CN219658788U - 一种大型圆柱电池的电芯热管理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型圆柱电池的电芯热管理结构，包括第一电芯夹壳，第一电芯夹壳的正面卡接有第二电芯夹壳，第一电芯夹壳靠近第二电芯夹壳的一侧开设有若干衔接卡孔，且第二电芯夹壳靠近第一电芯夹壳的一侧固定连接有若干衔接卡柱，第一电芯夹壳内壁的中部和第二电芯夹壳内壁的中部均开设有用于排布液冷管道的细管槽，第一电芯夹壳的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有固定框，固定框的中部安装有若干散热风扇，固定板的中部安装有温控开关，本实用新型一种大型圆柱电池的电芯热管理结构，整个机构能够多重辅助散热，进而有效地避免电池工作中电芯持续高温的现象。

Description

一种大型圆柱电池的电芯热管理结构

【技术领域】

本实用新型涉及圆柱电池技术领域，尤其涉及一种大型圆柱电池的电芯热管理结构。

【背景技术】

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上等等。圆柱形电芯是目前新能源锂电池行业内最常用的电芯，按照材料体系的不同，分为磷酸铁锂圆柱形电芯，三元锂圆柱电芯及其它圆柱电芯。

现有的大型圆柱电池的电芯在长期工作过程中发热现象较为严重，且电芯散热多采用单一的散热翅片或者液冷散热方式，电芯容易出现持续高温的现象，其散热性能有待提升。

鉴于此，实有必要提供一种大型圆柱电池的电芯热管理结构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种大型圆柱电池的电芯热管理结构，旨在改善现有的大型圆柱电池的电芯在长期工作过程中发热现象较为严重，且电芯散热多采用单一的散热翅片或者液冷散热方式，电芯容易出现持续高温的现象，其散热性能有待提升的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种大型圆柱电池的电芯热管理结构，包括第一电芯夹壳，所述第一电芯夹壳的正面卡接有第二电芯夹壳，所述第一电芯夹壳的表面和第二电芯夹壳的表面均固定连接有若干弧形散热翅片，所述第一电芯夹壳靠近第二电芯夹壳的一侧开设有若干衔接卡孔，且所述第二电芯夹壳靠近第一电芯夹壳的一侧固定连接有若干衔接卡柱，所述衔接卡柱与衔接卡孔卡合连接，所述第一电芯夹壳内壁的中部和第二电芯夹壳内壁的中部均开设有用于排布液冷管道的细管槽，所述第一电芯夹壳的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有固定框，所述固定框的中部安装有若干散热风扇，所述固定板的中部安装有温控开关。

在一个优选实施方式中，所述第一电芯夹壳与第二电芯夹壳对称设置，且若干所述衔接卡孔与若干所述衔接卡柱一一对应设置，卡孔和卡柱用于第一电芯夹壳与第二电芯夹壳的拆装工作。

在一个优选实施方式中，所述散热风扇通过温控开关与外接电源电性连接，所述温控开关的检测端对应第一电芯夹壳的顶部设置。

在一个优选实施方式中，所述顶板处于第一电芯夹壳和第二电芯夹壳的上方，且所述固定框内部的散热风扇出风端垂直向下，散热风扇对应设在第一电芯夹壳、第二电芯夹壳的上方，垂直向下吹风散热。

在一个优选实施方式中，所述第一电芯夹壳的顶部和第二电芯夹壳的顶部均开设有便于液冷管道穿入的入管口，且所述细管槽的顶部与入管口连通。

在一个优选实施方式中，所述第一电芯夹壳的底部和第二电芯夹壳的底部均开设有便于液冷管道穿出的排管口，且所述细管槽的底部与排管口连通。

在一个优选实施方式中，所述顶板的长度与第一电芯夹壳的长度相匹配，且所述固定框的长度小于顶板的长度。

在一个优选实施方式中，所述第一电芯夹壳的中部和第二电芯夹壳的中部设有若干用于放置电芯的电芯腔，且若干电芯腔等距分布，电芯腔用于放置电池电芯。

本实用新型提供的大型圆柱电池的电芯热管理结构，第一电芯夹壳和第二电芯夹壳将电芯包裹住，液冷散热的液冷管道布置在第一电芯夹壳、第二电芯夹壳内侧的细管槽中，后期液冷设备能够向液冷管道循环输送液体，流动的液体能够传导带走电芯表面的热量，弧形散热翅片能够加速电芯产生热量的散失，在温度较高时，温控开关感应高温并控制固定框内部的若干散热风扇工作，对第一电芯夹壳、第二电芯夹壳以及包裹的电芯进行风冷散热，整个机构能够多重辅助散热，进而有效地避免电池工作中电芯持续高温的现象，散热性能得到提升，延长了电池的使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一电芯夹壳与第二电芯夹壳的俯视剖面图；

图3为本实用新型A的放大结构图；

图4为本实用新型第一电芯夹壳的内侧结构图；

图5为本实用新型顶板的底部结构图。

图中：1、第一电芯夹壳；2、第二电芯夹壳；3、弧形散热翅片；4、固定板；5、顶板；6、温控开关；7、衔接卡孔；8、衔接卡柱；9、细管槽；10、入管口；11、排管口；12、固定框；13、散热风扇。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-5，在本实用新型的实施例中，提供一种大型圆柱电池的电芯热管理结构，包括第一电芯夹壳1，第一电芯夹壳1的正面卡接有第二电芯夹壳2，第一电芯夹壳1的表面和第二电芯夹壳2的表面均固定连接有若干弧形散热翅片3，第一电芯夹壳1靠近第二电芯夹壳2的一侧开设有若干衔接卡孔7，且第二电芯夹壳2靠近第一电芯夹壳1的一侧固定连接有若干衔接卡柱8，衔接卡柱8与衔接卡孔7卡合连接，第一电芯夹壳1内壁的中部和第二电芯夹壳2内壁的中部均开设有用于排布液冷管道的细管槽9，第一电芯夹壳1的顶部固定连接有固定板 4，固定板4的顶部固定连接有顶板 5，顶板5的底部固定连接有固定框12，固定框12的中部安装有若干散热风扇13，固定板4的中部安装有温控开关6，本实施例中当第一电芯夹壳1上方温度较高时，温控开关6感应高温并控制固定框12内部的若干散热风扇13工作，散热风扇13向下方吹风，对第一电芯夹壳1、第二电芯夹壳2以及包裹的电芯进行风冷散热。

在本实施例中，使用过程中电池的电芯放置在第一电芯夹壳1的若干电芯腔内部，第一电芯夹壳1与第二电芯夹壳2通过衔接卡孔7、衔接卡柱8卡合连接，从而第一电芯夹壳1和第二电芯夹壳2将电芯包裹住，电芯工作产生热量能通过弧形散热翅片3向外传导。

参阅图1-5，第一电芯夹壳1与第二电芯夹壳2对称设置，且若干衔接卡孔7与若干衔接卡柱8一一对应设置，散热风扇13通过温控开关6与外接电源电性连接，温控开关6的检测端对应第一电芯夹壳1的顶部设置，顶板5处于第一电芯夹壳1和第二电芯夹壳2的上方，且固定框12内部的散热风扇13出风端垂直向下，第一电芯夹壳1的顶部和第二电芯夹壳2的顶部均开设有便于液冷管道穿入的入管口10，且细管槽9的顶部与入管口10连通，第一电芯夹壳1的底部和第二电芯夹壳2的底部均开设有便于液冷管道穿出的排管口11，且细管槽9的底部与排管口11连通，顶板5的长度与第一电芯夹壳1的长度相匹配，且固定框12的长度小于顶板5的长度，第一电芯夹壳1的中部和第二电芯夹壳2的中部设有若干用于放置电芯的电芯腔，且若干电芯腔等距分布，本实施例中在安装之前，将用于液冷散热的液冷管道依次布置在第一电芯夹壳1、第二电芯夹壳2内侧的细管槽9中，后期工作过程中液冷设备能够向液冷管道循环输送液体，从而液冷管道流动的液体能够传导带走电芯表面的热量。

具体使用时，本实用新型一种大型圆柱电池的电芯热管理结构，使用之前可以将用于液冷散热的液冷管道依次布置在第一电芯夹壳1、第二电芯夹壳2内侧的细管槽9中，后期工作过程中液冷设备能够向液冷管道循环输送液体，且使用过程中将电池的电芯放置在第一电芯夹壳1的若干电芯腔内部，第一电芯夹壳1与第二电芯夹壳2通过衔接卡孔7、衔接卡柱8卡合连接，第一电芯夹壳1和第二电芯夹壳2将电芯包裹住，布置的液冷管道能够与电芯的表面接触，从而液冷管道流动的液体能够传导带走电芯表面的热量，对电池进行散热，此外第一电芯夹壳1和第二电芯夹壳2表面的弧形散热翅片3能够加速电芯产生热量的散失，此外当第一电芯夹壳1上方温度较高时，温控开关6感应高温并控制固定框12内部的若干散热风扇13工作，散热风扇13向下方吹风，对第一电芯夹壳1、第二电芯夹壳2以及包裹的电芯进行风冷散热，整个机构能够有效地避免电池工作中电芯持续高温的现象，散热性能得到提高，延长了电池的使用寿命。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种大型圆柱电池的电芯热管理结构，包括第一电芯夹壳(1)，其特征在于：所述第一电芯夹壳(1)的正面卡接有第二电芯夹壳(2)，所述第一电芯夹壳(1)的表面和第二电芯夹壳(2)的表面均固定连接有若干弧形散热翅片(3)，所述第一电芯夹壳(1)靠近第二电芯夹壳(2)的一侧开设有若干衔接卡孔(7)，且所述第二电芯夹壳(2)靠近第一电芯夹壳(1)的一侧固定连接有若干衔接卡柱(8)，所述衔接卡柱(8)与衔接卡孔(7)卡合连接，所述第一电芯夹壳(1)内壁的中部和第二电芯夹壳(2)内壁的中部均开设有用于排布液冷管道的细管槽(9)，所述第一电芯夹壳(1)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有固定框(12)，所述固定框(12)的中部安装有若干散热风扇(13)，所述固定板(4)的中部安装有温控开关(6)。

2.如权利要求1所述的大型圆柱电池的电芯热管理结构，其特征在于，所述第一电芯夹壳(1)与第二电芯夹壳(2)对称设置，且若干所述衔接卡孔(7)与若干所述衔接卡柱(8)一一对应设置。

3.如权利要求1所述的大型圆柱电池的电芯热管理结构，其特征在于，所述散热风扇(13)通过温控开关(6)与外接电源电性连接，所述温控开关(6)的检测端对应第一电芯夹壳(1)的顶部设置。

4.如权利要求1所述的大型圆柱电池的电芯热管理结构，其特征在于，所述顶板(5)处于第一电芯夹壳(1)和第二电芯夹壳(2)的上方，且所述固定框(12)内部的散热风扇(13)出风端垂直向下。

5.如权利要求1所述的大型圆柱电池的电芯热管理结构，其特征在于，所述第一电芯夹壳(1)的顶部和第二电芯夹壳(2)的顶部均开设有便于液冷管道穿入的入管口(10)，且所述细管槽(9)的顶部与入管口(10)连通。

6.如权利要求1所述的大型圆柱电池的电芯热管理结构，其特征在于，所述第一电芯夹壳(1)的底部和第二电芯夹壳(2)的底部均开设有便于液冷管道穿出的排管口(11)，且所述细管槽(9)的底部与排管口(11)连通。

7.如权利要求1所述的大型圆柱电池的电芯热管理结构，其特征在于，所述顶板(5)的长度与第一电芯夹壳(1)的长度相匹配，且所述固定框(12)的长度小于顶板(5)的长度。

8.如权利要求1所述的大型圆柱电池的电芯热管理结构，其特征在于，所述第一电芯夹壳(1)的中部和第二电芯夹壳(2)的中部设有若干用于放置电芯的电芯腔，且若干电芯腔等距分布。