本申请一实施方式中防焊接收缩变形的焊接夹具与产品装配的结构示意图。

附图标记说明：1、新能源电池原料混料斗罐体，11、罐体，12、安装支架，13、气缸安装支架，2、底座，3、焊接平台，4、罐体下部定位机构，41、竖直定位块，42、水平定位块，43、定位连接孔，44、凹口，5、罐体安装位，6、定位架，61、L型安装支架，62、外连接板，63、内连接板，64、气缸安装支架定位连接孔，7、焊接加强板。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

鉴于现有技术中焊接过程中，往往会造成焊接尺寸向罐体圆心位置有3mm焊接收缩量的问题；本案发明人经过长期研究，提出了本技术方案中的防焊接收缩变形的焊接夹具，可有效避免焊接过程中部件的焊接收缩发生位移。

本实用新型实施例的一个方面提供了一种防焊接收缩变形的焊接夹具，用于新能源电池原料混料斗罐体的焊接，所述新能源电池原料混料斗罐体包括罐体、沿罐体周侧设置的安装支架以及对称设置在罐体两侧，且位于安装支架上部的气缸安装支架；所述焊接夹具包括底座，所述底座上设置有罐体下部定位机构，罐体下部定位机构上竖直设置有罐体安装位；所述罐体下部定位机构的周侧对称设置有定位架，且所述定位架上设置有气缸安装支架定位连接孔。

在一些优选实施例中，所述定位架的顶端面上还设有连接定位架的焊接加强板，能够避免焊接夹具本身材料发生变形，造成产品位置发生位移。

在一些更为优选的实施例中，所述定位架的顶端面上还设有至少两个平行且连接定位架的焊接加强板。

在一些优选实施例中，所述罐体下部定位机构包括与罐体上安装支架配合设置的定位顶块，且所述定位顶块上设有与安装支架连接的定位连接孔。

在一些更为优选的实施例中，所述定位顶块包括平行且竖直设置在底座上的竖直定位块，以及设置在竖直定位块之间的水平定位块，且所述水平定位块上设有与安装支架连接的定位连接孔。

在一些更为优选的实施例中，所述水平定位块的内侧中部还设有凹口。

在一些优选实施例中，所述底座设置在焊接平台上。

在一些优选实施例中，所述定位架包括截面呈L型的定位架。

在一些优选实施例中，所述定位架与所述底座卡接设置。

在一些更为优选的实施例中，所述定位架包括至少两个平行且竖直卡接在所述底座上的L型安装支架，以及分别连接L型安装支架的外连接板和内连接板，且位于罐体下部定位机构上方的内连接板上设置有气缸安装支架定位连接孔。

本实用新型实施例提供的防焊接收缩变形的焊接夹具，焊接前，将罐体及气缸安装支架分别通过连接件固定在焊接夹具上，可有效避免焊接过程中部件的焊接收缩发生位移。

实施例

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种防焊接收缩变形的焊接夹具，用于新能源电池原料混料斗罐体1的焊接，新能源电池原料混料斗罐体1包括罐体11、沿罐体11周侧设置的安装支架12以及对称设置在罐体11两侧，且位于安装支架12上部的气缸安装支架13。

本实施例中，焊接夹具包括底座2，且底座2设置在焊接平台3上；底座2上设置有罐体下部定位机构4，罐体下部定位机构4上竖直设置有罐体安装位5；具体实施过程中，罐体下部定位机构4包括与罐体11上安装支架12配合设置的定位顶块，该定位顶块包括平行且竖直设置在底座2上的竖直定位块41，以及设置在竖直定位块41之间的水平定位块42，且水平定位块42上设有与安装支架12连接的定位连接孔43，水平定位块42的内侧中部还设有凹口44。

罐体下部定位机构4的周侧对称设置有定位架6，定位架6与底座2卡接设置，即两者的连接采用活动结构，使得定位架6可根据气缸安装支架13设置的位置，进行更换相应匹配的定位架6，适用性更强；具体的，定位架6包括三个平行且竖直卡接在底座2上的L型安装支架61，以及分别连接L型安装支架61的外连接板62和内连接板63，且位于罐体下部定位机构4上方的内连接板63上设置有气缸安装支架定位连接孔64；在定位架6的顶端面上还设有两个平行且连接定位架6的焊接加强板7，能够避免焊接夹具本身材料发生变形，造成产品位置发生位移。

本实用新型实施例的防焊接收缩变形的焊接夹具，在焊接前，将新能源电池原料混料斗罐体1放置至罐体安装位5，并将罐体上的安装支架12通过螺丝连接件穿过定位连接孔43与水平定位块42连接固定，气缸安装支架13通过螺丝连接件穿过气缸安装支架定位连接孔64与定位架6连接固定，并在定位架6的顶端面上通过活动连接件设置两个平行且连接定位架6的焊接加强板7，组装完成后，进行焊接，可有效避免焊接过程中部件的焊接收缩发生位移，同时，能够避免焊接夹具本身材料发生变形，造成产品位置发生位移。

此外，本案实用新型人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。

Claims (10)

1.一种防焊接收缩变形的焊接夹具，用于新能源电池原料混料斗罐体的焊接，所述新能源电池原料混料斗罐体包括罐体、沿罐体周侧设置的安装支架以及对称设置在罐体两侧，且位于安装支架上部的气缸安装支架；其特征在于：所述焊接夹具包括底座，所述底座上设置有罐体下部定位机构，罐体下部定位机构上竖直设置有罐体安装位；所述罐体下部定位机构的周侧对称设置有定位架，且所述定位架上设置有气缸安装支架定位连接孔。

2.根据权利要求1所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述定位架的顶端面上还设有连接定位架的焊接加强板。

3.根据权利要求2所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述定位架的顶端面上还设有至少两个平行且连接定位架的焊接加强板。

4.根据权利要求1所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述罐体下部定位机构包括与罐体上安装支架配合设置的定位顶块，且所述定位顶块上设有与安装支架连接的定位连接孔。

5.根据权利要求4所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述定位顶块包括平行且竖直设置在底座上的竖直定位块，以及设置在竖直定位块之间的水平定位块，且所述水平定位块上设有与安装支架连接的定位连接孔。

6.根据权利要求5所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述水平定位块的内侧中部还设有凹口。

7.根据权利要求1所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述底座设置在焊接平台上。

8.根据权利要求7所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述定位架包括截面呈L型的定位架。

9.根据权利要求7或8所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述定位架与所述底座卡接设置。

10.根据权利要求9所述的防焊接收缩变形的焊接夹具，其特征在于：所述定位架包括至少两个平行且竖直卡接在所述底座上的L型安装支架，以及分别连接L型安装支架的外连接板和内连接板，且位于罐体下部定位机构上方的内连接板上设置有气缸安装支架定位连接孔。

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