CN217701970U - 一种顶盖极片焊接冷却工装 - Google Patents

Abstract

一种顶盖极片焊接冷却工装，包括顶盖定位板、顶板及底板；顶盖定位板上端面下凹有定位顶盖的顶盖定位槽及定位极片的极片定位槽；顶盖定位槽槽底两端部下凹有避位顶盖上端两个极柱的让位槽，让位槽的槽底中部向上凸出有支撑圆凸台，支撑圆凸台外周壁与让位槽下端内壁之间形成环形槽；支撑圆凸台中部有贯通顶盖定位板底面的底进气孔，支撑圆凸台上端环布有两个以上的导流槽，导流槽一端与底进气孔贯通、另一端与环形槽贯通；顶盖定位板上有两个侧排气孔，两个侧排气孔一端与对应的环形槽贯通、另一端与顶盖定位板侧面贯通；底进气孔、导流槽、环形槽及侧排气孔相互贯通，并形成换气通道。结构简单、使用方便、散热效果明显，有效顶盖焊接的质量。

Description

一种顶盖极片焊接冷却工装

技术领域

本实用新型涉及电池模组制造技术领域，尤其是涉及一种顶盖极片焊接用冷却工装。

背景技术

近年来我国新能源汽车产业迅猛发展，新能源汽车的使用越来越越普及。动力电池模组作为新能源汽车的核心部件之一，其生产过程的要求非常高，尤其是需要保障电池模组制作的品质及安全性。

在现有技术中，焊接顶盖极片时，目前采用的是激光焊接，焊接铜极耳过程中，激光器使用的激光功率较大，会产生大量热量，无工装时直接焊接会导致大量热量无法快速散出去，并聚集在极柱处，汇聚的热量太多，导致极柱上面的塑料件会变形，造成产品报废，所以急需一件能在焊接时冷却散热的工装。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，从而提供一种顶盖极片焊接用冷却工装，结构简单、使用方便、散热效果明显，有效顶盖焊接的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶盖极片焊接冷却工装，包括顶盖定位板、顶板及底板；

所述顶盖定位板上端面下凹有定位顶盖的顶盖定位槽及定位极片的极片定位槽；

所述顶盖定位槽槽底两端部下凹有避位顶盖上端两个极柱的让位槽，让位槽的槽底中部向上凸出有支撑圆凸台，支撑圆凸台外周壁与让位槽下端内壁之间形成环形槽；

所述支撑圆凸台中部有贯通顶盖定位板底面的底进气孔，支撑圆凸台上端环布有两个以上的导流槽，导流槽一端与底进气孔贯通、另一端与环形槽贯通；

所述顶盖定位板上有两个侧排气孔，两个侧排气孔一端与对应的环形槽贯通、另一端与顶盖定位板侧面贯通；底进气孔、导流槽、环形槽及侧排气孔相互贯通，并形成换气通道。

所述顶板水平支撑在底板正上方，顶板上端面下凹有定位板放置槽，定位板放置槽底部有与底进气孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内安装有气管接头。

所述让位槽与极柱间隙配合。

所述支撑圆凸台外径小于极柱外径，顶盖定位于顶盖定位槽后，顶盖上极柱上端面与对应的支撑圆凸台上端面接触。

所述顶盖定位槽位于顶盖定位板上端面的中部，所述极片定位槽位于所述顶盖定位槽一侧，所述极片定位槽与让位槽相对应。

所述极片定位槽一侧的顶盖定位板上固定有快速夹钳，顶盖定位板上有固定快速夹钳的多个安装螺孔。

所述定位板放置槽内可容纳两个顶盖定位板，两个顶盖定位板左右对称放置。

所述定位板放置槽侧壁有让位侧排气孔的侧排气槽。

顶板经四个支撑柱水平支撑在底板上端，顶板的定位板放置槽四个边角处及底板四个边角处有沉头孔。

所述顶盖定位板的顶盖定位槽内设有避让孔一和避让孔二。

本实用新型结构简单，制造成本低，操作简单，在工装安装好气管后，打开气流，然后把顶盖及极片放置在各自的定位槽中，用快速夹压住，就可以进行焊接，焊接完成后取出焊接好的顶盖，重新放置新的顶盖极及极片，就算完成了一次焊接，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型顶盖定位板的结构示意图；

图2为本实用新型顶盖定位板的剖视图；

图3为本实用新型顶板的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的剖视图；

图中：1-顶盖定位板、2-顶板、3-支撑柱、4-底板、5-快速夹钳，6-顶盖，7-极片，8-气管接头，9-气管，101-顶盖定位槽，102-极片定位槽，103-支撑圆凸台，104-导流槽，105-底进气孔，106-侧排气孔，107-安装螺孔，108-环形槽，109-避位孔一，110-避位孔二，201-定位板放置槽，202-螺纹通孔，203-侧排气槽，204-沉头孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

图1、图2中，顶盖定位板1采用H62黄铜材质，顶盖定位板1上加工有定位顶盖6的顶盖定位槽101及定位极片7的极片定位槽102，顶盖定位槽101两端部分别加工有避位顶盖上端两个极柱的让位槽，每个让位槽内均凸起有用于与顶盖极柱上端面接触的支撑圆凸台103，支撑圆凸台103外周壁与让位槽内侧壁的下端部之间形成环形槽108，支撑圆凸台103上加工有四个导流槽104用于气体流通，四个导流槽104均匀环布在支撑圆凸台103上端面、并形成十字结构，支撑圆凸台103中间加工有底进气孔105，底进气孔105底部贯通顶盖定位板1下端面，上部贯通支撑圆凸台103，四个导流槽104一端与底进气孔105贯通、另一端与环形槽108贯通，顶盖定位槽101两个侧面均加工有侧排气孔106，侧排气孔106一端与对应的环形槽贯通、另一端与顶盖定位板1侧面贯通，底进气孔105、导流槽104、环形槽108及侧排气孔106相互贯通，并形成换气通道。顶盖定位板1上表面加工有安装螺孔107用于安装快速夹钳5，快速夹钳5用于在极片7定位好后，压住极片7防止其掉出极片定位槽102外。顶盖定位槽101中间加工有避位孔一109，避位孔二110。

图3中，顶板2上面加工有定位板放置槽201，一个顶板2中间的槽可以放置两块顶盖定位板1，顶板2中间加工有螺纹通孔202，用于安装气管接头8，螺纹通孔202的位置与顶盖定位板1中底进气孔105位置一一对应，顶板2侧面加工有四个侧排气槽203，四个侧排气槽203分别与两个顶盖定位板1两侧的侧排气孔106对应。

图4、图5、图6中，顶盖定位板1放置于顶板2上的定位板放置槽201中，定位板放置槽201长度正好为两块顶盖定位板1的宽度，定位板放置槽201用于限制顶盖定位板1，使其再焊接的时候不乱动。两个顶盖定位板1左右对称放置于定位板放置槽201中，顶板2下面装有四个支撑柱3，四个支撑柱3下面安装于底板4上，支撑柱3采用不锈钢制作，不易受到腐蚀，外观美观。底板4采用铝板制作。顶板2的定位板放置槽201四个边角处及底板4四个边角处有沉头孔204，支撑柱3两端伸入对应沉头孔204后经沉头螺钉紧固。当顶盖6放置在顶盖定位槽101中后，顶盖极柱会与支撑圆凸台103接触，由于支撑圆凸台103的直径小于顶盖上端极柱的外径，所以支撑圆凸台103周围会有形成一个环形槽108，中间气体可以流动，支撑圆凸台103上端的导流槽104一端与底进气孔105相连通，另一端与环型槽108相连通，这样压缩空气能通过底进气孔105进入到环型槽108中，侧排气孔106一端与环型槽108相连，一端直接通至外部，所以底进气孔105、导流槽104、侧排气孔106之间会形成一个通路，使压缩空气可以循环通过，经此带走焊接热量。

本实用新型安装调试好后，将气管9一端插入气管接头8，气管9另一端连接压缩气源，先把顶盖6放置在顶盖定位板1的顶盖定位槽101中，此时顶盖6的极柱与支撑圆凸台103接触，然后把两块极片7分别放在极片定位槽102中，放好后，把快速夹钳5压下来，压紧极片7，便可进行焊接了。焊接时，把压缩气源打开，此时压缩空气能通过气管9经过气管接头8进入到支撑圆凸台103中部的底进气孔105，再经导流槽104进入顶盖定位槽101内部，然后在通过侧排气孔106排出，在此期间会带走热量，以冷却顶盖极柱焊接时的温度。

以上所述的实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还是可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：包括顶盖定位板(1)、顶板(2)及底板(4)；

所述顶盖定位板(1)上端面下凹有定位顶盖(6)的顶盖定位槽(101)及定位极片(7)的极片定位槽(102)；

所述顶盖定位槽(101)槽底两端部下凹有避位顶盖上端两个极柱的让位槽，让位槽的槽底中部向上凸出有支撑圆凸台(103)，支撑圆凸台(103)外周壁与让位槽下端内壁之间形成环形槽(108)；

所述支撑圆凸台(103)中部有贯通顶盖定位板(1)底面的底进气孔(105)，支撑圆凸台(103)上端环布有两个以上的导流槽(104)，导流槽(104)一端与底进气孔(105)贯通、另一端与环形槽(108)贯通；

所述顶盖定位板(1)上有两个侧排气孔(106)，两个侧排气孔(106)一端与对应的环形槽贯通、另一端与顶盖定位板(1)侧面贯通；

所述顶板(2)水平支撑在底板(4)正上方，顶板(2)上端面下凹有定位板放置槽(201)，定位板放置槽(201)底部有与底进气孔(105)一一对应的螺纹通孔(202)，螺纹通孔(202)内安装有气管接头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：所述让位槽与极柱间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：所述支撑圆凸台(103)外径小于极柱外径，顶盖(6)定位于顶盖定位槽(101)后，顶盖上极柱上端面与对应的支撑圆凸台(103)上端面接触。

4.根据权利要求1所述的一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：所述顶盖定位槽(101)位于顶盖定位板(1)上端面的中部，所述极片定位槽(102)位于所述顶盖定位槽(101)一侧，所述极片定位槽(102)与让位槽相对应。

5.根据权利要求1或4所述的一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：所述极片定位槽(102)一侧的顶盖定位板(1)上固定有快速夹钳(5)，顶盖定位板(1)上有固定快速夹钳(5)的多个安装螺孔(107)。

6.根据权利要求1所述的一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：所述定位板放置槽(201)内可容纳两个顶盖定位板(1)，两个顶盖定位板(1)左右对称放置。

7.根据权利要求1或6所述的一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：所述定位板放置槽(201)侧壁有让位侧排气孔(106)的侧排气槽(203)。

8.根据权利要求7所述的一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：顶板(2)经四个支撑柱水平支撑在底板(4)上端，顶板(2)的定位板放置槽(201)四个边角处及底板(4)四个边角处有沉头孔(204)。

9.根据权利要求1所述的一种顶盖极片焊接冷却工装，其特征在于：所述顶盖定位板(1)的顶盖定位槽(101)内设有避让孔一(109)和避让孔二(110)。

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