CN208358017U - 一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，包括：用于固定夹具的固定装置和用于定位极耳的定位装置，所述固定装置和定位装置可拆卸连接在一起；本实用新型结构简单、设计合理，可根据极片的长度以及焊接位置要求调节焊接台面的位置，可根据带胶极耳的长度宽度使用不同的限位模块，并能根据实际要求调节限位模块位置，从而控制电芯极耳中心距、露胶尺寸等相关电芯尺寸的一致性，提高电池合格率和安全性。

Description

一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具。

背景技术

软包装锂离子电池具有设计灵活，重量轻，容量大，内阻小，安全性能好等优点。其中软包装电池的形状尺寸可定制性以及重量轻的突出优点，使其能应用于很多领域。在软包装锂离子电池的制造过程中，需要使用超声波焊接机焊接带胶正负极耳，由于电池的极耳中心距设计要求不同，以及根据不同应用领域，极耳设计宽度不同，在极耳焊接过程存在多变因素，如依赖于手工操作，可能会因视觉误差而出现极耳中心距不一致，电芯正负极极耳高度不一致，极耳胶位置对不齐等情况；进而影响电芯顶部位置的封口效果，使电池后续出现漏液等不安全性的现象；并且有可能因为极耳中心距不同使得同批电芯在尺寸上难以达到一致性的外观，影响后续的pack装配工序。

基于以上原因，需要一种能够方便控制带胶极耳焊接位置、与极片间隙距离、能够有效避免因手工和视觉偏差带来的误差并且保证电芯的极耳中心距和极耳胶高度一致性的锂离子电池超声波金属点焊带胶极耳用工装夹具被设计出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种能够方便控制带胶极耳焊接位置、与极片间隙距离、能够有效避免因手工和视觉偏差带来的误差并且保证电芯的极耳中心距和极耳胶高度一致性的锂离子电池超声波金属点焊带胶极耳用工装夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，包括：用于固定夹具的固定装置和用于定位极耳的定位装置，所述固定装置和定位装置可拆卸连接在一起；其中，

所述固定装置包括后定位板，所述后定位板与锂离子电池超声波焊接机可拆卸固定连接；

所述定位装置包括上底座和与上底座可拆卸连接在一起的限位模块，所述上底座上设置有若干定位螺丝孔，所述定位螺丝孔内安装有定位螺丝，所述上底座通过定位螺丝与后定位板可拆卸连接在一起，所述上底座的一端设置有下沉槽，所述下沉槽上可拆卸设置有限位模块，所述限位模块安装在下沉槽上时与上底座的上表面构成一个平面。

进一步地，所述后定位板上一体化成型设置有第一螺丝槽，所述第一螺丝槽上均布设置螺钉，所述后定位板通过螺钉与锂离子电池超声波焊接机螺纹旋紧连接。

进一步地，所述限位模块上设置有第二螺丝槽，所述第二螺丝槽上均布设置螺钉，所述限位模块通过螺钉与下沉槽旋紧连接。

进一步地，所述限位模块上还设置有对应极耳尺寸的极耳模型槽。

更进一步地，所述限位模块形状与下沉槽形状适配，并有伸出端，所述极耳模型槽设置在伸出端的上表面的内侧，与靠近伸出端的上底座侧边构成放置区。

进一步地，所述后定位板和上底座连接处设置有支撑架，所述支撑架可拆卸安装在后定位板上并且与后定位板的上端面共同组成支撑平面以支撑上底座。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，可根据极片的长度以及焊接位置要求调节焊接台面的位置，可根据带胶极耳的长度宽度使用不同的限位模块，并能根据实际要求调节限位模块位置，从而控制电芯极耳中心距、露胶尺寸等相关电芯尺寸的一致性，提高电池合格率和安全性。

附图说明

图1为后定位板1的结构示意图；

图2为支撑架2的结构示意图；

图3为上底座3的结构示意图；

图4为限位模块4的结构示意图；

图5为本实用新型整体结构示意图。

附图标记说明：1、后定位板，1-1、第一螺丝槽，2、支撑架，3、上底座，3-1、下沉槽，4、限位模块，4-1、第二螺丝槽，4-2、极耳模型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，包括：用于固定夹具的固定装置和用于定位极耳的定位装置，所述固定装置和定位装置可拆卸连接在一起；其中，

所述固定装置包括后定位板1，所述后定位板1与锂离子电池超声波焊接机可拆卸固定连接；

所述定位装置包括上底座3和与上底座3可拆卸连接在一起的限位模块4，所述上底座3上设置有若干定位螺丝孔，所述定位螺丝孔内安装有定位螺丝，所述上底座3通过定位螺丝与后定位板1可拆卸连接在一起，所述上底座3的一端设置有下沉槽3-1，所述下沉槽3-1上可拆卸设置有限位模块4，所述限位模块4安装在下沉槽3-1上时与上底座3的上表面构成一个平面。

具体实施时，所述后定位板1上一体化成型设置有第一螺丝槽1-1，所述第一螺丝槽1-1上均布设置螺钉，所述后定位板1通过螺钉与锂离子电池超声波焊接机螺纹旋紧连接。

在上述技术方案中，后定位板1可以根据极片长度及焊接位置要求自由固定于超声波焊接机上，配合调节上底座3在水平方向上的位置。

具体实施时，所述限位模块4上设置有第二螺丝槽4-1，所述第二螺丝槽4-1上均布设置螺钉，所述限位模块4通过螺钉与下沉槽3-1旋紧连接。

具体实施时，所述限位模块4上还设置有对应极耳尺寸的极耳模型槽4-2。

具体实施时，所述限位模块4形状与下沉槽3-1形状适配，并有伸出端，所述极耳模型槽4-2设置在伸出端的上表面的内侧，与靠近伸出端的上底座3侧边构成放置区。

在上述技术方案中，根据极耳在极片上的焊接位置和电芯所控制的极耳中心距调节限位模块4在上底座3固定的垂直方向的位置。根据带胶极耳尺寸更换对应的限位模块4。

具体实施时，所述后定位板1和上底座3连接处设置有支撑架2，所述支撑架2可拆卸安装在后定位板1上并且与后定位板1的上端面共同组成支撑平面以支撑上底座3，起到定位与支撑的作用，优选的，所述支撑架2可以设置为三角型，均布设置有若干块，所述支撑架2上可以通过设置螺纹孔来与后定位板1螺丝连接在一起。

本装置在使用时，首先将极片置于超声波点焊机的一侧，根据带胶极耳的焊接位置，确定极耳与极片在水平方向的距离以及极耳胶与极片在垂直方向的间隙距离，然后调节后定位板1和对应尺寸的限位模块4的位置，使其满足焊接条件，接着将带胶极耳放置于极耳模型槽4-2中，进行超声波焊接，根据焊点要求移动极片进行多焊点焊接，最后将焊接好极耳的极片取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，其特征在于，包括：用于固定夹具的固定装置和用于定位极耳的定位装置，所述固定装置和定位装置可拆卸连接在一起；其中，

所述固定装置包括后定位板(1)，所述后定位板(1)与锂离子电池超声波焊接机可拆卸固定连接；

所述定位装置包括上底座(3)和与上底座(3)可拆卸连接在一起的限位模块(4)，所述上底座(3)上设置有若干定位螺丝孔，所述定位螺丝孔内安装有定位螺丝，所述上底座(3)通过定位螺丝与后定位板(1)可拆卸连接在一起，所述上底座(3)的一端设置有下沉槽(3-1)，所述下沉槽(3-1)上可拆卸设置有限位模块(4)，所述限位模块(4)安装在下沉槽(3-1)上时与上底座(3)的上表面构成一个平面。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，其特征在于：所述后定位板(1)上一体化成型设置有第一螺丝槽(1-1)，所述第一螺丝槽(1-1)上均布设置螺钉，所述后定位板(1)通过螺钉与锂离子电池超声波焊接机螺纹旋紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，其特征在于：所述限位模块(4)上设置有第二螺丝槽(4-1)，所述第二螺丝槽(4-1)上均布设置螺钉，所述限位模块(4)通过螺钉与下沉槽(3-1)旋紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，其特征在于：所述限位模块(4)上还设置有对应极耳尺寸的极耳模型槽(4-2)。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，其特征在于：所述限位模块(4)形状与下沉槽(3-1)形状适配，并有伸出端，所述极耳模型槽(4-2)设置在伸出端的上表面的内侧，与靠近伸出端的上底座(3)侧边构成放置区。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池超声波金属点焊极耳用工装夹具，其特征在于：所述后定位板(1)和上底座(3)连接处设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)可拆卸安装在后定位板(1)上并且与后定位板(1)的上端面共同组成支撑平面以支撑上底座(3)。