CN209217060U - 电池模组支撑件和电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组支撑件和电池模组，属于电池技术领域。该电池模组支撑件包括支撑框架，支撑框架的形状为环形，支撑框架的顶端与电池模组中的汇流排的位置对应处设置有卡扣，卡扣用于将电池模组中的汇流排固定在支撑框架的顶端。该电池模组包括多个模组单元，任意一个模组单元包括散热铝板、电芯、汇流排和上述电池模组支撑件。电芯安装在散热铝板中，电池模组支撑件与散热铝板连接，以使电芯固定在散热铝板与电池模组支撑件之间。汇流排卡接在电池模组支撑件的顶端。多个模组单元中的电池模组支撑件连接在一起。本实用新型改善了现有技术散热效果不好、重量较重、装配难度较高以及装配时间较长的技术问题。

Description

电池模组支撑件和电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组支撑件和电池模组。

背景技术

电池模组是一种能够提供电能的组合体，是组成电池系统的次级结构之一。现有的电池模组包括电芯、散热铝板、塑料框架、极耳固定块和汇流排，在装配电池模组的过程中，是先将电芯放置在散热铝板中，再将塑料框架与散热铝板安装在一起，此时塑料框架和散热铝板可以将电芯固定在塑料框架和散热铝板之间。安装好塑料框架后，再将极耳固定块插接在塑料框架的顶部的凹陷处，再将汇流排安装在极耳固定块上，并使汇流排与电芯连接，最后再将所有塑料框架的顶端通过螺钉连接在一起，以及将所有塑料框架的底端通过螺钉连接在一起。

目前的电池模组中的塑料框架为了便于将电芯的热量散发到外界，在塑料框架的侧面上设置有多条散热孔，虽然现有的塑料框架具有一定的散热效果，但是散热效果仍旧不是很好。

此外，现有的塑料框架是通过极耳固定块将汇流排固定在塑料框架顶端的，因此塑料框架不能直接将汇流排固定在塑料框架顶端，进而造成大量使用极耳固定块，不仅增加了电池模组的重量，还增加了装配时间和难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组支撑件和电池模组，以解决现有技术散热效果不好、重量较重、装配难度较高以及装配时间较长的技术问题。

本实用新型提供一种电池模组支撑件，包括支撑框架；

支撑框架的形状为环形，支撑框架的顶端与电池模组中的汇流排的位置对应处设置有卡扣，卡扣用于将电池模组中的汇流排固定在支撑框架的顶端。

进一步的，支撑框架包括四条边框，支撑框架的四条边框依次首尾连接，以使支撑框架的形状为四边形。

进一步的，电池模组支撑件还包括金属管；

支撑框架的顶部边框上和底部边框上均设置有连接部，连接部上设置有孔洞，金属管固定在连接部上的孔洞中；

相邻两个支撑框架上的金属管能够连通。

进一步的，卡扣安装在支撑框架顶部边框上的连接部上。

进一步的，卡扣包括支撑部和贴合部；

支撑部安装在连接部上，贴合部与支撑部的顶端连接，电池模组中的汇流排能够卡合在贴合部的底面与连接部的顶面之间。

进一步的，支撑框架的底部边框上还设置有插接部，插接部上设置有插接凸起和插接孔；

相邻两个支撑框架的其中一个支撑框架底部边框的插接凸起能够插合在另一个支撑框架底部边框的插接孔中。

进一步的，支撑框架的两侧的侧边框上设置有与散热铝板上的孔洞相对应的凸起，凸起能够卡合在散热铝板上的孔洞中。

进一步的，支撑框架的顶部边框的宽度小于支撑框架的底部边框的宽度。

进一步的，支撑框架的两条侧边框的宽度均等于支撑框架的底部边框的宽度的二分之一。

本实用新型提供一种电池模组，包括多个模组单元，任意一个模组单元包括散热铝板、电芯、汇流排和上述技术方案中任一项所述的电池模组支撑件；

电芯安装在散热铝板中，电池模组支撑件与散热铝板连接，以使电芯固定在散热铝板与电池模组支撑件之间；

汇流排卡接在电池模组支撑件的顶端；

多个模组单元中的电池模组支撑件连接在一起。

本实用新型所提供的电池模组支撑件和电池模组能产生如下有益效果：

本实用新型提供的电池模组支撑件包括支撑框架，支撑框架的形状为环形，支撑框架的顶端与电池模组中的汇流排的位置对应处设置有卡扣。

在使用本实用新型提供的电池模组支撑件装配电池模组时，可以先将电池模组中的电芯放置在支撑框架中，再将散热铝板与支撑框架连接在一起，继而可以将汇流排与支撑框架顶端的卡扣卡接在一起，同时使汇流排与散热铝板与支撑框架之间的电芯电连接，此时汇流排可以通过卡扣固定在支撑框架的顶端。

由于支撑框架为环形，因此被固定在支撑框架与散热铝板之间的电芯在工作过程中，可以尽快的将热量通过支撑框架与散热铝板散发到外部。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池模组支撑件中的支撑框架为环形，支撑框架的侧面没有遮挡，在使用电池模组中的电芯发热时，环形的支撑框架可以提升散热效果。

在装配电池模组的过程中，本实用新型提供的电池模组支撑件可以通过支撑框架顶端上的卡扣将汇流排固定在支撑框架的顶端，而不需要通过极耳固定块将汇流排固定在支撑框架的顶端，因此本实用新型提供的电池模组支撑件与现有技术相比，还可以节省材料、提升装配效率。

可以看出，本实用新型提供的电池模组支撑件改善了现有技术散热效果不好、重量较重、装配难度较高以及装配时间较长的技术问题。

本实用新型提供的电池模组包括多个模组单元，任意一个模组单元包括散热铝板、电芯、汇流排和上述电池模组支撑件。电芯安装在散热铝板中，电池模组支撑件与散热铝板连接，汇流排卡接在电池模组支撑件的顶端，多个模组单元中的电池模组支撑件连接在一起。该电池模组包括上述电池模组支撑件，因而具有与上述电池模组支撑件相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电池模组支撑件的结构示意图；

图2为图1中的支撑框架的结构示意图；

图3为汇流排、电芯、散热铝板与图1中的电池模组支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的电池模组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的电池模组的另一结构示意图。

图中:

1-支撑框架；10-连接部；11-插接部；110-插接凸起；111-插接孔；12-凸起；13-插接孔洞；2-卡扣；20-支撑部；21-贴合部；3-金属管；4-凹陷部；5-散热铝板；6-电芯；7-汇流排；8-泡棉；9-橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种电池模组支撑件和电池模组，下面结合附图对本实用新型提供的电池模组支撑件和电池模组进行详细的描述：

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供的电池模组支撑件包括支撑框架1，支撑框架1的形状为环形，支撑框架1的顶端与电池模组中的汇流排7的位置对应处设置有卡扣2，卡扣2用于将电池模组中的汇流排7固定在支撑框架1的顶端。

在使用本实施例提供的电池模组支撑件装配电池模组时，可以先将电池模组中的电芯6放置在支撑框架1中，再将散热铝板5与支撑框架1连接在一起，继而可以将汇流排7与支撑框架1顶端的卡扣2卡接在一起，同时使汇流排7与位于散热铝板5和支撑框架1之间的电芯6电连接，如图3所示，此时汇流排7可以通过卡扣2固定在支撑框架1的顶端。

如图1和图2所示，由于支撑框架1为环形，因此在工作过程中，被固定在支撑框架1与散热铝板5之间的电芯6可以尽快的将热量通过支撑框架1与散热铝板5散发到外部。

与现有技术相比，本实施例提供的电池模组支撑件中的支撑框架1为环形，如图1和图2所示，由于支撑框架1的侧面没有遮挡，因此本实施例提供的支撑框架1可以提升散热效果。

在装配电池模组的过程中，本实施例提供的电池模组支撑件可以通过支撑框架1顶端上的卡扣2将汇流排7固定在支撑框架1的顶端，而不需要通过极耳固定块将汇流排7固定在支撑框架1的顶端，因此本实施例提供的电池模组支撑件与现有技术相比，还可以节省材料、提升装配效率。

因此，本实施例提供的电池模组支撑件改善了现有技术散热效果不好、重量较重、装配难度较高以及装配时间较长的问题。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例提供的支撑框架1包括四条边框，支撑框架1的四条边框依次首尾连接，以使支撑框架1的形状为四边形。

在实际应用中，由于支撑框架1用于支撑电芯6，因此支撑框架1的形状可以与电芯6的形状相对应。因此当电芯6的形状为四边形时，支撑框架1的形状也可以为四边形。

进一步的，如图1所示，电池模组支撑件还可以包括金属管3，支撑框架1的顶部边框上和底部边框上均设置有连接部10，连接部10上设置有孔洞，金属管3固定在连接部10上的孔洞中。

其中，相邻两个支撑框架1上的金属管3能够连通。在装配电池模组时，可以将支撑框架1、电芯6、散热铝板5和汇流排7组装好，再将多个支撑框架1沿环形支撑框架1的轴向依次排列，再将螺栓穿过所有支撑框架1上的金属管3，进而可以将多个支撑框架1连接在一起。

在使用过程中，螺栓会对金属管3产生压紧力，金属管3可以防止螺栓损坏支撑框架1。

进一步的，连接部10的数量没有限制，本实施例优选在支撑框架1顶部边框上设置有三个连接部10，在支撑框架1底部边框上设置有三个连接部10。

在实际应用中，卡扣2的安装位置可以在支撑框架1的顶部边框上，进一步的，如图1和图2所示，卡扣2可以安装在支撑框架1顶部边框上的连接部10上。

在实际应用中，卡扣2的数量也没有限制。为与汇流排7的位置相对应，本实施例优选卡扣2的数量为三个，如图1所示，其中两个卡扣2可以分别固定在支撑框架1顶部边框两端的两个连接部10上，另外一个卡扣2可以安装在支撑框架1顶部边框中间的连接部10上。

进一步的，如图1所示，卡扣2可以包括支撑部20和贴合部21，支撑部20可以安装在连接部10上，贴合部21可以与支撑部20的顶端连接，如图3所示，电池模组中的汇流排7能够卡合在贴合部21的底面与连接部10的顶面之间。

其中，卡扣2中的支撑部20可以是固接在连接部10上的，贴合部21与支撑部20之间也可以是固接。

在实际应用中，贴合部21与支撑部20之间固接可以使卡扣2更加稳定，卡扣2与连接部10之间固接可以使卡扣2的卡接效果更好。

进一步的，如图1所示，贴合部21可以具有向下的倾斜面，在装配汇流排7的过程中，贴合部21上的倾斜面可以便于汇流排7在贴合部21的倾斜面上滑动，进而便于将汇流排7与卡扣2卡接在一起。

其中，如图1所示，支撑框架1的底部边框上还可以设置有插接部11，插接部11上设置有插接凸起110和插接孔111，相邻两个支撑框架1的其中一个支撑框架1底部边框的插接凸起110能够插合在另一个支撑框架1底部边框的插接孔111中。

在使用过程中，插接部11便于将相邻两个支撑框架1对接在一起，进而可以便于将各个支撑框架1的金属管3连通。

可以看出，插接部11可以在装配后期便于将所有支撑框架1连接在一起，进而提升装配效率。

如图1所示，支撑框架1的顶部边框上的连接部10上也可以设置有插接凸起110和插接孔111，相邻两个支撑框架1的其中一个支撑框架1顶部边框的连接部10上的插接凸起110，能够插合在另一个支撑框架1顶部边框的连接部10上的插接孔111中。

在实际应用中，支撑框架1顶部边框上的连接部10上的插接孔111和插接凸起110也可以便于将相邻两个支撑框架1对接在一起，更进一步的提升装配效率。

进一步的，如图1-3所示，支撑框架1的两侧的侧边框上还可以设置有与散热铝板5上的孔洞相对应的凸起12，凸起12能够卡合在散热铝板5上的孔洞中。

可以看出，在支撑框架1的侧边框上设置与散热铝板5上的孔洞相对应的凸起12，可以便于将支撑框架1与散热铝板5卡接在一起，进一步的增加支撑框架1与散热铝板5之间的稳定性。

其中，支撑框架1的侧边框上的凸起12的形状可以为三棱柱，由于三棱柱具有倾斜面，因此在使用过程中，三棱柱形状的凸起12便于将支撑框架1侧边框上的凸起12与散热铝板5上的孔洞卡接在一起。

进一步的，支撑框架1的侧边框上还可以设置有与散热铝板5上的凸起颗粒相对应的插接孔洞13。

可以看出，在支撑框架1的侧边框上设置有插接孔洞13可以进一步的便于将支撑框架1与散热铝板5卡接在一起，进而提升支撑框架1与散热铝板5之间的稳定性。

其中，凸起12和插接孔洞13均可以为多个，且多个凸起12和多个插接孔洞13可以交替排列在支撑框架1的侧边框上。

在实际应用中，由于支撑框架1的顶部边框上设置有卡扣2，卡扣2可以将汇流排7固定在支撑框架1的顶端。因此支撑框架1的顶部边框的宽度可以与卡扣2的尺寸相对应。因此，本实施例优选支撑框架1的顶部边框的宽度小于支撑框架1的底部边框的宽度。

当支撑框架1的顶部边框的宽度小于支撑框架1的底部边框的宽度时，散热铝板5与支撑框架1盖合在一起后，散热铝板5与支撑框架1之间可以留有一定的开口，进而可以为电芯6散热提供通道，进一步的提升支撑框架1的散热效率。

进一步的，支撑框架1的两条侧边框的宽度均可以等于支撑框架1的底部边框的宽度的二分之一。

当支撑框架1的两条侧边框的宽度等于支撑框架1的底部边框的宽度的二分之一时，散热铝板5与支撑框架1盖合在一起后，散热铝板5与支撑框架1之间可以留有开口，进而可以为电芯6提供散热通道，更进一步的提升支撑框架1的散热效率。

进一步的，支撑框架1的底部边框的宽度可以较宽，支撑框架1的底部边框可以支撑两个电芯6。与现有技术中一个塑料框架和一个散热铝板5只能支撑一个电芯6相比，本实施例提供的支撑框架1不仅可以支撑两个电芯6，同时还具有较好的散热效果，因此本实施例提供的电池模组支撑件还可以节省支撑框架1和散热铝板5的使用量，可以进一步的节省材料、节约资源和减轻电池模组的重量。

在实际应用中，如图1所示，支撑框架1的四条边框的内侧壁上还可以设置有凹陷部4，四条边框上的凹陷部4可以位于同一侧，且均可以位于支撑框架1上远离电芯6的一侧。

在使用过程中，与相邻支撑框架1连接的散热铝板5是与该支撑框架1上远离电芯6的一侧连接的，因此在位于该支撑框架1上远离电芯6的一侧设置凹陷部4，可以便于将与相邻支撑框架1连接的散热铝板5与该支撑框架1抵接，进而可以增加支撑框架1和与下一个支撑框架1连接的散热铝板5之间的稳定性。

实施例二：

如图4-5所示，本实施例提供的电池模组包括多个模组单元，任意一个模组单元包括散热铝板5、电芯6、汇流排7和实施例一中的电池模组支撑件。

其中，电芯6安装在散热铝板5中，电池模组支撑件与散热铝板5连接，以使电芯6固定在散热铝板5与电池模组支撑件之间。汇流排7卡接在电池模组支撑件的顶端。多个模组单元中的电池模组支撑件连接在一起。

进一步的，本实施例提供的电池模组还可以包括绝缘隔板，绝缘隔板可以放置在电芯6之间，也可以放置在电芯6与散热铝板5之间，还可以放置在电芯6与支撑框架1之间。

进一步的，本实施例提供的电池模组还可以包括泡棉8和橡胶垫9，泡棉8可以贴合在该电池模组的两端，橡胶垫9可以贴合在电池模组两端的泡棉8的外侧。

进一步的，在电池模组两端的橡胶垫9的外侧还可以贴合有绝缘隔板。

可以看出，本实施例提供的电池模组包括实施例一提供的电池模组支撑件，因此本实施例提供的电池模组与实施例一提供的电池模组支撑件能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。本实施例提供的电池模组同样改善了现有技术散热效果不好、重量较重、装配难度较高以及装配时间较长的问题。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池模组支撑件，其特征在于，包括支撑框架；

所述支撑框架的形状为环形，所述支撑框架的顶端与电池模组中的汇流排的位置对应处设置有卡扣，所述卡扣用于将电池模组中的汇流排固定在所述支撑框架的顶端。

2.根据权利要求1所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架包括四条边框，所述支撑框架的四条边框依次首尾连接，以使所述支撑框架的形状为四边形。

3.根据权利要求2所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述电池模组支撑件还包括金属管；

所述支撑框架的顶部边框上和底部边框上均设置有连接部，所述连接部上设置有孔洞，所述金属管固定在所述连接部上的孔洞中；

相邻两个所述支撑框架上的所述金属管能够连通。

4.根据权利要求3所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述卡扣安装在所述支撑框架顶部边框上的所述连接部上。

5.根据权利要求4所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述卡扣包括支撑部和贴合部；

所述支撑部安装在所述连接部上，所述贴合部与所述支撑部的顶端连接，电池模组中的汇流排能够卡合在所述贴合部的底面与连接部的顶面之间。

6.根据权利要求3所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架的底部边框上还设置有插接部，所述插接部上设置有插接凸起和插接孔；

相邻两个所述支撑框架的其中一个所述支撑框架底部边框的插接凸起能够插合在另一个所述支撑框架底部边框的插接孔中。

7.根据权利要求2-6任一项所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架的两侧的侧边框上设置有与散热铝板上的孔洞相对应的凸起，所述凸起能够卡合在散热铝板上的孔洞中。

8.根据权利要求7所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架的顶部边框的宽度小于所述支撑框架的底部边框的宽度。

9.根据权利要求8所述的电池模组支撑件，其特征在于，所述支撑框架的两条侧边框的宽度均等于所述支撑框架的底部边框的宽度的二分之一。

10.一种电池模组，其特征在于，包括多个模组单元，任意一个模组单元包括散热铝板、电芯、汇流排和权利要求1-9中任一项所述的电池模组支撑件；

所述电芯安装在所述散热铝板中，所述电池模组支撑件与所述散热铝板连接，以使所述电芯固定在所述散热铝板与所述电池模组支撑件之间；

所述汇流排卡接在所述电池模组支撑件的顶端；

多个模组单元中的所述电池模组支撑件连接在一起。