CN209217059U - 电池模组支撑件和电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组支撑件和电池模组，属于电池领域。该电池模组支撑件包括支撑框架和金属管，支撑框架上设置有多个穿孔，金属管为多个，金属管安装在支撑框架上的穿孔中。相邻两个支撑框架上的对应位置处的金属管能够连通，金属管用于与螺栓套接。该电池模组包括螺栓和多个模组单元，模组单元包括散热铝板、电芯、汇流排和上述电池模组支撑件。电芯安装在散热铝板中，电池模组支撑件与散热铝板连接，汇流排卡接在电池模组支撑件的顶端。螺栓依次穿过多个模组单元中的电池模组支撑件中的金属管。本实用新型改善了现有技术易损坏塑料框架进而造成电池模组破损的技术问题。

Description

电池模组支撑件和电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组支撑件和电池模组。

背景技术

电池模组是一种能够提供电能的组合体，是组成电池系统的次级结构之一。现有的电池模组包括电芯、散热铝板、塑料框架、极耳固定块和汇流排，在装配电池模组的过程中，是先将电芯放置在散热铝板中，再将塑料框架与散热铝板安装在一起，此时塑料框架和散热铝板可以将电芯固定在塑料框架和散热铝板之间。安装好塑料框架后，再将极耳固定块插接在塑料框架的顶部的凹陷处，再将汇流排安装在极耳固定块上，并使汇流排与电芯连接，最后再将所有塑料框架的顶端通过螺栓连接在一起，以及将所有塑料框架的底端通过螺栓连接在一起。

但是在使用过程中，螺栓会对塑料框架造成磨损，进而损坏塑料框架，使电池模组不能继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组支撑件和电池模组，以解决现有技术易损坏塑料框架进而造成电池模组破损的技术问题。

本实用新型提供一种电池模组支撑件，包括支撑框架和金属管；

支撑框架上设置有多个穿孔，金属管为多个，金属管安装在支撑框架上的穿孔中；

相邻两个支撑框架上的对应位置处的金属管能够连通，金属管用于与螺栓套接。

进一步的，支撑框架包括四条边框，支撑框架的四条边框依次首尾连接，以使支撑框架的形状为四边形；

支撑框架的顶端与电池模组中的汇流排的位置对应处设置有卡扣，卡扣用于将电池模组中的汇流排固定在支撑框架的顶端。

进一步的，支撑框架的顶端和底端均设置有插接孔和插接件，相邻两个支撑框架的其中一个支撑框架的插接件能够插接在另一个支撑框架上的插接孔中。

进一步的，支撑框架的顶部边框和底部边框上均设置有连接部，穿孔设置在连接部上，金属管固定在穿孔中。

进一步的，卡扣安装在支撑框架顶部边框上的连接部上。

进一步的，卡扣包括支撑部和贴合部；

支撑部安装在连接部上，贴合部与支撑部的顶端连接，电池模组中的汇流排能够卡合在贴合部的底面与连接部的顶面之间。

进一步的，支撑框架的两侧的侧边框上设置有与散热铝板上的孔洞相对应的凸起，凸起能够卡合在散热铝板上的孔洞中。

进一步的，支撑框架的顶部边框的宽度小于支撑框架的底部边框的宽度；

支撑框架的两条侧边框的宽度均等于支撑框架的底部边框的宽度的二分之一。

进一步的，金属管的长度等于支撑框架上的穿孔的长度。

本实用新型提供一种电池模组，包括螺栓和多个模组单元，任意一个模组单元包括散热铝板、电芯、汇流排和上述技术方案中任一项所述的电池模组支撑件；

电芯安装在散热铝板中，电池模组支撑件与散热铝板连接，以使电芯固定在散热铝板与电池模组支撑件之间；

汇流排卡接在电池模组支撑件的顶端；

螺栓依次穿过多个模组单元中的电池模组支撑件中的金属管，并固定在金属管中。

本实用新型所提供的电池模组支撑件和电池模组能产生如下有益效果：

本实用新型提供的电池模组支撑件包括支撑框架和金属管，在装配电池模组之前，可以将金属管安装在支撑框架上的穿孔中。在装配电池模组的过程中，可以将支撑框架、电芯与散热铝板安装好，再将多个支撑框架并列放置在一起。此时，由于相邻两个支撑框架上的对应位置处的金属管能够连通，因此可以将螺栓穿过支撑框架上的金属管，再在螺栓的尾端拧上螺母，进而可以将多个支撑框架固定在一起。

在使用装配好的电池模组过程中，支撑框架上的螺栓会对金属管产生压紧力，因此在支撑框架上安装金属管可以防止螺栓损坏支撑框架。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池模组支撑件通过在支撑框架上设置金属管，可以防止支撑框架损坏，进而可以防止电池模组被损坏。

可以看出，本实用新型提供的电池模组支撑件改善了现有技术易损坏塑料框架进而造成电池模组破损的技术问题。

本实用新型提供的电池模组包括螺栓和多个模组单元，任意一个模组单元包括散热铝板、电芯、汇流排和上述电池模组支撑件，电芯安装在散热铝板中，电池模组支撑件与散热铝板连接，汇流排卡接在电池模组支撑件的顶端。螺栓依次穿过多个模组单元中的电池模组支撑件中的金属管，并固定在金属管中。该电池模组包括上述电池模组支撑件，因而具有与上述电池模组支撑件相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电池模组支撑件的结构示意图；

图2为图1中的金属管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的电池模组的结构示意图；

图4为图3中的模组单元的结构示意图；

图5为图3中的模组单元的另一结构示意图。

图中:

1-支撑框架；10-插接孔；11-插接件；12-穿孔；13-连接部；14-凸起；15-插接孔洞；2-金属管；20-防滑部；3-卡扣；30-支撑部；31-贴合部；4-凹陷部；5-螺栓；6-散热铝板；7-电芯；8-汇流排。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种电池模组支撑件和电池模组，下面结合附图对本实用新型提供的电池模组支撑件和电池模组进行详细的描述：

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供的电池模组支撑件包括支撑框架1和金属管2，支撑框架1上设置有多个穿孔12，金属管2为多个，金属管2安装在支撑框架1上的穿孔12中。

其中，相邻两个支撑框架1上的对应位置处的金属管2能够连通，金属管2用于与螺栓5套接。

如图1所示，在装配电池模组之前，可以将金属管2安装在支撑框架1上的穿孔12中。在装配电池模组的过程中，可以将支撑框架1、电芯7与散热铝板安装好，再将多个支撑框架1并列放置在一起。此时，由于相邻两个支撑框架1上的对应位置处的金属管2能够连通，因此可以将螺栓5穿过支撑框架1上的金属管2，再在螺栓5的尾端拧上螺母，进而可以将多个支撑框架1固定在一起。

在使用装配好的电池模组过程中，支撑框架1上的螺栓5会对金属管2产生压紧力，因此在支撑框架1上安装金属管2可以防止螺栓5损坏支撑框架1。

与现有技术相比，本实施例提供的电池模组支撑件通过在支撑框架1上设置金属管2，可以防止支撑框架1损坏，进而可以防止电池模组被损坏。

因此，本实施例提供的电池模组支撑件改善了现有技术易损坏塑料框架进而造成电池模组破损的问题。

其中，支撑框架1的材质可以为塑料，金属管2的材质可以为铝合金。金属管2可以是固接在支撑框架1上的穿孔12中的。

进一步的，如图2所示，金属管2的两端可以设置有防滑部20，防滑部20的形状可以为环形，防滑部20与金属管2连通。

其中，防滑部20的形状可以为圆环形，还可以为四边环形，也可以为六边环形，防滑部20可以增加金属管2的与支撑框架1之间的接触面积，可以防止金属管2从支撑框架1上脱离，还可以防止金属管2在支撑框架1中自由转动，进而可以增加金属管2与支撑框架1之间的稳定性。

如图1所示，支撑框架1包括四条边框，支撑框架1的四条边框依次首尾连接，以使支撑框架1的形状为四边形，支撑框架1的顶端与电池模组中的汇流排8的位置对应处设置有卡扣3，卡扣3用于将电池模组中的汇流排8固定在支撑框架1的顶端。

可以看出，支撑框架1为环形，因此支撑框架1的侧面没有遮挡物，进而有利于电芯7散热。由于支撑框架1用于支撑电芯7，因此本实施例优选支撑框架1的形状与电芯7相对应。当电芯7的形状为四边形时，支撑框架1可以包括四条边框，支撑框架1的形状可以为四边形。

与现有技术相比，本实施例提供的支撑框架1可以不需极耳固定块而将汇流排8固定在支撑框架1的顶端，进而可以节省材料，减轻电池模组的重量。

进一步的，如图1所示，支撑框架1的顶端和底端均设置有插接孔10和插接件11，相邻两个支撑框架1的其中一个支撑框架1的插接件11能够插接在另一个支撑框架1上的插接孔10中。

在装配电池模组时，可以将多个支撑框架1通过支撑框架1顶端和底端的插接孔10和插接件11对接在一起，进而可以使多个支撑框架1对准，此时多个支撑框架1上的金属管2是连通的。

如图2所示，支撑框架1的顶部边框和底部边框上均可以设置有连接部13，穿孔12可以设置在连接部13上，金属管2固定在穿孔12中。

在本实施例中，支撑框架1顶部边框上的连接部13可以为三个，三个连接部13可以分别设置在顶部边框上的两端和中间。支撑框架1底部边框上的连接部13也可以为三个，三个连接部13可以分别设置在底部边框上的两端和中间。

可以看出，支撑框架1的四个角部均设置有连接部13，进而四个角部均设置有穿孔12和金属管2，因此多个支撑框架1的角部可以连接在一起，连接在一起的支撑框架1的稳定性也较好。

如图1和2所示，卡扣3可以安装在支撑框架1顶部边框上的连接部13上。进一步的，卡扣3可以包括支撑部30和贴合部31，支撑部30安装在连接部13上，贴合部31与支撑部30的顶端连接，电池模组中的汇流排能够卡合在贴合部31的底面与连接部13的顶面之间。

在实际应用中，卡扣3的数量没有限制，为与汇流排的位置相对应，本实施例优选卡扣3的数量为三个，如图2所示，其中两个卡扣3可以分别固定在支撑框架1顶部边框两端的两个连接部13上，另外一个卡扣3可以安装在支撑框架1顶部边框中间的连接部13上。

其中，卡扣3中的支撑部30可以是固接在连接部13上的，贴合部31与支撑部30之间也可以是固接。

在实际应用中，贴合部31与支撑部30之间固接可以使卡扣3更加稳定，卡扣3与连接部13之间固接可以使卡扣3的卡接效果更好。

进一步的，如图1所示，贴合部31可以具有向下的倾斜面，在装配汇流排的过程中，贴合部31上的倾斜面可以便于汇流排在贴合部31的倾斜面上滑动，进而便于将汇流排与卡扣3卡接在一起。

如图1所示，支撑框架1的两侧的侧边框上可以设置有与散热铝板上的孔洞相对应的凸起14，凸起14能够卡合在散热铝板上的孔洞中。

在支撑框架1的侧边框上设置与散热铝板上的孔洞相对应的凸起14，可以便于将支撑框架1与散热铝板卡接在一起，进一步的增加支撑框架1与散热铝板之间的稳定性。

其中，支撑框架1的侧边框上的凸起14的形状可以为三棱柱，由于三棱柱具有倾斜面，因此在使用过程中，三棱柱形状的凸起14便于将支撑框架1侧边框上的凸起14与散热铝板上的孔洞卡接在一起。

进一步的，散热铝板上还可以设置有凸起颗粒，支撑框架1的侧边框上还可以设置有与散热铝板上的凸起颗粒相对应的插接孔洞15。

可以看出，在支撑框架1的侧边框上设置有插接孔洞15可以进一步的便于将支撑框架1与散热铝板卡接在一起，进而提升支撑框架1与散热铝板之间的稳定性。

其中，凸起14和插接孔洞15均可以为多个，且多个凸起14和多个插接孔洞15可以交替排列在支撑框架1的侧边框上。

在实际应用中，由于支撑框架1的顶部边框上设置有卡扣3，卡扣3可以将汇流排固定在支撑框架1的顶端。因此支撑框架1的顶部边框的宽度可以与卡扣3的尺寸相对应。因此，本实施例优选支撑框架1的顶部边框的宽度小于支撑框架1的底部边框的宽度。

当支撑框架1的顶部边框的宽度小于支撑框架1的底部边框的宽度时，散热铝板与支撑框架1盖合在一起后，散热铝板与支撑框架1之间可以留有一定的开口，进而可以为电芯散热提供通道，进一步的提升支撑框架1的散热效率。

进一步的，支撑框架1的两条侧边框的宽度均可以等于支撑框架1的底部边框的宽度的二分之一。

当支撑框架1的两条侧边框的宽度等于支撑框架1的底部边框的宽度的二分之一时，散热铝板与支撑框架1盖合在一起后，散热铝板与支撑框架1之间可以留有开口，进而可以为电芯提供散热通道，更进一步的提升支撑框架1的散热效率。

进一步的，支撑框架1的底部边框的宽度可以较宽，支撑框架1的底部边框可以支撑两个电芯。与现有技术中一个塑料框架和一个散热铝板只能支撑一个电芯相比，本实施例提供的支撑框架1不仅可以支撑两个电芯，同时还具有较好的散热效果，因此本实施例提供的电池模组支撑件还可以节省支撑框架1和散热铝板的使用量，可以进一步的节省材料、节约资源和减轻电池模组的重量。

在实际应用中，如2图所示，支撑框架1的四条边框的内侧壁上还可以设置有凹陷部4，四条边框上的凹陷部4可以位于同一侧，且均可以位于支撑框架1上远离电芯的一侧。

在使用过程中，与相邻支撑框架1连接的散热铝板是与该支撑框架1上远离电芯的一侧连接的，因此在位于该支撑框架1上远离电芯的一侧设置凹陷部4，可以便于将与相邻支撑框架1连接的散热铝板与该支撑框架1抵接，进而可以增加支撑框架1和与下一个支撑框架1连接的散热铝板之间的稳定性。

在实际应用中，金属管2的长度可以等于支撑框架1上的穿孔12的长度。当金属管2的长度等于穿孔12的长度时，金属管2的端部可以与支撑框架1上的连接部13的侧面持平，进而可以防止金属管2过长影响多个支撑框架1之间的对接，以及可以防止金属管2过短影响螺栓5与金属管2之间的连接。

因此本实施例优选金属管2的长度等于支撑框架1上的穿孔12的长度。

实施例二：

如图3-5所示，本实施例提供的电池模组包括螺栓5和多个模组单元，任意一个模组单元包括散热铝板6、电芯7、汇流排8和实施例一中的电池模组支撑件。

其中，如图4所示，电芯7安装在散热铝板6中，电池模组支撑件与散热铝板6连接，以使电芯7固定在散热铝板6与电池模组支撑件之间。汇流排8卡接在电池模组支撑件的顶端。螺栓5依次穿过多个模组单元中的电池模组支撑件中的金属管2，并固定在金属管2中。

进一步的，本实施例提供的电池模组还可以包括绝缘隔板，绝缘隔板可以放置在电芯7之间，也可以放置在电芯7与散热铝板6之间，还可以放置在电芯7与支撑框架1之间。

进一步的，本实施例提供的电池模组还可以包括泡棉和橡胶垫，泡棉可以贴合在该电池模组的两端，橡胶垫可以贴合在电池模组两端的泡棉的外侧。

进一步的，在电池模组两端的橡胶垫的外侧还可以贴合有绝缘隔板。

可以看出，本实施例提供的电池模组包括实施例一提供的电池模组支撑件，因此本实施例提供的电池模组与实施例一提供的电池模组支撑件能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本实施例同样改善了现有技术易损坏塑料框架进而造成电池模组破损的技术问题。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池模组支撑件，其特征在于，包括支撑框架和金属管；

所述支撑框架上设置有多个穿孔，所述金属管为多个，所述金属管安装在所述支撑框架上的所述穿孔中；

相邻两个所述支撑框架上的对应位置处的金属管能够连通，所述金属管用于与螺栓套接。

2.根据权利要求1所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架包括四条边框，所述支撑框架的四条边框依次首尾连接，以使所述支撑框架的形状为四边形；

所述支撑框架的顶端与电池模组中的汇流排的位置对应处设置有卡扣，所述卡扣用于将电池模组中的汇流排固定在所述支撑框架的顶端。

3.根据权利要求2所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架的顶端和底端均设置有插接孔和插接件，相邻两个所述支撑框架的其中一个所述支撑框架的插接件能够插接在另一个所述支撑框架上的插接孔中。

4.根据权利要求3所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架的顶部边框和底部边框上均设置有连接部，所述穿孔设置在所述连接部上，所述金属管固定在所述穿孔中。

5.根据权利要求4所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述卡扣安装在所述支撑框架顶部边框上的所述连接部上。

6.根据权利要求5所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述卡扣包括支撑部和贴合部；

所述支撑部安装在所述连接部上，所述贴合部与所述支撑部的顶端连接，电池模组中的汇流排能够卡合在所述贴合部的底面与连接部的顶面之间。

7.根据权利要求3所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架的两侧的侧边框上设置有与散热铝板上的孔洞相对应的凸起，所述凸起能够卡合在散热铝板上的孔洞中。

8.根据权利要求3所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架的顶部边框的宽度小于所述支撑框架的底部边框的宽度；

所述支撑框架的两条侧边框的宽度均等于所述支撑框架的底部边框的宽度的二分之一。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述金属管的长度等于所述支撑框架上的穿孔的长度。

10.一种电池模组，其特征在于，包括螺栓和多个模组单元，任意一个所述模组单元包括散热铝板、电芯、汇流排和权利要求1-9任一项所述的电池模组支撑件；

所述电芯安装在所述散热铝板中，所述电池模组支撑件与所述散热铝板连接，以使所述电芯固定在所述散热铝板与所述电池模组支撑件之间；

所述汇流排卡接在所述电池模组支撑件的顶端；

所述螺栓依次穿过多个所述模组单元中的所述电池模组支撑件中的金属管，并固定在所述金属管中。